墙柱梁板模板技术交底

墙柱梁板模板技术交底

一、施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。首先是模板的设计，需要根据工程结构型式和特点以及现场施工条件进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式和间距、梁板支撑间距、梁柱节点、主次梁节点大样等。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。然后绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。接着是模板加工，需要专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。材料方面需要漆面胶合板（厚度为15mm）、木方（100×100mm、50×100mm）、穿墙螺栓（地下室外墙及人防墙一次性使用，内墙、梁下套管周转使用）、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。施工机具包括手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。支撑体系包括柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、模板质量要求在模板安装工程中，质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。具体的检查项目包括模板支撑、立柱位置和垫板，避免隔离剂沾污；模板安装的一般要求；用作模板的地坪、胎模质量；模板起拱高度；预埋钢板中心线位置；预埋管、预留孔中心线预埋件、预位置中心线位置；留孔洞插筋允许偏外露长度；差中心线位置预埋螺栓外露长度允许偏差或允许值。预留洞中心线位置尺寸、模板安装允许偏差、轴线位置、底模上表面标高、基础截面内部尺寸柱、墙、梁不大于5m层高垂直度大于5m相邻两板表面高低差、表面平整度等项目也需要进行检查。在墙模板安装前，需要先弹出墙模板的控制线，并设定位顶模筋。然后安装侧模和墙模穿墙螺栓，进行校正和侧向支撑。最后进行验收，确保安装质量符合要求。（二）梁模板安装在梁模板安装前，需要先弹出梁模板轴线，并搭设梁模支撑。然后安装梁底模板和梁侧模板，并安装侧向支撑。接着进行截面尺寸的校核和加固，并进行验收，确保安装质量符合要求。（三）顶板模板安装在顶板模板安装前，需要先弹线并调整标高。然后安装板底模和绑板下铁钢筋，穿电气预埋管线，再安装上铁钢筋和侧模。最后进行验收，确保安装质量符合要求。（四）柱子模板安装在柱子模板安装前，需要组片完毕并留设清扫口，检查对角线、平整度和外形尺寸。然后吊装柱模板并先安装上下两个柱箍，逐步安装其余的柱箍，并校正轴线位移、垂直偏差、截面和对角线。最后进行支撑和验收，确保安装质量符合要求。总的来说，模板拆除工程需要严格按照相关规范要求进行操作，包括安装、校正、支撑和验收等环节，确保施工质量符合要求。墙体施工需要采用15mm厚的多层板自制墙模板。在施工前，需要弹出模板的边线和控制线，并清扫墙内的杂物。安装大模板前，需要按照图纸核对编号，硬拼缝相连的板缝，相连两块墙体模板的接缝做成企口，在缝口部位粘贴海绵条。在模板就位前，需要认真涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷，以防止污染钢筋与砼接触面。安装墙模板时，需要按照先横墙、后纵墙的安装顺序进行。根据模板的平面布置图，将墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位。用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支撑，使模板的位置及垂直度满足规范要求，并安装对拉螺栓。墙体模板加固需要采用次龙骨为50×100mm的木方，间距200mm，沿墙体纵向布置，主龙骨为ф48双钢管沿墙体水平方向布置。外墙螺栓间距为第一道距地面500mm，第一道至第六道均为400mm，其他均为600mm。内墙≤450第一道距地面不大于300mm，每隔610mm一道，﹥450第一道距地面不大于300mm其余同外墙。墙体模板采用Φ16普通对拉螺栓，螺杆的水平间距为单元模板两侧均为150mm，其余部分为610mm。在梁模板安装过程中，需要根据底板上弹出的轴线和柱上的水平线搭设梁底板。安装支撑（立杆）前应在支撑下部铺设通长脚手板。梁体支撑（立杆）一般采用双排，支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.2m设一道，任何情况下，梁体竖向支撑不少于二道。搭设梁底小横木时间距应符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，梁底的起拱高度应符合模板设计要求，跨度≥4m起拱高度为跨度的1‰～3‰。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，并与相邻梁柱模板连接固定。框架梁的侧模和底模使用15mm厚的覆膜多层板，主次龙骨分别采用100×100mm和50×100mm的木方。梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁模板横向内背楞选用50×100木方立放，竖向外背楞直接借用支撑立管及立管旁绑一个短钢管，在所有高度大于600mm的梁上，梁高上部三分之一处设一道对拉螺栓，对拉螺栓选用M16螺栓。多层板拼接缝硬拼且小于1mm，双板必须放在次龙骨上面。在顶板模板安装过程中，需要先处理好楼地面及支柱托脚。安装竖向支撑时，支撑立杆下部应设垫木，垫木截面尺寸厚、宽宜为50*100mm，长度大于400mm。竖向立杆间距根据板厚做出适当调整，板厚小于350mm厚的顶板立杆间距为1200mm，当板厚大于等于350mm时，立杆间距为900mm。竖向支撑间应设水平连接杆，离地300mm设一道，以上每隔1.20m设一道。任何情况下，竖向支撑水平连接杆不得少于二道。当四周无墙时，每一开间应加设不少于一道双向剪刀撑。搭设完毕的脚手架需要根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。板底的起拱高度应符合模板设计要求，跨度大于等于4m起拱高度为跨度的1‰～3‰。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设多层板模板时，需要用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧，并保证模板拼缝的严密。在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，需要用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。顶板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用50×100木方间距250mm，主龙骨选用100×100mm木方间距1200mm，根据房间净尺寸和所采购的多层板的规格，制作顶板模板。支撑系统采用φ48×3.5满堂碗扣架，支撑间距为1200×1200mm。模板支模见附图一。楼梯模板安装需要根据楼梯设计要求制作模板，模板材料可以使用覆膜多层板或其他适宜材料。楼梯模板的支撑系统采用φ48×3.5满堂碗扣架，支撑间距为1200×1200mm。在模板安装过程中，需要注意模板的平整度和楼梯的尺寸、坡度等要求。在建筑施工中，施工荷载是一个重要的考虑因素，主要包括施工人员和机械荷载、材料荷载以及外挂架产生的荷载。为了避免冲击荷载，吊运材料和设备时应轻起轻放。同时，应分多次运送材料，尽量减少顶板上材料的存放。对于放置在顶板上的材料和机械，应尽量靠近墙边放置，并减少集中堆放的数量，以减少集中荷载。外挂架的安装需要确保下层墙体混凝土强度达到7.5MPa以上。在建筑施工中，还需要注意成品保护。钢筋和模板的位置应准确无误，不得直接踩踏钢筋或改动模板。在拆模或吊运物件时，也不得碰坏施工缝止水带。只有当混凝土强度达到1.2MPa时，才能拆模或进行砼上操作。安全、文明施工也是必不可少的要求。每天施工完毕后，要将各层内的施工垃圾和其他材料清理干净，做到“工