气化框架模板支撑专项方案计划计划

气化框架模板支撑专项方案计划计划气化框架工程模板支撑专项施工方案编制人：技术负责人：安全负责人：生产负责人：项目负责人：1/37气化框架模板支撑专项方案计划计划编制单位：山西宏厦第十二项目部编制时间：2014 年6月12日2/37气化框架模板支撑专项方案计划计划施工组织设计（施工方案）审批表编号：201（）第（ ）号稷山焦炉气综合利用生产尿素工程名称 结构形式 框架结构联产转型升级项目气化框架工建设单位建筑面积及层数编制部门报审时间

山西阳煤丰喜肥业 （集团）有限山西宏厦第十二项目部

施工单位 山西宏厦第十二项目部开竣工时间编制人审批时间公司工程技术部管理员审核意见： 报送时间： 年 月 日审批人：3/37气化框架模板支撑专项方案计划计划审批时间： 年 月 日公司工程技术部负责人审核意见： 报送时间： 年 月 日审批人：审批部门：（公章）审批时间： 年 月 日4/37气化框架模板支撑专项方案计划计划公司安监处负责人审核意见： 报送时间： 年 月 日审批人：审批部门：（公章）审批时间： 年 月 日公司副总工程师 报送时间： 年 月 日5/37气化框架模板支撑专项方案计划计划审批人：审批时间： 年 月 日公司总工程师审批意见： 报送时间： 年 月 日签 字：审批时间： 年 月 日6/37气化框架模板支撑专项方案计划计划气化框架工程模板支撑专项施工方案一、工程概况1.1工程简介本工程为阳煤丰喜稷山焦炉气综合利用生产尿素联产转型升级项目气化框架工程，位于山西省运城市稷山县西社新型煤焦化循环经济示范园区，项目选址拟定园区内永祥焦化厂西北M地块。结构为钢筋混凝土框架结构，共10层，局部11层（楼梯间），建筑高度最高为 53.6m，轴线为①轴～⑦轴轴～C轴,尺寸为34.45m*15m 。每层层高为6.16m、3.8m、3.8m、4m、22.96m、5.2m、4.4m、7.8m、5m、6m。其中第6层（26.76m结构层）、第10层（49.96m结构层）顶板为钢筋混凝土梁板柱平台，其余各层均为钢筋混凝土梁柱和钢平台，柱截面为600×800、600×1100、900×900、1100×1100，梁最大截面为 400×1500，最大跨度为8m，楼梯间各层均为钢筋混凝土梁板柱结构。 模板支撑为高大模板支撑系统， 计划分二段搭设，第一段（1～6层）为±0m～26.76m，第二段（6～10层）为26.76～53.6m。1.2工程重点和难点：1)梁柱截面较大，跨度大，模板加固系统是关键。2)三段满堂模板支撑系统一次搭设高度高，施工难度大。3)安全要求高，周转材料不能够周转，安全措施等一次性投入大。二、编制依据2.1气化框架工程施工图及现场概况。2.2国家有关施工技术、安全规范、规程。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 130-2011《建筑施工安全检查标准》 59-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》 50204-2002 （2011版）7/37气化框架模板支撑专项方案计划计划《混凝土结构设计规范》 50010-2010《建筑施工现场管理标准》 14-033-2005《建筑结构荷载规范》50009-2012《建筑地基基础设计规范》 50007-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 80-91《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质 [2009]87 号文三、施工程序3.1施工程序在已平整夯实的地基摆放木跳板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→安装纵横立杆和扫地杆扣紧→安装第一步纵横杆并于立杆扣紧→按此步骤搭设上面各步脚手架→加设剪刀撑→铺设脚手板→梁柱板模板施工。3.2关键工序工序特点、难点、主要实物量及主要技术序关键工序名称参数备注号（材质、规格等）大截面梁柱模板加1层高高、跨度大、对拉螺栓需用量大固2高支撑模板系统搭设高度高(分别为26.61m、23m)3预埋件预埋件数量多，精度要求高，安装难度大四、模板支撑系统搭设方法4.1.本装置总体施工安排如下：各工种人员依工序作业，穿插施工，在每层形成流水施工。8/37气化框架模板支撑专项方案计划计划4.2模板采用δ=15胶合板模板，背楞采用 50×100木方加Ф48×3.5的钢管。4.3材料垂直运输：在气化框架北侧设一台 40塔吊进行材料垂直运输，塔吊基础按设计说明书采用钢筋混凝土结构。同时西北侧搭设“之”字型斜道，以便人员上下及零星材料运输。4.4支撑系统脚手架：模板支撑系统采用Ф 48×3.5钢管搭设，为满堂承重脚手架。4.5对大截面柱采用φ14对拉螺栓加固，对大截面梁采用φ 14对拉螺栓加固。五、模板的设置及构造5.1该工程模板主要采用15厚胶合板模板，50×100木方背楞，φ48×3.5钢管加固体系。5.2柱子模板木方背楞间距为 200，方木必须平直无变形，柱箍间距为 300～400，且最底一道距地面150并在柱中部增设 M14 对拉螺栓。柱箍同满堂脚手架连接不得少于四道。柱模板四角贴双面胶密封，以防砼跑浆。详见柱支模图。5.3梁板模板支撑支撑系统为满堂式钢管支撑架， 第一段搭设高度26.61m，待26.76m梁板混凝土强度达到设计要求的 100%后搭设第二段，一直到顶，搭设高度23m。立杆纵距、横距均为900，9/37气化框架模板支撑专项方案计划计划采用双立杆搭设，水平杆最大布距为 1.5m，扫地杆距地200，设置水平和竖向剪刀撑。1）梁最大尺寸 400χ1500 ，模板采用15厚竹胶板，梁两侧立杆间距≤900，梁下增加一根立杆，沿梁跨度方向间距为 900。梁底次楞为4根50×100的方木,主楞为单钢管。梁侧模次楞为50×100的方木，间距250，梁侧主楞为间距 1000的双钢管。距梁底 150设置第一道φ16穿梁螺栓，间距 1000*400。在梁、柱接头处对角设置清扫口，并在梁两端设置清扫口，以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。2）顶板模板采用 15厚竹胶板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。次楞为50×100的方木，间距250；主楞为钢管，间距 900。安支架—安主次楞—铺模板—校正标高—预检从边跨一侧开始安装，先安装第一排主次楞和支架，临时固定再安第二排主次楞和支架，依次逐排安装。按照设计要求调整标高，然后安装模板，按规范要求起拱，按跨度的3/1000 起拱。铺设完毕后用水准仪进行标高检测校正，并用靠尺找平；校正无误后，检查保证完整牢固；将模板上杂物清理干净后进行预检。详见梁板支模图。50*100 方木间距250mm钢管间距 900顶丝架管间距900立杆间距90010/37气化框架模板支撑专项方案计划计划横杆步距 1500扫地杆距地 200梁板模板示意图5.4质量标准5.4.1保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。5.4.2基本项目(1)模板接缝宽度应符合以下规定：不大于 1.5(2)模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：不大于 100025.4.3允许偏差模板安装的允许偏差应符合表6—1规定。模板安装允许偏差允许偏差项目允高层框架许轴线基础5偏1位移柱、墙、梁3差+22标高项-511/37气化框架模板支撑专项方案计划计划目基础±10截面+2尺寸柱、墙、梁3-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移3中心线位移2预埋9螺栓+10外露长度-0中心线位移1010预留洞+10截面内部尺寸-05.4.4施工注意事项5.4.4.1避免工程质量通病(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。(2)基础模板a.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。b.模板上口应控制宽度，并通长拉线，保证上口平直。c．隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。d．支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。12/37气化框架模板支撑专项方案计划计划(3)梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。a．支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c．混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(4)柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。a．根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b．成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c．四周斜撑要牢固。(5)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。a．楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b．支顶要符合规定的保证项目要求。c．板模按规定起拱。5.4.5主要安全技术措施5.4.5.1支模过程中应遵守安全操作规程， 如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。5.4.5.2拆模时应搭设脚手板。5.4.5.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。5.4.5.4成品保护(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂。(2)按楼板部位层层复安，减少损耗。13/37气化框架模板支撑专项方案计划计划(3)材料应按编号分类堆放。5.5模板支撑系统搭设该模板支撑系统二段搭设高度分别为 26.61m、23m，均超过8m，属高大模板支撑系统，需进行专门设计和验算。5.5.1搭设程序：在已平整夯实的地基摆放木跳板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→安装纵横立杆和扫地杆扣紧→安装第一步纵横杆并于立杆扣紧→按此步骤搭设上面各步脚手架→加设剪刀撑→铺设脚手板。5.5.2脚手架搭设总体设计思路：（1）采用φ48×3.5钢管搭设落地式满堂脚手架，计分二段搭设，每段架高为26.61m、23m，在26.76m及49.96m为钢筋混凝土平台，其余各层仅有框架梁柱。布置见下图：（2）由于26.76m 平台板为150厚，26.7653.6m 层结构的荷载均要由平台承载 ,为14/37气化框架模板支撑专项方案计划计划保证结构安全，必须在顶层平台混凝土浇筑完毕后方可拆除下面脚手架。（3）脚手架搭设前地基必须平整夯实，木垫板必须按照立杆的位置摆放整齐且垫平垫实，木垫板规格为 50*250*4000 。（4）整体满堂架板区域立杆纵横间距均为 0.9m，水平杆步距为 1.5m。满堂架立杆由梁侧边开始，距梁侧边距离为 300，同时根据梁的大小，梁底增设支撑立杆，具体设置及间距如下：梁底设置一排支撑立杆，纵距 900，梁两侧边立杆纵距≤0.9m；梁底支撑立杆与满堂架连成一体,并沿梁的方向设置竖向剪刀撑。（5）搭设时先在地面上按照脚手架搭设平面布置图进行放线定位，脚手架立杆定位时必须结合每层平台框架梁和非框架主次梁的位置进行布置，每搭完一步架后要及时校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度。（6）脚手架立杆搭设时各层各步接头必须用对接扣件连接，尤其是框架大梁的梁底顶撑立杆必须对接，并符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500。梁底顶撑采用丝杆顶撑。丝杆顶撑时，丝杆自由段不得大于 300㎜。（7）支模承重架在纵横向设置剪刀撑， 框架梁、非框架主次梁纵向中线处，板下沿纵、横方向每隔四跨设置剪刀撑一道。剪刀撑必须随架体同步搭设，各底层斜杆底端必须支撑在垫板上，斜杆与地面的倾斜角宜在 45°～60°之间，每道剪刀撑宽度不应小于四跨，且不小于6m，每道剪刀撑跨越的根数为 5～7根。满堂架架体高度大于 4米时，每隔两步设置一层水平剪刀撑。（8）脚手架搭设时扣件必须拧紧。螺栓拧紧扭力矩不应小于 40，且不大于65，采用扭力扳手进行检查。（9）模板支撑架底部均设扫地杆。扫地杆距地面高度为 200。在架体搭设和模板支设、钢筋绑扎完毕后，脚手架必须经检查合格后方可浇筑混凝土。15/37气化框架模板支撑专项方案计划计划六、模板支撑系统验算取第一搭设段最大梁（400×1500）进行验算。6.1工程参数梁与支架参数梁截面宽度0.4m梁截面高度1.5m支架高度26.61m楼板厚度0.15m立杆梁跨度方向间距0.9m钢管类型φ48×3.5m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.9m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m立杆伸出水平杆长度a0.5m面板15厚竹胶合板梁底面板下次楞50×100方木，4根梁侧次楞50×100方木，间距200梁侧主楞双钢管，间距1000穿梁螺栓穿梁螺栓直径16，间距：1000×400荷载参数永久新浇砼自重243钢筋自重1.53荷载面板次楞自重0.32支架自重0.126施工人员及设备混凝土下料产生的水可变2.5222荷载平荷载荷载16/37气化框架模板支撑专项方案计划计划6.2新浇砼对模板侧压力标准值计算依据《砼结构工程施工规范 50666-2011 》，浇筑速度大于10，或砼坍落度大于180时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式计算 :F cH =24×1.5=362其中γ混凝土的重力密度，取243；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1.5m；6.3梁侧模板面板验算面板采用竹胶合板，厚度为 15，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取 1000。面板的截面抵抗矩 1000×15×15/6=37500 3；截面惯性矩1000×15×15×15/12=2812504；（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距， 0.20m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值 G4362，砼下料产生的水平荷载标准值 Q222。均布线荷载设计值为：0.9×(1.35×0.9×36+1.4×0.9×2)×1=41.6343、强度验算施工荷载为均布线荷载：17/37气化框架模板支撑专项方案计划计划M1=0.1q1l2=0.1×41.634×0.202=0.17·m面板抗弯强度设计值252；0.17×106σ= = =4.532<252W 37500面板强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值， 仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q=1×36=36；面板最大容许挠度值:200/400=0.5 ；面板弹性模量:E=45002；0.67740.677×36.000×2004ν===0.31<0.5100100×4500×281250满足要求!6.4梁侧模板次楞验算次楞采用50×100(宽度×高度)方木，间距：0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W=50×100×100/6=83333 3；截面惯性矩I=50×100×100×100/12=41666674；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，1m。2、荷载计算18/37气化框架模板支撑专项方案计划计划新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值 G4362，砼下料产生的水平荷载标准值 Q222。均布线荷载设计值为：0.9×(1.35×0.9×36+1.4×0.9×2)×0.2=8.3273、强度验算计算最大弯矩：0.12=0.1×8.327×12=0.833·m最大支座力：1.11.1×8.327×1=9.16次楞抗弯强度设计值[f]＝172。0.833×106σ= = =9.9962<172W 83333满足要求!（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.61l0.6×8.327×1=4.996木材抗剪强度设计值4.82；抗剪强度按下式计算:3V3×4.996×103τ===1.4992<4.8222×50×100次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算19/37气化框架模板支撑专项方案计划计划验算挠度时不考虑可变荷载值， 仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q=36×0.2=7.2；次楞最大容许挠度值=1000/250=4 ；次楞弹性模量:E=100002；0.67740.677×7.2×10004ν===1.170<4100100×10000×4166667满足要求!6.5梁侧模板主楞验算主楞采用双钢管，间距： 1m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W=89803；截面惯性矩I=2156004；（一）强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载 9.16，按集中荷载作用下三跨连续梁计算， 其计算跨度取穿梁螺栓间距，0.4m。9.16 9.16 9.16 9.16 9.16 9.16400 400 400主楞计算简图()20/37气化框架模板支撑专项方案计划计划0.824 0.824-0.092 -0.092-0.298 -0.298-0.710 -0.710主楞弯矩图()11.22 11.229.16 9.167.10 7.102.06 2.060.00 0.00-2.06 -2.06-7.10-7.10-9.16-9.16-11.22-11.222、强度验算最大弯矩0.824·m主楞抗弯强度设计值[f]＝2052。0.824×106σ= = = 91.7592<2052W 8980满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值， 仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载7.920，主楞弹性模量:E=2060002。主楞最大容许挠度值：400/150=2.7 ；经计算主楞最大挠度0.172<2.7。21/37气化框架模板支撑专项方案计划计划满足要求!（三）悬挑段强度验算穿梁螺栓距梁底距离150，次楞间距200，弯矩9.16×0.15=1.37·m主楞抗弯强度设计值[f]＝2052。M1.37×106σ===152.5612<2052W8980满足要求!（四）悬挑段挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值， 仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载7.920，主楞弹性模量:E=2060002。容许挠度值：150×2/400=0.8；经计算主楞最大挠度0.232<0.8。满足要求!6.6对拉螺栓验算对拉螺栓轴力设计值：＝a——对拉螺栓横向间距； b——对拉螺栓竖向间距；——新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值：0.95（4k＋2k）=0.95×(1.2×36+1.4×4)=46.36。1.00×0.40×46.36=18.54 。对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值：22/37气化框架模板支撑专项方案计划计划——对拉螺栓净截面面积——螺栓的抗拉强度设计值本工程对拉螺栓采用M16，其截面面积144.02，可承受的最大轴向拉力设计值 24.48>18.54。满足要求!6.7梁底模板面板验算面板采用竹胶合板，厚度为 15。取梁底横向水平杆间距0.9m作为计算单元。面板的截面抵抗矩 90×1.5×1.5/6=33.75 3；截面惯性矩90×1.5×1.5×1.5/12=25.3134；（一）强度验算1、梁底次楞为4根，面板按三跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距， 0.133m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=0.9×[1.2×(24×1.5+1.5×1.5+0.3)+1.4×2]×0.9=39.74q2=0.9×[1.35×(24×1.5+1.5×1.5+0.3)+1.4×0.9×2]×0.9=44.20根据以上两者比较应取 44.20作为设计依据。q=44.20kN/m133 133 133计算简图()23/37气化框架模板支撑专项方案计划计划0.078 0.078-0.020-0.059 -0.059弯矩图()3.532.942.35-2.35-2.94-3.53剪力图()经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=2.3512=6.4663=6.4664=2.351;最大弯矩 =0.078梁底模板抗弯强度设计值 [f](2)=252；梁底模板的弯曲应力按下式计算：0.078×106σ===2.3112<252W33.75×103满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值， 仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如24/37气化框架模板支撑专项方案计划计划下：=0.9×（24×1.5＋1.5×1.5＋0.3）=34.70；q=34.70kN/m133 133 133面板弹性模量:E=45002；经计算，最大变形 =0.065梁底模板的最大容许挠度值 :133/400=0.3 ；最大变形 =0.065<0.3满足要求!6.8梁底模板次楞验算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度 50，高度100。次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:5×10×10/6=83.3333；5×10×10×10/12=416.6674；（一）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距， 0.9m。q=7.184KN/m900 900 90025/37气化框架模板支撑专项方案计划计划次楞计算简图荷载设计值 q=6.466/0.9=7.184 ；最大弯距 =0.12=0.1×7.184×0.92=0.582 ；次楞抗弯强度设计值 [f]=172；0.582×106σ= = =6.9842<172W 83.333×103次楞抗弯强度满足要求！（二）抗剪强度验算0.60.6×7.184×0.9=3.879木材抗剪强度设计值4.82；抗剪强度按下式计算:3V3×3.879×103τ===1.162<4.8222×50×100次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算次楞最大容许挠度值：250=900/250=3.6 ；验算挠度时不考虑可变荷载值，只考虑永久荷载标准值 :q=5.077/0.9=5.641；次楞弹性模量:E=100002；0.67740.677×5.641×9004ν===0.601<3.6100100×10000×416.667×104次楞挠度满足要求!26/37气化框架模板支撑专项方案计划计划6.9梁底横向水平杆验算横向水平杆按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取梁底面板下次楞传递力。2.35 6.47 6.47 2.35450 450计算简图()0.5430.008 0.008-0.199 -0.199弯矩图()8.02 8.021.56 1.560.80 0.80-0.80 -0.80-1.56 -1.56-8.02 -8.02剪力图()经计算，从左到右各支座力分别为：N1=0.7962=16.0443=0.796;27/37气化框架模板支撑专项方案计划计划最大弯矩 0.543；最大变形 0.117。（一）强度验算支撑钢管的抗弯强度设计值 [f](2)=2052；；支撑钢管的弯曲应力按下式计算：0.543×106σ===106.8902<2052W5.08×103满足要求!（二）挠度验算支撑钢管的最大容许挠度值 :150=450/150=3.0 或10；最大变形 =0.117<3.0满足要求!6.10梁底纵向水平杆验算横向钢管作用在纵向钢管的集中荷载 16.044。16.04 16.04 16.04 16.04900 900 900计算简图()纵向水平杆只起构造作用，不需要计算。28/37气化框架模板支撑专项方案计划计划6.11扣件抗滑移验算水平杆传给立杆荷载设计值 16.044,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。6.12立杆稳定性验算（一）风荷载计算因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。基本风压按山西运城市 10年一遇风压值采用，ω0=0.32。模板支架计算高度26.61m，按地面粗糙度B类 田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区。风压高度变化系数 μ1.33。计算风荷载体形系数：将模板支架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》表 8.3.1第33项和37项的规定计算。模板支架的挡风系数 =1.2×(×h)=1.2×0.136/(0.9×1.5)=0.121式中=(0.325)0.136m 2一步一跨内钢管的总挡风面积。立杆间距，0.9m步距，1.5m钢管外径，0.048m系数1.2节点面积增大系数。系数0.325模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数： μ1.2 =1.2×0.121=0.15无遮拦多排模板支撑架的体形系数：n1-0.94101-ημμ=0.15=1.151-η1-0.9429/37气化框架模板支撑专项方案计划计划η风荷载地形地貌修正系数。支撑架相连立杆排数。风荷载标准值ωμzμsω0=1.33×1.15×0.3=0.459 2风荷载产生的弯矩设计值：0.92×1.4ω20.92×1.4×0.459×0.9×1.52==0.105·m1010（二）立杆轴向力设计值N计算1、梁底立杆承受梁荷载设计值： 16.044;立杆承受支架自重荷载设计值： 1.35×26.61×0.126=4.526梁底立杆轴向力设计值： 20.570;2、梁侧立杆承受梁荷载设计值： 0.796;立杆承受支架自重荷载设计值： 1.35×26.61×0.126=4.526梁侧楼板模板自重荷载设计值： 1.35×（0.9/2+（0.9-0.4）/2）×0.9×0.3=0.255梁侧楼板砼与钢筋自重荷载设计值： 1.35×（0.9/2+（0.9-0.4）/2）×0.9×0.15×24+1.5）=3.253梁侧立杆轴向力设计值：8.830;立杆最大轴向力设计值20.570;（三）立杆稳定性计算立杆的稳定性计算公式:N+ ≤fA W立杆轴向力设计值()：20.570；φ轴心受压稳定系数,由长细比λ查表得到；30/37气化框架模板支撑专项方案计划计划L0 立杆计算长度（m），L0，h为纵横水平杆最大步距，， L0=1.5m。立杆的截面回转半径()1.58；立杆截面面积(2)4.892；风荷载产生的弯矩标准值；立杆截面抵抗矩(3)：5.083；钢材抗压强度设计值22052；立杆长细比计算：λ150/1.58=95<180 ，长细比满足要求!按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ =0.588；N20.570×1030.105×106+=+=71.540+20.669=92.2092<2052AW0.588×4.89×1025.08×103立杆稳定性满足要求!但因施工现场不确定因素较多，建议立杆承载力控制在 20以下！6.13立杆底地基承载力验算1、上部立杆传至垫木顶面的轴向力设计值 20.5702、垫木底面面积 A垫木作用长度1m，垫木宽度0.3m，垫木面积1×0.3=0.3m23、地基土为粉土，其承载力设计值 1002立杆垫木地基土承载力折减系数 0.94、验算地基承载力立杆底垫木的底面平均压力N 20.570= =68.572<100×0.9=902A 0.331/37气化框架模板支撑专项方案计划计划满足要求。七、施工质量保证措施7.1质量目标：分项工程一次交验合格率 100%。7.2质量目标分解。分项工程质量目标分解一览表序号 分项工程名称 分项工程质量目标 备注1 模板工程 合格2 预埋件和预留洞 合格3 满堂脚手架工程 合格7.3专业质量保证体系项目经理闫帅达7.4施工过程质量控制7.4.1施工过程质量控制序号安全经理：侯文泉技术经理：张炳明生产经理：侯文泉项目措施内容1、轴线定位后应复测、闭合，经建设、监理单位复测认可；轴线控制2、轴线桩用砼固定，周围设钢管架围护，并做醒目标识；项目施工员：张保华1、所有材料进场时，必须组织相关人员对其进行检查， 看外观2 材料检验 数量尺寸规格是否合格。2、新购进的脚手架钢管必须附有效合格证证明。安全员技术员：质检员材料员：3计量器具1、所用水准仪、全站仪等计量器具必须在有效杨检文定鸿期内。郭蓉王向利张守鹏要求32/37气化框架模板支撑专项方案计划计划4 模板工程 模板支设完成后应吊线校准，确保轴线位置准确，立模垂直。1、严格控制脚手架搭设时的纵横距、步距及相关的构造要求必须符合方案和规范及操作规程的要求。2、严格控制脚手架搭设的立杆的垂直度，横杆的水平度符合规范要求。脚手架工程3、护栏、脚手板、临边洞口、安全网等防护设施必须随脚手架搭设进度同步设置。4、脚手架使用期间不得拆除架体的杆件、扣件、连墙件及相关安全防护设施。不得不拆除的杆配件必须经过同意并对原来架体进行重新设计和加固后方可进行。7.4.2质量通病防治措施a)模板工程通病：模板位置跑偏、截面尺寸不准、胀模。防治措施：严格按照测量人员投放的控制线支模；模板拼装时严格按照图纸设计尺寸配模；加固模板支撑系统，支撑间距适当调小。 模板施工前要选模，选择平整未变形的模板施工。设置足够的支撑，防止胀模。）脚手架工程通病：立杆下悬空；横杆不平；立杆不够垂直；跳板铺设不够、不牢、不稳；临边洞口防护不严密等。防治措施：严格按照施工方案施工，地基必须平整夯实，符合回填土质量要求，垂直度等必须控制其误差在规范允许的范围内，临边洞口防护要严密，跳板帮扎要牢固。八、施工安全保障措施8.1一般要求8.1.1施工人员必须完成安全教育后，方允许进入施工现场，由安全员做好安全教育记录。8.1.2必须严格按照公司标准化管理设置安全防护措施。33/37气化框架模板支撑专项方案计划计划8.1.3必须认真贯彻国家及当地政府颁布的安全、劳动保护、环境等方面的方针、政策、法律、法规，服从公司安全管理部门的安全监督和环境管理要求。8.2现场要求8.2.1进入现场的所有人员都必须经过教育，由安全员做好安全教育培训记录。8.2.2施工人员劳动保护用品要按要求正确佩戴，帽带系紧，安全带高挂低用。8.2.3施工现场安全设施和消防器材的配置和摆设必须符合规定要求。8.2.4要严格遵守安全事故报告制度，施工区域内发生的所有事故必须按照事故报告程序及时向分公司报告，再由分公司向有关部门报告。8.3脚手架安全措施8.3.1施工用支撑脚手架搭设、拆除必须严格按操作规程及施工方案施工，脚手架设计经过计算确定，脚手架立杆下垫板，脚手架外满挂密目安全网， “四口、五临边”处必须绑安全护拦并挂牢安全绿网；8.3.2防护栏杆设置：在离作业层地面 1500高处周圈搭设防护栏杆。8.3.3防护层设置：在作业层下一层楼面处满铺一层竹跳板防护层。8.3.4上人“之”字斜道设计：上人斜道坡度 1：3，走道宽度1000，斜道脚手架立杆间距1000×1000，步距1700，斜道每跑高度1.9米，搭设高度50米。走道采用50厚木跳板铺设，防滑条采用木方，间距 300。内外侧均绑1.1米高扶手，斜道外侧满挂安全密目网，每层于框架梁柱至少由两处刚性连接点。8.3.5施工用跳板必须用铁丝绑在钢管上。8.3.6在脚手架周圈作业层面下层处搭设安全兜网，兜网宽度不小于 3000。8.3.7施工用脚手架必须在验