顶管施工技术交底

六七路污水顶管施工技术公开工程位置工程1、排水安排

K1+021～K1+920六七路北侧污水管道

工程名称建筑日期

路基工程污水：设置污水排放区。污水经六七路设计管线收集后接入河西路污水24.5m800FF胶圈接口。承受机械顶管工艺的工作井和接收井为钢筋混凝土沉箱构造，钢筋混凝土检查井设在内部。巷道工作井和接收井回填石灰土〔6%〕，位于其他区50cm〔6%〕，以上局部回填一般土，回填土不得含有淤泥、垃圾、有机质和冻土。回填压实：1.587%，1.5度按道路标准回填压实。、本施工方案中的顶管布置本工程段顶管工程主要分布在：2442#井〔北侧K1+021-K1+922〕，d800901m；一、施工技术施工预备 测量放样导轨安装顶进设备安装

后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机井内就位 掘进机掘进凿开工作井井壁掘进机穿墙 后座千斤顶顶进出泥预备管道顶进循环钢筋混凝土管接头

偏差测量管内出泥顶进纠偏

轴线标高掌握接口检验 钢筋砼管进场验收进完毕

凿开接收井井壁设备转移二、主要设备(1)、掘进机考虑到工程所在场地的地质条件和施工的安全牢靠，承受泥水平衡顶管机进展施工。顶管机型号为NT￠1000。泥水平衡顶管是利用机械切割土体，导引。工作原理：随着工具管的推动，土体不断被截断，混有弃土的泥水由泥水渗入土壤，防止开挖面塌陷。、起重设备其中，主要工作是安装掘进机、吊管、安排吊车进展吊装作业。场地配16T、主屋面系统：它由两个1500KN3000KN，3.4m，油压31.5Mpa，无级调速，显示真实最高速度。启停由电气系统联动掌握。浆料系统：泥水平衡顶管机承受水力-机械方式，通过与管道相连的吸泥泵排出泥2-25m调，管道、阀门、泵均为Dg100mm测量掌握系统：激光制导系统承受计算机光目标读取装置，将光目据形式显示。井口方向线掌握点井口投点进管方向点激光纬线后背观测台

管底高程

顶管管道中心线悬锤井底临时水准点

导线掌握图示电气掌握系统：为全部设备供给电能，掌握和监测设备的最高转速、压力、流量等工况。全部设备均由电动液压掌握台操作。触变泥浆体系：在长距离顶管施工中，承受泥浆减阻技术，可有效0-3.5Mpa道都是Dg32、顶管法〔一〕顶升技术预备①、组织联合审图，准时解决图纸中的各种技术问题。②。工程部、质量安全部组织工程部相关人员进展技术安全披露。对重点工程和关键部位制定专项单项建设方案。③。做好定位点掌握，绘制掌握网，用于施工放样。并依据设计单位供给的永久标杆，沿线临时标杆自参考，施工过程中常常进展验证。临时基准点和线桩按要求埋设。④。绘制临时工程和施工非标设备和工具图纸，对模板和钢筋进展检查定。⑤。对整个范围内的地下管线和架空线进展具体的现场调查。假设对施障碍物和管道的准确位置。⑥、开展施工勘察和现场放样工作。4、机械和材料的预备①。依据机械设备使用打算，对全部机械设备进展检修、调试，定期维准，并取得合格证书。②。依据物料和机械打算分批进场。专项建设方案获批后，组织施工机械进场，合理安排资金，分期分批组织物资进场。3、对于管道，应提前制定材料供给打算，按要求选择供给商，并在进货。材料进场时，必需随材料供给合格证、保修单和交货单。验收合格后，方可进场制作进场记录和材料鉴定，并对进厂材料进展监视、见证、抽样和检验，检验合格前方可使用。④。依据顶进长度，计算出所需的各种管道〔进水、排泥、电缆等〕的长度，并预备好各种管道和所需的关心材料〔固定架等〕。五、生产预备①。依据业主供给的工程定位桩进展试验，确定工作井和接收井的临时标杆和工程掌握点、管线的中心线和标高，并报主管审查批准。②。依据批准的水电布局，建立临时供电供水系统。③。依据施工打算检查和维护所需的机械设备，做好进场预备。地面预备_施工材料、设备、工具必需齐全，满足本工程施工要求，管接头、止水胶圈等应留有足够的余量。已经审核通过。7.底座安装顶管底座应按设计轴线准确放样。安装时按测量放样基准线吊入井内进展原位焊接。底座上的导轨应笔直、平行、等高，导轨的纵向坡度应与管道的设计坡度全都。导板安装的允许偏差值如下：轴位：3mm，顶高：0～+3mm，两轨内距：±2mm。插板调整，顶管机吊装到位调试验收。顶管机吊装到位后，后部由型钢和钢管支撑。8、管道安装一般橡胶制成，而是由吸水膨胀橡胶制成，吸水后体积膨胀1～3为了使顶升力均匀分布，顶升时在插座端面加一个木垫圈。9.后墙后壁用来承受主顶缸的反冲力，将主顶缸的集中力均匀地传递到井壁上。后墙由钢筋混凝土制成，位于主顶筒后面。后座壁面应平直并与顶管轴线垂直，以免产生偏压、损失顶升力和质量安全事故。、加固井壁孔洞，安装止水装置在地下水位较高的状况下，打算使用2土阻水的作用。顶管的出入口是顶管的一个格外重要的环节。为使顶升顺当，可依据现场状况承受以下方法：穿墙时，为了防止土在工具头处渗漏，可能导致地面塌陷，造成安全事故，或顶进时失去方向掌握。在工具头穿墙入孔之前，可以对墙管前的土进展加固，使工具头能够顺当安全地进出孔。为防止土体从缝隙流失，保持顶管头出孔时的工作泥水压力，需要在隧措施。具体方法如图：穿墙止水设备

顶管机前端墙止水橡胶圈穿墙现场安装止水设备示意图、顶管正常顶进施工作业：操作流程如下：①。安装顶管系统。然后，在刀头位置用机械切割翻开沉箱壁，刀头前进。刀头推入到位后，吊起第一个管段，将管段与机头连接，然后将刀管关心设备安装在刀管后管段。②、先启开工具头，速度由慢到快，再启动给排泥泵排泥，然后操作主顶进系统顶进，直至顶管第一段。拆下进出泥管、电缆接头，缩回油缸，抬起顶铁。3、将管接头吊起，对准接头插入到位，并在混凝土管接头处设置止水环和软木衬垫，保证两段混凝土管接头受力均匀，防止泄漏。④。安装顶铁并连接各管道。启动油泵，千斤顶入油，活塞延长一个工作行程，将油管向前推肯定距离。⑤。停顿油泵，翻开掌握阀，千斤顶回油，活塞缩回。⑥。填上顶铁，重复上述操作，直到需要安装下一个管接头。⑦。重复下一个管段的顶升，直到顶升完毕。⑧.马上顶升到位时，放慢顶升速度，预备测量工具头的轴线和仰角，并掌握好方向，使工具头能顺当顶到接收井口。⑨。将连接导轨安装在接收井内后，用机械方法在接收井壁上开孔，将工具头推入接收井内。此时，刀盘和进出泥泵均不工作。⑩。撤除管道，将工具头与管接头分别，将工具头顶出，将顶管设备抬出沉箱，完毕顶管作业。12.正常顶升留意事项：1)掘进机参数的地面监测与优化。推动阶段认真组织地表监测，在轴线上方布置沉降掌握桩，以及掘进机〔值、开挖率〕等〕进展比较，优化掘进机参数，指导将来顶管推动。灌浆稳定措施除了在推动初期优化推动参数外，也是顶进过程中加强同步注浆的有效必需选择具有良好触变性的膨润土制浆材料。10浆孔，使泥浆准时填满管壁和土壤的全部孔隙，然后渐渐过渡到每两段。增加一个带注浆孔的接头，准时补充注浆，使整个管壁包裹在泥套中。置换泥浆措施为保证管道的稳定性，管道顶升到位后，进展管道根底灌浆。马上进展，以润滑浆，最大限度地填满管道四周的土间隙。置换水泥浆水灰比为0.45，压力P=0.2～0.5Mpa，加强管道监测措施。注浆工艺及注浆操作规程中距离顶管，顶进困难时，为减小土体与管壁的摩擦阻力，应在管外壁措施，保证润滑泥浆在施工过程中不失水沉淀，不固结。注浆孔布置合理，2m用软管连接主管和阀门，制定合理的灌浆工艺，严格执行压装操作程序。灌浆、形成泥套、减小摩阻、掌握地面沉降，注浆时必需坚持“先压后顶、随0.1-0.125MPa。灌浆工艺：地面混合浆液→翻开总管阀→翻开管接头阀→启动注浆泵→进浆〔启动顶压〕→关闭管接头阀〔停顿顶升〕→关闭主阀→井内快速拆接头→下管关节→连接头→循环重复。5)管段顶升当顶进设备从地面到井井安装并试井后，即可开头管段顶进。工具管出孔前方向是否正确，对以后管段顶进起关键作用。在中距离顶升中，纠偏是关键，应认真对待，准时调整工具管纠偏千斤顶，使其准时回复。正常状态下，必需严格依据实际状况和操作规程进展，常常测试报告，常常纠偏，严格掌握工具管，大幅度纠偏，以免使管道形成大弯，防止顶进困难，管段碎裂。正常施工时，顶管头和管段会因各种缘由自行旋转。旋转发生后，可依据方向按压铁块。6〕顶管测量掌握与校正、校正①顶进线的掌握主要依靠设备的正确运行来到达纠偏的目的。本工程拟3②顶进线的掌握主要依靠于施工作业的可预见性，纠偏只能作为关心措施。，旋转测量，为保证管道按设计轴线向前推动，要求“校对”，即依据前进。③。短距离管段上下位移承受连接收，左右位移承受DJ2超远距离顶升承受激光全站仪测量，扭力可通过垂线。30cm130cm查和制作。偏差图。⑤。测量要求，对仪器进展校准，固定结实，做好记录，准时联系，指导校正，严格检查掌握点。⑥。刀头前有纠偏段，纠偏段内装有纠偏千斤顶。在顶升过程中，依据5mm，应使用纠偏千斤顶进展纠偏。⑦。混凝土管顶出竖井壁的偏差和长度在30-40m面偏差的关键，特别是在退出壁孔时，由于管段长度较短，工具头较重，出用工具头校正偏差，调整千斤顶受力中心，掌握顶管方向。⑧.纠偏应贯穿顶进施工的全过程。必需严密监控顶管的跑偏，准时订正跑偏，尽量在跑偏萌芽阶段订正跑偏。13、特别状况下顶管施工技术措施地表隆起掌握①。泥水平衡顶管机顶进时，可先计算各顶管段开挖中心的主动土压力压力。土压力之间。②。在刀盘切割搅拌的同时，主顶板和继电器缓慢推动，机舱内的土压力会渐渐增大。当压力上升到大于掌握压力P将被去除。排放，只要调整推动速度与排泥量全都，土压即可保持恒定。③但在实际推动过程中，不行能处于上述抱负状态。假设推动速度快于排泥速度，则推停，连续推动；否则，可以翻开和关闭污泥泵。.无论如何，机舱内的泥水压力必需保持在掌握压力P±20KPa保证压力平衡。假设机舱泥水压力小于主动土压力，地面就会下沉。相反，地面会上升。因此，掌握浑水压力的设定，保持机舱内的压力是关键。④。泥水平衡顶管机顶进过程中，由于压力掌握不当或停赶忙间过长，都可能导致顶板塌方或工作面塌方事故。顶板坍塌时：渐渐降低掘进机房内泥水压力，使其略小于地下土压力，翻开大排土口，启动千斤顶和掘进机刀盘，缓慢推动肯定时间距离，等待顶升力减小，再正常顶升。进入。发生沉陷或滑坡时：应渐渐提高掘进机房泥水压力，使其略大于地下土压力，降低或关闭排泥泵，启动千斤顶和掘进机刀盘缓慢推动肯定距离，等顶管时地下管线的保护措施①。为防止地下管道顶部受损，顶管作业时必需严格掌握土压力。假设压力太高，土壤可能会鼓起；假设压力太低，地面就会下沉。掌握土压力是保护地下管道的最重要措施。②。此外，由于地下条件千变万化，施工过程中必需做好土体沉降和土重要的措施。③、监测频率20m，进展监测。猎取32h域一次。，必要时持续观看，当鼻子到达监测对象的底部时持续观看。监线。〔三〕顶管施工头遇到特别状况的处理由于顶管工程所在地层较为简单，顶管施工过程中可能会遇到一些意想不到的状况，如土质突然变化、消灭来水流沙、遇到障碍物等，有效的必需实行措施应付它们。①、土壤突然变硬土壤突然变硬，说明刀盘可能遇到铁砂等，会导致刀盘扭矩增大。这可以通过手术台上刀盘电机的电流来推断。这时，往土仓里加水或加水。泥，掘进机上有一个泥洞，目的是加泥。②、土壤突然变软泥土突然变软了，最大的问题就是可能会导致鼻子突然下沉。为防止土层承载力急剧下降，出孔时应将第一至第六段管子与工具头连接成一个整体，以增加其刚度，避开突然机头下沉。3、依据地质资料，顶进过程中根本没有障碍物。假设遇到障碍物，可在机头前进展灌浆加固土体，然后翻开机头上的人孔进展撤除。找出对策，再连续顶管，切不行盲目行事。⑤。建立特别状况即时报告制度。即当发生特别状况时，值班人员必需马上与地面指挥中心取得联系，以便准时实行有效措施。、其他应急措施36V360w。,管道内没有应急照明系统。当由于某种缘由突然停电时，应急照明用于确保施工人员的安全疏散。、沉箱及顶管质量掌握标准①、沉箱质量验收沉箱质量检验标准施工质量验收规程项 序 检查工程 公差或允许值

检查方法目 列单元 数值号混凝土强度

检查试件试压报告或钻芯试压稳固

毫米/8H

<10 液位测量后盖完毕后的位置 <100 等级叶脚平均标高〔与设计主项 标高之比〕目切削刃平面中心线的位毫米移四个角中任意两个底边的高度差

<1%H<1%L

经纬仪，H降深度，当H<10m100mmL的距离，但不超过L<10m100mm钢材对接钢材水泥、 检查工厂保修或寄样一 1 满足设计要求般 骨料等原材料的检验。项目2 构造外观

送检无缝，无蜂窝空虚，不露脸

观看检查②、顶管质量验收顶管施工质量掌握工程 允许偏差管道轴线L≤100m50mm偏差高程偏差L≤100m+30～-40mm相邻管段穿插

≤15mm0.11MPa内腰箍不漏水，橡胶止水圈不出来顶进时地面沉降掌握范围工程地面隆起的最大极限地面沉降上限③、闭水试验：

〔mm〕+10-10顶管检查井施工完毕，外观质量验收合格后，进展水密性试验。1〕试验前应将全部预留孔堵住，不得渗水。、测试水头：2m2m10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。闭水试验合格标准：一个。目视检查无漏水现象。湾。实测渗水量应小于或等于按以下公式计算的允许渗水量。14、顶管施工留意事项①。掘进机停顿工作时，肯定要防止泥水从土层或孔洞等处流失。否则开挖面会变得不稳定，特别是在入孔期间，应防止孔口止水环渗漏。②在开挖过程中，要留意观看地下水压力和泥水压力的变化，准时实行相应的措施和对策。只有这样，才能保持开挖面的平衡和稳定。③顶进过程中，要时刻留意开挖面是否稳定，不时检查泥水浓度和相对泵排量过小造成排泥和堵塞排泥管。④。灌浆孔的处理。顶管完成后，应堵住管接头上的灌浆孔。15、泥浆的处理和排放泥水平衡顶管施工过程中，泥沙通过以泥水为载体的泥水循环系统不断输送至地面，沉降在废浆池中。依据现场状况，沿工作井外侧设置2-36m*6m*1.5m排入排水系统。使用挖掘机泥浆对干污泥进展清洗，将污泥枯燥后装载到自滚车上。自全部泥池必需统一设置警示标志：如警示牌、警示胶带等，泥池应指派专人负责不定期对泥池进展检查，并准时安排整改。觉察问题。加强转运治理，实现标准化运输处置，杜绝非法倾倒。泥浆处理场地不得随便转变。三、工作井建设1、工作井或接收井的布置〔K1+021~K1+920污水管道设计承受顶管施工。55m19序列检查井名工作井/检查井名/号称井布局号称井布局1北方污染-24√11北方污染-34√2北方污染-25√12北方污染-35√3北方污染-26√13北方污染-36√4北方污染-27√14北方污染-37√5北方污染-28√15北方污染-38√6北方污染√16北方污染√-29-397北方污染-30√17北方污染-40√8北方污染-31√18北方污染-41√9北方污染-32√19北方污染-42√10北方污染-33√2、工作井和接收井的构造类型顶管工作井和接收井为现浇钢筋混凝土构造，承受沉箱法施工。沉箱施工承受一次性排水下沉的施工方法。工作井平面图及剖面图如下：、沉箱法工艺流程：沉井制作 挖土下沉 基底清理 封 底4.沉箱制作〔做工好，收货好〕(1)沉箱承受钢筋混凝土制作，并按设计图纸施工。沉箱的深度应依据现场实际状况确定，以保证不影响周边雨水等管道及构筑物的施工。铺垫时，用矫平机整平，使刀片的踏板面在同一水平面上；垫料在平面上应均匀、对称地布置。(3)沉箱模板与一般现浇混凝土构造的模板根本一样。承受异型复合钢模板。钢模板应具有足够的强度、刚度、整体稳定性、间隙严密、无渗漏。5、沉箱下沉沉箱承受排水开挖方式，通过沉箱孔排土，除去叶脚正面阻力和沉箱内壁摩擦阻力，然后靠自重下沉。垫土的撤除是沉箱工作的开头，垫土的撤除应分批、挨次、对称、同时进展。沉箱下沉时，井内除土应先从中间开头，渐渐均匀对称地从边缘接在刀片下方去除土壤。井内除土深度一般依据土质确定。靠近刀尖处，一般状况下，去土面不应低于刀尖。1～22～3沉箱下沉过程中，应常常观看沉箱是否倾斜或偏移。如有偏差，应准时订正。6.清境，封底(1)对地基进展排水和清洁。当沉箱叶脚下沉至设计标高时，应按设计〔2〕非石质土层上的沉箱，井孔内，铲脚下的土层和隔墙要清理干净，。(3)沉箱封底灌注开头后，应以紧凑、连续的方式进展，严禁中途停工。600*600井内无积水。七、沉箱的留意事项和措施在沉箱下沉阶段，由于四周土壤对沉箱的结合力，沉箱较难下沉；但沉箱自重大，简洁发生偏斜事故。1〕下沉留意事项：渐渐将土排至屋边，以利于井内均匀下沉。沉箱和防止挠度。2、在沉降过程中，应常常测量泥浆面高程、沉降、倾角和位移，随时箱四周设施和其他建筑物的安全。③在不稳定土层和砂土下沉时，应特别留意高压旋喷桩的止水和支护作用。④。当每段沉箱接近预定标高时，应留意将沉箱找平并预备抬高。这时连接高度的难度。2沉箱，防止沉箱突然大量下沉，造成较大破坏。去土过多和去土不