盾构各工序操作规程

目录第一章 盾构设备安全操作规程........................-1-第一节盾构机掘进安全操作规程.......................................-1-其次节带压进舱作业安全操作规程.....................................-2-第三节注浆系统安全操作规程.........................................-3-第四节拼装机安全操作规程...........................................-4-第五节螺旋输送机安全操作规程.......................................-5-第六节单双梁安全操作规程...........................................-6-第七节操作屏安全操作规程...........................................-7-第八节盾尾密封油脂泵及油脂泵安全操作规程...........................-7-第九节皮带输送机安全操作规程.......................................-8-第十节盾构机组装安全操作规程9-第十一节盾构机拆卸安全操作规程...................................-13-其次章盾构后配套安全操作规程15第一节门式起重机安全操作规程......................................-15-其次节轴流风机安全技术操作规程16-第三节电瓶车安全操作规程..........................................-16-第四节蓄电池充电机安全操作规程....................................-17-第五节冷却塔安全操作规程..........................................-18-第六节注浆泵安全操作规程..........................................-19-第七节搅拌机安全技术操作规程......................................-19-第八节细石泵安全操作规程..........................................-20-第九节拌和站安全操作规程..........................................-22-第十节气动式隔膜泵安全操作规程....................................-23-第十一节砂浆搅拌车安全操作规程....................................-23-第三章盾构施工机具安全操作规程25第一节电焊机安全操作规程...........................................-25-其次节电动空压机安全操作规程......................................-26-第三节通风机安全操作规程..........................................-27-第四节内燃发电机组安全操作规程.....................................-28-第五节叉车作业安全操作规程........................................-29-第六节装载机安全操作规程..........................................-32-第七节泥浆泵安全操作规程..........................................-33-第八节潜水泵安全操作规程..........................................-33-第九节滤油车安全操作规程..........................................-34-第十节高压旋喷桩安全操作规程......................................-35-第十一节套丝机安全操作规程........................................-36-第十二节钢轨钻孔安全操作规程......................................-36-第十三节变压器安全运行规程........................................-37-第四章通用机械设备安全操作规程39第一节机械使用的一般规定..........................................-39-其次节旋挖钻机操作规程............................................-41-第三节沥青混合料摊铺机安全操作规程................................-43-第四节沥青混凝土搅拌站安全操作规程................................-44-第五节振动压路机安全操作规程......................................-44-第六节平地机安全操作规程..........................................-45-第七节挖掘机安全操作规程..........................................-46-第八节沥青改性设备安全操作规程....................................-47-第九节汽车式、轮胎式起重机安全操作规程............................-47-第十节履带式起重机安全操作规程....................................-49-第五章临时用电安全操作规程51第一章 盾构设备安全操作规程第一节盾构机掘进安全操作规程较强的责任心，并生疏设备上的全部安全保障设施。备。3、盾构机施工人员应生疏盾构机上的全部警示灯、报警器所表示的盾构设/内的通话设备、拖车/注浆泵站的通话设备、通过线利用调制解调器向地面传输数据信息设备。系统，避开火灾隐患，防止火灾发生。5、应常常检查在盾构机上安装的相关气体检测装置，以测定以下有害气体的浓度：螺旋输送机底部与管片拼装机顶部操作区域的CO、HS、CH。2 4〔操作室、拼装机、上下触摸屏处〕，即可停顿全部正在运转的设备，照明系统电源除外。〔液压油泵、油脂泵、砂浆泵、加泥泵、泡沫泵、水泵等〕。8、制止移动、缠绕、损坏安全保障设备。9、制止转变掌握系统的程序。10严禁吸烟。11、使用人仓时应确保刀盘和螺旋输送机停顿并关闭螺旋输送机全部闸门。12作业。其次节带压进舱作业安全操作规程〔一〕带压进舱程序做保压试验确定进舱条件--备用设备进场并进展测试确定--进舱压力及减完成--人员出舱--进展下一组。〔二〕压气作业的一般要求评估，并依据实际状况承受或制定相符的减压表。显示设备安装在人闸的外边。全部人闸舱中应配有压力计、时钟、等设备。4、要保证压缩空气的足量供给，以便补偿气体泄露。5、必需配备备用柴油空压机，以便用于停电时的紧急减压撤离。6、对全部组件(显示设备、记录仪、钟表、温度计、密封及阀门等)的性能必需定期检查。7、在力传感器安装在密封土舱中，用来测定密封土舱中土压的实际值。压可通过溢流阀排气。8、压气作业现场必需配备医疗舱。〔三〕压气作业人员的根本守则续充气10min，以确保密封土舱空间内空气颖。必需对其进展医学防治学问教育，使其了解减压病的发生缘由及防治方法。3、要严格遵守压气作业工作时间，以24h为一个周期，每周期分4个班，每班总的工作时不得超过6h能做猛烈运动，进舱后12小时内不得再重复进舱作业。8h内不许饮酒，作业过程中不许饮用含有酒精的饮料，不许抽烟。5、带压作业人员需随身携带应急箱，防止突发减压病，以保证准时治疗。6、有感冒或流感病症的人员不能进舱，由于可能有耳膜裂开的危急。7、当人闸中的温度超过27℃时，必需实行特别的充气方法。假设温度不能27℃5min内降至10℃升至27℃以上。身体的伸展以便于氮气的排出。9、舱门关闭前必需清理密封面，以确保舱门关闭牢靠，防止泄漏。10、作业后的24h内，不允许飞行和潜水，必需留在现场四周。11、在进展加压和减压时要严格遵守加压、减压规程。第三节注浆系统安全操作规程3～5min泵将浆液转移到后续台车上的浆液罐。液。4至仰拱。4、避开影响地表建筑物和底下管线的安全，要求注浆压力掌握在0.15～0.32Mpa。5、盾构掘进前，依据注浆指令，设定好各项注浆参数。6、注浆过程中，开启注浆掌握系统进展注浆，亲热关注注浆系统的运行状况否堵管以及查看堵管的位置。1.2～1.88、依据掘进速度、管片浮沉错位信息，准时调整注浆压力和注浆量。外运。10、拆管清洗，肯定要留意提前卸压。第四节拼装机安全操作规程规程。遵守工程部有关在有限空间作业的安全治理规定，严禁违章作业。2、进入施工现场必需戴好安全帽，正确使用劳保用品。发生人员伤亡事故。定位后，方可就位作业。和千斤顶的顶部，以防受到意外损害。螺栓紧固，作业人员严禁进入封顶块下方。警示。口损坏的管片，必需实行牢靠措施后，方准使用。在拼装机运动时作业人员不得靠近。10、拼装机如超出旋转极限范围使用，软管有切断的危急，不能解除“拼装机旋转极限”联锁。1、管片吊起或升降架旋回到上方时，不得长时间放置〔3分钟以上则会造成液压马达漏油造成管片下落的危急。机旋转范围。拼装机四周有人时，严禁做拼装动作。人的危急。起撤消必需全插到位，并时刻留意在旋转中销子是否脱出。作人员必需明确信号、确认操作人员安全后再操作。油缸的操作手，必需明确信号，确认作业人员安全后，再动作。议，签字前方可认为交接班完毕。导无视员工安全、安康的错误打算和行为提出批判或控告。18、当生产与安全发生冲突时，必需听从安全。第五节螺旋输送机安全操作规程否漏水。机内部不允许有麻布、木棍铁器等杂物，螺旋机出土口不允许有渣土积存。〔不低于最低液位〕；液压65℃；螺旋输送机急停系统正常；检查各电器元件是否正常。4、操作室人员启动螺旋机前，必需经修理人员确定允许启动前方可启动。渐渐增大螺旋输送机的转速。6/翻开和关闭用于螺旋输送机的液压泵。绿灯快速闪耀：故障显示；慢〕：泵启动过程中；绿灯常亮：正常运行。7、岗位人员要常常检查各润滑点以及电机和减速机的温度和运行声音。员，并准时向上级部门汇报状况。修理时要先切断螺旋机电源并且挂好标志送机里。将螺旋输送机上盖密封盖好，上好螺丝。10在停顿变频运行的状况下才能进展，否则可能损坏变频器。螺旋输送机运行停顿第六节单双梁安全操作规程1、起吊前应检查设备的机械局部、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查10cm撞。禁重物从人头顶上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。修复后，方可连续工作。置，防止行走过程中消灭磕碰或发生事故。位开关是否牢靠，单双梁的无线遥控接收器的安装位置是否得当。放重物。8、起吊重物必需做到垂直起升，不许斜拉重物，重量过载的不起吊。9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。第七节操作屏安全操作规程等，并要遵守安全和交接班制度。2、操作屏包括各种开关柜、电源柜、信号屏、配电屏、触摸屏等设备。部位进展检查。4、检查操作屏的防水防潮的密封是否良好。5、对操作屏进展操作时，保证操作屏的干净，严禁沾湿的手进展操作。6、当作业时，依据掌握挨次，逐项确认操作。7、设备投入运行中，应检查母线和各接点是否过热、液压油设备油位是否断线。第八节盾尾密封油脂泵及油脂泵安全操作规程12、交接班要检查油脂泵的状况及确定油脂筒中能否有足够的油脂。3、上述两种泵上共有两个气压力表，气动马达用气压力掌握在2～2.5bar3～4bar15～25bar要将油脂筒中的空气排净，以免发生泵空打而损坏油脂泵现象。〔尤其要将油脂泵下压开关打到向下的位置，向油脂筒中充气的开关要打到封锁的位置〕。6、必需确保运用干净的油脂，以免损坏油脂泵。7、掘进时应留意观看油脂泵，如消灭频率及温度特别的现象，要准时修复。特别的缘由。9、要对油脂泵准时清洁，加强润滑油等的治理储存保养工作。将该开关打到任务位置。抹，避开由于油脂而引发的火灾和事故。第九节皮带输送机安全操作规程1、皮带输送机运行前要检查固定螺栓是否紧固。2、严禁人员在皮带机上行走或者在皮带上逗留。1输送机。4、在遇到紧急状况时，应拉动皮带机两侧的拉绳开关，进展紧急制动。5、要每周定时检查拉绳开关的制动牢靠性和灵敏性。6、皮带机停顿运行前必需先停顿出土，等皮带上渣土卸尽方可停车。动部件应良好；托辊和防护装置应齐全，电机保护接零接地应良好。跑偏现象时，应在保证安全的状况下准时进展调整或者进展停机校正。作。10、每周定期对皮带机从动轴承及皮带机链条进展润滑保养。第十节盾构机组装安全操作规程〔一〕预备工作1、组装场地的预备工的专业技术人员进展核定，以满足盾构大件组装和运输的要求。2、洞门凿除、洞门密封的安装钢筋割除〔依据地层加固状况，割除钢筋承受由上到下的挨次进展，确保没有钢筋侵入刀盘出洞轮廓范围之内。时还要预备必要的防止漏浆的物资和机具。3、始发架的定位4、组装机具的预备依据现场实际状况选择组装机具。〔二〕盾构机组装1、盾构机组装的一般程序说明的，没有提及的内容，施工单位可依据现场不同的实际状况补充。后配套行走轨道铺设后配套行走轨道铺设按现场负责施工的专业技术人员的技术交底执行。后配套组装下井①后配套拖车地面组装路等。②下井和井下安装挨次：各节拖车的下井挨次一般依据盾构拖车从后往前的挨次进展，如“5号拖车4321拖车井拖车后移。③说明：〔如电瓶机车等将后配套拖车依据挨次依次拉进始发井后端。主机下井①中体下井撤除关心汽车吊机的吊具，再由履带吊缓慢下放到井下始发台上。防止中体转动。中体停放在始发台后，由测量人员进展旋转角度的测量及调整。②前体下井装前体与中体联接螺栓。③刀盘下井说明书上的要求进展。④主机前移50T的液压油缸顶推主机前移，使刀盘顶到掌子面为止。⑤管片安装机轨道梁下井安装⑥管片安装机下井其翻转及下井与中体类同，下井安装完成后，再进展两个端梁的安装。⑦盾尾下井在汽车吊与履带吊协作下,倾斜着下放将盾尾穿入管片安装机下方,并与中体对接。对接时留意对紧急气囊进展保护。⑧螺旋输送机下井用手拉葫芦更换下另一个吊机。前端头圆筒处的法兰与前体对接,并穿上螺栓进展紧固。反力架及反力架钢环的安装反力架各局部可按如下组装挨次安装：①安装右立柱：把右立柱放入预留坑内，固定住。VVV④上横梁：吊起固定后与两立柱连接。应部位连接。⑥反力架钢环左下部：就位后与反力架对应部位连接。⑦反力架钢环右上部：吊起后与反力架对应部位连接。力架钢环四局部用钢板在内弧面焊接在一起。⑨安装工作完成后，由测量人员对反力架进展准确定位。主机与后配套对接用电瓶机车或卷扬机拖拉后配套前移,连接桥前端搭在管片安装机轨道梁上,然后割除连接桥的支撑。连接后配套与主机各部位的液压及电气管线。安装整机附件。2、盾构机组装的安全、质量、文明、环境保护治理要求盾构机的组装必需在有阅历的技术人员现场指导下作业。盾构机各个部件的组装必需有严格的技术交底。各种吊运机具设备正式使用前必需组织试吊、试运行。钢丝绳的安全n≥6,而且要考虑钢丝绳的偏斜时最大受力。使用多根吊索起吊时，ｎβQn，βL=1～1.4H,H受力状态。盾构机部件的吊装应留意安全，作到自防、互防和联防。盾构机部件的吊装必需在有特别作业资质单位的有关人员指导下进展，起重工必需持证上岗。50mm10人员的安全。组装前由安检主任和机电部机械工程师对有关人员进展安全质量讲解。光线下作业。全部竖井高空作业的人员必需佩带个体防护用具。整个始发过程严禁烟火。洞口布置足够的排水设备，防止雨季洪灾的突然发生。第十一节盾构机拆卸安全操作规程〔一〕预备工作1、拆卸场地的预备卸、吊装和运输的要求。2、拆卸机具的预备依据现场实际状况选择拆卸机具。〔二〕盾构机拆卸1、盾构机拆卸的一般程序拆卸盾构机各部件之间的连接收线，包括皮带机的皮带。拆卸旋转接头、拆卸刀盘和主轴承的连接螺栓、分别刀盘和前体。螺旋输送机拆卸〔〕盾尾拆卸。盾构机中体和前体分别。盾构机前体吊装出井。盾构机中体吊装出井。后配套行走轨排铺设。〔如电瓶机车等〕将后配套拖车依据挨次依次拉出洞口，撤除拖车连接拉杆，依次分别，吊运出井。2、盾构机拆机的安全、质量、文明、环境治理施工要求盾构机的拆卸必需在有阅历的技术人员现场指导下作业。盾构机各个部件的拆卸必需有严格的技术交底。专职安全人员现场治理，进展盾构拆卸前的安全培训及交底。盾构机部件的吊装应留意安全，作到自防、互防和联防。盾构机部件的吊运必需在有特别作业资质单位的有关人员指导下进展，起重工必需持证上岗。因局部液压管件内部有余压，在拆卸时如不泄压，可能会喷溅伤人。时，先松动一下待内部无余压时再完全撤除。竖井高空作业人员必需佩带个体防护用具。整个始发过程严禁烟火。洞口布置足够的排水设备，防止雨季洪灾的突然发生。对拆卸下的机械零部件、液压阀及管件必需按系统分类堆放，严禁混放。〔三〕盾构机拆卸的包装、装车1、盾构机拆卸专用螺栓必需分类放置，并标记备案：包括刀盘和主轴承联拖车轮对螺栓等。包装必需考虑运输过程中构造件的防护，并对一样装置做好标记并备案。4、大件的包装和装车必需考虑必要的缓冲装置、并考虑车箱承载的平衡。其次章盾构后配套安全操作规程第一节门式起重机安全操作规程经相关部门检测检验合格前方可投入使用。种仪器指示，确认正常后，方可开头使用。各限位开关灵敏有效后，方可作业。提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摇摆。的安全措施。2m7、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退〔制止利用倒退来代替制动刹车3～5业，调整好前方可连续使用。先切断电源。9、当遇六级及以上大风时，应停顿作业，并锁紧夹轨器。上部位置。吊钩上不得悬挂重物。11、作业后，应将掌握器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操作室门窗。其次节轴流风机安全技术操作规程12、启动风机，观看风机的转向是否与转向标志一样。启动时先启动一级，动一级，观看电流表读数，假设超过额定电流，应马上断电检查。发热松动现象，如有应马上处理。4、经过调试过的风机可以正式运行，运行时应留意以下事项：运行时电流要稳定，超过额定工作电流时应马上检查。留意识别运行中消灭的特别声响，假设消灭此状况，应马上停机检查。锈蚀、角度有无变化，螺栓有无松动及密封状况。运转不平衡，造成风机震惊。按电机说明书要求，定期给轴承部位加符合规定的润滑剂。第三节电瓶车安全操作规程操作规程后才可进展开车作业。养。改正以前，严禁司机操作电瓶车。4、启动电瓶车行走前，电瓶车司机必需鸣喇叭示意。5、在弯道处，电瓶车运行轨道最小半径为25m，此时电瓶车速度不得超过8km/h。6、运行时前方有障碍物应鸣喇叭且减速，如故障不能准时排解，电瓶车应实施紧急制动。仪表灯，如不需要，必需翻开顶灯。点处停顿，电瓶车处于零制动状态，此时速度手轮置“09、电瓶车重载时实施空气制动，将空气制动阀手柄推到制动区，电瓶车开头“紧急制动区”则电瓶车进展紧急制动。停车时防止电瓶车溜车使用。关闭充电开关。12、司机换班而离开电瓶车，必需认真填好交接班记录。1、只有经过培训合格的人员才能安装、使用和维护本设备。2、蓄电池充电机应放在通风良好、枯燥的地方。1、只有经过培训合格的人员才能安装、使用和维护本设备。2、蓄电池充电机应放在通风良好、枯燥的地方。3、蓄电池充电前应首先检查以下内容：蓄电池组的连接板和极柱有无断裂。橡胶绝缘套有无损坏，极柱和带电局部有无暴露。蓄电池组有无短路现象。蓄电池槽和盖有无损坏、漏酸现象。每周检查一次漏电电流。电源插销连接是否完好。4、在检查蓄电池或加水时，操作人员应戴防护眼镜、穿防酸手套。5、蓄电池上不准放置工具、金属物体和其他杂物。6、严禁使用金属物体接触蓄电池接线端子和蓄电池上的连接器。7、人在蓄电池上连接和撤除充电电缆时，必需断开充电机开关。8、严禁带电检修充电机。9、不充电时，充电机开关必需断开，严禁充电机空载运行。888位。12、充电机和蓄电池连接时，必需保证极性连接正确。13开。14、必需保证通气帽上的通气孔畅通。15、应定期冲洗蓄电池，冲洗时要将通气孔拧紧。加水要在充电前进展，每次都应做好记录。17、严禁逆时针转动充电机定时开关。18、不行使用闭锁螺钉使蓄电池的开关断电。19、充电室必需配置两个灭火器。塔内无人或无杂物时方可启动。2、风机停顿运行后，应马上断开安全开关。时要防止自然风带动风叶伤人。45、上塔顶检查操作，应从专用过道通过，不得抄近道爬越管道。第六节注浆泵安全操作规程1、输送管道应有结实的支撑，尽量削减弯管，各接头连接结实，管道上不得加压或悬挂重物。斗滤网齐全牢靠，方可进展作业。3、作业前，应先用泵将清水送入管道进展润滑。4、起动后，待运转正常时才能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时3～5min5、工作中，常常留意压力表指示，如超过规定压力应马上查明缘由排解故障。更换后，方可连续作业。降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。8、作业后，应对注浆泵进展全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。9、必需保证电线绝缘良好，有接零保护，漏电保护装置齐全。10、学习《产品说明书》根本操作后，才能上岗操作。11、油箱液压油不得低于油面最低刻度值。12、滤油器每隔三个月清洗一次，液压油正常使用一年后更换。13、每一班次完毕后，必需将泵体内的积水泥浆清洗掉。第七节搅拌机安全技术操作规程料斗提升试验，应观看并确认离合器、制动器敏捷牢靠。2、搅拌机启动后，应使搅拌转速到达正常转速后进展上料。3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。确需在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。土全部卸出前方可进展。将搅拌筒内砂浆去除干净，然后再检修。7、参加的骨料不应超出允许值。断电源，锁好开关箱；挂上“制止合闸”标牌，并应有人监护。9、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。冬季作业后，应将水泵内的水排尽。1、泵必需安装在稳固的根底架或地基上，不应有松动。2、起动前检查：1、泵必需安装在稳固的根底架或地基上，不应有松动。2、起动前检查：各连接部位要紧固；电动旋转方向应正确；离合器敏捷牢靠；管路连接结实，密封牢靠，底阀敏捷有效。起动后，待运转正常再逐步增加载荷。常常涂油润滑。307、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。8、运转中消灭异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。99并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。10、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。第九节拌和站安全操作规程1、拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进展，并应在技术人员可投产使用。规程相关章节的规定。作业前检查工程应符合以下要求：搅拌筒和配套机构的传动，运动部位、仓门等均无异物卡住。各润滑油箱的油面高度符合规定。塞放出油水混合物。，不跑偏。使用。正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开头作业。5、作业过程中，在贮料区内严禁人员进入。筒探摸。锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土去除干净，然后排解故障或等待电源恢复。音特别或温升过高时，应马上停机检查；电压过低时不得强制运行。管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。剂及供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。11、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1～2min。、当拌和站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗应卸载。第十节气动式隔膜泵安全操作规程1、气动隔膜泵输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。液，以使料液能自流进泵。微调旋钮，使曲轴转动。至没有气泡消灭为止，此时即为液压油布满液压腔，即可开头正常工作。过大的压力差。6况。7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器掌握装置调旋到‘0’位，曲轴停顿转动。将进出料口堵住、锈蚀。40#机油，换油时应将原有油清洗干净。停运、事故、修理等记录。第十一节砂浆搅拌车安全操作规程砂浆车体外面的浆液，保持干净。2、检查各部螺栓，觉察松动应予紧固。检查轴承盘根处，有无漏浆，准时处理。性能是否良好。接通电源，启动电机进展准时搅拌，以防浆液凝固。以防溜车发生意外。行车时，必需摘除阻车器，以防阻碍后面的车辆经过。出，避开砂浆凝固后而无法正常工作。7、修理及保养前，必需将砂浆车的电源切断后才能进展。8、砂浆送完后，必需将砂浆车场内外剩余的砂浆冲洗干净。第三章盾构施工机具安全操作规程〔一〕焊接前的预备1、电焊机应放在通风位置、枯燥处，放置平稳。用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。接线处发生过热现象，电源接线头不得外露，应用绝缘布包扎好。4、沟通电焊机：触初线路带电局部。螺丝及其它元件应无松动或损坏。〔二〕焊接中留意事项1〔电焊机进展金属切割作业。2、在载荷施焊过程中焊机温升不应超过A60℃、B80℃，否则应停机降温后，再进展焊接。不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。得过快过猛，以避开损坏调整器。5、制止在起重运行工件下面作焊接作业。钢丝绳，以免发生火花导致事故。不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。〔三〕焊接完后留意事项钳电源线及地线，以免合闸时造成短路。2、施焊中，如觉察自动停电装置失效时，应准时停机断电后检修处理。免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。4、露天作业完后，应将电焊机遮盖好，以免雨淋。〔移动、修理、调整、工作间隙休息〕，应切断电源，以免发生故障。6、每月检查一次电焊机是否接地良好。其次节电动空压机安全操作规程〔一〕起动前的预备动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。4Ω。电刷须严密接触滑环。3、电机四周不准堆放易燃、易爆物品。4、保持油池中润滑油在标尺范围内、注油器内的油量不应低于刻度线值。5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。6、接通水源，翻开各进水阀，使冷却水畅通。7、翻开储气筒下部开关放水。8、盘车检查，留意有无撞击、卡住或响声特别等现象。〔二〕运转中留意事项机进入负荷运转。。3、检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。50℃。一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。6、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调整应敏捷准确。7、电动机在运转中不得用帆布遮盖。8、运行中消灭异响、异味、润滑油或冷却水中断，水温突然上升或下降；停机。〔三〕停机留意事项1、正常停机，应先卸去负荷，截断电动机电源。以及储气筒内存水。3、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避开受到损伤。4、做好机身及环境卫生工作。第三节通风机安全操作规程行。不得露天安装，作业处必需有防火设备。2、认真检查主机和管件的连接应符合要求，安全防护措施应齐全有效。机。46～10m道应实行保护措施，防止放炮砸坏。5、通风机及通风管，应装有风压水柱表，以便随时检查通风状况。闸后检修。7、运行中电动机温升超过铭牌上规定时，必需拉闸检修或降温。8、运转中不准检修，凡无逆止装置的风机必需待回风消逝后，方允许检修。9、严禁在通风机通风管上放置或悬挂任何物件。配电盘四周应铺设木板或绝缘垫。2、发电机房内不得存放任何易燃易爆品。槽或有盖的地沟中。4、起动前的预备足够。检查各油管及接头处有无漏油现象。保护接地是否完好。位置。5、内燃机的起动及运转尽量避开突然增加或卸去负荷。6、内燃机停车能停车。内燃机运转中消灭以下状况时应紧急停车：①机油压力突然下降；②内燃机消灭不正常声音；③飞轮松动消灭摇摆现象；④内燃机飞车；⑤内燃机温度急剧上升；⑥燃油管断裂；7、发电机运转留意事项在发电机运转中不得进展任何修理、保养和调整工作。检查。假设发电机的电压调不到额定值，也要马上停车检查。8、发电机停、送电应遵守以下规章：后，才准送电。加。及四周的清洁。5%以内，频率的变化不允许超过±1%。制止在一相熔丝断路的状况下连续送电。发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关。第五节叉车作业安全操作规程〔一〕一般安全要求1、开车前认真检查叉车各主要连接部件是否松动，轮胎压、冷却水、润滑车。2、作业时，应将车轮楔住，以防叉车自动滑行或倾覆。3、叉车不得载人。4、清理堵塞通道上的构件。5、在通道或消防器材前，不得停车或堆码管片。6离合器。滑简洁使脚部滑离离合器或脚踏刹车。8、制止用明火检查内燃机叉车。9、清楚地了解楼板及桥板的负荷限度、叉车本身重量及货叉的载重量。10、了解工作地点的高度限制，载货不得超高。11、不得在上升的货叉下站立或在货叉下行走。12、除非装上适当的附件，否则不得用叉车推动或拖拉另一台叉车。易燃易爆物品或有明火的地方。在加油站加油时，应熄灭发动机。挡，拉紧手动刹车。再将钥匙转到关闭位置，切断电源。16、离开叉车时要将车上各种电钮关闭。放水或实行防冻措施。〔二〕驾驶时的安全2速慢行并鸣笛示警，视线不清时要停车远眺确保安全。2、驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必需面对车的前进方向，留留神。3、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方，货件堆装位制动效果。在斜坡上不行转弯横驶。50～150mm高，可能与行人或其他叉车相碰撞。5、切勿突然刹车，引起货件倒塌．6、叉车下坡道时，不能车头向下。7、叉车需通过桥板时，应先检查桥板是否稳固。89车的长度，状况特别时，相隔距离可增加。应先鸣喇叭。13会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手腕，严峻时可使手腕折断。14工人间应留有肯定的安全距离。〔三〕管片装卸的安全1、运载管片时，管片应向机身或机柱倾斜，以保证紧急刹车时的安全。前。将货叉伸进管片底部，以顺当无阻为准。个货叉处在管片中部，使管片稳定。4、载货行驶时，应使门架后倾，货叉离地面300毫米左右，并避开急剧制动和转弯。叉车退后，当货叉卸下管片后，先将货叉稍为上升，再将叉车驶离。超过叉车的额定起重量，严禁用人体或其他物品配重，以增加叉车的起重量。7、降落管片时不行突然停顿，以免使叉车受震，影响管片堆放位置。8、载物叉车，不得在大坡度路面上长时间停放。第六节装载机安全操作规程400～500ｍｍ。在行驶过程铲斗载人。弯和急刹车。3中位，再起动发动机。斗负荷过大，回转时倾倒。6、满载后应留意斗杆不应升太高。驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。砸坏车箱。9、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要留意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。无关人员。11胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。12、装载机转向架未加锁闭时，严禁站在前后车架之间进展检修保养。13实行其它措施支住大臂，以防止臂落下伤人。杆置于中位，并制动锁定。第七节泥浆泵安全操作规程1、泵必需安装在稳固的根底架或地基上，不应有松动。2、起动前的检查各连接单位要紧固；电动机旋转方向应正确；离合器应敏捷牢靠。管路连接结实，密封牢靠，底阀敏捷有效。接地线与金属外壳连接是否牢靠。满油。正常，再逐步增加载荷。要常常涂油润滑。6、严禁在运行中变速，需要变速时应停泵进展换档。7、运行中，消灭异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。实行防锈、防腐措施。第八节潜水泵安全操作规程1、起动前的检查水管应结扎结实；放气、放水、注油等螺栓均应旋紧；叶轮和进水节应无杂物；2342～418V3、电泵应放在结实的网篮内〔网孔不宜太大〕放入水中，以防乱草杂物轧3m；电泵应直立在水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。拉电缆。电泵出水管以能套上电泵管接头为宜。50min，以防过热。6、电泵停转后，不得马上再启动。每小时的启动不得超过十次。停机后，检查。7、电泵使用的地点气温低于0℃时，在停顿运行时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。8、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。的操作方法。的操作方法。40～60℃。觉察故障应马上停机检查、处理。4、滤油车及油系统的金属管道应实行防静电接地措施。50.3Mpa停机清洗或更换过滤器元件。6滤油车或是其它滤油机的工作现场都严禁使用烟火，不得在滤油机设备四周吸烟；值班人员应留意进、出油和电机运转状况。烟；值班人员应留意进、出油和电机运转状况。机时的操作挨次相反。5故。9、工作完毕后，切断电源，清理现场。第十节高压旋喷桩安全操作规程1%。2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，输送喷射液的高压胶管的泵停机排解故障。3、要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料持铁丝正面通咀。4、三重管法高压旋喷注浆，应先空载起动空压机，待运转正常后，再桶注浆。5浆液材料及外加剂均应承受无毒材料。6、在喷射过程中，应观看冒浆的状况，以准时了解土层状况、喷射注注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明缘由并实行相应的措超过量应小于注浆量的20%。然后渐渐减小风量和水量，至停机。8、喷射注浆完毕后，卸下的注浆管马上用清水冲洗干净，拧上堵头，送水冲洗干净。1、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，如有长发、长辫应盘入帽内。1、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，如有长发、长辫应盘入帽内。2、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。3、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。4、工件在加工时必需轧紧，在扳牙的作用下不应发生抖动。5、更换加工件及变改机床速度时必需停车。6、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及修理。7、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。第十二节钢轨钻孔安全操作规程协作，不得松动。远离火源。不行触摸汽油机、排气管及缸体局部，以免烫伤。削量，以免损坏钻头或机件，孔快钻透时，应减小进给力，避开钻头卡死。可连续工作，严禁带病工作。阀，快速接头，给钻头供加乳化液进展冷却。严禁无冷却液钻削。63～5高速运转。防护。8、在作业过程中要留意碰脚碰手的现象发生，保证人身安全。期检查机器，并检查每个紧固件是否都正常。第十三节变压器安全运行规程1、变配电所(站)应能防火、防雨水、防雷电、防小动物。2、变压器运行中，加在各电压分接头上的电压不得超过相应额定值的105％。3、一般变压器不得超负荷运行，在事故状况下，许可超负荷30％运行两小85℃。2／3。55℃，则可不开风扇带额定负荷。555℃时，吹风电机应自动或手动投入，到45℃时自动或手动停顿。用兆欧表应按等级选择。所测定绝缘阻值应符合有关规定。低压及中、低压。7、变压器并列运行的条件：0．5％；短路电压差不超出10％；线圈结线组别一样；变压器的容量比，不得超过3：1；相序一样。8、变压器第一次并列前必需作好相序校验。9、无载调压变压器不允许带电倒换分接头。320千伏安以上的变压器，分1010少检查一次，11、大修后或装变压器。开头运行的48小时，每班要进展两次检查。12应加强监视，增加检查次数。1321第四章通用机械设备安全操作规程第一节机械使用的一般规定1、机械设备作为生产力的要素之一，是企业生产的重要手段，是企业完成2、各级领导要切实加强对机械设备安全工作的领导，常常对职工进展安全生产的思想教育和安全学问的教育，要把安全生产列入各级领导的目标治理中准时订正，消退隐患，使机械设备到达安全、优质、高效、低耗地运行。严谨违产，实行措施消退隐患，避开事故发生的人员要予以表彰或嘉奖。3、机械设备治理部门要催促各种机械设备操作人员认真学习本规程。凡违出安全技术操作规程及留意事项后，方可投入使用。4、机械设备的操作人员必需经过特地培训，生疏本机械的构造、原理、性发的驾驶执照后，方可单独作业。保养。正确操作，合理使用，严禁违章作业。常常保持机械处于完好状态。6、操作人员在工作过程中应留意观看或巡察机械工况，精力要集中，不得开岗位。7空车试运转，确认妥当无误前方能进展工作。8、操作人员必需身体安康，凡酒后，患病和精神受到严峻刺激不能正常工员只能驾驶本人驾驶证上准驾范围的机动车辆。准后，在师傅的指导下驾驶或操作机械设备。贫血以及其他不适于高空作业人员，不得安排进展高空作业。鞋及高跟鞋、女工应戴工作帽，长发应束紧不得外漏。业，运转中觉察不正常时，应先停机后检查。使用说明书的规定承载，按规定的使用条件使用。应配备灭火器。车间、场地、操作室及设备四周制止堆放易燃易爆物品。并设专人治理。、已发生危急场所，如发、变电站、配电室、锅炉房、空压机站等，应在打桩机、铺轨机、架桥机等施工场所，应设立警告标志及建立场所安全制度。或移作他用。18、严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法〔试行，凡产生有害人体使有害物限制在规定的限度内。1930min。无动力的机械设备应设法摇转。机械设备早期磨损。21、自制的机械和电气设备，使用前必需进展技术鉴定，合格前方可使用。的接地或接零，或加装漏电保安器。、机械设备凡设有安全保护装置〔如安全阀、力矩限制器、熔断器、限位〕及安全指示装置〔如锅炉水位表、压力表、电流表、水温表、油温的都必需定期按有关规定，检查、调整，如觉察有动作不准等特别状况，严禁连续使用。应停机修理。24、周密机械设备应装防尘、防潮、防震、保温等防护设施。25〔如灭火机等消防工具及防盗措施，并要有专人看管。26，应装设防护罩等安全设施。27、机械设备使用的润滑油、脂，应符合说明书中所规定的种类和牌号。28、夜间作业时，应保证照明完好，且有现场指挥人员。统压力、制动系统压力正常前方能带负荷运转。其次节旋挖钻机操作规程1、启动发动机启动发动机前，检查钻机四周及下面是否有堵塞、螺栓松动，油及冷位。杆扳到锁定位置，启动发动机。15～202、钻机停机及关闭发动机5后将启动开关转到关闭位置。3、钻机工地组装向滑耳套入桅杆导轨，插上连接销。4、施工作业试运转扬机起升及锁定。施工预备滤清器及钻头的截齿或斗齿。钻具的选择：确定钻头直径，依据地质状况选定适宜钻头。钻孔作业3～4m油缸准确对位。时加注泥浆，当钻渣到达肯定量时，将钻杆反钻12力头，渐渐提起钻杆，旋转卸土，然后进展下一轮作业。第三节沥青混合料摊铺机安全操作规程1、工作前的一般预备工作做好配套机械的预备。对摊铺机各工作装置进展检查：调整刮板输送料器、料斗闸门、螺旋安全防护栏和脚踏板。对摊铺机的动力及传动系统检查，调整发动机使运转正常，离合器和统敏捷牢靠，液压系统工作正常。动链和振动烫平板等全部喷洒薄层柴油。2、设备参数的调整依据工程要求确定并调整摊铺机的摊铺宽度、摊铺厚度和拱度3数。对分料螺旋的离地高度、振捣器行程进展必要调整。3、运行参数确实定期作业中进展必要的修正。4、自动调平装置的使用定值。5、烫平装置的预热与保温烫平板加热应现场平坦的场地上进展，尤其是摊铺宽度较大时。把握预热和保温时间，使烫平板的温度接近混合料的温度为止。摊铺中断时烫平板应保温。沟时，说明烫平板已过热，应冷却片刻再进展摊铺。6、保养例行保养在每日工作前、后进展，包括清洁、检查、紧固、润滑。周期保养按使用说明书规定进展。第四节沥青混凝土搅拌站安全操作规程1、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配置矿料含以保持设备处于良好状态。料棚。问题必需妥当处理前方可作业，切忌带病作业。热料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其它局部的运行。5、作业完毕后应停顿供料，渐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源。用，因此在水中必需添加中和剂，定期更换循环水。第五节振动压路机安全操作规程至高速。2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。3、严禁压路机在坚实的地面上进展振动。41～25、碾压时，振动频率应保持全都。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振的状况下，调整振动频率。6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必需在主离合器脱开后进展。小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。8、压路机在高速行驶时不得接合振动。拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。第六节平地机安全操作规程1、平地机开头行驶时，应以低速档行驶，并检查脚制动器是否牢靠。车换档。20km／h，下坡制止空档溜放，并严禁前后轮同时转向。面不平必需先用推土机整平。5、平地机用松土齿工作时，必需先将齿架放下，使齿尖入土前方可行驶工路和高级路面。遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿。槽状况。7、平地机不宜夜间工作。刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。量差，不得过大。平坦作业可用二、三档；换档应在停机时进展。11、平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放在地上，全部操作杆置于中位，并制动。第七节挖掘机安全操作规程1、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离坡道上变速和空档滑行。2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。先作路基处理或更换专用的履带板。4、工作中，制止突然换向行驶、突然转变回转方向、突然制动、突然