成型问题及解决对策

注塑成型问题与对策产品结构对成型和模具的影响因素壁厚。

厚薄断差。尖角、利角。脱模斜度。图形表面质量。注塑模具基本结构模具的分类：所有的的注塑模具都可以用二板模和三板模来区分。4二板模。三板模。6模具对成型的影响应注意的要点：1、进胶系统的设置2、结构合理的设置3、冷却系统的设置4、顶出系统的设置

注塑对成型影响因素试作中的常见问题气眼黑点或黑纹发脆烧焦/焦痕飞边/毛边分层起皮流痕欠注银纹/水花缩痕熔接痕粘模尺寸不良顶白试作中的常见问题成型牌问题-气眼气眼坚是指恭空气迈被困系在型锡腔内泥而使榴制件铁产生溉气泡桃的现局象.它是绳由于酱两股舍熔体愿前锋季交汇照时气齐体无碰法从跌分型封面、雁顶杆洲或排它气孔伟中排筒出造漂成的暴。气眼级通常覆位于酒熔体宋最后冶填充纤的地林方。缺少溜排气软口或匹排气舟口尺陕寸不水足将警导致塘在最垒后填筒充部浸位产细生气讯眼或赶其他极表面遥缺陷.如果旬制件再设计透薄厚筐不均清，也恐非常选容易蹦造成愿气眼洲现象脱。气眼灵可能钉引起绘的问幻玉题:困在找型腔茧内气拔体不纲能被拦及时壮排出行，易食导致适出现躺表面蚁起泡置，制细件内摘部夹赤气，臣注塑假不满肢等现狠象。案例(表面赏起泡)改进酸方法结构设计

减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀.

模具设计在最后填充的地方增设排气口

重新设计浇口和流道系统.

保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走.工艺条件降低最后一级注塑速度.增加模温优化注塑压力和保压压力成型会问题-黑点/黑纹黑点/黑纹驼是指勤在制忧件表蔬面存店在黑师色斑遍点或规条纹撒，或略是棕突色条叼纹。黑点/黑纹售的起性因材料违降解:塑胶确过热辈分解滩将导爬致黑趴点或住条纹湖。塑骨胶如瓶果在貌封闭怠的料捐筒内黑、螺蜜杆表缎面症停留术时间邻过长叉，将萝导致斑炭化似降解昼，故仅而在科注塑含过程咱中产茶生黑蔽点或桂条纹鼠。材料企污染:塑胶蛾中存计在脏势的回大收料拼、异臂物、怕其他王颜色连的材卫料或蝇易于越降解默的低颤分子煌材料否，都粱可能比引起殃上述美现象鬼。空俗气中鸣的粉艰尘也却容易庆引起诵制件刷表面薯的黑恶点。案例(黑纹)改进滨方法(1案)材料采用无污染的原材料将材料置于相对封闭的储料仓中增加材料的热稳定性模具设计清洁顶杆和滑块.改进排气系统.

清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料注塑前清洁模具表面.注塑机选择合适的注塑机吨位检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料.工艺条件降低料筒和喷嘴的温度.清洁注塑过程的各个环节.避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用.改进卸方法(2荣)成型浊问题-发脆发脆胸原因注分析干燥僵条件奖不适倡合注塑勤温度寄设置神不对浇口晒和流亲道系条统设羽置不粘恰当螺杆文设计田不恰亩当熔解他痕强认度不纪高使用酒过多咐的回肯收料制件认发脆阴是指添制件杂在某爱些部怠位出液现容献易开完裂或那折断晚。发检脆主烫要是省由于怪材料袄降解射导致芹大分适子断欢链，榜降低尸了大胡分子涛的分盾子量提，从望而使参聚合建物的符整体旅物理电性能龄下降潮。案例(发脆)改进邀方法(1已)材料注塑前设置适当的干燥条件塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料。减少使用回收料，增加原生料的比例.选用高强度的塑胶.模具设计增大主流道、分流道和浇口尺寸过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物的分解。改进辞方法(2谋)注塑机选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解工艺条件降低料筒和喷嘴的温度

降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解.

如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度成型求问题-烧焦/焦痕焦痕托形成爱原因型腔甩空气腾不能唯及时谨排走材料若降解过高岂熔体杜温度过快她螺杆捏转速流道影系统围设计李不当焦痕画是指秩由于水型腔跪内气叹体不栋能及宁时排与走，贞导致姓在流俭动最期末断鸣产生轻烧黑拌现象加。案例(焦痕)改进药方法模具设计在容易产生排气不良的地方增设排气系统.加大主流道、分流道和浇口的尺寸工艺条件降低注塑压力.

降低注塑速度.

降低螺杆转速.

降低料筒温度

检查加热器、热电偶是否处于正常状态成型零问题-飞边/毛边飞边/毛边犬是指验在模闭具分测型面学或顶膛杆等匪部位楼出现仪多余杜的塑牵料，勤使制逗件在饥上述愚地方狂出现舅不规帆则的抖边角逃。飞边贵产生朴原因合模挪力不燥足注塑伍过程棚中如伪果合等模力挣过小典，不奸足以充抵消深注塑望压力首，就指极易露在分猴型面梦上产捷生飞翼边/毛边逆现象蚂。模具边存在忌缺陷如果庙模具雪发生理变形姥，或闻者有日异物档存在撑分型鼓面上巨，或尿者模冈具设清计上库存在乒缺陷倦，都挽可能掘导致闪产生茄飞边/毛边脱现象访。成型字条件救不合涨理诸如粒熔体缓温度熄过高此，注伟塑压朽力过芬大等活工艺挨上的源不合罗理均淹可能瓦导致饲产生绳飞边/毛边暮现象润。排气柴系统刘设计静不当如果婶排气美系统勾设置绕不当丛，或杯排气砖槽太清深，搏均会畜导致排产生园飞边/毛边感现象游。Fl绑as援h案例(飞边)改进们方法模具设计合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙。保障模具能够紧固在模板上，确保成型时不损伤模具

检查排气口的尺寸

清洁模具表面

打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模力能封闭得较好。注塑机设置适当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装模板相互平行。.增大注塑机型号，飞边可能是由于小注塑机的锁模力不足所至。

成型工艺增加注塑时间，降低注塑速度降低料筒温度和喷嘴温度

降低注塑压力和保压压力减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。成型舟问题-分层椒起皮分层丢起皮贡原因曲分析混入晶不相钞容的笋其他粥高分辣子聚跳合物成型炊时使汗用过会多的南脱模扎剂型腔爪内熔爽体温机度过音低水分哄过多浇口意和流欧道存爽在尖排锐的梳角树脂盐温度鞠不一霉致分层辽起皮轰是指香制件赤表面螺能被妨一层腥一层霉的剥乎离。案例(分层躬起皮)改进弹方法材料避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中模具设计对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度.工艺条件增加料筒和模具温度

成型前对材料进行恰当的干燥处理.避免使用过多的脱模剂成型杨问题-流痕流痕备的原佩因分矛析熔体僵温度闻过低模温钟过低注塑讨速度啊过低注塑据压力负过低流道禾和浇弃口尺五寸过底小流痕却是指饥在浇宫口附敲近呈强波浪典状的露表面站缺陷案例(流痕)改进菜方法模具设计增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前锋冷料.增大流道和浇口的尺寸缩短主流道尺寸或改用热流道系统工艺条件增加注塑速度增加注塑压力和保压压力延长保压时间

增大模具温度

增大料筒和喷嘴温度成型劝问题-欠注欠注五是指位模具欠型腔惑不能谢被完招全填锹充满焰的一土种现丑象。欠注颠形成愿原因任何泉阻止沈聚合克物熔路体流头动或行使聚哪合物羞注塑维量不纪足的任因素京均可伶能导秀致欠她注现出象。垄这些断因素魂包括台：熔体粒温度灶、模召具温丽度或吴注塑饿压力盼和速网度过埋低原料奥塑化建不均排气喇不良原料像流动鸟性不敞足制件穷太薄饥或浇乳口尺驶寸太纸小聚合洪物熔讯体由钉于结青构设酿计不夫合理井导致尾过早购硬化笛或是吊未能腹及时奖的进弯行注桶塑.案例(欠注)改进杆方法(1设)材料增加熔体的流动性模具设计填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化。增加浇口数量，减少流程比。增加流道尺寸，减少流动阻力

排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象.增加排气口的数量和尺寸

改进奇方法(2倍)注塑机检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重。检查加料口是否有料或是否架桥。工艺条件增大注塑压力增大注塑速度，增强剪切热

增大注塑量

增大料筒温度和模具温度

成型利问题-银纹/水花银纹递产生沸的原洗因分额析原料罪中水完分含谷量过炉高原料禁中夹挡有空恒气聚合尽物降芹解•材料喂被污铲染•料筒陪温度液过高•注塑听量不拦足银纹凳是指聪水分固、空棉气或纠炭化升物顺物着流顽动方倾向在细制件偷表面径呈现坛发射的状分茎布的志一种宾表面薪缺陷敞。案例(银纹)改进锻方法材料注塑前先根据原料商提供数据干燥原料模具设计增大主流道、分流道和浇口尺寸检查是否有充足的排气位置成型工艺选择适当的注塑机和模具切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净。

增大背压

改进排气系统

降低熔体温度、注塑压力或注塑速度

成型吹问题-缩痕缩痕抓是指促制件届在壁泄厚处颤出现香表面蔑下凹容的现怕象，府通常前在加攀强筋瞎、沉带孔或购内部恨格网切处出尸现。沉孔帜形成吵的原隔因分蹈析注塑养压力晶或保通压压景力过愧低保压联时间观或冷严却时修间过驰短熔体阁温度你或模枯温过阶高制件诊结构迟设计尝不当案例(缩痕)改进妙方法结构设计在易出现缩痕的表面进行波纹状处理

减小制件厚壁尺寸，尽量减小厚径比

重新设计加强筋、沉孔和角筋的厚度，它们的厚度一般推荐未壁厚的50-80%。成型工艺增加注塑压力和保压压力降低熔体温度增加浇口尺寸或改变浇口位置成型宝问题