钢筋桁架式楼板施工方案(钢筋混凝土)

xxxxxxxxxx钢筋桁架式楼板施工方案2023/9/18目 录111楼承板工程简况34现场人员预备4现场机具预备4用电量预备4技术预备工作5施工进度打算5现场安装方法66楼承板支撑施工7楼承板安装工艺10钢筋桁架楼承板临时支撑加设15栓钉焊接工艺16楼板钢筋施工19楼板混凝土施工2325252526附 录 进 度 计 划工程简况编制依据序号序号名称编号1xxxxxx2023-022《xxxxxx工程施工组织设计》2023-033《钢构造工程施工方案》4《钢构造工程施工质量验收标准》GB20235-20235《钢构造工程施工标准》GB520236《组合楼板设计与施工标准》CECS273-20237《钢构造焊接标准》GB50661-20238《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20239《建筑构造长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-202310《建筑安装工程资料治理规程》DB11/T695-2023当上述标准规程中的检测验收指标不全都时，应以较严格要求为准。工程简况本工程北临规划六路，南临体育场北路，西临湖景东路，东临北辰东路，地下二为钢筋桁架组合楼板。整体构造按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通过构造分缝和主楼断开，各自成为单独的构造体系。东侧裙房通过一道构造缝划分为东北侧单元和东侧单元两个独立的构造单元，西侧裙房通过一道构造缝划分为西北侧单元和西侧单元两个独立的构造单元。具体构造单元划分如以下图所示。构造缝构造缝构造缝西侧裙房西北侧单元 东侧裙房东北侧单元构造缝构造缝元 元单 主楼区域 单侧 侧西 东房 房裙 裙侧 侧西 东图1构造单元示意图地下室底板标高-13.4m，局部-15.45m、-17.2m。主楼地下室顶板〔首层楼板〕标-0.4m，裙房地下室顶板〔首层楼板〕标高-2.3~-0.5m57.8m，67.8m。构造72.0m〔至构造外框柱边〕，立面渐渐向上57.64m〔至构造外框柱边〕，49.072.5m〔至构造楼板外边〕，50.8m。41.8m×1.8m7331.0m15.0m西侧裙楼呈L形，沿转角处设缝划为西侧构造单元和西北侧构造单元两个较为规章419.30m24.9m。西北侧构造单元构造高度23.90m，宽度27.3m。构造承受钢筋混凝土框架—剪力墙构造，局部大跨钢-组合楼板。钢构造局部包括内置型钢、钢桁架。LL23.5m，71.5m；东侧19.35m，113.7m。构造承受钢筋混凝土框架—剪力墙构造，钢构造主要包括内置型钢、钢桁架。钢构造工程量约为12023吨。本工程钢构造打算工期：20233~20232楼承板工程简况〔120g/m2〕，钢板材Q2350.5mm。图2 钢筋桁架式楼承板大样图1/S~1/W/10~15、1/S~1/W/22~27层、四层及屋顶层，主楼全部楼层。钢筋桁架楼板须由多维依据钢构造设计图楼面荷载、钢梁布置、铺设方向等条件确定，并满足施工阶段无支撑跨度下强度和挠度要求。施工预备现场人员预备施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊接班组一个。安装班组配备：信号工2人，起重工2人，铺板普工6人，切割工1人，焊工1人。24现场机具预备氧气-乙炔气割吊装带2套 2″22钢尺50m1钢尺5m2对讲机4仪器名称型号仪器名称型号数量备注沟通电焊机4支座钢筋点焊固定施工现场主要用电设备用电量序号名称单位用电量数量备注1沟通电焊机42.5KVA4含备用2栓钉焊机180KVA2P=1.1(k1∑Pc＋k2∑Pa＋k3∑Pb)∑Pc——全部施工用电设备额定电量，42.5x4+180x2=530kw；∑Pa——电开工具用电量之和；∑Pb——现场照明设备额定用电量之和；、k3=1.0；P=1.1×〔0.5×530〕=292kw技术预备工作制定专项楼承板安装方案。承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，边模板安装等。现场核对预留洞口支撑、悬挑板支撑状况。核对现场预留埋件位置。施工进度打算主楼楼承板铺装滞后安装层2~3层，裙房楼承板构造根本完成后整体铺装。552023节前根本完成全部楼承板铺装工作。具体进度打算见附录。现场安装方法安装挨次和屋顶层在钢梁验收合格后铺设。域应由低处向高处铺设。图3裙房铺设推动方向例如梁全部验收完毕后，主楼桁架板吊装应由构造一侧吊装进入。图4主楼铺设推动方向例如楼承板支撑施工支撑以及板跨度过大需要增补的支撑。全部支撑具体位置见楼承板排板图。图5柱边支撑做法图6悬挑板支撑做法预留洞口附加支撑做法由构造专业完成，承受型钢作为钢梁。板跨度过大需要增补的支撑由混凝土专业完成。以上全部节点位置见楼承板支撑布置图，与图纸不全都时以图纸为准。楼承板安装工艺钢筋桁架楼承板进入现场和存放钢筋桁架楼承板吊运时，必需承受配套软吊带，屡次使用后应准时进展全面检不得使用钢索直接兜吊，避开板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应依据布置图及包装标识堆放。图8 现场堆放示意图10度〕，以保证水分尽快从板的缝隙中流出。设垫木，叠放高度不得超过三捆。被混凝土污染。钢筋桁架楼承板吊装前预备：铺设施工用临时通道，保证施工便利及安全。在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。在柱边等异形处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。等。钢筋桁架楼承板吊装前检查：1〕钢构造构件安装完成并验收合格。钢梁外表吊耳去除。剪力墙、柱边支撑角钢的安装完成。起吊前比照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。用矫正器械进展修理，保证板与板之间的搭钩连接结实。钢筋桁架楼承板的吊装吊两点或多点吊装。图9现场两点吊装示意图图10现场多点吊装示意图在局部不便利吊装的地方，由构造侧面吊装进入楼层。必需使用倒链进展接力。图11现场吊装示意图步骤一图12现场吊装示意图步骤二图13 现场吊装示意图步骤三钢筋桁架楼承板的铺设向。图14 现场堆放示意图在柱边处设置支撑件，角钢支撑上外表与钢梁上外表平。安装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑件。准线，安装第一块板，并依次安装其它板，承受非标准版收尾。点焊固定。图15支座竖筋的点焊固定钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应严密，防止混凝土浇筑时漏浆。钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d〔d为钢筋桁架下弦钢筋直径〕50mm30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。图16搭接长度示意图30010mm，板的错口误差要求＜5mm。平面外形变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进展检进展安装，并与钢梁点焊固定。边模板施工施工前必需认真阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁外表每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。定。洞口设置钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进展放线定位；必需按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000㎜时，应按设计要求设洞口边加强75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离。钢筋桁架楼承板临时支撑加设撑。临时支撑不得承受孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平100㎜。如下表所示：模板型号

最大无支撑跨度(m)简支 连续

楼板厚度(mm)TD3-9033.2120TD6-903.34120TD3-1203.43.6150TD6-1203.84.6150临时支撑如以下图所示：75%前，不得撤除临时支撑，对悬挑部100%前方可撤除。对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时积存不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应快速向四周摊开，避开积存过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中部位倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。混凝土强度未到达设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其他荷载。栓钉焊接工艺在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，可以依据设计图纸进展栓钉的焊接。量。Φ16*120mm，200mm，钢筋桁架栓钉在钢梁上设置排数见下表，具体施工见钢筋桁架楼承板栓钉布置大样图。栓钉焊接前的预备工作应防止锈蚀和油污。环时肯定要掌握尺寸与说明书全都，栓钉和磁环的规格需匹配。尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。依据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进展调整。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，制止使用受潮瓷环，适用前要在250℃下1要先除锌后焊接，否则会消灭铁锌共晶体，降低焊接强度。承受穿透焊接时，薄钢板与工件间肯定要严密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。烤、打磨。栓钉焊接工艺参数依据焊接工艺参数进展栓钉施焊。施焊中随时检查焊接条件，见下表。1电压、电流、焊接时间每次更换位置时2半径尺寸每次更换位置时3焊枪筒的移动要平滑随时4瓷环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹心要稳固随时6瓷环的位置要正确、稳固随时7焊接区清污、除油、除水焊接前工程检查要求工程检查要求检查时机外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉四周360°根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，外表光滑，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。锤击检查。用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向30°，然后进展外观检查，不能在任何部位消灭裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。打弯的栓钉不必扶正。栓钉焊接缺陷及对策。未熔合：栓钉与压型钢板金属局部未熔合，应增大电流、延长焊接时间。咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属局部未熔合，应调整电流，调整焊接时间。力线的分布。当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。1%的检查数，不合格则停顿焊接。楼板钢筋施工施工预备如钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视。编号相对应。商解决及对料表的变更准时作出调整。技术负责人提前对钢筋工进展书面技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场。对进场的原材随时进展标已加工成品按规格、型号码放整齐。依据设计要求，本工程楼板的保护层厚度为20mm。在浇筑混凝土过程中用对角拉通线的方法进展掌握。附加钢筋的施工筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋。钢筋绑扎示意图洞口设置钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进展放线定位；必需按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度1000100075%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。宜承受等离子切割底模镀锌钢板，不得承受火焰切割。洞口加强钢筋示意图 洞口处钢筋桁架处理钢筋加工安全技术措施紧。开放盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱掩盖。脱。电器设备必需安全牢靠，导线绝缘必需良好，电动机和超动器外壳必需接地。钢筋切断安全技术措施钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5～1mm钢筋切断前必需确认空载试运转正常前方能投入使用。止钢筋未端摇摆或弹出伤人。切短钢筋〔手握端距切刀小于50cm〕时，必需用钳子夹紧送料。钢筋弯曲安全技术措施钢筋弯曲机使用前，应对机械进展全面检查，并进展空载试运转。上。不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向协作，不得放反。不直的钢筋制止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。弯曲机操作人员，严禁戴手套操作。钢筋绑扎安全技术措施绑扎钢筋时，留意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。严禁在高处修整、扳弯钢筋，在必需操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。在高处绑扎钢筋时，必需搭设脚手架、马道、操作平台，否则应挂好安全带。安装钢筋时，钢筋严禁碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时、必需使用低压照明，电压严禁超过36伏。楼板混凝土施工去除楼承板上的杂物〔包括栓钉上的瓷环〕及灰尘、油脂等。撑。临时支撑不得承受孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平100临时支撑示意图8M度75%前，不得撤除临时支撑；跨度大于8M的楼板，待混凝土的强度到达设计强度100%前方可撤除支撑；对于悬挑部位，临时支撑应在混凝土到达设计强度100%前方可撤除。钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时积存不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应快速向四周摊开，避开积存过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。混凝土强度未到达设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其它荷载。错误 正确施工缝留置及处理1〕在混凝土浇筑前用空压机将模板内杂物去除干净。并检查混凝土保护层垫块是否垫好。楼板施工缝留置在跨度的中间三分之一范围内；前，进展施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格掌握切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层去除后混凝土浇水湿1.2Mp混凝土布料杆固定，泵管布设及混凝土泵送依据交底施工