设备维修作业管理制度

设备修理作业治理制度1.目的标准修理作业人员的修理行为和作业要求，提高修理作业质量和工作效率，降低设备故障，提高设备完好率。2.范围<pclass=”MsoNormalstyle=”margin-top:3。。9pt；margin-left：0cm；mso—para—margin-top:.25gd;mso—para—margin-right：0cm；mso-para—margin-bottom:。25gd;mso—para—margin—left:0cm;text-indent:24。1pt；line—height：150％“>本方法适用于各厂设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项打算等设备修理<pclass=”MsoNormalstyle=”margin-top：3。9pt；margin-right:0cm；margin-bottom:3。9pt;margin-left:0cm;mso—para—margin-top:.25gd;mso-para—margin-right:0cm；mso-para—margin—bottom：。0pt;line-height：150％“〉活动。〈pclass=”MsoNormal”style=”margin-top:3.9pt;margin-right:0cm;margin—bottom：3.9pt；m；p25gd;mso-para—margin—right:0cm;mso—para-margin—bottom:3.相关人员<pclass=”MsoNormal”style=“margin—top:3.9pt；margin-right:0cm；margin-bottom:3。9pt；mso—para—margin—right:0cm;mso—para-margin—bottom:4。职责：生产打算物流中心工程设备部4.1.1行监视、掌握和考核.〈pclass=”MsoNormal”m:3。9pt;margin—left:0cm；mso-para—margin—top:。25gd;mso—para—margin—right：0cm;mso-para-margin-bottom：2〈pclass=”MsoNormalstyle=“margin-top:3.9pt；margin—right：0cm;margin-bottom：3。9pt；margin-left：0cm;mso-para-margin—top:。25gd;mso—para-margin-right：0cm；mso-para—margin-bottom:。25gd；mso-para—margin—left:0cm;line—height：的贯彻、执行。治理内容和规定5.1.1关治理制度，把握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容。5。1.2学习把握分管区域设备的构造、工作原理、功能和性能。5.1.3。4把握分管区域设备的根本操作，认真学习设备使用与维护说明书，把握设备操作规程。5。1.55。1.6证。5。2。15.2.1。1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进展设备点检工作,每天在班前利用感官手段对规定的部位进展检查并准时处理。。1。2设备修理人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映状况，对觉察的问题要求准时处理.5。2.1。3操作工人每天必需对按《设备操作规程》的要求进展设备清扫和保养5。2。25。2.2。1每天上班后，全部的修理人员必需对分管区域的设备进展巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反响意见，经复查后准时排解。5。2。2.2通过感官或仪器对重要部位进展检查,到达有效监视的目的。5。2.2。3查看设备漏油状况，实行治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监视操作人员正确使用设备。5。2.2.4修理人员要认真记录每天的巡检状况，能准时解决问题的要准时解决，较大或不能解决的问题应向设备治理人员汇报，并乐观参与解决。5。2.2。5设备巡检要绕设备四周检查，不能用在过道上的简洁行走以及走马观花的形式代替巡检。修理过程与效率要求53.1设备发生故障后设备修理人员依据故障治理标准执行，接到请修通知要马上开头修理，推断故障缘由，制定科学合准时上报设备科长和相关领导，并跟踪进展状况。53.2不进展修理，当修理过程中遇到领用备件、送修、图纸查询时，修理人员必需乐观主动解决，不得找任何借口和缘由推委、拖拉。修理人员要满足生产现场要求,随叫随到。。3修理活动开头前必需收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确修理目标，修理内容，标准和要求.5.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进展分析,确认是设备因素后，马上按设备故障处理程序执行.53.5必需得到车间主任以上的领导批准。53.6其它人员帮助解决问题时,并不意味着修理者的修理责任的降低或其修理活动的完毕。5。3.7协作和关心人员必需听从修理负责人的安排和调度。5。3.8治理人员要准时了解、掌握、协调修理活动，并掌控修理进度等状况。5.3.9得批准。5.3。10重点修理工程或疑难设备故障，要制定方案、打算。制定后按的打算执行。5。3.11对于打算检修工程，必需提前做好技术方案和备件预备，提前进展备件确认,提前觉察问题并准时处理。5.3。12修理作业只有在通过验收前方可以完毕,让步接收必需得到领导批准.5。3.13乐观参与设备特别分析改进工作，提出经济合理的修理方案.。14催促工艺员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障，削减损失.5。3.15修理人员有责任按上级要求参与设备、外协修理设备的协作工作及验收工作，并查找问题，向设备厂家和维修效劳厂家提出整改意见。修理本钱治理5.4.1修理作业，必需具有本钱节约意识,做到领用相符，杜绝换的治理制度实施，把能修复的备件尽量修理使用，或更500元时,必需得到设备科长的批准.超过1000元时，要获得厂长和总部的批准。。2修理人员要依据巡检、修理和预防修理打算按周度提报分管区域的备件需求打算，确保备件选购的准时、准确。领用备件后要准时开领料单由设备科长签批，因故不能准时领料单，事后要乐观补办领用手续。备件领用执行以旧换制度。修理质量要求。15。5.2按设备精度标准及设备技术要求进展修理.5。5。35.5。4修理过程拆卸局部〔准时恢复，并防止修理导致的水、电、油、气的泄漏问题.55.5并有记录资料。5.5。6涉及到工艺及产品精度的设备修理作业，要进展满足工艺要求的验收流程.557计量仪器仪表的更换和修理,要获得计量部门确实认.55.8修理局部修完以后,要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求;涉及设备精度的修理要在设备修理前后进展精度检查并做好记录。55.9修理技术人员及设备科长的批准。55105。5.11修理作业要彻底完成,因生产需要实行临时措施，必需类问题。验收解决故障问题的修理在修理后要进展功能和性能验收。假设修理工作可能影响加工精度，修理前必需同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。修理后必需保持设备原有的加工精度。记录，修理前要明确修理目标和方案，修理完成后按目标进行验收,工艺员和质量人员要参与验收。化状况,当质量稳定后,设备修理工作才算完毕。是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺当试机。5S5.7。1修理预备及清理工作5。7.1.1修理活动必需抓好安全工作，高空作业、动火、停绝人身、设备事故的发生。12&＃;正在修理1＆＃8220;不要合闸&＃8221；等安全警示牌,并切断电源.5。7。1.3较大修理工程要在修理区域内牵安全警示线,制止无关人员进入.5。7.1。4大型修理活动前要制定安全文明修理的方案打算;提前做好场地清洁、修理工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等预备工作.5。7.1。5修理中拆卸部件必需按规定有序摆放，大型工程必需对拆卸部件做好编号和安装记号。5.7.1.6修理前必需把握拆卸部位的构造，当拆装遇到干预和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或争论等方式确认结构原理后再执行.5。7.1。7油管拆卸后必需做好管口防尘包扎，防止杂物进入。5.7。1。8周密零件清洗要按有关标准或特别要求处理，清洗后要用干净绸布擦拭，清洗容器要保证清洁。使用汽油、酒用火。5.7.1.9净现场，保证修理现场清洁有序,作好5S治理工作,修理工作没有完成，下班前也要作好5S治理,保管好工具及贵重物品.5。7。25。7。2。1在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必需齐备、完好、牢靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程。5.7。2。2工作时要留意四周人员和自身安全,防止因挥开工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成人身事故，远离产品避开质量事故。多人合作要留意协调协作。5.7.2。3设备上的电气路线、器件、电开工具发生故障，应敷设线路和安装临时电源。5。7.2。4起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车操作员亲热协作。应确保钢丝绳工作.5.7。2。5高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全牢靠。工具必需放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西。5。7。2。6使用梯子登高时需两人作业而且要有防护措施，梯子斜60℃为宜，必需要有人保护，人字梯要有绳子拉紧。5。7。2。7登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆。5。7。2。85.7。2。9在从事氩弧焊、电焊、氧割时,必需佩戴防护眼镜和面罩等防护措施。5.72.10好被加热物体后，方可送电。整个加热过程应有人照看。5。7.2。11使用喷灯应按喷灯使用的安全操作规章进展;5.7.2.12修理过程中用电自检时，应使用自检试验台。必需有人监护。试验过程中须临时处理故障或进展开关挡位转换时，必需断开试验台电源。制止带电操作.5.7。2。13润滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤，要符合＆#8220；五定”；〔定点、定质、)01〔的要求,老化或损坏的过滤装置要准时更换。5.7。2