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低温余热回收在氧化铝行业的应用氧化铝焙烧炉工程简介焙烧烟气量大，能耗较高；26%；硫化物含量较高：925mg/Nm³，腐蚀性强；露点温度高16℃；焙烧炉节能的重点2-3倍；烟气中的总热量Q=Q1+Q2=99448110Kj；折合为煤气量为³〔煤气热值为³；30.26%；节能方向1焙烧炉烟气余热利用节能改造改造方案：本方案改造动身点是最大化利用烟气余热，将节能量做到极致。具体方法是，利用大量〔720t/h，5条线〕80℃的高温溶液及少量〔100t/h，5条线〕38℃的补水对烟气余热梯级利用139.6t。具体步骤如下：809790℃左右。其次步：90℃左右的烟气进入水换热器，将肯定量38℃的水温度提升到80℃，最终排70℃左右。方案设计：节能改造示意图余热回收节能改造系统主要由我公司自主研制的ECH型热回收器系列及带有自控装置的水、电、风系统组成，并可以依据用能单位的现场进展设计调整。系统热交换设计〔单套节能系统〕500t的溶液从80℃97.160t/h388019070设计原理图如下。节能方向2溶出车间乏汽回收节能改造改造方案：本节能方案是基于最大化利用溶出乏汽，将节能量做到最大化的同时，可冷凝出大局部溶液；此外，改造后的系统，根本上不会有“白雾”冒出，可大大美化工厂环境。针对每条溶出线乏汽，利用250t/h50t/h的低温水，充分利用乏汽的显热和潜热，将大局部乏汽冷凝；针对剩余低温乏汽，承受喷淋式余热利用，根本可完全冷凝乏汽。66t具体步骤如下：第一步，通过间接式换热器换热将溶出车间的乏汽热量回收过来，用于加热溶液，250t/h8098.1℃，℃的水温上升到，剩余少量乏汽排放。节能方案设计：系统热交换流程设计〔单套节能

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