等离子点火与微油点火的应用

等离子点火与微油点火的应用一、等离子点火与微油点火的工作原理1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场掌握下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在特地设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用10-3使煤粉颗粒裂开粉碎，从而快速燃烧。由于反响是在气相中进展，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地削减点燃煤粉所需要的引燃能量。这样就可以用很低的能量点燃局部煤粉。然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进展燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进展初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透亮状〔根部为蓝色，中间及尾部为透亮白色〕，1500～2023℃。微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧上升、裂开粉碎，并释放出大量的挥发份快速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，到达点火并加速煤粉燃烧的目的，大大削减煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。1/1二、等离子点火与微油点火的系统组成1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及掌握系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。全部改造为等离子燃烧器，600MW2～6烧器，800MW82、气化微油点火燃烧器一般安装在最下层的一层或二层主燃烧器位置，安装数量与等离子根本一样。系统构成：由燃油系统、送粉系统、掌握系统、关心系统等局部组成。燃油系统由燃油系统、压缩空气系统、高压风系统及气化小油枪等组成。程保护、PLCFSSSDCSBMS〔或FSSS〕保护等几种。关心系统包括一次风速在线监测、燃烧器壁温监测、图象火焰监测、二次风等系统构成。三、煤种适应性1、从实际使用状况看，等离子对煤质稳定性的要求较高，主要是由于不同110kW左右〔约10kg〕，容量增加时电气设备也要相应增加，较为困难，因此输入功率的提高受到肯定的限制。等离子点火技术对于Aar≤35％Aar＝35～45％的烟煤，可以做到节油点火；对于，Var≤19％的烟煤等离子点火已经较Aar≤14％Mt=40～42需用大油枪伴烧。对于贫煤，等离子点火技术仅在50MW于无烟煤，国内等离子点火尚无业绩。2、气化小油枪点火技术实际是借鉴了等离子点火的系统工程技术，只是将等离子发生器换为了气化油枪，同时又可适当调整和增加功率。因此，对于煤Var≤19％150kg/h等离子弧不消耗氧气，小油枪点火必需消耗氧气。对于烟煤，小油枪所需油量较小，煤油抢风的问题不突出，对于贫煤和无烟煤，小油枪的油量需要到达150～300kg/h，煤油抢风造成无法将煤粉引燃的问题格外突出。为了解决煤油抢风的问题，目前通常的措施，是对小油枪配风。这又带来流速远高于火焰传播速度，无法点燃的问题。同时燃烧器的阻力也上升到系统难于满足要求的地步，以至于煤粉也难于送入燃烧器。四、冷炉点火冷炉点火方式有多种选择：先点燃大油枪，待炉内温度上升，热风温度可以满足制粉系统制粉后投入等离子或气化小油枪点火，再撤出大油枪；利用邻炉热风制粉或在磨煤机入口加装暖风器的方式，满足点火初期制粉的需要，直接用等离子或气化小油枪点火启动；燃烧器对应磨煤机的入口安装暖风器，暖风器的设计既要保证在冷炉阶段的制粉出力的要求，又不能对管道阻力造成较大影响，一些工程设计中安装旁路以减小通风阻力。通过降低点火初期的磨煤机出力和承受管道煤粉浓缩技术保证煤粉稳定的点燃，减小初期机组启动热负荷。冷炉点火阶段，两种点火方式均能满足锅炉冷态启动曲线的要求，但对于超临界机组，有的电厂由于担忧存在过热器氧化皮脱落的问题，刚开头点火时升温速率较高〔在规程要求之内〕，可能会造成氧化皮的脱落。为避开此种状况的发生冷炉点火时先投大油枪暖炉后再用等离子或小油枪的点火方式，这一问题的关键，是降低初始功率。中，会造成锅炉膨胀不均，因此，建议开头启动阶段先用大油枪伴燃一段时间，以使锅炉膨胀均匀。实际上煤火焰较长，加热应当更均匀，更可能是由于磨煤机的降出力措施不力，初始投入热量无法满足启动曲线的要求所造成。五、锅炉点火初期煤粉量机的最小出力。22585％，13.2初始燃烧率时，锅炉的温升速率会提高，如HP98363.5t/h，最小出力一般为最大出力的25％，即15.8t/h，大于锅炉初始燃烧率。因此，为减小温升速率过高，对于大型机组必需设法进一步降低磨煤机的出力〔低于磨煤机设计最小出力〕。但磨煤机的最小出力受磨煤机型式，枯燥、研磨、通风、根本出力、磨煤机振动的制约。等离子和气化微油点火设计厂家与运行电厂都已通过试验调整，照实行调整磨煤机加载、掌握风温等方法，但各电厂进一步降低后的磨煤机最低出力差异较大，即使是同型号、同煤种的磨煤机由于掌握措施的不同差异也很大，如HP9837～14威逼。因此，磨煤机出力的降低是有肯定限度的。同时磨煤机的出力降低后由0.20kg/kg时对于等离子点火技术较难点燃，气化微油点火技术由于油量较大，输入热量是等离2管道煤粉浓缩技术。因设计力量和专利的限制，各个厂家的浓缩方式和效果有所区分，等离子点火技术管道浓缩技术比较成熟，能够确保管道平均煤粉浓度0.16～0.2kg/kg不发生爆燃有重要作用。六、助燃效果与低负荷稳燃性能反映：经过改造的等离子或气化微油点火燃烧器作为主燃烧器使用时，稳燃性能有所下降。当锅炉接近或到达最低不投油稳燃负荷以下时，等离子点火或气化微油点火设备可投入稳定负荷。但假设进展等离子或气化微油点火改造后的制粉系统处于停备状态这时的稳燃准时性最差，因制粉系统启动需要投入消防3～5不能准时投入可能造成机组非停。因此，两种技术的助燃效果明显是不及大油枪的。七、牢靠性分析等离子点火易损部件主要是阴极和阳极，一般阴极的寿命在100h500～1000h监测装置，可作为更换时的参考，但因阴极的寿命相对较短，等离子装置使用期间，运行维护人员必需加强监视和维护，以提高牢靠性。质，如承受压缩空气作为等离子载体，应承受仪用压缩空气。气化微油点火技术最常见的故障是小油枪堵塞造成灭火。对于烟煤由于油枪出力低，雾扮装置孔径较小，油管路稍有杂物即造成堵塞，造成燃烧器灭火，威逼点火的安全。小油枪积炭堵塞，也是主要故障之一。因此，气化微油点火技术关键在于油管路的施工工艺，必需用氩弧焊打底，电焊盖面，油管路必需用蒸汽吹扫以后以后才能充油，有的工程安装过程没有认真对待，造成小油枪断油。小油枪主要的维护工作在于滤网和油枪头的清理，必需保证油的质量、管道干净，依据滤网压差的状况定期做一下清理，才能保证投入。因此，综合比较，气化微油点火技术由于较等离子点火系统简洁，牢靠性高一些。八、燃烧效率燃烧效率的凹凸与煤种有很大关系，主要影响因素有煤的挥发分、水分、灰分、煤粉细度等，对于神华煤等离子点火的燃烧效率可以到达80～95％，气化微油点火技术由于输入热量高燃烧效率更高一些。92％以上时，也发生过空气预热器、灰库二次燃烧。小油枪煤油混烧，则更应引起留意，甚至有的燃用贫煤的机组点火三小时后就发生空气预热器二次燃烧。为此，等离子点火对此已经由有资质的单位对一些大机组进展了考核，并制定了防止二次燃烧及防止爆燃的标准化安全措施。气化微油点火，飞灰可燃物的测量，尚无牢靠的数据，因大局部电厂是在除尘器灰斗中随机取的样品，缺乏准确的测量报告。从运行电厂的整体反映状况看点火初期的飞灰可燃物还是比较高的，应加强空气预器的吹灰工作，防止尾部自燃，同时也要做好此阶段灰的输送、储存过程的防自燃措施。九、燃烧器防结渣、超温等离子和气化微油点火技术均承受在燃烧器内分级燃烧，逐级放大的方式，燃烧器内易造成超温顺结渣，为防止此现象的发生。等离子技术放弃了开头承受的径向点火拉弧方式，此方式在早期使用的多家电厂中均消灭了燃烧器内结渣，改为轴向点火的方式，从实际应用的效果看根本上可以避开结渣的发生。气化微油点火技术目前切向和轴向点火方式均承受，也有燃烧器内结渣的信息报道，当设计不当时还有将燃烧器烧坏的问题发生。两种技术对燃烧器的壁温均设有监测系统，避开超温损坏，设计的温度600℃，一般正常运行的温度都在450℃以下。同时燃烧器的设计还承受了耐高温顺磨损的材料。为了保证煤粉燃烧后，燃烧器筒壁不烧坏，不结渣，气化微油微油技术实行以下措施：承受气膜冷却，保证燃烧筒壁不烧坏利用高速二次风吹扫壁面，防止结渣。在早期等离子点火燃烧器中也实行气膜冷却技术，但是在作为主燃烧器时，气膜构造易于磨损，在制造了压差平衡式燃烧器以后，气膜装置已经淘汰。小油枪承受气膜冷却技术，在作为主燃烧器时，磨损后其是否能保持设计性能，尚待考验。十、燃烧器阻力点火过程中需要大量的氧气，存在配置不好向煤粉抢氧的问题，点火用风通过温度很高，体积猛烈膨胀等都会导致燃烧器喷口的气流速度格外高，大于火焰传播速度时，会造成火焰燃烧不稳定，燃烧效率大幅度降低。膛无法点火的问题。对于中间仓储式系统，由于这一问题在不同电厂屡次造成一次风管堵塞。氧的状况，因此不需送入助燃风来保证初期的着火。因等离子点火整体输入的热量较小，燃烧器内着火后的煤粉气流速度低于气化微油点火。一般不会造成煤粉送不进，或需提高一次风压力以保证正常送粉的状况。用劣质煤时是必需解决的关键问题。十一、燃烧器不能摇摆的影响炉再热器汽温调整产生的影响，分析如下。在高负荷时对锅炉再热器汽温调整影响不大，主要缘由如下：①大型锅炉一般为六层燃烧器，五层运行，一层燃烧器不摇摆，影响很小，尤其为最下层。300MW、600MW的设计根本为水平固定不摇摆，改造的锅炉数量约上百台，从其实际运行调试说明，A响。低负荷时，对锅炉再热汽温调整有肯定的影响，由于：时，为了保证投入燃烧器的紧凑，避开隔层燃烧造成的着火不稳定，需要承受下部磨煤机的运行方式，而不能实行中、上层磨煤机的运行方式，这样会使再热汽温降低。十二、燃烧器及系统设计1、燃烧器的设计也相当大局部是圆形的，着火面积小，不如方形燃烧器性能好。国内进展等离子或气化微油改造的单位很多，对燃烧器的设计力量也会较大差异，虽都能满足点火阶段的节油问题，但由此造成的燃烧器空气动力工况的转变，作为主燃烧器使用时，与原燃烧器相比对锅炉安全性和经济性的影响程度的差异也会很大。等离子点火技术因其进展成熟较早，有过很多的成功和失败的阅历，对燃烧器优化设计从实践阅历和理论上积存的大量的数据。随着超临界机组锅炉的引入，燃烧技术也日月异，日本三菱重工MHIPM日本巴布考克－日立〔BHK〕HT-NR3B&WDRB-XCL、RB-4Z烧器，三井-巴布科克MBELLNASB〔APU〕的强化着EI效率、稳定点火的要求又不允许影响这些燃烧器正常运行的性能，不得造成结NOx出口气流的动量不变、气流的速度场、浓度场不变，或不逊于原燃烧器的燃烧组织，其难度是相当高的。1：1的条件下，根本摸索出了一整套各项参数相互匹配，定量而不仅是定性的要求，为保证快速、稳定、高效地点燃供给了肯定的设计的根底；在不扩大燃烧器流通断面的前题下，2023～2023燃式燃烧器由于气流膨胀造成引燃困难的难题，使等离子点火的燃烧效率从20％～3080％～95％，从而为安全、稳定的点火启动奠定了根底；较好地地把握各种型燃烧器的特点和设计原理，对上述全部墙式燃烧的旋流燃烧器和切圆燃烧的直流式燃烧器都取得了比较成功的改造阅历。实践证明能较好地保证安全稳定地点燃，又根本未影响正常燃烧组织。多是定性而不是定量地把握了整个系统工程的设计技术。由于小油枪点火技术难度较小，参与这项技术开发和应用的厂家较多，在缺少试验室支持的状况下，在对大机组的燃烧技术理解不够透彻又缺少实践的状况下，直接在大型锅炉上进展小油枪点火的开发，风险是相当大的。而且，降低内燃式燃烧器点燃后气流速度的问题还很难回避等离子点火的专利。由于承受气化微油点火技术改造的大机组还比较少，改造后也缺少正规的考核和鉴定。而且，目前的汽化油枪的出力又难于满足大机组的要求。因此，在大型机组上大规模承受气化微油点火技术，应持慎重态度，必需予以充分的论证。2、火焰监视等。这些火焰检测都是基于辐射强度的检测，其原理是用探头接收火焰发出的辐射，按其强度的大小推断火焰的存在与否。对于常规的直流式燃烧器，其火焰有明显的预燃区、着火区和燃尽区。等离子点火或气化微油点火燃烧器的火焰由于是内燃，燃烧器出口根本没有预燃区〔黑龙区〕。而且火焰是粉包火的构造，在燃烧器出口四周预燃区和着火区之间也没有明显的界限，火焰四周的含粉气流，被卷吸进入主气流以后，很快就进入燃尽区。对于火焰检测探头视角设计得比较小的红外线探头，由于在燃烧器四周找不到明显的火焰着火区，因此无法实现有效的探测和保护。假设把探头对准的部位向炉膛中心延长，到达燃尽区，又无法对本燃烧器火焰和背景火焰有效地加以区分。因此，红外光和可见光火焰检测器，也无法有效地对等离子点火火焰进展有效的检测和保护。器，否则制止使用第三类特别点火器。”，等离子点火属于第三类特别点火器，小油枪点火类似第三类特别点火器。因此，等离子点火和气化微油点火系统还炉的安全运行。膛工业电视为运行人员供给锅炉炉膛中心区的燃烧状况。但是在等离子点火或小油枪点火的初期，由于炉温较低，炉膛内透亮度较低，全炉膛工业电视，只能看到浑浊的，不断闪动的图像，看不到火焰的图像，更无法看到每一个燃烧器的着火状况，无法观测到燃烧器喷口火焰状况。像头无法布置在二次风道内，只能安装在观火孔，很难观测到单只火焰的全貌。另一方面工业电视系统只是一种监视手段，不是真正意义上的燃烧器火焰检测器。这种装置能通过拍摄的火焰图像直观地看到火焰燃烧状况，但仅是直观的图像显示，不具备火焰监测分析功能，无法为DCS或FSSSON/OFF或小油枪点火过程的监视和保护。2023术的大多数厂家还不把握这一技术。因此，气化微油点火技术在点火过程的监视和保护，还存在肯定的担忧全的因素。3、FSSS无论是等离子点火还是气化油枪点火，点火前都不投入大油枪，因此，原有FSSS冷炉启动点或初期，对于粉包火的火焰构造，不行能沿用原有FSSS枪的保护规律；等离子断弧或小油枪堵塞造成单只燃烧器灭火时的保护等等问题，都需要对原有FSSS火的需要，又不得影响正常运行时的保护。在这方面等离子点火经过多年总结、经过有资质的单位论证，反复修改，已经形成比较成熟的规律程序。气化油枪点火这方面的工作急待加强，不然很难保证点火启动和正常运行的安全。4、管道浓缩技术25％～40％，但是中速磨煤机受风环最低70％～80％，再加上一次风管允许最低流速的限制，又必定带来煤粉浓度无法满足点火要求的问题，直接影响稳定地点燃，进而威逼锅炉的安全。因此，必需争论开发高效、低阻、耐磨的浓缩装置，在整个管道断面平均浓度不变的条件下，提高燃烧器点火区的煤粉浓度，保证在低浓度下安全稳定的点燃，高效率地燃烧。在这方面，等离子点火已经开发了高效、低阻的管道浓缩技术，保证在磨煤机启动后能在30～80s内安全稳定地点燃，防止炉膛爆破的可能。气化微油点火2但为保证点火的牢靠性，两种技术都承受了管道煤粉浓缩技术。因设计力量和专利的限制，各个厂家的浓缩方式和效果有所区分，但是气化微油点火是否能30～80s内安全稳定地点燃，防止炉膛爆破也应当是我们关注的重点。十三、技术支持方面以对全部改造的燃烧装置〔含入口风粉系统〕进展1：1200备的技术开发、设计、生产和调试部门。段，具有较为完备的技术支持队伍。目前来看，即使是比较具有实力的公司也很难具有大规模推广的开发、设计和调试力量。十四、经济性比较费用等方面进展分析与比较。为了便于比较，全部按燃用烟煤的600MW锅炉进展比照。等离子或气化微油燃烧器改造一般布置在下数第一层或其次层原主燃烧器600MW2～6800MW8300微油点火技术与等离子系统功能相当的话〔加装暖风器、图像火检等〕，本钱1501、建机组费用运行费用10090％以上。两种技术的低负荷稳燃力量都比较强，尽管在一些故障状况下仍需投入油枪，但节油效果照旧格外明显。两种技术在基建期间节约的费用①等离子点火建机组在试运期间要经过锅炉吹管、整定安全阀、汽机冲转、机组并网、电气试验、锅炉洗硅运行、机组带大负荷运行等很多阶段，随着机组整体设计、制造、安装和调试水平的提高，燃油调试用油也逐年下降，国电公司规定建4500-6000100％5000按常规方法试运所需燃油消耗计算：燃油消耗：50007000/吨〔#0〕5000×7000=350041.8MJ/kg20.9MJ/kg〔5000kcal/kg〕，460/吨〔现行神华煤价格〕，按发热量相等的原则：神华煤发热量：20.9MJ/kg原煤消耗：5000×41.8／20.9＝10000制粉单耗：20kWh/t；等离子燃烧器耗电：20kWh/t；0.4/kWh耗电费用：10000×(20+20)×0.4=16460＋16＝476节约费用：3500－300－476＝2724②气化微油点火技术90％以上，建设期用油可降低到500燃油费用为：500×7000=350煤消耗:煤费用为：9000×460=414耗电费用：9000×20×0.4=7.2在试运期间就可节约费用：3500-150-350-414-7.2=2578.8机组投产后运行费用①等离子点火：每小时耗电量费用：110KWh/台数量：4电费：0.4KWh等离子耗电量费用：110×4×0.4=176/h其它关心设备电耗：50KWh其它关心设备电消耗用：50×0.4＝20按等离子点火年工作10019600/年，7.5kW5500/年计算，100h7.5×2×5400×0.4＝32400/年。等离子运行费用为：/年②气化小油枪点火运行费用每小时油费用：80Kg/h数量：4油费：7Kg耗柴油费用：80×4×7=2240气化小油枪每小时运行总计费用：2240100224000/年〔因气化微油点火的压缩空气、油系统由厂用压缩空气和炉前油系统接出，这一局部的运行费用无视不计〕。维护费用1)等离子点火维护费用：100100050040001007200/年。5104080000/年。87200/年2)气化小油枪维护费用：80000/年。工程单位等离子工程单位等离子微油点火设备总投资万元300150基建期节约费用万元27242578.8运行费用万元/年5.222.4维护费用万元/年8.78十五、环保方面1、等离子点火与微油点火的粉尘排放油或油煤混烧，为避开未燃尽的油滴粘污锅炉电除尘器的电极，电除尘器无法正常投入，大量烟尘直接排放到大气中，给环境带来严峻的污染，同时烟气中的粉尘会对锅炉引风机叶片造成磨损。据统计，300～399MW42500～800MW70承受没有旁路的烟气脱硫系统，点火初期的粉尘会污染吸取塔浆液。固然虽然投入电除尘器但未完全燃烧煤粉不行能全部收集，吸取塔浆液还是有肯定的污染可能，依据运行状况需进展浆液局部置换。及低负荷期间正常投入，大大削减粉尘的排放，避开环境污染和引风机磨损，给电厂带来显著的社会效益和经济效益。2、对NOx承受等离子和气化小油枪点火技术的主要目的是节油，降低高品质的油耗量。对于NOx等离子点火燃烧器，本身也是一种，空气和燃料深度分级的燃烧器，假设设计掌握的好，在正常运行中也投入等离子发生器点火装置运行，有利于提前着火，有利于燃尽且提前进入火焰内复原区，对降低NOx等离子点火器NOx器仍需要考虑尽量不降低锅炉的热效率、不增加锅炉的NOxNOx十六、小结1、等离子点火与气化微油点火的综合比较工程点火源点火源温度煤粉分级

气化微油点火气化微油油枪1500－2023℃分级点燃1500

等离子体点火等离子弧5000℃以上分级点燃很好：①等离子体温度高；点火性能

－2023℃，足够点燃烟煤和贫②有热冲击作用和电离反响；③挥能 点火性好。煤燃烧室冷却和防结渣方法

气膜冷却

式点火源产生方法

高强度气化油枪和燃烧室

等离子弧发生器点火源附件1 高能点火器

〔掌握阴阳极间距离〕234耗油量点燃煤粉时间

压缩空气雾化冷却用冷风无微油〔15－100kg/h〕产生油火焰后即可投入煤粉

压缩空气吹弧线圈和阳极冷却水高压电源及浩大的整流设备无产生等离子弧即可投入煤粉对煤质、煤种适应性

无烟煤

适用烟煤、褐煤超低负荷稳燃能 好 好力力线状况初期燃烧效率〔对于烟煤〕80～98％80～95％燃烧器阻力大小系统简单性简洁简单系统牢靠性好较好系统维护量小大投资费用小大投资收益高高在锅炉启动初期可以在锅炉启动初期可以可以可否投用电除尘满足锅炉启动曲满足满足等离子点火比气化微油点火的初始投资高一倍，但是从基建调试阶段节约的费用完全可以抵消这局部多出的投资，甚至还有盈余。从机组投运后运行维护反面考虑，等离子点火系统设备简单，运行维护综合费用稍低；气化微油点火系统设备简洁，但运行维护综合费用略微高点，到底微油点火还是需要消耗一局部燃油的。由于气化微油点火方式较等离子点火方式，技术门槛相对较低，所以气化微油点火技术在国内设计、制造厂家较多，应用也较为广泛。在选用生产设计时应考虑其综合水平，因燃烧器的设计与后期的技术效劳水平，直接影响改造后的燃烧燃烧器作为主燃烧器使用时的综合性能。因此建议四期工程选用等离子点火系统，气化微油点火做为备用方案考虑。3、承受等离子或气化微油点火方式后应留意的问题启动初期初始热负荷问题初始热负荷相匹配，磨煤机在最低出力状态下必需保证安全稳定运行。锅炉点火初期，留意对磨煤机、分别器挡板、一次风的调整，掌握初始燃烧率符合锅炉的设计要求，要严格防止过高的局部热负荷对锅炉整体膨胀造成不利影响。机组冲转时锅炉参数与汽机冲转参数不匹配问题点火时，火焰光明，炉膛内水冷壁吸取火焰辐射热量的份额高，过热器、再热器吸取对流换热的份额相对少一些，锅炉升压速度相对快，升温速度相对慢一些；而承受等离子点火或者气化微油点火时，煤粉火焰比燃油火焰暗，炉膛内水冷壁吸取火焰辐射热量的份额相对削减，过热器、再热器吸取对流换热的份额相对高一些，锅炉升压速度相对慢，升温速度相对快一些。这就造成冲转时锅炉参数与汽机参数不匹配。600MW8.4MPa，主蒸汽355℃6.0MPa；温度上升比较快，过热400-450℃，400℃，450℃，即使通过旁路系统、喷燃器摇摆、投减温水等一切手段，也只能掌握在420℃左右。这个问题不仅发生在黄岛电厂，国内几乎全部的超临界、超超临界机组都普遍存在这个问题，只不过带有炉水循环泵启动系统状况略微好一些。建议承受等离子点火或者气化微油点火时，锅炉启动系统最好带炉水循环泵；另外有的电厂提议，汽机厂家在设计过程中，汽轮机的冲转参数应当尽量考虑锅炉侧的实际状况，尽量相互匹配，以削减机组的安全隐患。保证设备备用的牢靠性启动时间的限制，不行能像大油枪那样快速启动。因此有些电厂在A等离子点火装置后，又在ABCDEF3日照电厂、大唐黄岛电厂。这种布置方式能够在AA火器故障时，准时投入对应助燃油枪，来完成锅炉的启动或者稳定燃烧，提高了设备的安全牢靠性。式。关于飞灰可燃物的问题30%左右，因此，在此期间应特别留意防止尾部烟道积粉自燃的发生，建议实行如下措施：1〕提高配备等离子点火燃烧器或小油量气化点火燃烧器的磨煤机的煤粉细度。2〕合理掌握燃烧器的一次风速，点火初期一次风速不宜过高，掌握煤粉浓度在0.36～0.6kg/kg3〕等离子或气化点火初期应加强飞灰可燃物的监视。4〕空气预热器应承受连续吹灰方式，防止积粉。5〕机组调试期间停炉后加强烟道的检查，消退积粉。6〕省煤器下部细灰斗、空气预热器下部灰斗、电除尘灰斗应加强检查，准时排解积粉。7〕增大其它燃烧器的二次风量、OFA8〕在满足机组启动要求的前提下，尽快提高热负荷，削减等离子或气化点火的使用时间，尽早投入其次套制粉系统的喷燃器。9〕点火初期应投入空预器入口的暖风器，以提高炉膛整体温度，有助于提高燃烧效率。燃烧器着火稳定性的问题一次风速对煤粉着火的影响很大，风速太高会使着火推迟，燃烧不稳，太低则会造成一次风粉管积粉、磨煤机堵煤等事故，所以应选择合理的一次风速〔一次风在冷态调平后，还应进展热态调平〕，一般初期为19～23m/s，炉膛温度上升后一次风速可适当提高。锅炉点火初期，煤粉浓度过高会使着火初期氧量补充缺乏，不完全燃烧增加，掌握不当还会造成一次风管积粉或燃烧器烧损，过小火焰不稳定，因此应选择合理的煤粉浓度，据试验争论，对于烟煤煤粉浓度在0.3～0.4kg/kg着火最为稳定。尽量提高磨的出口一次风温，保证煤粉着火的稳定。在满足锅炉带负荷要求的前提下，提高煤粉