预制混凝土桩施工方案

预制混凝土桩专项施工方案1施工准备1.1材料及机具 1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.2砂：用中砂，含泥量不大于3%。1.1.3石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。1.1.5外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。1.1.6钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。1.1.7接桩材料：（1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；（2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；（3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。1.1.8机具：（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。（2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。（3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。（4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。（5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。1.2作业条件1.2.1制桩（1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。（2）预制场地符合要求。（3）机具齐全（4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。1.2.2运输和堆放（1）预制桩强度达到起吊、运输要求。（2）堆放位置符合要求。（3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。1.2.3沉桩（1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。（2）清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。（3）施工前，试验桩数量不少于2根。确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。（4）编制施工组织设计或施工方案，并做详细的技术交底。（5）预制桩的检验资料齐全。（1）如果承台埋设较浅，宜先将桩打入后再挖土；如果承台埋设深度较深，宜先进行基坑开挖后再打桩。（2）当桩顶沉至离地面400~600mm时，应加送桩器进行送桩，桩与送桩器的纵轴线宜在同一轴线上。2.5.9当采用内（外）射水法沉桩时，应符合下列规定：（1）水冲法打桩适用于砂土和碎石土。（2）水冲至最后1~2m时，应停止射水，用锤击至规定标高。2.5.10当采用静力压桩时，应符合下列规定：（1）静压桩适用于软弱土层，不适用于厚度大于2m的中密以上砂夹层（2）压桩机应根据土质情况配足额定重量。（3）桩帽、送桩器和桩身的中心线重合。（4）压同一根（节）桩应缩短停顿时间。2.5.11当桩已打到接近设计标高时，应检查以下内容：（1）桩帽和弹性垫层等是否正常。（2）锤击是否偏心。（3）桩顶是否破坏。2.5.12贯入度的控制应通过试桩或打桩试验确定。（1）当桩端（指桩的全断面）位于一般土层时（摩擦为主的桩），以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。（2）当端承桩桩端遇到坚硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。（3）摩擦桩和摩擦端承桩的控制入土深度应以标高为主，贯入度可作参考。（4）当贯入度已达到而桩顶标高未达到时，应继续锤击三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应与有关单位会商确定。2.5.13桩连接时必须保证上下节共线，桩的节点处理应符合下列规定：（1）焊接接桩：预埋铁件表面应保持清洁；上下节桩之间的间隙应用垫铁填实焊牢；焊接时应采取对称施焊，确保焊缝高度且连续饱满。（2）法兰接桩：上下节桩之间宜用石棉或毡衬垫，拧紧螺帽，锤击几次后再拧紧一次，并焊死螺帽。（3）硫磺胶泥锚接桩：锚筋应事先清刷干净和调直；锚筋孔内应无积水、杂物和油污；接桩时节点平面和锚筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌注时间不得超过2min；灌注后需停歇的时间应符合下表规定；硫磺胶泥半成品每100㎏应做一组试件。3质量标准3.0.1钢筋混凝土预制桩工程主控项目的检验标准应符合下表规定。项目指标或允许偏差桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》承载力按《建筑基桩检测技术规范》桩位偏差（mm）盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线100+0.01H沿基础梁的中心线150+0.01H桩数为1~3根桩基中的桩100桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。3.0.2钢筋混凝土预制桩工程一般项目的检验标准应符合下表规定。项目允许偏差或允许值砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度小于20mm，宽度小于0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半成品桩尺寸横截面边长（mm）±5桩顶对角线（mm）<10桩尖中心线（mm）<10桩身弯曲矢高（mm）<L/1000(L为两节桩长)桩顶平整度（mm）<2电焊接桩焊缝质量上下端部错口（mm）外径≥700mm≤3外径＜700mm≤2焊缝咬边深度（mm）≤0.5焊缝加强层高度（mm）2焊缝加强层宽度（mm）2焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝焊缝探伤检验满足设计要求电焊结束后停歇时间（min）>1.0上下节平面偏差（mm）<10节点弯曲矢高（mm）>L/1000(L为两节桩长)硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间（min）<2浇注后停歇时间（min）>7桩顶标高（mm）±50停锤标准设计要求4成品保护4.0.1混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊。达到100%方可运输和打桩。30m以上的长桩或锤击大于500击的桩，养护期应达到28d，设计强度达到100%方可起吊，运输。4.0.2桩在起吊、运输时，应做到平稳并不得损坏。吊点应符合设计规定，钢丝绳与桩间应加衬垫。4.0.3混凝土桩堆放场地应平整、坚实，垫木支垫平稳、位置正确，在雨季施工还应做好地面排水。4.0.4运输道路应注意修整与维护，保证运输车辆行驶平稳，雨、雪天路滑时不宜运桩。4.0.5桩由水平位置竖起至立于桩架上的全过程均应平稳地进行，防止碰撞、歪扭、快起、急停。4.0.6打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理的技术措施，防止桩位移和倾斜。5注意事项5.1应注意的质量问题5.1.1桩在出厂前，应在桩身上用不易磨掉的颜色标明桩的截面尺寸、长度、编号、制作日期；无吊环时，应标明吊点的位置。5.1.2打入桩遇到下列情况时，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理：（1）贯入度剧变。（2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重的回弹。（3）桩身出现严重裂缝或破碎。5.1.3静压桩遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理：（1）初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜。（2）压入过程中，桩身突然下沉或倾斜。（3）桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。5.2应注意的安全问题5.2.1邻近已有建筑物或构筑物时，打桩前，应采取开挖隔震沟、打隔离板桩及砂井排水等隔震措施，并宜采用预钻取土打桩。5.2.2在软土地基或已有建筑物附近打桩，应采取相应的技术安全措施，以保证安全生产和建筑物安全。5.2.3坑下打桩时，应设专人对边坡稳定进行检查，并根据打桩设备情况对桩机稳定进行核算，保证安全生产。5.2.4随时检查桩锤悬挂是否正确、牢靠。在移动打桩机、机架中途检修或因其他原因而中途暂停打桩作业时，应将桩锤放下或临时固定。架上工作台、扶梯等应有保护栏杆。5.2.5硫磺胶泥的原材料及成品，在运输和储存时应注意防火，熬制时注意避免烫伤。接桩时如遇有风天气，应采取挡风措施。5.2.6现场人员必须戴安全帽，机电操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5.2.7夜间一般不宜施工，六级以上大风不得施工。6质量记录6.0.1测量放线记录。6.0.2砂、石、水泥、钢材、电焊条等原材料合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6.0.3钢筋接头力学性能试验报告。6.0.4钢筋加工检验批质量验收记录。6.0.5钢筋隐蔽工程检查验收记录。6.0.6混凝土预制桩（钢筋骨架）工程检验批质量验收记录。6.0.7混凝土配合比通知单。6.0.8混凝土原材料及配合比