车间规章制度

—车间规章制度车间规章制度1

一、工作看法制度：端正思想，互帮互助，团结友爱作风正派，主动上进（如一项不合格，经批判教育不改者，坚定辞退）。

二、严格考勤制度：不迟到不早退，遵守纪律，不徇私舞弊，听从厂里领导指挥，不得耽搁拖延厂长交办的一切任务和工作指标。保质、保量按时交货。（如有一项不合格扣罚XXX元至500元）。

三、印刷员制度：必需做的室内清洁；机器每天擦洁净，无污迹、无空白、无缺页现象。运用工具要保管好。节约油墨。（如一项不合格扣50元—XXX元）。

四、装订员制度：必需做到折页前先检查页子，保证没有白页、污迹、破损、漏码现象。上皮刷胶前肯定过好数量，不得多页，少页现象。工作时要细心、精确，杜决边干边闲谈、吃零食、工作马马虎虎麻痹大意。工具爱护好，打捆机、绳子、胶盒、刷子，按时整理好，该刷的刷好，以备再用。如一项不合格扣（50元—200元）。

五、设计人员制度：设计人员必需做到热忱服务，耐烦周到，对设计的版面要符合题材、具有制造力、想象力要超前，精确无误，按时完成交办的任务。

六、学员制度：把握必需做到听从厂长师傅的派遣，把握技术，学好手艺钻研业务，勤奋上进，吃苦耐劳，具备大公无私的奉献精神和敬业品质。

七、管理小组成员：

八、管理人员制度：

领导首先先要做到以身作则、主动主动、起到模范带头作用。对待同志一视同仁，不徇私舞弊。要时辰不忘抓技术、抓质量、两手都要抓、两手都要用。促进生产、抓效益，带好头，干好活爱好家，当好企业的带头人。

爱岗就不下岗、敬业就不失业！

车间规章制度2

为促进企业发展，顺当完成公司下达各项任务，特制定以下规章制度：

全体员工必需听从公司统一管理，听从公司领导工作布置，认真完成各项任务，努力完成公司计划布置。

一、全体员工必需遵守国家法律法规，自觉遵守公司规章制度，热爱公司，热爱工作，遵守职业道德。

二、遵守公司劳动纪律，不迟到，不早退，不串岗，不旷工，如有特别情况必需写请假条，经领导签字同意前方可离开。如有违反根据《考勤制度》处理。

三、按时上下班，上下班一律打卡，施行一人一卡，考勤卡由本人自打，严禁代打卡，如有发现，扣款20X50元。

四、工作时间不准聊天、唱歌、看书、会客、玩手机、严禁在产品，材料上坐、躺、踩、踏。

五、全体员工在工作任务忙时，没有任何理由不加班。

六、严禁带小孩和外来人员进入车间，严禁擅自动用各类消防器材，严禁酒后上班。

七、上班必需穿工作服，上班不准穿拖鞋、凉鞋、西装短裤、高跟鞋、赤背、经发现一次扣款20元。

八、提倡“以厂为家，厂兴我荣”爱惜公司财产，每天下班应关闭电源电器、擦洗机器、关好窗户，如违反扣款10X20/次。

九、公司员工要留意公司形象，个人形象，每天保持工作场地清洁卫生，物料、工具、办公用品等摆放整齐。

十、生产车间严禁吸烟，发现一次扣款50元，不准乱扔垃圾，不随地吐痰。

十一、公司全体员工应当互相尊重，讲话文明，待人礼貌，不准骂人。

十二、全体员工在公司内不准博、打架斗殴、盗窃，发现一次扣款500元，情节严峻的交公安机关处理，工资全扣，显现事故自己担当。

十三、公司员工必需做到文明生产，文明工作，主动完成领导交办的任务，因工作需要临时调动，必需听从布置。

十四、对恶意破坏公司财产的，恶意攻击公司管理人员和同事的，连续旷工3天的，开除处理，工资全扣。其它均根据《人事管理制度》处理。

十五、公司全体员工遵守职业道德，维护公司利益，保守公司商业机密，如有违反扣款500元并开除。

十六、以上规章制度希望本公司全体员工共同遵守。

车间规章制度3

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度、

2、本制度适用于本车间全体人员，详细包括车间管理人员及作业人员、

二、人员管理

1、工作时间内全部员工提倡一般话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分、

2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面对上佩戴于胸前），穿厂服、不得穿拖鞋进入车间、

3、按时上、下班（员工参与早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间根据车间布置执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡、严禁代打卡及无上班、加班打卡、违者依《考勤管理制度》处理、

4、工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位互相窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗、

5、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立恰当问候或有必要的伴随，作业员照常工作，不得东张西望、集体进入车间要互相礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行、

6、禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、玩耍打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外、违者依公司相关规定处理、

7、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行担当、

8、未经厂办答应或与公事无关，员工一律不得进入办公室、

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司相关规定处理、

10、车间严格根据生产计划排产，依据车间装备状况和人员，细心组织生产、生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量、

11、生产时假如遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有义务报告上级处理、如连续生产造成损失，后果将由车间操作员工及各级负责人负责、

12、员工领取物料必需通过车间主任开具领物单，并且要求个人到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料、多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内、生产过程中作业工人需将自已作业区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料、有流程卡的产品要跟随流程卡、否则，对责任人依据相关规定处理、

13、员工在领取操作辅助工具时（丝攻，钻头等），也必需通过车间主任开具领物（或料）单，并且要求个人到仓库开具出库单前方可领取、单个进口丝攻必需在完成5000件，或国产丝攻在XXX0件后才能领用，否则将对此操作员工进行罚款人民币10元处理，但若此员工运用进口丝攻加工6000件/国产丝攻加工20XX件以上，将嘉奖此员工人民币10元、

14、员工领用零配件时，也必需通过车间主任开具领料单，并且要求个人到仓库处开具出库单，出库时要核对数量、运用时若发现次品，应统一摆放，集中后向仓库调换、车间主管要核对员工领用数量及制成品数量，严格掌握过程损失、

15、员工在生产过程中应严格根据装备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法、否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当、

16、生产流程经确认后，任何人均不行任意更改，如在作业过程中发现有错误，应立刻停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意后更改、

17、在工作时间内，员工必需听从管理人员的工作布置，正确运用公司发放的仪器、装备、不得擅用非自己岗位的机械装备、检测等工具、对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处、

18、车间员工必需做到文明生产，主动完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，听从车间主任以上主管布置，帮助工作并听从用人部门的管理，对不听从布置将上报人事管理部门按公司相关规定处理；员工在未得到车间主管或以上级别领导的允可下，不得擅自开启装备及换岗作业，违者按公司相关规定处理、

19、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定，确保生产安全、

20、在生产过程中合格、不合格物料必需分清晰，必需做上明显标志，不能混料、车间主任、检验员、装备修理人员、电工必需跟班作业，保证装备正常运行和产品质量、

21、流转料筐不得盛装过多物料，以不溢出为原则，不得超重而损坏料筐，否则将对此操作员工罚款10元处理、金属质地成品或半成品，应优先运用牢固的金属或木质料筐、若作业现场未见金属或木质料筐而运用塑料料筐，应事先得到车间主管或以上领导准许、

22、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾、在生产过程中要留意节约用料，不得任意乱扔物料、工具，掉在地上的半成品或成品必需按时捡起、否则，按公司中相关规定予以惩罚、

23、操作人员每日上岗前必需将机器装备及工作岗位清扫洁净，保证工序内的工作环境的卫生干净，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品、生产配件或样品须以明确的标识区分放置、

24、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好装备的保养工作、清扫场地和装备卫生并将全部的电源，门窗关闭、否则，若发生失窃或安全等意外事故，将追究本人和车间主管的责任、

25、大工及计件工资的分类、规定订单小于20XX件时，为大工；订单大于20XX件时，按计件工资、

27、强化现场5s管理，随时保证场地干净、装备完好、生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，不得遗留到第二天才清理、

28、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特别情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资、

29、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不管公物或他人财产）者，不管价值多少一律交公司总经办处理、视情节轻重，无薪开除并按照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理、

三、作业管理

1、车间严格按生产计划排产，依据车间装备和人员细心组织生产；

2、生产工艺流程一旦确认以后，任何人不得任意更改，如在作业过程中发现错误，应立刻停止生产，并向负责人报告研讨处理；

3、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行担当责任、

四、生产现场物品摆放及清洁卫生

1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必需按规定的位置并摆放整齐，标示清楚；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作运用员工直接保管和维护，不得任意放置物品、

2、生产现场均为设定作业区，员工不得任意到非作业区作业，特别情况需要借用场地，应请示批准、

3、完成的半成品或成品应放置在待检验区内，标示明确，以便检查验收及转序查找，搬运便利，防止在运用型号，规格时拿错、

4、每日在清理现场时必需将不能回收的废物按时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能按时合理分配运用、

5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重惩罚、

五、车间安全管理制度

为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和掌握车间安全事故的发生，制定本制度，车间必需遵照执行：

1、现场生产员工应当严格根据生产标准操作规程进行操作、详细详见《冲压车间标准操作指导书》、

2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得布置上岗，切实防止安全事故的发生、

3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己担当后果、

4、车间不得布置员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任、

5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异样后可以开机，空机运转确认无异样情况后才可以正式生产操作、

6、在工作中发现机器异样时，应当停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作、

7、下班前应当关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转、

8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线暴露、损坏要按时反映，布置专职电工修理、

9、对机械装备要按期进行保养，保持正常运行，要强化安全防范、

10、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接、切割等明火作业的，必需首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能布置作业，在作业前应作好防护、监控工作才能开头操作、

车间规章制度4

企业在生产过程中运用的各种工具，也同机器装备一样，是工人进行生产不行缺少的手段。企业在生产经营活动中，常常运用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格冗杂，体积较小、数量很大，简单混淆，丧失和积压。以机械工业企业来讲，机床上运用的工具等装备的费用，常常占到机床装备价值的25%—30%；产品本钱中，工具费用一般要占5—10%。因此，合理组织工具的供应和节约运用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产本钱，加速流淌资金周转，都有着非常重要的意义。

工业企业工具管理的主要任务是：按时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地；在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储藏量；组织监督工具的合理运用和节约，延长工具运用，降低工具的制造、选购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作，就必需做好工具的分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理制定工具消耗定额和储藏定额，建立和健全工具的分级管理制度。

（一）工具的分类和编号。

为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号。

工具的分类，就是把生产过程中运用的工具，按其特性进行分类。在我国工业企业中，一般采纳“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再具体分成十组。例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大类下面再按肯定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀依据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的挨次，对每一种工具赐予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1—1122，铲型光车刀的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件A的某种专用工具的编号为A—1—1127。工具编号要求简洁，保持其技术特征，而又不致相互混淆。

（二）工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的。

它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量，是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和运用过程中的工具数量。企业计划期工具的消耗量，一般是依据企业生产计划和工具消耗定额确定的，其公式如：

〖JZ〗〖SX（B〗某产品计划期〖〗某种工具消耗量〖SX）〗=〖SX（B〗计划期该产〖〗品计划产量〖SX）〗X〖SX（B〗单位产品某种〖〗工具消耗定额〖SX）〗

工具消耗定额，是指生产肯定数量的产品，需要消耗工具的数量。它是确定工具需要量和储藏量的必要数据。企业对工具消耗定额确实定，有两种方法。

一是经验统计法，它主要是依据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小，简便易行。

另一种方法是技术计算法，它是依据工具的耐用期限和运用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法。采纳这种方法，工作量较大，但比拟精确。

它的计算公式是：

〖JZ〗〖SX（B〗某种工具〖〗的消耗定额〖SX）〗=〖SX（〗〖SX（B〗制定肯定数量产品时〖〗某种工具的运用时间〖SX）〗〖〗某种工具的耐用期限[SX）]

式中肯定产品数量通常以XXX或XXX0个零件（或产品）作为计算单位。对没有消耗定额的工具，可依据各车间按月估量的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用。

在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某种工具消耗的总量。

工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储藏量，各车间工具室储藏量以及运用、修理中工具占用量，一般按经验统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得计划期该种工具需要量。

企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总，依据工具总库周转量的改变情况，编出工具需要量计划，组织工具的制造和供应。

（三）工具的供应和管理

企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储藏定额外，还要有计划地合理地组织工具的生产和选购。企业运用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具（二类工具），一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，按时供应生产需要。

定货点确实定，可以依据周期（从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间）及工具平均日耗量，按下述公式计算：

定货点=最小储藏量+平均日耗量X定货周期

当工具库存由于渐渐消耗到达定货点时，就应提出定货申请。当到达最小储藏量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点（最大储藏量）。当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。如此周而复始，可以保证库存储藏，使工具供应不致中断。

各车间的工具室（员），从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。

企业的工具管理部门（科、车间），一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室（员）。工具总库应有肯定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储藏，并常常对库存数量进行统计，按时把库存情况报告厂部工具管理部门以便按时选购和供应，防止供应中断。

为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。通过这种制度，就可以明白何时需要补充工具，按时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。施行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储藏量、最小储藏量和定货点，最小储藏量也就是保险储藏量；最大储藏量是最小储藏量加上一批定货的数量。

工具室（员）要强化对工作地的服务，按时、成套地把工具供应给生产工人。但凡工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期运用。既不是全车间运用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应由工具室（员）保管。

为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部（或车间）下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点。

（四）工具的节约运用

工业企业要努力节约运用工具和降低工具消耗，详细方法是：

（1）发动和依靠工人群众参与工具管理，提高工人群众爱惜工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不丧失工具。

（2）强化对工具运用的技术指导。在运用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具运用方法。

（3）强化工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要常常进行维护，在运用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致由于自己磨刃而降低装备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再连续运用。

（4）不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、运用时间长，就可降低工具消耗，到达节约目的。

（五）班组工具管理的内容

班组工具管理，是对班组运用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、运用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。

（1）班组工具管理的任务。班组工具管理的根本任务是：按时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理运用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具运用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低。

（2）班组工具管理的内容：

第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具运用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期；应依据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工具也应建卡管理，个人运用时办借用手续，进行登记，用后按时归还。

第二，合理运用工具。工具的运用应按工艺要求，在工具强度、性能答应的范围内运用，严禁串规代用（如螺丝刀代凿子、钳子代头）；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚定禁止，并在运用中留意保持精度和运用的条件。

第三，妥当保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不答应放在工具箱内，运用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。

第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具运用的频繁性和场所变更，简单遗忘在工作场所或相互误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。

贵重和精密工具要特别对待，切实做好运用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持常常处于良好的技术状态。

第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有肯定的运用寿命，正常磨损和消耗不行防止，但凡能修复的应按时实行措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废（旧）并以旧换新，对于节约工具和爱惜工具的同志要赐予表扬。

班组还应帮助做好专用工具的实验（如试模）工作，对于专用工具提出修改看法。

对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。个人遗失工具要填写“工具遗失单”依据情况施行赔偿处。

车间规章制度5

为了维持良好的工作生产秩序，提高生产效率，保证生产、经营等各项工作的安全顺当进行，员工必需履行以下义务并遵守独特规章制度。

一、员工义务

遵守国家相关法律法规和各项条例；遵守公司的各项规章制度和纪律；爱护公司的名誉、财产、资料安全，努力维护公司各项利益，坚定保守公司商业、财务、技术等各项机密；尊重领导，听从管理，团结合作，为公司发展和辉煌共同努力。

二、管理制度

施行班前会制度，各车间主任每日7：10集合员工召开班前会，进行纪律强调，人员以及工作任务布置，所缺物料上报及领取，员工反应前一天显现问题并提出解决方法。

1、员工必需严格根据公司工作作息时间上下班，不得迟到、早退；

2、员工请假须填写书面请假条，车间主任签字前方可离厂，无特别原因不得电话、微信请假，无故旷工者每次罚款50元，旷工三天以上者予以开除；

3、员工必需佩戴相应的劳保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入车间工作；

4、车间内严禁吸烟，员工必需在规定区域吸烟，违者罚款50元；

5、禁止携带易燃易爆物品进入车间，违者罚款50元，造成人员损害及财产物料损失，担当全部责任；

6、严禁酒后上岗，违者罚款50元；

7、工作时间严禁脱岗、串岗，禁止玩耍打闹，做与工作的无关事情，违者罚款50元；对打架斗殴者予以开除；

8、员工下班前必需清理清扫自己的工作区域，保持工作区域的清洁卫生；

9、员工必需严格掌握产品质量，保证产品合格率，显现质量问题将给与相应惩罚（详见《质量问题惩罚明细表》）；

10、公司一切物品禁止私自带出厂区，如有发现，立刻开除并追究其经济责任和刑事责任。

车间规章制度6

一、原辅料库房施行专库专用，并设有防蝇、防鼠、防潮、防尘、通风设备，并运转正常，每天定期清扫库房卫生，保持库房干净。

二、原辅料入库前由专人验货，全部选购的原辅料必需索取生产企业的有效卫生答应证、产品有效检验报告单。外包装必需有完好标签标识、生产日期及保质期，且无破损、无污染，原辅料无腐烂、变质。

三、所存的原辅料必需分类、分架、隔墙离地存放。各类原料的货架标签必需与存放的货物全都，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。

四、有异味或易吸潮的食品应密封或分库存放，易腐食品要按时冷藏、冷冻保存，冷库必需有温度记录装备，并对冷库温度每天做好记录。

五、入库的各种原辅料必需建立台帐制度，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，按时清理不符合卫生要求的食品。

成品库房管理制度

一、成品须标注标签标识、生产日期、保质期限前方可入库。

二、全部的成品必需分类、分架、隔墙离地存放，各类成品的货架标签必需与存放的货物全都。

三、成品库房必需专用，不得存放原料和半成品，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。

四、做好库房的防蝇、防尘、防鼠、防潮工作，保持库房通风，定期做好库房卫生，保持库房枯燥干净。

五、入库的各种成品必需建立台帐，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，按时清理不符合卫生要求的食品。

六、退回的产品与正品要明确隔离，且标识清晰，以防混用。

七、出库产品必需经过检验，符合国家卫生标准要求。禁止不合格产品出库销售。

食品化验室管理制度

1.严格根据“食品卫生国家标准”进行标准操作。2.食品检测工程和检测结果必需符合国家标准要求。

3.遵守本厂产品质量标准，做好原辅材料及产品检验、分析工作，的确把好质量关。4.试验情况按时分析，数据要记录在专用记录本上，并做到按时、真实、齐全、清楚、干净、规格。

5.化验人员应努力钻研业务，娴熟把握操作技能，认真地观看试验现象，养成良好工作习惯。

6.根据生产工艺要求，认真做好生产半成品和成品检测的工作，定期检查、保养，确保仪器正常运转。

7.玻璃仪器的洗涤，必需遵守清洗规章制度，以到达分析工程精确无误。8.遵守公司一切规章制度。

9.人为损坏化验室仪器、装备，依据情节赐予赔偿。

10.检测产品质量情况按时报告上级主管部门，指出整改措施与建议。

11.易燃、易爆、剧毒、强酸、强碱化学试剂要妥当保管，严格遵守规章制度，杜绝事故发生。

12.下班前关闭门窗、水、电，确保防火、防爆、防盗、防毒安全。13.化验室闲人免进。

14.化验人员违反上述规定者，依据公司纪律要求予以惩罚，甚至除名。卫生管理制度

一、商品卫生管理制度：

1、生熟商品须分开存放，以免交叉感染；

2、食品的存放区应保持通风、枯燥；

3、食品放置须与非食品、清洁用剂分开；

4、贮存食品的容器须封箱封盖，容器不能直接放在地板上，需离墙离地至少5厘米；

5、未经清洗的食品与已经处理完毕的半成品在加工间分开存放；

6、腐烂、变质的食品必需按时挑拣出来；

7、不同食品在处理时，不能混合清洗，必需换水或用不同清洁容器、水池清洗；

8、人员在处理、销售熟食品及直接入口的食品时，须着洁净衣服、戴口罩、一次性手套；

9、清洁用剂应统一放置，不得与食品接触或放在食品加工区域；

10、清洁用具存放于清洁间内，不能放在食品加工区域。

二、个人卫生管理制度：

1、操作人员的身体健康要求

1.1凡患有传染性疾病的人员，均不能参与生鲜熟食的工作；

1.2操作人员须取得区、市级以上的卫生部门颁发的健康证、培训证；

1.3凡手部受刀伤或有其他外伤的工作人员，应立刻暂停食品加工、销售工作，实行妥当措施包扎防护；1.4洗手要求：工作人员在下述情况时必需洗手、消毒：开头工作之前；上厕所之后；加工生食品之后，加工熟食品之前；接触了未消过毒的物品之后；处理被污染的原材料、脏物等之后；从事与食品加工、销售无关的其他活动之后；离开加工场所再次返回时；

2、着装仪表要求

2.1工作前必需穿戴已清楚、消毒的工作服、工作帽、口罩，头发不得外露，口罩必需遮住嘴与鼻子；

2.2员工所着工作服、帽等必需每日清洗、消毒，口罩必需每日更换；

2.3工作人员应保持良好的个人卫生、勤洗澡、勤换衣、勤理发、不留长指甲、涂指甲油及戴首饰；

3、良好的卫生习惯

3.1不将与工作无关的个人用品、饰物等带入工作区域；

3.2工作中，不得从事吃食物、吸烟、吐痰、挖耳朵等与工作无关的事；3.3拿取食物须用食品夹，不能用手拿；

3.4不将直接入口的熟食、直接入口的食品暴露在空气中；

3.5不混用是容器、食品加工刀具，食品容器运用前须清洁、消毒；3.6刀具运用完毕后，放回原位；

3.7不将食品与非食品类、食品直接加工用具混放；3.8不将清洁用剂与食品类商品接近存放；3.9进出冷库要随时关门；

3.10按时处理垃圾，保持区域的洁净干净。车间卫生管理制度

1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

2、进入车间必需穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必需保持清洁且每天必需更换。

3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

6、未经答应非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必需到达加工人员的要求前方可进入。

7、新参与工作的生产人员，必需经健康检查并取得健康合格证前方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必需立刻调离食品加工岗位并妥当治疗。

8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇以下情况之一时必需洗手：⑴、开头工作之前

⑵、上厕所以后

⑶、处理被污染的原材料之后

⑷、从事与生产无关的其他活动之后

⑸、在从事操作期间也应勤洗手

9、生产车间内接触食品的装备、工器具、操作台必需采纳无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。外表应平滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止运用一切竹木工器具和容器。

10、车间内必需有用于工器具和固定装备消毒的设备，并保持齐全有效，设备本身及运用过程中不得对食品产生不良影响。

11、在工作前后及工作中必需按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及运用条件，连续运用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应到达80℃以上。

12、加工操作台、机械装备、工器具应常常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的装备、工器具、操作台必需再用水彻底冲洗洁净，除去残留物前方可接触产品。

13、生产车间和其它场所的废弃物，必需随时去除，并按时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应按时清洗消毒。

14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必需经健康检查并取得健康合格证前方可上岗工作。

15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

16、车间内只能存放有少量即将运用的空罐。空罐只能装填产品，任何时分不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必需移开或遮挡好生产线上的空罐，以免沾污。

17、每天工作结束后（或必要时），必需彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得显现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和去除。

19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应常常进行清洗及消毒，保持其清洁。20、车间四周应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间运用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量防止污染装备，工器具和容器，运用杀虫剂后应彻底清洗洁净，除去残留药剂。

21、厂房、装备、排水系统、废物排放系统和其他机械设备，必需保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到干净、空气新奇。无明显水汽、积水。

篇2：食品厂规章制度东方雁食品厂规章制度为了进一步标准公司管理、树立公司良好企业形象，确保公司正常的工作秩序，促进员工养成良好的工作习惯，经公司研讨确定，特制定以下规章制度：

一、上下班时间：上午8.00~下午5.00，中午11.30~12.30为午餐及休息时间。员工应12.30进入车间上班到岗，上下班做到不迟到不早退，如本月内发现迟到早退3次扣出勤1天。

二、公司施行严格打卡制度，打卡均由本人亲自打卡，严禁代打或托人打卡，违规者责任双方各罚款每次10元。上午8.00准时点名，列队整齐，不准嬉闹，听从领导布置，认真完成好当天工作任务。

三、员工严格执行请假制度，如有特别情况必需办理请假手续征得领导同意前方可休息，如不执行另扣出勤一天。上班工作时间不得在车间内打斗嬉闹，不准随便玩弄手机，如有发现每次罚款30元。

四、下班前不许将车辆提前推出车棚等候下班，车间内不许吃带零食，如有发现每次罚款10元。

五、上班进入厂区中途不准自行离开工厂办私事，特别情况必需经领导批准。如有发现违者每次罚款30元。途中发生意外责任自负。

六、员工上班车辆一律停放规定车棚内，排放整齐，挎包不得带入车间。本公司生产的产品、原辅料及一切货物员工不得私拿，一经发现应予以辞退并重罚。

七、领导通知大饭店如有任务，全部员工必需无条件听从布置。不听从者每次罚款50元，并做好记录，年终奖酌情扣罚。员工上下班途中自觉遵守交通规章，杜绝事故发生，确保人生安全。

八、生产车间保持干净，生产装备、物品洁净整齐。生产过程中严格遵守操作规程，发现问题按时解决，生产结束后车间内必需清扫洁净，车间内不存放与生产无关的物品。各车间内生产装备及工具、容器、门窗、工作台、天面、地面、墙面清洁光明，无卫生死角。

九、生产人员必需严格遵守个人卫生制度，严格根据

食品生产，生产人员必需进入风淋房吹风方可进入车间，做到不留长指甲、涂指甲油、手上不佩戴饰品、穿着洁净干净的工作服、帽、口罩及鞋套，头发不得外露帽外，双手洗净消毒。如发现违规者批判教育，屡教不改者罚款每次20元。

十、操作人员手部如有外伤者必需包扎后戴好防护手套方可工作，必需取得卫生部门健康合格证方可上岗。严禁车间吸烟。车间内不得存放个人生活用品及衣服、鞋帽，更衣室保持干净，挂摆整齐，如不执行、酌情扣罚。生产无关人员不得带入生产车间。

以上各条希望各员工共同遵守，本规定从20XX年1月1日起执行！20XX年3月1日

篇3：食品加工厂车间管理制度（1）图片已关闭显示，点此查看

生产车间管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺当进行特制订以下管理制度。

范围：适用于生产车间全体工作人员。

一、每天生产前例会制度

1．员工每天上班必需提前10分钟到达车间开会，不得迟到、早退。2．员工在开会时须站立端正，认真听主管讲话，听从主管的布置3．主管必需按时向员工传达当天的工作情况以及当天的生产计划

4．主管开会时讲话应宏亮有力，多以鼓励为主，不得任意批判和责骂员工。

二、请假制度1．如特别事情必需亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不行代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必需交医生证明方可）否则按旷工处理。

2．员工请假核准权限一天以内由主管批准；三天以内由分管负责人批准；超过三天必需由总经理批准；

三、车间卫生管理制度

1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

2、进入车间必需穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必需保持清洁且每天必需更换。

3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

6、未经答应非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必需到达加工人员的要求前方可进入。

7、新参与工作的生产人员，必需经健康检查并取得健康合格证前方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必需立刻调离食品加工岗位并妥当治疗。

8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇以下情况之一时必需洗手：⑴、开头工作之前

⑵、上厕所以后

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⑶、处理被污染的原材料之后

⑷、从事与生产无关的其他活动之后

⑸、在从事操作期间也应勤洗手

9、生产车间内接触食品的装备、工器具、操作台必需采纳无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的'材料制作。外表应平滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止运用一切竹木工器具和容器。

10、车间内必需有用于工器具和固定装备消毒的设备，并保持齐全有效，设备本身及运用过程中不得对食品产生不良影响。

11、在工作前后及工作中必需按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及运用条件，连续运用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应到达80℃以上。

12、加工操作台、机械装备、工器具应常常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的装备、工器具、操作台必需再用水彻底冲洗洁净，除去残留物前方可接触产品。

13、生产车间和其它场所的废弃物，必需随时去除，并按时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应按时清洗消毒。

14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必需经健康检查并取得健康合格证前方可上岗工作。

15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

16、车间内只能存放有少量即将运用的空罐。空罐只能装填产品，任何时分不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必需移开或遮挡好生产线上的空罐，以免沾污。

17、每天工作结束后（或必要时），必需彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得显现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和去除。

19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应常常进行清洗及消毒，保持其清洁。20、车间四周应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间运用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量防止污染装备，工器具和容器，运用杀虫剂后应彻底清洗洁净，除去残留药剂。

21、厂房、装备、排水系统、废物排放系统和其他机械设备，必需保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到干净、空气新奇。无明显水汽、积水。

车间规章制度7

1、总则

1.1、为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

1.2、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。

2、员工管理

2.1、工作时间内全部员工提倡一般话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁运用污辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面对上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产副总经理布置或由车间申请，生产部经理审核生产副总经理批准。

2.4、员工必需遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参与早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间根据车间布置执行），有事要请假。

2.5、员工因特别情况需请假，应严格根据公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准前方可能离开。

2.8、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位互相窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。

2.9、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

2.10、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要互相礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

2.11、员工必需听从合理工作布置，尽职尽责作好本岗位工作，坚定反对有意刁难、疏忽或拒绝上级主管指令或工作分配。

2.12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、玩耍打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

2.13、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动装备、仪器，由此而造成的事故自行担当。

2.14、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。员工工作期间手机必需关闭电源。

2.15、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

2.16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不管公物或他人财产）者，不管价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并按照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

2.17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特别情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

2.18、现场人员必需自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

3、生产管理

3.1、车间严格根据生产计划排产，依据车间装备状况和人员，细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

3.2、生产流程经确认后，任何人均不行任意更改，如在作业过程中发现有错误，应立刻停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

3.3、在工作前认真阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不管是有意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理马虎也受连带惩罚）。

3.4、员工在生产过程中应严格根据装备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当。

3.5、在工作时间内，员工必需听从管理人员的工作布置，正确运用公司发放的仪器、装备。

不得擅用非自己岗位的机械装备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

3.6、员工领取物料必需通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

包装车间完工后要将全部多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

3.7、生产时假如遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如连续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

3.8、在生产过程中好、坏物料必需分清晰，必需做上明显标志，不能混料。在生产过程中要留意节约用料，不得任意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必需捡起.否则，按《行政管理制度》予以惩罚.

3.9、车间主任、检验员、装备修理人员、电工必需跟班作业，保证装备正常运行和产品质量。

3.10、车间员工必需做到文明生产，主动完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，听从车间主任以上主管布置，帮助工作并听从用人部门的管理，对不听从布置将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

3.11、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定，确保生产安全。

3.12、操作人员每日上岗前必需将机器装备及工作岗位清扫洁净，保证工序内的工作环境的卫生干净，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好装备的保养工作。清扫场地和装备卫生并将全部的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

3.14、强化现场管理，随时保证场地干净、装备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要按时撤除，不得遗留到第二天才清理。

3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

4、质量管理

4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格掌握，对显现的异样情况，要查明原因，按时排解，使质量一直处于稳定的受控状态。

4.3、认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排解不放过，预防措施不制定不放过。

4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量精确、处理按时。

5、工艺管理

5.1、严格贯彻执行工艺规程。

5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，技术中心不定期检查工艺纪律执行情况.

5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经实验鉴定，技术中心审批后主可用于生产。

5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行实验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

5.7、新制作的工装应进行检查和实验，判断无异样且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。

5.8、合理运用装备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理运用工位器具。

6.2、按时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志改变，应立刻转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

6.3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

6.4、强化不合格品管理，有记录，标识明显，处理按时。

6.5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6.6、消防器材定置摆放，不得任意挪作他用，保持清洁卫生，四周不得有障碍物.

7、装备管理

7.1、车间装备指定专人管理

7.2、严格执行《设备及环境掌握程序》，认真执行装备保养计划，严格遵守操作规程。

7.3、做到装备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查装备的操纵掌握系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

7.4、装备卡片、点检记录、运转记录齐全、完好、填写按时、精确、干净。

7.5、施行重点装备凭证上岗操作，做到证机相符。

7.6、严格装备事故报告制度，一般事故24小时天内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。

7.7、坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会运用、会保养、会检查、会排出一般故障。

7.8、遵守安全操作规程、常常保持装备干净，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丧失；发现故障立刻停机、通知修理人员检查、处理。

7.9、装备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤修理，不离岗（装备运行过程中），对装备响声、温度、压力有异样时应按时处理并报告。

7.10、操作人员离岗位要停机，严禁装备空车运转.

7.11、保持装备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

7.12、现场严禁踩、踏、敲、打机器装备。

7.13、装备应保持操作掌握系统，安全装置齐全牢靠.

8、工具管理

8.1、卡物相符，个人长期运用的工具做到领用卡与实物相符，丧失赔偿，运用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

8.2、各种工具、量具、工装应按规定运用，严禁违章运用或挪作他用。

8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和运用。

8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

8.5、车间不得运用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

9.1、运用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并按时送检。

9.2、量具必需保持完好无损，零件、附件无丧失，显现情况，必需按时送技术中心以便检查、修理、鉴定。

9.3、禁止运用过期或不合格量具，做到正确运用、轻拿轻放、严禁碰撞，运用后擦拭洁净，较长时间不运用时要涂油，正确放置。

9.4、全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉按时送检。

9.5、凡自制或新购计量器具均送技术中心检查，合格后办理入库、领出手续。

9.6、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得运用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。

9.7、对不按规定运用计量器具或造成损坏、丧失者，应视情节进行批判教育、赔偿或予以罚款。

9.8、凡须报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。

9.9、各单位应按需要合理配备计量器具。

10、能源管理

10.1、主动履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）铺张现象。

10.2、随时检查耗能装备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消退长流水现象，严格把握掌握装备预热时间，杜绝空车运行。

10.3、未经答应不得私接耗能装备、设备、器具。

10.4、下班前应检查关闭水、电、气、装备等。

11、文明生产

11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写按时，精确清楚，原始记录、台帐、生产小票齐全、完好、按规定填写。

11.2、应精确填写生产记录、内容包括装备、工装、工具、卫生、安全等。

11.3、室内外常常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、装备保养、标准物品摆放。11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

11.6、必需对作业责任区域内卫生负责，按时对区域内装备、地面及其它生产用品进行清理卫生。11.7、现场必需常常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污

11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

11.9、车间内管沟、盖板完好无缺，沟内无杂物，按时清理，严禁堵塞。

11.10、车间内工位器具、装备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

11.12、员工责任区内物品必需按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

车间规章制度8

为了标准车间工作秩序，改善工作环境，提高生产效率，特制订本条例：

一.5S现场管理

5S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养

详细要求如下：

1.每个班提前非常钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；

2.去除全部与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；

3.每个班做好的半成品、成品必需摆放在规定区域，并标识清晰；

4.下班时要做好收尾工作。每个班都必需做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应按时摆放到指定位置并标识清晰，晚班下班时倾倒垃圾；

5.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必需按时归位并摆放整齐；

6.调机人员换模或调机后，必需按时把机台及现场的工具清理洁净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；

7.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食!违者依据《员工条例》进行惩罚!

8.保持现场清洁，并相互监督!

二.现场工作

1.员工上下班必需按时照实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；

2.在生产过程中若显现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；

3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的留意事项等均应向接班人员交代清晰；

4.在生产过程中若显现各类突发情况，如产品质量发生改变、机器显现异样等，操作人员无法自行解决的，必需按时向有关主管反映，并帮助其解决；

5.开机前必需对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均到达要求后才能开机；

6.严禁任意更改工艺参数；

7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。

假如产品在入库或出库后显现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等担当。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失!

8.严禁铺张原材料和作出任何有损于机器装备、模具、产品质量等危害公司利益的行为!一经发现，处以重罚；情况严峻者以除名处理!

三.车间人员职责：

1.作业人员：

①按操作规程正确操作机台，做出合格产品；

②在产品显现质量问题时，参照工艺调试指导合理调整工艺参数；无法自行解决的，按时向相关主管反映；

③每一批量开头生产时，主动向质检人员交付首件。详细件数由质检人员确定，经质检人员确认前方可进行正常生产；

④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必需按时向当班主管反映；

⑤每班生产过程中的加料工作；

⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并按时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员担当；

⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁铺张原材料，并互相监督!

2.辅助人员：

①负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；

②各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；

③帮助作业人员进行产品的清洁、包装；

④在必要时替换作业人员进行机器操作!

以上条例自颁发之日起执行，请各位主动协作，共同努力，营造出一个高效率的良好的’工作环境!

车间规章制度9

为强化劳动纪律，保持正常劳动生产秩序，按工人参与管理与专业管理相结合执行考勤制度，车间统计员负责全车间考勤工作，各班组长或考勤员坚持严格考核。职工自觉遵守、帮助管理。

一、考勤员应以负责精神每天精确考勤，考勤不在时，一律按缺勤处理。作好记载，按月将考勤表，作为负责人作计算工资和出勤率的依据。

二、迟到、早退、中途离岗的累计时间超过半小时者，按旷工处理，旷工除不发工资外，依据情节轻重赐予批判教育或处分。

三、生产、工作时间不准做与工作无关的事，工作期间不准聊天。班前或上班时间不得饮酒，凡酒后不许上班，不得在车间内吸烟。

四、职工不听从调度指挥不工，作旷工处理，除停发工资外，情节严峻的，赐予罚款处分。

五、职工有违反劳动纪律、博、私拿产品、有意损坏产品和公物者，需按价赔偿，如有需要将交给公安机关处理。

六、因斗殴负伤、休息期间，停发工资，负伤者的工效和医疗费用由责任者负担，因家庭纠纷而引起的病伤假，按事假处理。

七、坚守工作岗位，工作时间不串岗，不做与工作无关的事情。不消极怠工，不揽私活，不做私活。

八、遵守操作规程，留意安全生产，爱惜工具装备，节约原辅材料，提高技术业务力量，努力完成优质高产、低消耗。

车间规章制度10

一、目的

为标准硅片事业部各车间柜式空调的日常操作、维护及运用要求，确保空调装备在正常的工况下工作；同时增加车间装备操作人员日常操作和保养技能，加大装备管理部对空调装备的管控和故障预防力量，特制定本制度。

二、适用范围

该管理方法适用于硅片事业部各生产车间的全部柜式空调装备，装备管理部每周对车间空调进行一次标准性操作及日常点检的检查和通报工作。

三、工作职责：

1、空调日常管理归口于各车间，负责对空调装备的日常点检和清洁工作。

2、装备管理部负责对空调装备的运用和管理方法进行编制和更新，并对空调运用情况进行监督检查、通报。

3、各车间装备操作人员负责对本区域空调装备进行日常保养和清洁工作。

四、工作内容：

1、空调运用和保养方法：

A、空调不应频繁开关。空调不运用时应关断电源，拔掉电源插头。空调无论因何种原因此停机（如突然断电、人为停机等），务必过约3分钟之后，才能重新开启空调器。

B、每天一次检查、消退通风口的杂物，保证通风正常，观看室外机架有无松动现象，清洁室外通风网罩内有无异物，同时保持通风口的畅通无阻。形成检查记录。对空调再制定一个日常检查表。

C、空调外壳每三天用擦布擦拭一次，用不超过40℃的中性肥皂擦洗，留意，不能运用挥发油，汽油及酸类化学制品擦洗。并检查空调的室外机，室外机上不要放东西，以免产生空调的噪音，损害空调。

D、每周清洗室内机过滤网上的灰尘。在清洗过滤网的时分，首先要切断电源，在打开通风栅；取出过滤网，用水或吸尘器清洗过滤网，水温不要超过40度，用热的湿布或中性洗涤剂清洗，然后用干部擦干，留意不能用杀虫剂或化学洗涤剂清洗过滤网。

E、每周对室内机、室外机的换热器外表进行清洗，提高换热器效率。清理室内换热硅片事业部装备管理部XNY.（GP）/GX01X12X20XX器时，应当心拿下面板，用松软的抹布擦洗，运用小毛刷轻轻刷洗内机的热交换器（散热片是很薄的铝质材料，受力后简单变形，因此要当心刷洗。）

F、每周去除排水部分的污垢和积聚物。排水部分简单沉积污垢，必需定期进行彻底消毒，保证排水畅通，防止细菌繁殖。

G、依据车间生产工艺要求，调整空调的温度调到25度就可以，防止过大的耗电。

2、异样情况处理及奖惩罚法：

A、显现违反空调运用规定和人为损坏空调情况后，经过调查（责任车间、制造部、装备管理部）确认对当事人进行通报批判和对应赔偿惩罚50元/次。

C、对没有定期进行空调保养的责任人，考核责任人50元/次。

D、发现空调工作异样的时分，按时通知装备部人员进行修理，若有空调异样情况不报，或私自处理者考核责任人20元/次。

E、对每月空调检查和保养执行效果好的责任人或班组嘉奖XXX元。备注：每次的检查和保养形成记录，记录单交由装备管理部搜集确认。

五、其他

1、本制度自下发之日起生效。

2、本制度解释及修订权属硅片装备管理部。

3、《空调装备点检记录表》。

车间规章制度11

一、个人卫生

1、按公司规定统一着装、衣帽整齐服装干净，无污渍及损破现象。

2、勤洗澡、常理发、勤剪指甲、勤换洗衣服。

3、出入车间按规定进行消毒处理。

4、女同志不准化装及戴首饰，如戒指、耳环、项链、口红涂指甲油、描眉等。

5、男同志不得留长发及长胡须。

6、工作前应按规定进行洗手消毒，工作期间接触污物及去卫生间应按时洗手消毒。

7、食品生产过程中，操作人员手指有破伤时应立刻包扎并带橡胶手套以防止污染食品或临时调离直接接触食品的岗位。

8、食品生产人员必需办理健康证，凡发现有传染病者予调岗等处理。

9、直接从事食品生产人员如患感冒等短期可传染病者予调岗等处理。

10、不得随地吐痰或对食品打喷嚏、乱丢杂物等，有碍食品卫生的行为。

二、生产原料用具及装备卫生

1、各生产岗位所用生产工具或装备应有专人负责清洁和保管。

2、各岗位用具或装备应时辰保持清洁并定期进行消毒、清洗，如：搬迁、班后等，做到：一洗、二刷、三冲、四消毒、五保洁。

3、卫生用具（工作台、凳、刀、墩、饭、桶、盆、筐、工作用抹布等）应按时清洁洁净妥当放置。

4、生产过程中各种原料、半成品应按规定妥当存放，隔墙、离地、上盖、生熟分开等。

三、环境卫生

1、地面：应随时保持地面干净，无生产废弃物，其他杂物、污渍等。

2、墙壁、门窗：无与生产无关或不标准的张贴物，污迹，灰尘等。

3、各车间要保持通道畅通，以保证人行与运输车行走无阻碍。

4、主动实行有效措施，消退苍蝇、无鼠害、无虫害。