高速铁路隧道工程规范摘录

摘 录一、超前地质预报㈠施工技术指南规定1、超前地质预报内容：地层岩性，地质构造，不良地质，地下水。2、超前地质预报方法：地质调查法，钻探法，物探法。⑴地质调查法对地表、洞内底板、边墙、拱顶和掌子面进展地质调查，在洞内超前地质预报前进展，按超前地质预报设计文献规定准时进展。⑵钻探法：简单地质地段承受，水平钻探深度不低于30m,前后两循环应重5～8m，含煤地层承受长短结合探测。TSP100～150m，前后重叠10m150m10m50～100m，前后重10m以上；声波层析成像法和地震CT成像法预报距离取决于探测孔的10～20m5m以上；红外探测法20～30m5m20～50m，前后重5m以上。㈡验收标准规定12、开挖前必需进展超前地质预报3、隧道每一次开挖后准时观测、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙构造状况、岩体的软硬限度、出水量大小等，核对设计地质状况，推断围岩稳定性，应有文字和数码影像。4、超前地质预报承受的方法、预报范围、频次应符合设计规定。5、超前地质预报施作里程、位置、搭接长度应符合设计规定6、超前地质预报施作后，准时收集相关数据，归纳总结预报成果，核对地质状况，推断围岩稳定性。7、承受物探法时，炮孔、测线布置和数据采集等应符合设计规定25m，成孔倾角和方位角偏差应不10.5m。二、洞身开挖㈠施工技术指南规定1、隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩地段、隧道浅埋、下穿建筑物及邻近既有线地段施工开挖应承受掌握爆破，或非爆破方法2药量。3激光指向仪、隧道断面仪、全站仪等协作测定。4、爆破后应准时清理危石，清理工作宜承受机械作业5、隧道允许超挖值：Ⅳ级围岩拱部平均线性超挖15cm、边墙10cm、仰拱10cm25cm、仰拱隧底25cm；Ⅴ级围岩拱部平均线性10cm10cm10cm15cm、仰拱隧底25c〔本数据合用于炮眼深度不大于3，大于3m时可适当调整〕6、隧道应严格掌握欠挖，岩石个别突出局部欠挖不大于5cm，且不大于0.1m2/m2。7、钻爆设计内容：炮眼布置、深度、斜率和数量，爆破器材、装药和装药构造，起爆方法和爆破挨次，钻眼机械和钻眼规定、重要技术指标及必要说明等。8、岩石隧道光面爆破一次开挖进尺不宜大于3.5m，爆破参数通过试验拟定。9眼应穿插均匀布置，间距满足块度的需要；周边眼与关心眼眼底应在同一10~20cm。10、掏槽眼宜选用高猛度的炸药，周边眼宜选用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸药；周边眼宜选用小直径连续装药，岩石较软时可承受导爆索，有瓦斯危急的工作面应承受正向装药构造。11、钻眼作业规定：爆破眼数量、位置、深度、及斜率应符合钻爆设计规5cm，关心眼口间距允许误差±5cm15cm；12、装药作业规定：装药作业与钻孔作业不得在同一工作面进展，装药前应进展安全检查，病对炮孔进展清孔及检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内部状况，解决不符合规定的炮眼，炮眼缩孔、坍塌或有裂缝时不得装30cm，2.5m1m。13、每次起爆前应认真检查起爆网路，在同一开挖面上，光面爆破起爆顺序应由内向外逐层起爆，延迟时间宜承受孔内掌握；14、实行爆破时，全部人员应撤至安全地点，独头坑道内安全地点距爆破200m。15、爆破效果应符合：硬岩无剥落、中硬岩根本无剥落，脆弱围岩无大的尺达成钻爆设计规定，块度满足装运规定，周边眼炮眼痕迹保存率硬岩不80%60%，并在开挖轮廓面分布均匀。162cm，周边眼开眼位3m时外插角允许斜率为孔深的±5%3m时外插角斜率宜为孔深的±3%，外插角方向应与该点轮廓线的法线方向全都。㈡验标规定1(每2小于0.12)侵入衬砌应小于5c1m内严禁欠挖；2、光面爆破钻孔应按爆破设计规定严格掌握炮眼间距、深度、角度。掏槽眼眼口间距和深度允许偏差为5cm，关心眼眼口和眼底允许偏差万恶哦10cm5cm3%~5%，眼底不10cm。间距。4周边眼堵塞长度不小于20cm；光面爆破炮眼痕迹率硬岩不小于80%，中60%，病在开挖轮廓面上均匀分布。5、隧底开挖轮廓和高程符合设计规定，石质坚硬岩石个别突出局部〔1m2不大于0.1m2〕侵入衬砌应小于5cm；基底无积水、虚渣；隧底、仰拱循3m。三、支护㈠施工技术指南1成为整体的支护体系，防水层、衬砌应与初期支护严密贴合：喷混凝土应与岩面、初喷混凝土面、钢架、钢筋网等根本密贴，除防排水构造外，初衬砌拱顶应做压浆回填。2、超前小导管沿隧道拱部均匀布设梦想间距符合设计规定，外插角10~1521m，与钢架构成联合支护。330cm；注浆应承受注浆泵注浆，配制好的水泥浆应在规定的时间内注完，随配随用，注浆挨次为由下至上、浆液先稀后浓。4岩面、钢架、钢筋网密贴不得留有空洞和间隙与围岩成整体的支护体系，喷混凝土必需满足设计的初期强度、长期强度、厚度及与围岩面粘结力规5网及钢架安装后准时进展，喷射作业应分段、自下而上连续进展喷射角度与受喷面垂直喷嘴与受喷面的距离为0.6～0.8m，钢架、钢筋网背后喷填1h先用风水清洗基面，喷射作业紧跟开挖面时，下一循环爆破应在喷射混凝3h6围岩重要构造面垂直。710MPa与喷层面紧贴，未接触局部必需楔紧。锚杆安设后不得随便敲击，填充砂浆终凝前其端部不得悬挂重物。81～22cm。9虚渣及杂物，各节钢架连接板间以螺栓连接结实、密贴，沿钢架外沿每隔2钢架之间设纵向连接，钢架背后间隙用喷射混凝土充填密实，仰拱底有钢架时应一次全幅安装并喷混凝土准时封闭成环。10、监控量测必测工程有：洞内、外观测，拱顶下沉，拱脚下沉，净空变化，地表沉降；观测工作涉及：开挖面岩层稳定性并进展地质素描，初期地表水渗透状况、地面建筑物沉降状况，做好观测记录并与地勘资料比照分析；洞内拱顶下沉点和净空变化点应布置在同一断面上，并应在开挖后12h内埋设，权断面法开挖应布设一条水平线和两条斜测线；必测工程测12h内、下一循环开挖前读取。㈡验标规定1、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩初期支护封闭位置距离掌子面不得大于35m，承受分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达成设计强度的70%及以上时进展下一局部的开挖。2定进展监控量测等相关作业。3、双线Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道台阶法施工时，应设立锁脚锚杆〔管、横向临时支撑或临时仰拱等掌握拱〔墙〕脚位移的措施。4、不良地质地段施工时，应加密布置量测断面，并适当加大量测频率。拱顶下沉和净空变化量测断面间距：Ⅳ级围岩不得大于10m、Ⅴ级围岩不大5m。当拱顶下沉、水平收敛速率达5mm/d100mm暂停掘进，并准时分析因素，承受解决措施。Ⅳ级围岩拱顶下沉和净空变10m5m。隧道内监控量测12h24h。隧道收敛点应埋入围岩浅层内。5开挖后应准时初喷，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间间隔不得小于3h。喷射混凝土用粗骨料粒径不宜大于16mm，喷射混凝土用速凝剂的性能5min10min，17MPa。喷射混凝土强度必需符合规定，每个作业循环至少在拱部和边墙留置一组检查试件；喷射混凝土厚度检查点数90%及以上大于设计厚度，3～5m2m6、喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合严密，背后无空洞、无杂物，10m3m1土外表密实、平坦，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓，锚杆头无外露。7后施工，安装时必需设立垫板，垫板与基面严密。锚杆安装允许偏差：孔径符合设计、孔深大于锚杆长度的10cm、孔距允许偏差±15cm、插入长度95%且应位于孔中心；锚杆孔的方向应符合设计规定。8密实、无空洞；有脱落石块或混凝土被钢筋网卡住时应准时去除；钢筋网安装应符合设计规定并与锚杆或其他固定装置连接结实，网格尺寸允许偏10mm，1～250mm。9则应设立钢垫板或用混凝土填充，钢架与围岩或初喷层间隙承受喷射混凝2m10、初期支护仰拱施工应快挖、快支、快速封闭，非爆破开挖和爆破开挖8h12h作业。四、二次衬砌㈠施工技术指南1于缓和、水平收敛〔拱脚四周7d〕0.2mm/d、拱部下沉速度小0.15mm/d80%以上。2、浇筑二衬前应满足：模板及钢筋外表清洁无杂物、油污，堵塞好模板上的裂隙和孔洞，设备力量满足施工需要，照明、供电、供水、排水系统满足施工规定通风条件好。浇筑前及浇筑过程中定期检查模板、支架、钢筋骨架、钢筋垫块、预埋件等构造的设立和结实限度，觉察问题准时解决，混凝土应分层对称浇筑、边浇边捣，混凝土最大下落高度不超过2m，台车施工缝不宜设立在剪力与弯矩最大处或底板与边墙交接处，应留在高出底30cm，且宜在水沟盖板底面以下的墙体上，并应设立连接钢筋。施工缝距墙体预留孔洞边沿不应小于30cm，变形缝处混凝土构造的厚30cm，嵌缝应密实。浇筑混凝土前，垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，水平施工缝宜在旧混凝土上铺一层厚度不大于30mm30cm砂浆，凿毛应使露出颖混凝土面积不低于75%，人工凿毛时混凝土应达2.5MPa，10MPa。3沿上坡方向进展并在上坡挡头板拱顶处设排气孔，衬砌拆模规定：衬砌在初期支护变形稳定前浇筑的拆模时混凝土的强度应达成设计的100%，初期降温前不得拆模。4、纤维混凝土承受预拌法，先将粗骨料、细骨料和纤维一起搅拌，再参加3min。5、仰拱和底板施工应符合的规定：基底开挖应园顺、平坦，不得欠挖，超3作业长度，仰拱施作应各段一次成型不得分部浇筑，仰拱填充应在仰拱混凝土终凝后施作，仰拱施工缝、变形缝应作防水解决，仰拱和底板混凝土5MPa100%前方可车辆直接通行。6浆承受微膨胀水泥砂浆，回填注浆应在孔口封堵材料达成肯定强度进展。㈡验标规定1应去除基底虚渣、淤泥、积水和杂物，仰拱和底板混凝土强度达成5MPa后行人方可通行，达成设计强度的100%后车辆方可通行。混凝土运送、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间，底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝解决。初期支护、防水板、二次衬砌之间应相互密贴，防水板与二次衬砌之间的空隙应通过预留注浆孔回填注浆，注浆应在混凝土达成设计强度前方可进展，二次衬砌距离掌子面的距离：Ⅳ90m70m。2前模板内的积水和杂物应清理干净；二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达成设计强度的100%，初期支护变形稳定后施8MPa，拆模后准时保湿养护。3焊接，其他部位钢筋连接方式应符合设计规定，当时间无规定期钢筋接头应符合以下规定：焊〔连〕接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴2525%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10在同一根钢筋上应少设接头一个接头〔35d1.3位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段区或受压区时，接头设立应符合受拉区的规定。4解决，仰拱和底板混凝土应分段连续浇筑一次成型，不留纵向施工缝；仰拱填充不得与仰拱混凝土同时浇筑，填充混凝土浇筑前去除仰拱外表的杂物、积水，外表解决应符合设计规定；混凝土构造外表应平坦密实、颜色均匀，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷，拆模后5mm10mm，5五、防水和排水㈠施工技术指南1构自防水质量及施工缝、变形缝防水质量应符合设计规定；设排水管、防裂缝、松酥，钢筋网、注浆管头、锚杆等突出局部应先切断再用砂浆找平，基面股状涌水时承受注浆、围截注浆法进展封堵，封堵后剩余水量用排水管或排水板集中引出。排水盲管安设规定：纵、横、环向盲管应符合设计，边墙泄水管口应防止异物堵塞，纵环向盲管、泄水管、排水管应按设计连通，管体间承受变径三通连接，组成完整有效的排水系统。2冲层时承受射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和缓冲层固定在基面上，固定点0.50.83限度留足余量，环向铺设时下部防水板应压住上部防水板，纵向搭接与环向搭接处承受丁字接头，搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板边沿应60cm15mm，1～2m。4与变形缝结合，混凝土浇筑前纵向施工缝外表应凿毛、洗净、保持潮湿后25～30mm带位置应准确。5、止水带施工规定：止水带埋设位置应准确，中埋式止水带安装运用附加钢筋、卡子、铁丝、模板等固定，宜承受专用钢筋套或扁钢固定，完整、平展、无损坏、扭结，背贴式止水带承受粘结法与防水板连接，与止水带粘结的防水板应擦洗清洁，止水带承受搭接、复合连接、对接形式，止水带粘结前应做好接头外表的清刷与打毛。㈡验标规定1、瓦斯隧道排水系统中水汽分别装置构造和位置应符合设计规定。2缝的浇筑规定:先浇筑的混凝土必需在达成强度后凿除外表水泥砂浆和松软层，充分潮湿不得积水，凿毛使露出颖混凝土面积不少于75%，纵向30mm的砂浆，环向施工缝后浇筑混凝土前，应去除外表浮浆和杂物。3、止水带安装、连接规定：止水带固定结实、平直不得扭曲，止水带安装径向位置允许偏差±5cm，纵向位置允许偏离中心为±3cm，中埋式止水带接缝平坦、结实，不得有裂口和脱胶现象。4、防水板铺设规定：基面应平坦、无锐利物体，应与基面固定结实，松紧适度不得有绷紧和破损现象，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10：8，吊挂点设立的数量应合理，防水板的搭接宽度不小于