电气危险源辨识及风险评价方案汇总

2010电气危急源辨识及风险评价方案仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢22023年电气危急源辨识及风险评价和风险掌握筹划实施方案为准确充区分识车间各岗位在电气运行、维护、设备安装等过程中存在的危急源及其风险，作好风险程度评价，并进展风险分级，以便对危急源所带来的风险进展有效掌握，确保车间HSE治理体系的顺当运行，特制定本方案。一、危急源辨识及风险评价组织机构1、电气车间成立风险识别评价小组，组长由车间一把手担当，成员为车间生产主任、设备主任、技术员、设备员、安全员组成。2、岗位成立以班长〔所长〕为组长的风险识别评价小组，成员由电气工程师及精通技术或生疏现场的值班长及岗位人员组成。3、职责车间风险识别评价小组负责在本车间开展风险识别评价活动，审核车间危急源及其风险识别评价的正确性、充分性，确定车间重大危急源及其风险。4、岗位评价小组负责在本岗位划分评价单元，调查危急源进展辨识，制定风险掌握措施。组长：陆志强副组长：刘伟李成斌王彤成员：陈海涛崔宗波张丹金基铉李金刚吕润宇二、危急源辨识及风险评价和风险掌握筹划的根本步骤1、确定本岗位的业务活动及活动场所。2、对各项业务活动及活动场所中的危急源及其风险进展辨识。3、对与各项危急源有关的风险进展评价。4、判定危急源及风险级别，确定是否构成重大危急源及风险。5、针对评价中需要掌握的风险，制定风险掌握措施。三、确定本岗位的业务活动及活动场所各岗位在组织开展危急源辨识工作之前，首先按变电所、装置、作业任务、供电系统等，对本岗位所辖区域内的全部业务活动及活动场所进展划分确定，编制业务活动及活动场所清单。具体要求如下：1、车间统一确定全部变电运行、生活、办公、相关方等作业活动清单及按生产装置划分区域或单元作为识别对象的单元清单，清单按班组或岗位为单位划分，制定作业活动清单。2、业务活动包括本岗位从设备安装、运行、维护及其他关心活动的全部过程，包括在班的生活过程、办公过程、临时工作任务和相关方的活动。3、清单形成后由车间主任确认审批，下发各班组。4、清单确实定要考虑三种时态、三种状态下的全部活动。四、危急源辨识1、危急源的分类依据在事故发生、进展过程中的作用，危急源可分为两类：生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危急物质为第一类危急源；导致能量或危急物质约束和限制措施破坏及失效的各种因素为其次类危急源。第一类危急源是导致事故发生的根源，即根源性危急源。其次类危急源是事故发生的状态或担忧全因素，主要包括物的担忧全状态、人的担忧全行为、作业环境的缺陷和职业安康安全治理的缺陷四个方面。2、危急源辨识过程危急源辨识是指识别危急源的存在并确定其特性的过程。危急源辨识过程包括以下两个方面：⑴识别危急源的存在。由于事故的发生往往是第一类危急源和其次类危急源共同作用的结果。第一类危急源是导致事故的能量主体，打算事故后果的严峻程度。其次类危急源是促使第一类危急源造成事故的必要条件，打算事故发生的可能性。两类危急源相互关联、相互依存，第一类危急源的存在是其次类危急源消灭的前提，其次类危急源的消灭是第一类危急源导致事故的必要条件。因此，确定危急源的存在就是首先确定第一类危急源，在此根底上再辨识其次类危急源。其次类危急源的种类远远多于第一类，并且在第一类危急源存在的前提下产生的，隐蔽深，相互关系简单，因此，辩识其次类危急源比第一类危急源更困难，必需实行一些特定的方法和手段进展辨识。⑵确定危急源特性。即判定识别出的危急源如何造成事故〔危害大事〕以及造成什么样的事故〔危害大事〕，也就是判定可能导致事故的直接因素及事故种类。①导致事故的直接因素仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢3仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢10依据GB/T13816-1992《生产过程危急和危害因素分类代码》〔见附录1〕的规定，按导致事故和职业危害的直接缘由进展分类，将生产过程中的危急和危害因素分为物理性危急危害因素、化学性危急危害因素、生物性危急危害因素、心理和生理性危急危害因素、行为性危急危害因素、其他危急危害因素等6类。参照卫生部、原劳动部、总工会等公布的《职业病范围和职业病患者处理方法的规定》，职业危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声电离辐射和非电离辐射〕、其他等7种。②事故种类伤亡事故种类：参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性缘由、致害物、损害方式等将危害因素分为物体打击、车辆损害、机械损害、起重损害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他损害等共16职业病种类：参照《职业病名目》〔卫生监发〔2023〕108号〕，将职业病分为尘肺、职业性放射性疾病、职业中毒、物理因素所致职业病、生物因素所致职业病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉口腔疾病、职业性肿瘤和其他职业病等10大类。3、危急源辨识方法全员填写危急源调查表，通过填写调查表确定危急源的存在部位、带来的危害大事和后果〔损失及影响〕，识别参考GB18218-2023《危急化学品重大危急源辨识》、GB/T13816-1992《生产过程危急和危害因素分类代码》、《职业病范围和职业病患者处理方法的规定》、GB6441-86《企业伤亡事故分类》及《职业病名目》〔卫生监发〔2023〕108号〕等国家标准和车间以前的安全检查表、危急源台帐等资料。推举承受辨识方法：⑴安全检查表(SCL)；⑵故障类型及影响分析(FMEA)；⑶有毒作业场所监测；⑷噪声作业场所监测；⑸生产性粉尘作业场所监测。4、危急源辨识应考虑三个对象、三种时态、三种状态危急源辨识应考虑三个对象：全部常规、格外规的活动；全部进入作业场所人员〔包括合同方人员和访问者〕的活动；全部作业场所内的设施〔无论本单位的还是由外界所供给的〕。在对常规和格外规活动辨识时，应留意不能遗漏格外规活动，由于很多事故都是在格外规状况下发生的，如长期运行设备的起停、设备故障、保护装置失灵、设备修理、调试、操作者未遵守操作规程、操作者精神状态不佳或过度疲乏等都会导致事故甚至重大事故的发生；对人员活动的辨识不能无视外来人员的活动；对工作场所设施、设备的辨识，同样应包括进入工作场所的外来车辆及各种租赁设施、设备等。危急源辨识还应包括本单位活动的三种时态、三种状态下的各种类型的潜在危急源。三种时态是指过去、现在、将来，在对现有危急源进展充分考虑时，要分析以往遗留的危急以及打算中的活动可能带来的危急源；三种状态是指正常、特别和紧急状态，本单位的正常生产状况属正常状态，装置开停车、设备开停机及检修理等状况下，危急源与正常状态有较大不同，属特别状态，紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、地震等状况；5、危急源辨识中应重点考虑的内容在辨识危急源时要重点考虑以下几方面的内容：⑴职业安康安全法律法规和公司及本岗位的一些作业文件中的安全留意事项、本岗位和同行业近年来发生的事故、较为成熟的安全检查表的内容，它们是危急源辨识的重要线索和依据，充分的辨识结果应包括本岗位和类似岗位近年来发生事故的缘由，全部严峻的违法、违规现象，安全检查表中的绝大局部工程，特别是重要的工程。⑵国家法律、法规明确规定的特种作业人员，如压力容器操作人员、锅炉作业人员、电工作业人员、电气焊作业人员、起重作业人员和厂内机动车辆驾驶员等，这些人从事的作业简洁发生事故，且事故的危害后果比较严峻，对其在作业中易于消灭的担忧全行为，在危急源辨识时要引起高度重视；临时用工人员，通常包括农民协议工、轮换工、打算外合同工、雇佣零散工等，这局部人员大多数从事苦、脏、累、险的作业，不少人文化程度低，安全素养不高，操作技能不全面，是事故发生的主要人群，应予以特别关注；相关方和外来人员，包括供给商、外来施工人员及参观、学习、实习、考察、检查、评价、调研、调试等人员，这局部人员大多数对用人岗位的规章制度知之甚少，对危急点辩识与预防力量不强，也是易发生事故的群体。⑶国家法律、法规明确规定的危急设备和设施，如涉及生命安全、危急性较大的锅炉、压力容器〔含气瓶〕、压力管道、电梯、起重机械等特种设备；另外还应关注年久失修有危急的建构筑物。⑷具有接触有毒有害物质的作业活动。辨识危急源时不能只考虑引起人员伤亡和财产损失的危急源，而无视了引起职业病的危急源，如毒物、粉尘、噪声、振动、高温、低温顺电离辐射作业等，对人的安康和安全影响很大，辨识过程中要赐予高度重视，不得遗漏。⑸特别作业。主要包括高处作业、动火作业、有限空间作业、临时用电作业、起重作业、带电作业、检修理作业及开停工作业等。⑹正确理解“重大危急源”。依据《危急化学品重大危急源辨识》〔GB18218-2023〕标准辨识的重大危急源，其主要辨识依据是物质的危急特性及其数量，因此它只是职业安康安全治理体系所述“危急源”中的一局部，是从“风险的严峻性”角度确定的危急源，是“根源”性的“危急源”，或称之为“第一类危急源”。这类危急源一旦消灭事故，后果相比照较严峻。所以对重大危急源的现有掌握措施要进展评价，假设现有措施无法掌握事故发生，这样的危急源应将其定义为重大风险，重点进展防范和掌握。6、准时辨识或更危急源当的职业安康安全法律法规与其他要求发生重大变化时、本岗位自身业务进展、工程开工前、“四技术”〔即工艺、技术、材料、设备〕使用前、相关方要求、内外审中觉察未被识别的危急源及发生事故时，要准时进展危急源辨识和更〔或补充〕。对于制定的风险掌握方案、订正措施和预防措施有时也会带来的危急源，实施前也应进展辨识。7、主动辨识危急源辨识危急源时应以全的眼光和疑心的态度对待危急源，由于过于接近危急源的人员可能会对危急源视而不见，或者心存幸运，认为尚无人员受到损害而视其微缺乏道。更重要的一点是危急源辨识应具有主动性、前瞻性，而不是等到已经消灭事故才进展辨识。五、风险评价识别出的危急源按以下过程分别承受适宜的评价方法：变配电室和公用工程系统的开停车过程、正常运行过程承受故障类型及影响分析法〔FMEA〕；设备设施检修理施工作业承受矩阵法(RAM)或一般作业风险评价法(LEC)；电气维护及其他生产作业活动承受一般作业风险评价法〔LEC〕；办公生活过程活动、相关方活动过程承受矩阵法(RAM)，也可以使用原有的LEC法，依据实际状况选择用那个便利；评价过程的表达可以参照环境因素矩阵表的评价，直接把危急源序号填入相应矩点空格处即可。工业卫生危急性评价承受有毒作业危害程度评价、噪声作业危害程度评价、生产性粉尘作业危害程度分级评价。1、评价方法⑴ 致命度点数评价〔FMEA〕适用范围：应用故障类型与影响分析辨识的危急源，其风险评价承受致命度点数评价。评价过程描述：F×F×F×F×F=C1 2 3 4 5 EF表示风险大事对人的影响1F表示风险大事造成的财产损失2F表示风险大事发生的频率3F表示风险大事发生的难易程度4F5表示设备是否为技术、设计或操作人员对设备生疏程度。CE表示致命度点数。风险分级：致命的〔Ⅰ级〕、重大的〔Ⅱ级〕、小的〔Ⅲ级〕、稍微的〔Ⅳ级〕。判别准则：小的〔Ⅲ级〕和稍微的〔Ⅳ级〕判定为一般风险，致命的〔Ⅰ级〕和重大的〔Ⅱ级〕判定为重大风险。⑵作业条件危急性评价法(LEC)适用范围：应用一般作业活动危急性分析(JHA)方法辨识的危急源，其风险评价承受作业条件危急性评价法(LEC)。评价过程描述：L×E×C=D。L表示发生事故可能性大小；E表示人体暴露于危急环境的频繁程度；C表示一旦发生事故后可能产生的后果。D表示危急等级。例如某一风险“发生事故的可能性(L)6，“暴露于危急环境的频繁程度(E)3，“发生事故产生的后果(C)7，则风险评价过程为“6×3×7=126”。风险分级：极其危急、高度危急、显著危急、一般危急、稍有危急。判别准则：一般危急和稍有危急判定为一般风险，极其危急、高度危急和显著危急判定为重大风险。⑶矩阵法(RAM)适用范围：应用安全检查表(SCL)、危急与可操作性争论(HAZOP)两种方法辨识的危急源，其风险评价承受矩阵法(RAM)进展评价。评价过程描述：Ln×Sm。L表示事故发生的可能性，n表示事故发生可能性对应的分值，取15；S表示后果严峻性，m1到5。例如某一风险“事故发生的可能性”确定为“本车间发生过(101次)n3；后果严峻性为“人员严峻损害”，其对应分值m3，则风险评价过程为“L×R”。3 3风险分级：可承受风险(Ⅰ级)，需关注风险(Ⅱ级)，不行承受风险(Ⅲ级)。判别准则：可承受风险(Ⅰ级)和需关注风险(Ⅱ级)判定为一般风险，不行承受风险(Ⅲ级)判定为重大风险。⑷有毒作业危害评价适用范围：应用毒物浓度监测方法辨识的危急源，其风险评价依据《有毒作业分级》(GB12331-90)，对有毒作业危害程度进展分级评价。评价过程描述：有毒作业的毒物浓度超标倍数×毒物危害程度级别×有毒作业劳动时间有毒作业的毒物浓度超标倍数通过下式计算得出式中，Mc－测定的毒物浓度平均值(mg/m3)

B Mc 1MsMs－国家规定的毒物在作业环境中的最高允许浓度(mg/m3)毒物危害程度级别依据《职业性接触毒物危害程度分级》〔GB5044-85〕，将职业卫生接触毒物危害程度分为四级：极度危害〔Ⅰ级〕、高度危害〔Ⅱ级〕、中度危害〔Ⅲ级〕、轻度危害〔Ⅳ级〕。风险分级：安全作业(0级)、轻度危害(Ⅰ级)、中度损害(Ⅱ级)、高度危害(Ⅲ级)、极度危害(Ⅳ级)。判别准则：安全作业(0级)、轻度危害(Ⅰ级)和中度损害(Ⅱ级)判定为一般风险，高度危害(Ⅲ级)和极度危害(Ⅳ级)判定为重大风险。⑸噪声作业危害评价适用范围：应用噪声监测方法辨识的危急源，其风险评价依据《噪声作业分级》(LD80-95)，对噪声作业危害程度进展分级评价。评价过程描述：噪声声级测定值×接噪时间风险分级：安全作业(0级)、轻度危害(Ⅰ级)、中度损害(Ⅱ级)、高度危害(Ⅲ级)、极度危害(Ⅳ级)。判别准则：安全作业(0级)、轻度危害(Ⅰ级)判定为一般风险，中度损害(Ⅱ级)、高度危害(Ⅲ级)和极度危害(Ⅳ级)判定为重大风险。⑹粉尘作业危害评价适用范围：应用粉尘监测方法辨识的危急源，其风险评价依据《生产性粉尘作业危害程度分级》〔GB5817-86〕，对生产性粉尘作业危害程度进展分级评价。评价过程描述：生产性粉尘浓度超标倍数×工人接尘时间肺总通气量生产性粉尘浓度超标倍数的计算方法同“有毒作业的毒物浓度超标倍数”。工人接尘时间肺总通气量指工人在一个工作日的接尘时间内吸入含有生产性粉尘的空气总体积。风险分级：安全作业(0级)、轻度危害(Ⅰ级)、中度损害(Ⅱ级)、高度危害(Ⅲ级)、极度危害(Ⅳ级)。判别准则：安全作业(0级)、轻度危害(Ⅰ级)判定为一般风险，中度损害(Ⅱ级)、高度危害(Ⅲ级)和极度危害(Ⅳ级)判定为重大风险。2、当消灭以下状况时，不必承受上述方法进展风险评价，可直接判定为重大风险：⑴违反职业安康安全法律、法规和标准的。⑵相关方有合理的反复埋怨和迫切要求的。⑶曾经发生过事故，现今未实行防范、掌握措施的。⑷直接观看到可能导致危急的错误，且无适当掌握措施的。⑸超过了本岗位的安全目标、指标的。3、车间级重大危急源及风险的划分车间级重大危急源及风险是指：符合上述判定标准，车间能够实行措施进展风险掌握的重大危急源及风险。依据上述判别准则，最终车间形成《车间一般危急源台帐》和《车间重大危急源台帐》；具体格式见附表。六、风险掌握筹划危急源辨识、风险评价的目的是为了能实行相应的风险掌握措施。因此，应依据危急源辨识和风险评价的结果，进展风险掌握筹划。1、确定风险掌握措施的原则确定风险掌握措施时应遵循“三项原则”，即除风险、降风险、防风险。对于需要掌握的风险，在制定风险掌握打算或掌握措施时，假设可能，首先应考虑能否消退风险或风险产生的根源。其次，对于无法或难以消退的风险，则应实行措施努力降低风险(降低风险发生的概率或后果的严峻程度)。最终，对于既无法消退又不能降低的风险，再考虑实行适当的个体防护措施。固然，除非彻底消退风险或其根源，任何降低风险的措施仍有剩余风险的存在，因而实行降低风险的措施通常还需辅之必要的个体防护。2、风险掌握方式⑴制定职业安康安全治理方案〔除风险、降风险〕。①依据风险评价的结果，确定哪些风险需要通过制定目标、职业安康安全治理方案加以掌握。一般状况下，需上硬件设施才能掌握的风险承受“治理方案”。②对需要制定治理方案的风险，由风险所在岗位负责制定治理方案，所在岗位确实无法解决的，可逐级申报。治理方案分三级：车间可以解决的形成车间级治理方案，工厂可以解决的形成工厂级治理方案，公司可以解决的形成公司级治理方案，公司解决不了的，可向上级专业公司申报立项解决。④职业安康安全治理方案应与安措、技措和安全隐患治理工程统一。⑵开展运行掌握〔降风险、防风险〕对于不能通过“治理方案”一次性消退或明显减轻风险的，属于常常性、周期性的业务活动，尤其是一些简洁引发事故的活动(包括相关方的活动)，假设无程序文件、作业指导书进展规定的，或有规定，但规定不充分、不完善的，承受“运行掌握”方式，即制定和完善程序文件和作业指导书，并按程序文件和作业指导书的规定严格进展日常掌握管理。以下活动一般要进展运行掌握：危急作业(如动火、动土、高处作业等)、产品和工艺设计、设备维护保养、安全设施和个人防护用品治理、危急化学品贮存、运输安全和相关方评估与掌握等。⑶落实应急预备与响应〔防风险〕对于识别的潜在大事和紧急状况，应制定应急预备和响应掌握程序，按程序进展治理。潜在的大事和紧急状况有火灾、爆炸、人员中毒、危急化学品泄漏、停水电汽风、地震、洪水等。⑷实施监视测量〔防风险〕通过监控机制〔绩效测量与监视、内审和治理评审〕，对风险掌握措施的运行与活动进展检查监控，包括治理方案的适宜性，文件、制度和规程的充分性，实行的风险掌握打算是否保证活动已处于有效掌握之下，觉察问题并予以订正，以到达持续改进职业安全安康绩效的目的。七、风险评价报告车间保存风险评价的过程及结果，并形成风险评价报告，风险评价报告中包含以下内容：1、 评价目的2、 评价组织机构3、 车间自然状况4、 车间生产概况5、 车间存在的主要危急源6、 评价依据7、 评价方法的选择8、 对装置、设备的评价9、 对日常作业的评价10、对办公过程、相关方存在危急源的评价11、形成车间一般危急源台帐12、形成车间重大危急源台帐〔车间级、厂级、公司级〕13、对重大危急源实行的风险削减和掌握措施14、评价结论八、具体要求：1、危急源辨识要求⑴车间将《危急源调查表》发放到各班组，班组依据调查表的内容，发动全员参与，组织全体人员从其业务活动和工作场所中查找危急源，填写完成调查表。在填写调查表之前车间应将班组〔岗位〕的全部作业活动及场所清单下发到班组〔岗位〕，按清单中的每个活动及每个场所分别识别，识别过程利用两次班组安全活动时间进展，第一次进展识别方法培训，其次次组织填写调查表。对危急源的识别要充分考虑本单位活动、产品或效劳的全过程以及设备、设施、活动区域的全范围和危急源的三种状态、三种时态。识别评价时具体按：a)b)c)d)紧急状况下e)办公过程f)注：其中活动包括治理活动和生产活动；产品包括原料、中间产品、产成品等；正常生产过程中原料的储存过程应按罐区划分单元，依据GB18218-2023《危急化学品重大危急源辩识》中的标准把罐区作为重大危急源进展识别。⑵车间风险评价小组对全员填写的调查表进展整理汇总、补充完善和争论确认。由于不同的作业活动中可能存在同样的危急源，危急源汇总时，可对同类危急源进展合并。但要留意，仅当其具有同样的风险〔一样的设备、同样的后果及严峻程度〕时才可以合并，同时注明此种危急源涉及的作业活动的名称。假设所具有的风险程度不同，则不能合并。⑶在全员调查的根底上，车间风险评价小组承受公司规定的危急源辨识方法，对全部确定的业务活动及活动场所中存在的危急源和全员调查的危急源进展系统辨识和分析，并依据承受的危急源辨识方法将辨识结果填入一般危急源台帐中。车间一般危急源台帐由以下几个类别组成：正常生产过程；b)开停车过程；c)检修理过程；d)况下；e)办公过程；f)相关方带来的。⑷在车间级重大危急源台帐中如包含工厂、公司级重大危急源及风险应在台帐中相应危急源后面标明工厂级、公司级。2、风险评价要求依据危急源辨识的结果，车间风险评价小组对危急源带来的风险进展集体评价，合理确定各评价指标的取值，进展风险分级，推断确定重大危急源及风险，填写重大危急源及风险评价记录表，确定出本车间的重大危急源及风险，形成车间重大危急源台帐，上报厂安全环保科。3、风险掌握筹划要求风险掌握筹划就是指识别并确定为重大危急源〔风险〕的目标制定风险削减和掌握措施的打算，制定的原则按上述第六章第2节风险掌握筹划的原则既制定治理方案〔隐患治理方案、技改技措方案〕→实行运行掌握措施→监测和测量〔检查、审核、仪器监控〕→制定应急预案步骤进展。⑴对评价出的车间级重大危急源，车间实行相应措施进展有效控制与治理，同时针对评价出的重大风险应制定各级应急预案。⑵但凡已经列入今年隐患治理工程、技改技措工程及利用检修理费用进展治理，削减、掌握风险的危急源，都要识别为重大危急源。⑶车间将职业安康安全重大危急源及风险、相应掌握削减措施传到达有关的治理人员和员工。仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢151：班组〔岗位〕名称：

作业活动清单序号序号123作业活动名称催化剂配制反响器检修管线巡检活动涉及的场所〔区域〕备注生产单元清单序号1序号1生产单元名称精制单元单元涉及的场所〔区域〕备注附表2 JH-报表-岗位名称：岗位名称：岗位及作业内容：041-01-065危急源调查表岗位及作业过程中危急源分析：潜在危害大事〔危急源导致的事故、大事〕描述：形成事故缘由分析：可能造成影响：调查人： 调查时间： 修改时间：附表3 JH-台帐-041-01-021一般危急源及风险台帐单位名称： 类别：设备、设序 施、场 号所、作业 活动名称

影响

触发缘由 削减、掌握措施4报表-041-01-022设备、设序号设备、设序号称险触发缘由措施措施打算仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢18仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢1920仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢

重大危急源及风险〔重要环境因素〕评价记录表组织评价单位：JH-记录-041-01-070重大危急源及风险名称：重大危急源分级：公司级工厂级车间级姓名 职务姓名职务姓名 职务评价过程〔包括削减措施〕：参与评价人员意见〔签字〕：评价组长意见：签字：签字：日期：附表6 JH-报表-041-01-007方案〔工程〕方案〔工程〕名称重大危急源及风险〔重要环境因素〕主管部门目 标指 标实施部门 方法、措施 启动日期验收结果验收人：验收日期：仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢0仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢0附录：一、一般作业风险评价〔LEC法〕1定义作业危急性是三个因素的乘积，这三个因素为：发生事故或危急大事的可能性，用符号L表示。人消灭在危急环境中的时间，用符号E表示。发生事故后可能产生的结果，用符号C表示。某项作业的某一项风险可表示为：作业风险=L×E×CL、E、C事故发生的可能性〔L〕发生危急的可能性完全被预料到相当可能有可能可能性小极少可能不行能极不行能分数值106310.5发生危急的可能性完全被预料到相当可能有可能可能性小极少可能不行能极不行能分数值106310.50.20.1人消灭在危急环境中的时间〔E〕处于危急环境中的频率连续处于危急环境中每天在危急环境中每星期一次消灭在危急环境中每月一次消灭在危急环境中每年一次消灭在危急环境中极少可能消灭在危急环境中分数值处于危急环境中的频率连续处于危急环境中每天在危急环境中每星期一次消灭在危急环境中每月一次消灭在危急环境中每年一次消灭在危急环境中极少可能消灭在危急环境中分数值1063210.5后果严峻度〔C〕事故造成的人身损害的范围很大，对伤亡事故来说，可以是微小的轻伤直到很多人死亡的结果。由于范围很广，所以规定分数值范围为1-100。把需要抢救的稍微损害规定分数值为1，把1001-100仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢1可能结果可能结果多人死亡数人死亡一人死亡严峻致残手足伤残一般损害稍微损害分数值10040157531风险等级分数值风险等级>320格外大160-320高度70-159较大20-69一般<20分数值风险等级>320格外大160-320高度70-159较大20-69一般<20稍微表三危急源识别与风险评价表序活动危急触发影响及评价是否作风险是否号过程源大事缘由LEC L×E×C等级FTA分析掌握措施为不行承受风险一般作业风险评价例如活活序动号过程影响及评价危急源打、1拆盲板蒸质易物静低温危害大事灼烫机械损害火灾爆炸触发缘由操作工序不正确Ｌ ＥＣ１ 1 5ＬＥＣ5155等级稍微稍微是否作ＦＴＡ分析否目前已有风是否为不险掌握措施可承受风险否程品防爆工具应急灯否1.使用担忧全工具为2.使用不否3.人体放电4.取样胶管泄漏未带防护用品在下风口0．5640120较大是是２取样中毒0.2633.6稍微否规定劳保器具否防毒面具冻伤未代劳保手套取样管裂开3.留意力不集中0.5639稍微否否脱水火灾爆炸破损中毒火6402403615270高度稍微高度是规程防毒面具防爆工具是易燃易爆物质、静电、低温推断失误未代防毒面具一人作业无人36118否否是井示标识防毒面具是冻伤未代劳保手套取样管漏3.留意力不集中16318稍微否1.劳保用品否二、故障类型及影响分析〔FMEA〕1、定义：对系统或产品各个组成局部，按肯定挨次进展系统分析和考察，查出系统中各子系统或元件可能发生的各种故障类型，并分析它们对单位或产品的功能造成的影响，提出可能实行的改进措施，以提高系统或产品的牢靠性和安全性的方法。适用于对装置、设备的分析。2、故障类型及影响分析的步骤：明确系统的状况和确定分析层 绘制功能框建立故障类型清分析故障类型和影评定故障等级提出预防措施FMEA分析表明确系统的状况和目的首先应对系统的任务、功能、构造和运行条件等诸方面有一个全面深入的了解。了解系统由哪些子系统、组件和元件组成，它们各自的特性、功能以及它们之间的联接、输入输出关系；系统运行方式和运行的额定参数、操作和修理方式；系统与其他系统相互关系；人机关系以及其他环境要求等。确定分析层次分析时，一开头要依据分析时间、分析目的及系统简单程度打算分析到什么程序或层次，这是一个很重要的问题。假设分析程序太浅，就会漏掉重要的故障类型，得不到有用的数据；假设分析和程序过深，一切都分析到部件甚至零件，则会造成手续简单，铺张时间。一般来说，经过对系统的初步了解后，就会知道哪些子系统比较关键，哪些次要。关键的子系统可以分析深一些，不重要的分析浅一些。对于一些功能件象继电器、开关阀门、泵等可当作元件，不必要进一步分析。绘制系统功能图和牢靠性框图一个系统可以由假设干功能不同的子系统组成，如动力、设备、燃料、仪表、信息等，其中还有各种接合面。为了便于分析，对简单系统可绘制成功能框图，说明它们之间的输入输出关系；对简洁的系统则可用图纸代替。从每个功能框图可连续画出牢靠性图，它表示各元件是串联或并联关系，以及输入输出关系。由几个部件完成一项功能时用串联连接，部件中有备品时则用并联连接。牢靠框图的内容应与相应的功能框图全都。炼扮装置按工艺流程或设备布局可分成假设干系统，将每个系统分成假设干子系统，每个子系统可分成假设干单元，每个单元分成假设干元件。由于系统、子系统、单元、部件的风险程序不同，有些不需要作进一步评价，所以承受分步划分，分步评价，可使评价划分过程大为简化。将故障等级大的系统、子系统、单元分别向下一级划分；对于故障等级低的系统、子系统、单元不做进一步的划分和评价，参看以下分解图：FF111FF11F112F12F222F21F221F222FFF22F222F23Fn1FFn2建立故障类型清单，分析故障类型和影响这一步是实施故障类型及影响分析的核心，通过对牢靠性框图所列全部工程的输出分析，依据理论学问、实践阅历和有关事故资料，推断系统中全部可能消灭的故障类型及对部件、子系统、系统有什么影响，列出认为可能发生的全部故障类型。辨识、判定故障模式是一项技术性很强的工作，必需细致，发动岗位职工乐观参与。确定故障等级由于各种故障类型对系统或子系统影响有很大不同，因而在处理措施方面也分轻重缓急，区分对待。为此，必需对故障类型进展等级划分。以下是两种比较通用的故障类型等级方法。1、简洁划分法仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢4将故障类型对子系统或系统的影响严峻度分为四个等级，列于下表中，可依据实际状况进展分级。故障等级影响程序可能造成的危害或损失一级致命性可能造成死亡或系统损失二级严峻性可能造成严峻损害、严峻职业病、主要系统损坏三级临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏四级可无视性不会造成损害或职业病，系统也不会受损2、评点法此法较简洁划分法准确。它从几个方面来考虑故障对系统的影响程序，用肯定的点数表示风险程序的大小，通过计算，求出故障等级C=FFFFFE 12345式中：CEF1F2F3F4F5FF1 5工程 内容 系数故障或事故对人影响大小F1

造成生命损失 5.0造成严峻损失 3.0肯定功能损失 1.0无功能损失 0.5对装置〔系统、子系统、单元〕造成影响大小 对系统造成两处以上重大影响 2.0F 对系统造成一处以上重大影响 1.02对系统无大的影响 0.5故障或事故发生频率F3

易于发生 1.5可能发生 1.0不太可能发生 0.7防止故障或事故的难易程序F4是否设计〔技术〕及生疏程序F5

不能防止 1.3能够预防 1.0易于预防 0.7相当设计〔技术〕或不够生疏 1.2类似的设计〔技术〕或比较生疏 1.0同样的设计〔技术〕或相当熟 0.8评价点数与故障或事故等级评价点数评价点数CE>74<C≤7E2<C≤4EC≤2E故障、事故、等级ⅠⅡⅢⅣ致命的重大的小的稍微的内容人员伤亡，系统任务不能完成大局部任务完不成局部任务完不成无影响3、故障类型及影响分析通用表格单序装危急危害触发影响及评价单序装危急危害触发影响及评价风险掌握措是否为不行位号置源位号置源大事缘由FF1 2F3F4F5CE等级施承受风险对系统、子系统造成影响：对系统、子系统造成影响：推断缘由：系统：子系统：单元：部件：分析时间：存在危急源分析：故障类型、事故描述：分析人：主管人：审核人：表二、故障或事故等级评价表系统：分析时间：故障类型或事故：子系统：分析人：单元：主管人：部件：审核人：初始等级评价：增补削减措施：F1F2F3F4F5Ce等级：削减后故障等级：表三、故障类型及影响分析汇总表序号活动过程危急源危害大事触发缘由F1F2影响及评价F3 F4 F5Ce等级是否作FTA分析风险掌握措施是否为不行承受风险三、矩阵法1定义在进展风险评价时，将潜在危害大事后果的严峻程度相对地定性分为假设干级，通常为五级；将潜在危害大事发生的可能性相对地定性分为假设干级。然后以严峻性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。全部的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。较适用于施工作业的风险评价。2确收分确选定集析定择对资危风控象料险险制后果严峻性(S)本公后果严峻性(S)本公本公 司每司发 年发生过 生数(每10 每年1 1至2次) 次)3 4本工厂每年发生数年数次)5ⅡⅢ填写矩阵分析表本行本行业中业中人财产环境声誉分未听听说〔P〕〔A〕〔E〕〔R〕值说(不过(可)能)可无视微小损微小影微小影112的失响响稍微伤小损失小影响小影响2Ⅰ害严峻伤较大损较大影肯定范3害失响围个体死重大损重大影国内范4亡失响围多人死巨大损巨大影国际范5亡失响围注：Ⅰ级为可承受风险，Ⅱ级为需关注风险，Ⅲ级为不行承受风险。四、工业卫生危急性评价有毒作业危害程度评价方法有毒作业危害程度分级是由毒物危害程度级别权系数〔D〕、有毒作业劳动时间权系数〔L〕和毒物浓度超标倍数〔B〕求出的分级指数〔C〕来评定的。毒物危害程度级别权系数〔D〕毒物危害程度级别毒物危害程度级别DⅠ(极度危害) 8Ⅱ(高度危害) 4Ⅲ(中度危害) 2仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢6仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢7Ⅳ(轻度危害)Ⅳ(轻度危害)1注:毒物危害程序级别依据《职业性接触毒物危害程度分级》〔GB5044－85〕查出有毒作业劳动时间权系数L有毒作业劳动时间(h)有毒作业劳动时间(h)Lh≤2 12＜h≤5 2h＞5 3毒物浓度超标倍数BB＝MC／MS－1式中：MC—测定的毒物浓度均值〔mg/m3〕MS—国家测定的毒物车间空气中的最高允许浓度〔mg/m3〕分级指数CC＝D×L×B依据计算的C值,依据下表确定该有毒作业的危害程度级别。当有毒作业工作地点空气中存在多种毒物时，应分别进展作业分级，以最严峻的级别定级。指数范围级别C≤00＜C≤60一级(轻度危害作业)6＜C≤24二级(中度危害作业)24＜C≤96三级(高度危害作业)C＞96四级(极度危害作业)噪声作业危害程度评价1生产作业场所依据噪声作业实测的工作日等效连续A声级和接噪时间对应的卫生标准，计算噪声危害指数，进展危害程序评价。I＝〔L－L〕／6W S式中：I＝噪声危害指数；L＝噪声作业实测的工作日等效连续A〔dB〕WL＝接噪时间对应的卫生标准S依据计算的噪声危害指数,按下表确定该噪声作业危害程度级别。噪声作业危害程序共分为0噪声作业分级级别指数表噪声危害程度指数范围级别安全作业I≤00轻度危害0＜I≤1Ⅰ中度危害1＜I≤2Ⅱ高度危害2＜I≤3Ⅲ极度危害I＞3Ⅳ生产、非生产作业场所患病危害还需要应用《工业企业设计卫生标准》〔GBZ1－2023〕规定的噪声限制值和有关规定进展评价。2工业企业内各种地点噪声标准工业企业内各种地点噪声标准序序号1地点类别噪声限制值88522高噪声车间配置的值班室、观看室、休息室〔室内噪声背景声级〕无通讯要求时有通讯要求时34575707070606周密装配线、周密加工车间的工作地点、计算机房〔正常状态〕车间所属办公室、试验室、设计室〔室内噪声背景声级〕主掌握室、集中掌握室、通信室、总机室、消防值班室〔室内噪声背景声级〕在部所属办公室、会议室、设计室、中心试验室〔包括试验、化验、计量室〕〔室内噪声背景声级〕医务室、教室、哺乳室、托儿所、工人值班室〔室内噪声背景声级〕60755生产性粉尘作业危害程度分级评价接触生产性粉尘作业的危害程度共分为五个等级，即0级安全作业，Ⅰ级轻度危害作业，Ⅱ级中度危害作业，Ⅲ级高度危害作业，Ⅳ级极度危害作业。生产性粉尘中游离二氧化硅含量生产性粉尘中游离二氧化硅含量工人接尘时间肺总通气量(升/日.人)生产性粉尘浓度超标倍数0～1 ～2～4～8～16～32～64≤10％—4000—6000＞60000ⅠⅡⅢⅣ＞10％～40％—4000—6000＞40％～70％＞6000—4000—6000＞6000＞70％—4000—6000＞6000注：工人接尘时间肺总通气量：工人在一个工作日的接尘时间吸入含有生产粉尘的空气总体积。生产性粉尘浓度超标倍数：在工作地点测定空气中粉尘浓度超过该种粉尘最高允许浓度的倍数。五、事故树分析〔FTA〕〔用来分析缘由大事时参考〕主要用于工艺、设备简单系统和事故分析，对于装置评价出的重大危急单元和危急作业都要用事故树分析。〔一〕事故树分析的根本程序：生疏分析系统：要具体了解所要分析的对象，包括工艺流程、设备构造、操作条件、环境状况及掌握系统和安全装置等。同时还要收集同类系统发生过的事故。在调查事故时尽量做到全面，不仅要把握本单位的事故状况，还要了解同行业类似系统或设备以及国外事故资料，以便确定所要分析的事故类型都含有哪些内容，供编制事故树时进展危急源分析。确定顶上大事：在广泛收集事故资料的根底上，确定一个或几个顶上大事进展分析。一个系统10仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站