机修钳工高级技师答辩考试题题库

机修钳工高级技师答辩试题30000型和70000型轴承常成对使用，这时，什么是正安装？什么是反安装？什么叫“面对面”安装？什么叫“背靠背”安装？

答：成对使用时，“面对面”安装方式称为正安装，“背对背”安装方式称为反安装。而“面对面”系指两轴承外圈窄边相对，而“背对背”系指两轴承外圈宽边相对。安全用电操作规程有哪些？

答：1.修理机械设备时，首先应切断电源。

2.正常工作是，应远离电源，不得用湿手牵拉导线。

3.操作机床时，要有木制脚踏板。

4.使用手电钻时，要戴绝缘手套，电钻外壳要接地。

5.不允许自行拆卸电气装置，必须拆卸时应请电工配合。摆线针轮行星传动主要优点有哪些？

答：摆线针轮行星传动主要优点是：⑴结构紧凑，体积小，重量轻。与同功率同传动比渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。⑵传动比大且范围宽。⑶运转平稳，无噪音。⑷具备较大过载能力和较高耐冲击性能。⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。⑹使用寿命长。编制工艺规程标准是什么？

答：在一定生产条件下，以最少劳动量和最低费用，按生产计划要求速度，可靠地加工出符合图样上所提出各项技术要求零件。编制工艺规程前应具备哪些原始资料？

答：编制工艺规程前应具备以下几个原始资料

产品整套装配图和零件图。

产品生产纲领。

毛坯资料。

现有生产条件。

其余关于资料图册。编制工艺规程时应注意哪些问题？

答：编制工艺规程时应注意以下几个问题：

（1）技术上先进性。

（2）经济上合理性。

（3）良好工作条件。表面粗糙度对机器零件使用性能影响有哪些？

答：表面粗糙度对机器零件使用性能影响有：

a.对摩擦和磨损影响零件实际表面越粗糙，两相互运动表面磨损就越快。

b.对配合性质影响表面粗糙度会影响到配合性质稳定性。

c.对疲劳强度影响表面越粗糙，应力集中就会越严重，疲劳损坏可能性就越大.

d.对接触刚度影响表面越粗糙，影响机器工作精度和抗振性。

e.对耐腐蚀性影响粗糙表面易使腐蚀性物质附着于表面微观凹谷，造成锈蚀。

另外，还影响零件结合面密封性能、测量精度、零件外形美观等。表面粗糙对机械零件使用性能有何影响。

答，表面粗糙零件，在间隙配合中，因为波峰和波谷很大，会加紧磨损，使间隙增大，影响配合精度；再过盈配合中粗糙表面凸峰被挤平，使实际过盈量减小，造成联接牢靠度下降。表面粗糙，易产生应力集中。粗糙表面因为凹谷深度大，腐浊物质易凝结，易生锈。布氏硬度和洛氏硬度各有何特点？

答：布氏硬度能够直接查表得到，不需要再作计算，习惯上也不标单位。布氏硬度测量数值较准确，但不宜于测太薄、太硬(>450HB)材料。洛氏硬度试验操作简便、快速，可直接从表盘上读出硬度值，没有单位。因为压痕小，可用于成品及薄件检验，但不及布氏硬度试验准确。测量坐标镗床定位精度对修理现场有哪些要求？

答：测量坐标镗床定位精度，是在机床修理现场进行，室内温度和周围环境改变，对定位精度准确性会有影响。所以，坐标镗床修理场地应注意以下要求：（1）要远离振源。坐标镗床修理场地，应与铁路、公路、锻锤、冲压机床、振实式造型机和其余冲击性振动大设备距离越远越好。（2）回避直射阳光。门窗位置要不使阳光直射到机床，但光线必须要充分。（3）保持20℃＋－1惯用拆卸法有哪些？拆卸前应做哪些准备？拆卸工作通常标准？

答：有击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法拆卸、破坏法拆卸。拆卸前应仔细检验阅待修设备图纸和关于资料，了解设备结构、零部件特点和相互间配合关系，在此基础上，确定适宜拆卸次序，选取适宜拆卸方法，选取适宜拆卸工具。拆卸工作通常标准包含：拆卸时应按照与装配相反程序进行，通常是先外部后内部，人上部拆到下部，先拆部件或组件，再拆零件，用锤子或冲棒击零件时应垫好软衬垫，对非拆坏一部分连接零件时，应尽可能保留价值高、精度高、制造困难零件，拆卸旋转部件时，应尽可能不破坏原来平衡条件，拆卸易产生位移而又无定位装置或方向性配合件时，应预先作好标识。惯用润滑方法有哪些？

答：有间隙润滑和连续式供油两类。其中连续供油又有滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑等。惯用润滑剂有什么？

答：润滑油、润滑脂和固体润滑剂。惯用退火有哪三种？

答：完全退火、球化退火、去应力退火。惯用装配方法有哪些？

答：交换法、分组法、调整法、修配法。惯用液压泵是怎样分类？

答：液压泵种类很多，按结构不一样可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出流量能否调整可分为定量和变量泵；按额定压力高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。尺寸链有哪些特点？

答：（1）封闭性——即尺寸按一定次序连接，形成封闭外形。

（2）制约性——其中一个尺寸变动影响其它尺寸改变。齿侧间隙功用是什么？怎样测量齿侧间隙？

答：功用：赔偿因为装配或制造不精准、传递载荷时受温度影响变形和弹性变形，并可贮存一定润滑油，以改进齿表面磨擦条件。齿轮传动主要要求有哪些？

答：（1）传递运动准确性

（2）传动平稳性

（3）载荷分布均匀性

（4）传动侧隙合理性齿轮传动机构装配后，为何要进行跑合？跑合方法有几个？

答：因为对齿轮传动进行跑合后，可提升齿轮啮合接触精度，从而提升齿轮副承载能力，降低传动噪声。

跑合方法有加载跑合和电火花跑合两种。齿轮传动精度有哪四个方面要求？

答：齿轮传动精度有以下四方面要求

齿轮运动精度。

齿轮工作平衡性。

齿轮接触精度。

齿轮齿侧间隙。齿轮传动有何特点？

答：有能确保一定瞬时传动比、传动准确可靠、传递功率和速度范围大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑、体积小。但噪声大、无过载保护作用、传动不够平稳、不宜用于远距离传动、制造装配要求高等特点。齿轮轮齿失效形式有哪几个，齿轮惯用材料有哪几个？

答:齿轮轮齿失效形式主要有齿轮折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损和齿面塑性变形这五种。齿轮惯用材料有锻钢、铸钢、铸铁和非金属材料。齿轮油泵常见故障有哪些？

答：（1）吸不上油或吸油不足；（2）噪音；（3）严重发烧；（4）油泵压力低；（5）漏油。锤击矫直细长轴方法是什么?

答：弯曲变形细长轴,通常在螺旋压力机上，由两V型铁支承在轴弯曲变形凸出部位加压，使凸出部分材料受压应力而收缩，凹入部分受拉应力而伸长，从而消除变形，也可采取延展法锤击轴凹入部位表面，使受击部位材料延伸展开，从而使弯曲变形逐步到消除。大型工件划线时，怎样选定第一划线位置？

答：大型工件划线时，第一划线位置应按以下标准进行选择

尽可能选定划线面积较大这一位置作为第一划线位置。

应选定精度要求较高面或主要加工面加工线，作为第一划线位置。

应尽可能选定复杂面上需要划线较多一个位置作为第一划线位置。

应尽可能选定工件上平行于划线平板工作面中心线或平行于划线平板工作面加工线作为第一划线位置。带传动工作原理怎样？为何会产生弹性滑动？它对传动有何影响？

答：为使带和带轮接触面上产生足够摩擦力，带必须以一定拉力张紧在带轮上，当带传动不工作时，传动带两边所受张紧力大小相同。带传开工作时，因为摩擦力作用，传动带两边拉力发生了改变，带绕入主动轮一边被拉紧，称为紧边，带绕入从动轮一边被放松，称为松边，带两边拉力差就是带传动传递圆周力，称为有效拉力Ｆe，它等于任意一个带轮接触弧上摩擦力总和。因为带弹性变形及其在带轮两边拉力差引发带在带轮上相对滑动称为弹性滑动，其大小将随外载荷大小而改变。带弹性滑动，是因为带弹性和拉力差引发，只要传递圆周力，就会发生弹性滑动，是带传动不可防止固有特征，故可传递运动和动力。带传动为何要张紧？惯用张紧方法有哪几个？

答：因为带工作一段时间后，会产生永久变形而使带松弛，使带初拉力F。减小而影响带传动工作能力，所以需要采取一些方法对带进行张紧。惯用张紧方法有两种，一个是当两带轮中心距能够调整时，借助于导轨及调整螺栓、摆架和调整螺母、电动机和机架等装置，使带重新具备一定张紧力；另一个用张紧轮定时对带进行张紧。弹簧有哪些功用？

答：弹簧具备储存和释放一定弹性能特征。主要功效：（1）缓冲减振；（2）控制机构；（3）储存和输出能量；（4）测量力大小。弹性滑动与打滑有何本质区分？为何打滑通常发生在小带轮上？

答：弹性滑动和打滑是两个完全不一样概念。打滑是指因为超载引发带在带轮面上全方面滑动，造成传动失效，使小带轮急剧发烧，胶带很快磨损，是应该能够防止。而带弹性滑动，是因为带弹性和拉力差引发，只要传递圆周力，就会发生弹性滑动，是带传动不可防止固有特征，故可传递运动和动力。因为小带轮包角小，承载能力低，所以通常打滑发生在小带轮上。导轨表面上刮花起什么作用？

答：主要为了美观或用以贮存润滑油，也可在使用中借刮花纹路逐步消失来判断平面磨耗程度。定时维修适适用于哪些情况？

答；适适用于故障机件带有显著时间相关性，故障特征随时间改变，主要故障模式是磨损且有一定规律性；在使用期限内，机件出现预期耗损故障，并可依照磨损预测出将发生故障时间。对单向阀性能有何要求？

答：要求：①正向开启压力小；

②液体正向经过时压力损失要小；

③反向截至时密封性要好。对各类安全检验中查出隐患，应做到“三定”“四不推”是什么。

答、“三定”：定人员、定时限、定方法。“四不推”：A、个人能处理不推给班组处理.

B、班组能处理不推给车间处理.Ｃ．车间能处理不推给专业厂处理.Ｄ．专业厂能处理不推给企业解．对滑动轴承进行润滑有什么作用?

答：对滑动轴承进行润滑是为了减小磨损损耗，减轻磨损，冷却轴承，吸振和防锈等，一确保轴承能正常工作和延长使用寿命。对机床热变形试验可分为哪几个方法？

答：热变形试验能够分为直接试验法和间接试验法。对于发生弯曲，变形轴类零件怎样进行修复？

答：应依照轴磨损和弯曲情况，采取不一样修复方法

1）轴校直

对弯曲轴通常采取冷校直、热校直两种

a、冷校直。当轴直径小于50毫米时弯曲大于0.06/M时，采取冷校直，校直时将轴顶在两顶尖用百分表检验其弯曲量，在最大弯曲位置做标识，然后用专用工具和压力机进行校直。

b、热校直。当轴径大于50毫米时，采取热校直，校直时将机件加热到700~1000度时进行校直。

2）轴渡铬

当轴颈发生磨损，磨损量小于0.2mm时，而且表面又有一定硬度要求时，可采取渡铬法进行修复，渡铬蹭通常在0.1~0.2mm，注意需留0.03~0.1mm加工余量。

3）轴堆焊

当轴颈及花键有严重磨损时，采取堆焊，通常堆焊厚度可答1.5mm，堆焊后必须进行机械加工以达成其要求精度。阀簧折断是什么原因？

答：有以下原因：密封面磨损；混入冷凝水而腐蚀；阀片工作异常；弹簧硬度过大高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时注意事项是什么？

答：高速旋转机构轴承润滑是关键步骤之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为确保运转不停油，通常高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立刻投入使用。为确保润滑油系统油质清洁度，除要求安装过程汉字明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环早期最好不要使油经过轴承。攻螺纹底孔直径为何要大于螺纹小径？

答：攻螺纹时，丝锥除对材料起切削作用外，还对材料产生挤压，使牙型顶端凸起一部分，材料塑性愈大，则挤压凸起部分愈多，此时假如螺纹牙型顶端与丝锥刀齿根部没有足够空隙，就会使丝锥轧住或者折断，所以攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹标准中要求螺纹小径。故障和失效有何不一样？答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开，机器常因零件失效而发生故障。所以，对主要零件应注意检验，当发觉零件失效，或即将失效，应及时采取方法，以免造成事故。刮削特点是什么？表面上刮花起什么作用？用什么方法来评定刮削表面质量？

答：刮削特点是：切削量微小，能取得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和很好表面粗糙度。刮花主要目标是为了美观，同时用以贮存润滑油，也可在使用中借刮花纹路逐步消失来判断平面磨耗程度。刮削时通常以单位面积上接触点数目多少来评定刮削精度级别。光学平直仪由哪几个部分组成？

答：光学平直仪由平行光管和读数望远镜组成仪器本体，及配置在定长底板上一平面反射镜组合而成。滚动导轨有何特点？

答：运动灵敏度高、牵引力小、移动轻便。具备较高耐磨性，精度保持性好，定位精度高。润滑系统简单，维修方便。滚动轴承优缺点是什么？

答：滚动轴承摩擦阻力小，易起动；载荷、转速及工作温度适用范围比较广；轴向尺寸小，旋转精度高且润滑和维修方便；但承受冲击能力较差，径向尺寸较大，对安装要求也比较高。滚动轴承游游隙有哪几个？分别说明定义。

答：滚动轴承游隙有颈向游隙和轴向游隙两大类。依照滚动轴承所处状态不一样，颈向游隙又可分为原始游隙、配合游隙、工作游隙三种。

原始游隙是指轴承在未安装时自由状态下游隙。

配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在游隙。

工作游隙是指轴承在工作状态时游隙。滚动轴承发生异常现象及原因有哪几个？

答：（1）落入异物、沙粒、氧化物质，会产生磨损和压痕；（2）锈蚀造成辊道面磨损和旋转体表面剥落；（3）润滑不良、供油不足、润滑方式不良（4）异常载荷引发；（5）装配不良，如轴承加加热温度过高或过盈不足会产生轴向滑动；（6）保持架受载荷引发损坏；（7）微小振动也会产生磨损和压痕。滚动轴承发生异常现象及原因有哪几个？

答：（1）落入异物、沙粒、氧化物质，会产生磨损和压痕；（2）锈蚀造成辊道面磨损和旋转体表面剥落；（3）润滑不良、供油不足、润滑方式不良（4）异常载荷引发；（5）装配不良，如轴承加加热温度过高或过盈不足会产生轴向滑动；（6）保持架受载荷引发损坏；（7）微小振动也会产生磨损和压痕。滚动轴承间隙调整有几个方法？

答：（1）用侧盖处垫片调整；（2）用调整螺钉调整；（3）用调整环调整滚动轴承由哪几部分组成？按其关键元件，滚动轴承应怎样分类？按其承载方向，应怎样分类？

答：滚动轴承由内圈、外圈、滚动体、保持架组成。按其关键元件，可分为球轴承和滚子轴承。按承载方向可分为向心轴承和推力轴承。滚动轴承有哪些优点？

答：滚动轴承具备摩擦力小，工作效率高，轴向尺寸小，装拆方便等优点。滚珠丝杆副传动效率是多少？

答：滚珠丝杠传动效率可达92%~98%，是普通丝杠传动2~4倍。滚珠丝杆副预拉伸作用是什么？

答：预拉伸不但能够提升滚珠丝杠副轴向支承刚度，更主要是能够赔偿因滚珠丝杠副在高速回转时摩擦因温升而引发热变形。滚珠丝杆副支承方式有几个？

答：有四种：第一个是一端装角接触球轴承；第二种是一端装组合式角接触球轴承，另一端装深沟球轴承；第三种是两端装深沟球轴承；第四种是两端装角接触球轴承。过盈联接原理是什么？它有哪些特点？

答：原理：因为过盈值使材料发生弹性变形，在包容件和被包容件配合表面产生压力，依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力。特点：结构简单、同轴精度高、承载能力强、能承受变载和冲击力。但对配合表面加工精度要求较高、装配和拆卸较困难。合像水平仪工作原理是什么？

答：其工作原理是利用光学元件将气泡像复合放大，再经过杠杆传动机构来提升读数灵敏度。利用棱镜复正当提升读数分辨能力。何谓带传动？带传动特点是什么？

答：依靠张紧在带轮上带与带轮之间摩擦力或啮合来传递动力装置，称为带传动。V带传动特点：工作平稳、噪声小、结构简单、不需要润滑、缓冲吸振、制造轻易、有过载保护作用、并能适应两轴中心距较大传动。但传动比不精准、传动效率低，带寿命较短。何谓接触刚度？怎样提升接触刚度？

答：物体受外力时抵抗接触面上变形能力称为接触刚度，为了提升接触刚度，可降低联接表面几何形状误差与粗糙度，使实际接触面积增加;合理调整镶条及锁紧装置;预加载荷，消除间隙和产生预变形等。而不在于加大加厚零件。花键联结装配关键点有哪些？

答：花键联结有固定套和滑动套两种类型。

（1）固定套联结装配关键点；

1检验轴、孔尺寸是否在允许过盈量范围内。

2装配前必须去除轴、孔锐边和毛刺。

3装配时可用铜棒等软材料轻轻打入，但不得过紧，不然会拉伤配合表面。

4过盈量要求较大时，可将花键套加热后再进行装配。

（2）滑动套联结装配关键点

1检验轴孔尺寸是否在允许间隙范围内

2装配前必须去除轴、孔锐边和毛刺

3用涂色法修正各齿间配合，直到花键套在轴上能自动滑动，没有阻滞现象，但不应有径向间隙感觉。

4套孔径若有较大缩小现象，可用花键推刀休整。滑动轴承是怎样分类？

答：滑动轴承按其受力方向可分为向心轴承，推力轴承两类，按其结构分，可分为整体和切分轴承，单瓦和多瓦轴承、全周或部分（180°、120°）包角轴承；按其油膜压强建立方式分，可分为动压轴承和静压轴承两类。滑动轴承运转时温度过高原因是什么？

答：（1）润滑不良；（2）轴与轴瓦配合间隙不妥；（3）供油不足；（4）轴与轴瓦接触斑点不够；（5）轴瓦偏斜；（6）轴向间隙小；（7）轴不一样心。机床安装基本步骤？

答：施工通常步骤：基础施工、基础检验与修补、定位划中线、放垫铁（包含平铁和垫铁）、组装机床（包含分部件组装与调试）、机床精平、浇灌砂浆、机床精平（垂直和水平回转精度检验）、机床无负荷运转、机床负荷运转、验收。机床安装通常程序/

答：（1）制订安装规程。

（2）依照机床技术文件，结合实际生产工艺和现场地质资料，确定和设计机床基础。

（3）确定机床平面布置和安装位置。

（4）施工。机件磨损失效修复或更换标准是什么？答：在什么情况下磨损零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件磨损程度及其设备精度性能影响。①若零件磨损到不能满足设备使用中精度要求时，应考虑进行修复或更换。②磨损后零件不能确保完成预定作用时，应修复或更换。③磨损后零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。④零件磨损后，使设备生产率显著下降，应修复或更换。⑤主要零件发觉有裂纹或其它会引发断裂等重大事故应更换。⑥零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发烧严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。机器安装后为何要进行试运转？应遵照什么标准？

答：试运转是一项很主要工作，也是设备安装中最终一道工序，它目标在于判定设备及安装是否符合设计和使用要求，能否正常投入生产，同时在试运转过程中，不论安装、制造、设计上哪方面存在问题，都可显示出来，对于出现问题判断，找出根源，提出有效处理方法。应遵照标准是：检验安全设施是否良好，先单机试车，再空载试车，再负载试车，经确认全部合格后，才能投入使用。机器零件失效后，可采取哪些修复工艺修复？

答：机器零件失效后，可采取以下方法修复：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效机器零件得以修复方法。主要包含修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、填补法。机器起动前要做好哪些工作？

答：要做好以下五项工作：

（1）必须对总装工作进行全方面检验，看其是否符合试车要求。

（2）对工作场地进行清理，以确保试车安全和顺利进行。

（3）将机器上暂时不需要产生动作机构，置于“停顿”位置。

（4）用于转动各传动件，检验运转是否灵活。

（5）对于大型和复杂机器，必须对关于人员分工明确，统一指挥。机械密封磨损类型有哪几个？

答：对机械密封来说磨损主要有五种类型：粘着磨损；磨料磨损；腐蚀磨损；表面疲劳磨损；冲蚀磨损。机械维修工艺规程内容通常包含哪些内容。

答：机械设备维修之前应正确编写工艺规程，工艺规程内容包含：机加工工艺和装配工艺内容；机械设备修理前检验，零部件修复工艺，机械设备拆卸工艺和各个机构、系统修理工艺与检测、验收标准等。极限位置与死点位置有何异同？怎样克服死点位置对机构运动影响？

答：极限位置是以曲柄为主动件，曲柄与连杆共线；死点位置是以摇杆为主动件，曲柄与连杆共线。为克服死点位置不良影响，能够曲柄施加额外力，或利用飞轮及构件本身惯性作用，或采取几个四杆机构组合方式，来确保机构顺利经过死点位置。减速机漏油怎样处理？

答：（1）当减速机经过使用后密合性下降情况下，可经过修复刮研，对于较大箱体可加密封纸垫、胶等进行密合。（2）对于各轴孔漏油可更换、密封，增加回流油线路，对于磨损超技术要求进行机加工修理或更换，也可改进新技术、新材料，实施减压堵漏疏通基本标准。减压阀和溢流阀工作原理共同点有那些？工作原理区分是什么？

答：共同点：都是利用经过液体开口大小来控制系统压力；都是利用液体压力差弹簧力相平衡原理来改变阀移动开口量。

区分：①溢流阀起溢流稳压作用，减压阀起减压作用；

②溢流阀使进口压力保持恒定，当压力油低于调定值时，溢流阀口是常闭；而减压阀则不论在压力低于或高于调定值，阀口都是常开；

③在油路中溢流阀是并联连接，而减压阀则是串联连接；

④溢流阀出口接油箱，减压阀泄油口接油箱。简述单向阀工作原理，作用是什么？

答：原理：当工作液体沿正方向流动时，液体压力克服弹簧力和摩擦力将阀芯顶开，然后经阀口流出。当工作液体反向流动时，液体压力和弹簧力将阀芯压紧在阀座上，使液流不能经过。

作用：单向阀作用是控制液流只能正向流通而反向截至。简述对滑动轴承合金性能要求。

答：对滑动轴承合金性能要求是：

a)硬度要适宜，太低易变形，不耐磨，太高不易同轴颈磨合，轴运转情况恶化。

b)良好塑性和韧性，以抵抗受冲击和振动；较高疲劳强度，防止疲劳破裂。

c)足够抗压强度和屈服强度，以承受轴压力和摩擦生热抵抗热变形。

d)磨合性和耐磨性并能保持住润滑油

e)良好抗蚀性和导热性以及较小膨胀系数。

f)轻易制造，价格低廉。简述高速机构安装特点。

答：高速机构主要特征在于高速旋转时易引发振动，所以其装配或修理工作特点，主要确保工作时振动要求。同时磨擦面磨损较严重，为确保良好润滑、较小振动、适宜温度，以取得较长使用寿命，对高速机构一些部位必须确保有足够精度和严格装配修理。简述滚动导轨两种预紧方法？

答：采取过盈配合，当预加载荷大于外载荷时，通常过盈量为2~3μm。

采取调整法预紧，直接利用螺钉、弹簧或斜块来移动导轨，从而实现预紧。简述机床运动部件爬行对机床加工性能影响？

答：影响加工工件精度、影响定位精度、影响加工表面波度和表面粗糙度。简述机械振动原因及主要预防方法。

答:设备运转时，力大小会产生周期性改变，从而引发机体振动。通常微小改变，引发振动也很小，但当运转体平衡很差时，力改变就大，造成机体振动也就大。预防振动方法主要是消除、降低振动源，阻断和控制振动传输路径，并做好个人防护工作。简述开环数控系统特点？

答：1．开环系统无位置检测反馈装置，因而具备系统结构简单、调整维修方便、工作稳定可靠、成本较低优点

2.惯用于精度要求通常中小型机床，也是现在数控改造中应用最为普遍一个控制系统简述外啮合齿轮泵特点及应用。

答：外啮合齿轮油泵优点有结构简单,制造方便,价格低廉，工作可靠，自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是:噪音较大，输出油量不均，因为油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，所以磨损快，泄漏大。这种齿轮泵通常多用于低压液压系统，也有用于中层液压系统。简述蜗杆传动变位目标，特点。

答：变位目标通常是为了凑中心距或传动比，使符合一定设计要求。变位后，被变动是蜗轮尺寸，而蜗杆尺寸不变；变位后蜗杆蜗轮啮合时，蜗轮节圆与分度圆重合，蜗杆分度圆和节圆不再重合。简述蓄能器作用。

答：蓄能器作用主要有：在短时间内借供给大量压力油；保持系统压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统冲击压力和脉动压力。简述液体动压润滑工作原理。

答：轴在静止时，因为轴自重而处于轴承最低位置，轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时，依靠油粘性轴带着油层一起旋转，油在楔形油隙产生挤压而提升了压力，产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时，轴与轴承处于接触磨擦状态，当轴转速足够高时，动压升高到足以平衡轴载荷使轴在轴承中浮起，形成动压润滑。简述液压缸行程终端位置设置缓冲装置作用。

答：为了预防液压缸活塞在行程终端位置时，活塞与端盖相撞而产生冲击和噪声，造成液压缸部分零件损坏，配管破裂，控制阀失灵，甚至造成设备和人身事故。所以，有液压缸在行程终端位置设置缓冲装置，即活塞还未达成行程终端位置时，使回油阻力增大，从而减缓了活塞移动速度，以达成防止撞击端盖目标。简述液压控制阀分类及作用。

答：液压控制阀是液压控制系统控制元件．用以控制液流方向、调整压力和流量．从而控制执行元件运动方向、运动速度、动作次序、输出力或力矩。控制阀依照用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。简述用火焰矫正法修理桥式起重机主梁下挠度原理和方法。

答：原理：当金属构件受热区处于压应力时，会产生压缩变形。火焰矫正法即用这种特征对金属构件进行局部、不均匀加热和冷却，用所产生变形来赔偿和矫正已产生永久变形。方法：采取火焰矫正法，加热温度在200~800℃简述用火焰矫正法修理桥式起重机主梁下挠度原理和方法。

答：原理：当金属构件受热区处于压应力时，会产生压缩变形。火焰矫正法即用这种特征对金属构件进行局部、不均匀加热和冷却，用所产生变形来赔偿和矫正已产生永久变形。方法：采取火焰矫正法，加热温度在200~800℃简述錾子热处理过程。

答：首先把錾子切削部分20mm左右长度加热至750~780℃，然后快速将5~6mm浸入冷水中冷却，并将錾子沿水平面微微移动，当冷却到漏出水面部分呈黑色时，由水中取出利用錾子上部热量进行余热回火。刚出水时錾子刃口是白色，伴随温度逐步上升，颜色由白色变为黄色，再有黄色蓝色，当变成黄色时，把錾子全部进入水中冷却，这种回火温度称为“黄火”，当变成蓝色时把錾子全部浸入冷水中冷却，这种回火温度称为“蓝火”，“黄火”錾子硬度较高，韧性较差，轻易断裂，“蓝火”錾子硬度较抵，韧性很好，所以通常采取二者之间硬度——“黄蓝火”简明说明编写修理工艺规程步骤。

答：1）按需要修理部位，仔细研究相关图样及技术要求。2）依照设备所需修理内容，确定设备拆卸工艺方法。3）依照零部件损坏程度，确定更换或修复工艺方法。4）按修理项目确定修理工艺过程及各修理单元技术要求、检测方法、工时定额或验收日期等。键联接有什么功用？

答：键联结主要用来联结轴和轴上传动零件，实现周向固定和传递转矩；有键也能够实现零件轴向固定或轴向滑动。降低机械噪声通常方法有哪些？

答：（1）降低齿轮传动噪声；（2）降低轴承噪声；（3）降低带传动噪声；（4）降低联轴器噪声；（5）降低箱壁和罩壳振动噪声。铰孔时，铰出孔呈多角形原因有哪些？

答：铰孔是取得较高精度孔尺寸和粗糙度方法，铰出孔呈多角形原因有：①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。②铰削余量太大和铰刀刃口不尖锐、铰削时产生振动。接触刚度？怎样提升接触刚度？

答：物体受外力时抵抗接触面上变形能力称为接触刚度，为了提升接触刚度，可降低联接表面几何形状误差与粗糙度，使实际接触面积增加;合理调整镶条及锁紧装置;预加载荷，消除间隙和产生预变形等。而不在于加大加厚零件。解释什么是“爬行”？

答：工作机构与滑动面作相对运动时，产生停顿与滑动相交替运动，这种现象叫“爬行”。金属材料主要性能有哪些？

答：机械性能，物理性能，化学性能和工艺性能等。金属切削三要素是什么？

答：切削速度、进给量、切削深度。紧键联结装配关键点有哪些？

答：紧键联结装配关键点有以下几点：

（1）先去除键与键槽锐边、毛刺。（2）将轮毂装在轴上，并对正键槽。（3）键上和键槽内涂机油，用铜棒将键打入，两侧要有一定间隙，键底面与顶面要紧贴。（4）配键时，要用涂色法检验斜面接触情况，若配合不好，可用锉刀，刮刀修整键或键槽。（5）若是钩头紧键，不能使钩头贴紧套件端面，必须留有一定距离，方便拆卸。经济型数控系统有何特点？

答：经济型数控系统具备结构简单，操作方便，价格廉价等优点。经纬仪用途是什么？

答：经纬仪主要用于坐标镗床水平转台和万能转台、精密滚齿机和齿轮磨床分度精度测量，常与平行光管组成光学系统来使用。矩形花键定心方法有哪三种？

答：大径定心、小径定心和齿侧定心。可编程序控制器是怎样分类？

答：PLC品种繁多，型号和规格也各不相同，故难以详细地进行分类，通常按I/O点数，或结构形式，或功效范围等三方面来分类。孔轴配合两种基准制分别是什么？优先选取什么？

答：基孔制、基轴制，优先选取基孔制。劳动保护任务

答：对于劳动保护，国家对各行业都有明确要求和方法。其中主要在生产行政组织管理方面，制订劳动保护方针、政策、法规、制度，建立劳动保护管理机构，开展劳动保护宣传教育和科学研究。在生产技术方面，包含安全技术和劳动卫生技术方法，提供个人防护用具、保健食品和定时体检制度等。劳动保护意义是什么？

答：概括讲就是劳动保护者在劳动过程中安全和健康，保护好每一个劳动者，这是保护好高素质生产力基础。要为劳动者创造安全、卫生、舒适劳动条件，预防和消除劳动生产过程中伤亡事故、职业病和职业中毒，保持和提升劳动者持久劳动能力，不停促进劳动生产率提升，促进生产劳动与经济建设友好发展。离心泵流量调整方法有哪些？

答：实际生产中经常需要调整泵流量来满足工艺要求，调整方法主要有

a.影响管路特征离心泵流量调整法，改变出口阀开度，此法应用最广泛，旁路调整法(回流法)

b.影响离心泵特征流量调整法，改变原动机转速调整法，减小叶轮外径调整法，堵塞叶轮叶片法离心泵起动前为何要灌满水？

答：假如不灌满液体，泵中存在空气，工作时无法形成足够真空度，液体就不能被吸入或产生较少流量。离心泵振动原因？

答：a.泵转子或驱动机转子不平衡；b.机组找正不合要求；c.轴承磨损间隙大；d.地脚螺栓松动；e.基础不坚固；f.轴弯曲；g.支架不牢引发管道振动；h.泵内部磨擦；i.转子零件松动或破损；j.叶轮中有异物。联轴器、离合器有何区分？各用于什么场所？刚性联轴器主要缺点是什么？

答:联轴器用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离；只有在机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。离合器是在机器运转过程中，可使两轴随时接合或分离一个装置。它可用来操纵机器传动系统断续，方便进行变速及换向等。

主要缺点有：1）无法赔偿两轴偏斜和位移，对两轴对中性要求较高；2）联轴器中都是刚性零件，缺乏缓冲和吸振能力。在不能防止两轴偏斜和位移场所中应用时，将会在轴与联轴器中引发难以估量附加应力，并使轴、轴承和轴上零件工作情况恶化。联轴器和离合器功用是什么？它们之间有什么区分？

答：联轴器和离合器是用来联接两轴，使其一同转动并传递转距装置。它们主要区分是：用联轴器联接两根轴只有在机器停顿运转后将其拆卸，才能使两轴分离，而用离合器联接两根轴，则能够在机器运转过程中随时进行分离或接合。链传动种类有哪些？链传动性质是什么？

答：链传动主要是由链轮和装在链轮上链条所组成。链传动是经过链条和链轮牙齿之间啮合来传递动力，所以链传动实质为啮合传动。链传动种类惯用有滚子链和齿状链两种。链转动与带转动相比有什么特点？

答：链转动是以链条作为中间性件啮合传动，特点以下：一没有弹性滑动及打滑动现象；二是平均传动比恒定；三是不需要很大张紧力对轴压力小；四是能在高温；多尘等多恶略环境下工作；五是传动平稳性差，有噪音，无过载保护作用。零件加工时，选择基准标准要求。

答：1）应选择加工表面设计基准为定位基准；2）定位基准选择应便于工件安装与加工，并使夹具结构尽可能简单；3）当工件以某一精基准定位，能够比较方便地加工其余各表面时，应尽可能在多工序中采取同一精基准定位；4）一些要求加工余量小而均匀精加工工序，可选择加工表面本身作为定位基准，加工表面位置精度必须由上一工序确保。零件失效形式常有哪几个？

答：零件换效形式常有以下几个：①磨损：有相对运动表面尺寸、形状、表面质量发生改变现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。②变形：变形后零件失去应有精度，机器不能正常运转。③断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。螺纹种类有哪些？

答：螺纹种类有普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆弧螺纹、米制锥螺纹。螺纹主要参数有哪些？

答：螺纹主要参数有：大径（d、D）、小径（d1、D1）、中径（d2、D2）、螺距（P）、导程（Ph）、牙型角（α）和螺纹升角（φ）。螺纹联接惯用防松方法有哪些？

答：螺纹联接惯用防松方法主要有利用摩擦防松、利用机械防松和永久防松三种。其中，利用摩擦防松方法有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等；利用机械防松方法有开口销与槽形螺母、止动垫片、圆螺母用带翅垫片和串联钢丝等；永久防松方法有端铆、冲点和粘合等。螺纹联接有哪些优点？

答：（1）结构简单（2）联接可靠（3）装拆方便，快速（4）装拆时不易损坏机件。螺旋式千斤顶安全操作技术有哪些？

答、1.千斤顶底座必须找正找平。

2.不允许超负荷使用。

3.千斤顶螺杆和螺母应保持完好.

4.定时去除螺杆和螺母上污垢。并涂上黄油。

5.数台千斤顶同时作业时.要求千斤顶同时，保持重物平稳，而且在两台千斤顶之间垫上支撑木块。配合有几个基准制，它们有什么不一样？

答：配合有两种基准制，基孔制和基轴制，主要不一样在于基孔制是以孔做为基准件，而基轴制是以轴为基准件。起重机用滑轮和套筒在实际使用中应注意什么。

答：1）对滑轮、卷筒轴承要定时加油润滑。2）绳槽表面也应注意润滑，以降低与钢丝绳磨损。3）绳槽在使用一定时间后，形状会发生改变，通常当滑轮、套筒出现裂纹、套筒壁磨损量达初始厚度20%，滑轮轮槽磨损量达原始壁厚10%时，滑轮、套筒应给予报废。起重设备惯用安全装置有哪些。

答：超载限制器、力矩限制器、限位器、幅度指示器、缓冲器、偏斜调整和显示装置、联锁保护装置、夹轨钳和锚定装置、风级风速报警器等。气压传动装置气缸有哪几个类型？

答：气缸种类很多，按工作方式不一样可分为单向作用和双向作用；按安装方式可分为固定式、摆动式和回转式等；按活塞结构可分为活塞式和膜片式。气压传动装置气缸有哪几个类型？

答：气缸种类很多，按工作方式不一样可分为单向作用和双向作用；按安装方式可分为固定式、摆动式和回转式等；按活塞结构可分为活塞式和膜片式。切制法加工齿轮就其原理来说可分成哪两种？

答：仿形法和范成法两种。热处理有哪些种类？

答：有退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化学热处理等。热装装配要求有哪些？

答：（1）零件和部件质量检验；（2）进行清洁润滑；（3）了解装配程序；（4）选择好适当工具；（5）达成装配精度要求。怎样检验框式水平仪气泡是否对中？

答：将水平仪放在精密测量平台一个角上，观察气泡偏移情况后，将水平仪在水平方向移动180°后,仍放在平台原有位置上观察气泡偏移情况，如气泡偏移方向和格数相同，证实气泡对中，不然不对中。怎样校正静平衡？

答：被平衡旋转零件装在平衡心轴上，然后搁在平行而水平导轨上往返摆动，自动停顿重心就位于轴心垂线下方，然后在下方去重或上方加重，直到零件在平行导轨上任何角度均能静止为止。怎样选取锉刀粗细？

答：锉刀选择决定于工件锉削余量大小，精度要求高低，表面质量好坏，和工件材料性质。锉纹号小锉刀适适用于锉削余量较大，表面粗糙度粗，加工精度要求较低，材料较软工件。锉纹号大锉刀则相反。蠕变现象指是什么？

答:在高温下，金属材料在一定应力作用下，随时间增加会迟缓发生塑性变形，这种现象称为"蠕变"。软齿面闭式齿轮传动和硬齿面闭式齿轮传动失效形式和影响原因分别是什么？

答：软齿面闭式齿轮传动主要失效形式为齿面点蚀，主要影响原因是接触疲劳强度。硬齿面闭式齿轮传动主要失效形式为齿根折断，主要影响原因是弯曲疲劳强度。另外，良好润滑和适宜载荷也是保持齿轮良好性能必要原因。若先导型溢流阀主阀芯或导阀阀座上阻尼孔被堵死，将会出现什么故障？

答：若阻尼孔完全阻塞，油压传递不到主阀上腔和导阀前腔，导阀就会失去对主阀压力调整作用，这时调压手轮失效。因主阀芯上腔油压无法保持恒定调定值，当进油腔压力很低时就能将主阀打开溢流，溢流口瞬时开大后，因为主阀上腔无油液补充，无法使溢流口自行关小，所以主阀常开系统建立不起压力。若溢流阀先导锥阀座上阻尼小孔堵塞，导阀失去对主阀压力控制作用，调压手轮无法使压力降低，此时主阀芯上下腔压力相等，主阀一直关闭不会溢流，压力随负载增加而上升，溢流阀起不到安全保护作用。设备安装后试运转程序有哪些？

答：(1)试运转前应做好充分准备，试转时有经验丰富工程技术人员和工人参加，在试转前，关于人员应阅读设备图纸、说明书以及操作维修等技术资料。

（2）先空载运转，开车前去除现场一切遗漏工具和杂物，检验另件、附件、仪表是否齐全可靠，螺丝有没有松动，供油、供水、供电、供气系统是否正常，只确认设备完好无疑时，才允许试运转。

（3）开启设备前，先人工盘车，能转动后，才允许开车，开启设备后先短时和低速运转，逐步增加开车时间和提升转速，对于主要设备采取各单机按次序调整试运转，即先进行电动机试运车，再带动传动装置，然后再带开工作部分进行整个单机运转。

(4)后负载试运转，是为了确定设备承载能力和工作性能指标，应以从小载荷开始，逐步加大载荷最终达成额定载荷，经确认全部合格后，才能投入生产。设备修理集中组织模式有什么优点？

答：（1）能合理使用维修资源。（2）便于有计划地组织备件、备件制造与供给。（3）有利于确保检修质量和提升工效。集中化程度越高，资源（尤其是人力资源）利用率越高。（4）有利于推行设备经济承包制。（5）易于控制设备及修理费用。什么基准制,其内容是什么？

答：基本尺寸相同孔和轴相配合，孔和轴公差带位置可有各种不一样方案，均可达成相同配合，为了简化和有利于标准化，国家标准对配合组成要求了两种制度，即基孔和基轴制。什么叫齿轮模数？它大小对齿轮几何形状有何影响？

答：国家标准要求，齿轮分度圆上齿距p与圆周率π比值定义为模数，用m表示，单位是mm，即m=p/π，模数已经有对应系列。模数是齿轮几何尺寸计算主要参数，模数若增大若干倍，则齿轮各部分尺寸也增大对应倍数。什么叫滚动轴承？它由哪几部分组成？

答：工作时，由滚动体在内外圈滚道上进行滚动摩擦轴承，叫滚动轴承。滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持器四部分组成。什么叫热处理？分类有哪些？

答：将钢在固态下经过加热、保温和不一样冷却方式，改变金属内部组织结构，从而取得所需性能操作工艺。

热处理分为普通热处理和表面热处理，普通热处理包含：退火、正火、淬火、回火；表面热处理分为表面淬火和化学热处理，化学热处理包含：渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等。什么叫完全交换装配法？

答：完全交换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件不经任何选择和修配就能部件（或机器）中，并能达成要求精度要求，这么装配方法称完全交换法。什么叫修配装配法？它有什么优缺点？

答：当尺寸链中环数较多，封闭环精度要求高时，可将各组成环公差放大到易于制造精度，并对某一组成环留有足够赔偿量，经过修配使其达成装配要求，这种方法叫修配装配法。优点是在较低制造精度下取得较高装配精度缺点：不能交换，装配工作量大，只适适用于单件小批量生产什么叫液压泵流量脉动？对工作部件有何影响？哪种液压泵流量脉动最小？

答：液压泵在排油过程中，瞬时流量是不均匀，随时间而改变。不过，在液压泵连续转动时，每转中各瞬时流量却按同一规律重复改变，这种现象称为液压泵流量脉动。液压泵流量脉动会引发压力脉动，从而使管道，阀等元件产生振动和噪声。而且，因为流量脉动致使泵输出流量不稳定，影响工作部件运动平稳性，尤其是对精密液压传动系统更为不利。通常，螺杆泵流量脉动最小，双作用叶片泵次之，齿轮泵和柱塞泵流量脉动最大。什么是安全技术？

答：安全技术就是采取各种预防方法和消除可能引发劳动者伤亡事故隐患和一些对健康有害影响。而经过文明生产能够消除事故和影响原因，不停改进劳动者劳动条件，它也是社会文明一个主要组成部分。什么是齿轮泵困油现象？

答：齿轮泵在齿轮啮合过程中，为使其连续供油，要求同时啮合轮齿对数应多于一对，即后面一对轮齿开始啮合时，前面一对轮齿还未脱开，形成了一个封闭容积，这个封闭容积伴随齿轮旋转而改变。当封闭容积由大变小时，油液被济压，压力急剧升高;当封闭容积由小变大时，形成局部真空，引发流量不均匀，产生操声。这种现象叫困油现象。什么是滚动轴承预紧？为何滚动轴承需要预紧？

答：所谓预紧，就是在安装时用某种方法在轴承中产生并保持一定轴向力，以消除轴承中轴向游隙，并在滚动体和内、外圈接触处产生初变形。经过预紧能够提升轴承旋转精度，增加轴承装置刚性，减小机器工作时轴振动。什么是机械密封

答:机械密封是一个旋轴用接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件作用下，两个垂直于轴心线密封端面紧贴着相对旋转，从而达成密封目标。什么是机械设备一级保养。

答：以操作工人为主，由设备维修工人辅助，按预先排定计划时间对设备记性定时维修，其内容是包含对设备进行局部拆卸，检验，清洗，疏通油路，更换不合格毡垫，油线，调整各配合间隙，紧固各部位，电气部分则由维修电工负责。一级保养简称一保。什么是机械性能？它包含那些项目？

答：机械性能是指金属材料在各种不一样性质外力作用下所表现抵抗能力，也称为力学性能，如弹性，塑性，强度，硬度和韧性等，这些性能指标是机械设计，材料选择，工艺评定及材料检验主要依据。什么是困油现象？

答：液压泵密闭工作容积在吸满油之后向压油腔转移过程中，形成了一个闭死容积。假如这个闭死容积大小发生改变，造成压力冲击和气蚀现象称为困油现象。困油现象将严重影响泵使用寿命。理论上液压泵都会产生困油现象。什么是内应力？怎样减小或消除内应力？

答：零件在外载荷去除后，其内部仍存在应力称为残余内应力，简称内应力。降低或消除内应力方法：用铸、锻、焊等工艺取得毛坯后，零件在粗加工后都要进行自然时效、人工时效或振动时效。在机器零件结构设计中，尽可能降低各部分壁厚差。尽可能不采取冷校直，对于精密件禁止冷校直。机加工过程中，设法降低切削力和切消热。什么是实际上主轴回转精度？

答：主轴回转精度是指主轴实际回转位置与理论回转位置相靠近程度，但实际测量中，总是以工件与刀具之间相对位置改变来测定和分析，所以，实际上定义主轴回转精度是主轴回转精度同机床结构振动总和。什么是数控机床重复定位精度？

答：重复定位精度是指机床移动部件向同一给定位置重复定位时定位精度一致性。什么是四杆机构急回特征，怎样确定机构有没有急回特征？

答：当主动件等速旋转时，作往复运动从动件在空回行程平均速度大于工作行程平均速度特征，称为机构急回特征，可用行程速度改变系数K表示。当θ＝0、K＝1时机构无急回特征，θ≠0，K＞1机构有急回特征。什么是油膜振荡？

答：高速旋转轴滑动轴承,当轴转速为2倍临界转速时，有时会产生激烈地振动，严重时造成轴断裂，若将各种影响原因都排除依然振动，当停顿供油时，振动则消除，恢复供油又开始振动，称这种现象为油膜振动。什么是预知性修理？

答：预知性修理就是经过设备故障诊疗仪器测量，预先知道设备运行情况、传动元件失效情况、刀具磨损情况等，然后选取修理作业形式并确定时间。什么是转子自定心作用？

答：当转子角速度大于临界角速度，相位角大于90°时，重心处于转子动挠度方向对面，重心所产生离心力已经有一部分力能抑制振动作用，这就是为何在临界转速以后，转子振幅反而会逐步减小原因。试简述液压传动优缺点。

答：优点：（1）传动简称;（2）重量轻，体积小;（3）承载能力大;（4）轻易实现无级调速;（5）易于实现过载保护;(6)液压元件能自动润滑;(7)轻易实现复杂动作;(8)简化机构;(9)便于实现自动化。试阐述推力球轴承装配特点。

答：在装配推力球轴承时，先要分清紧环与松环，因为松环内孔比紧环内孔大，装配时一定要使紧环靠在转动零件平面上，松环靠在静止零件平面上。推力球轴承游隙是经过一对螺母来调整。试述读数值为0.1mm游标卡尺读数原理。

答：尺身每小格1mm，当两测量爪合并时，尺身上9mm刚好等于游标上10格，则游标每格相差＝1mm－0.9mm＝0.1mm。此值即为0.1mm游标卡尺读数值。试述凸轮机构作用及种类。

答：凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样复杂运动（如摆动等速运动、变速运动等），它广泛用于自动机械中。其实际应用最常见如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。试说明薄壁瓦为何不用刮研？

答：薄壁瓦承受适应性好，易于变形，轻易形成与轴颈形状靠近能力，故薄壁瓦能够不刮研。释油膜振荡？

答：高速旋转轴滑动轴承,当轴转速为2倍临界转速时，有时会产生激烈地振动，严重时造成轴断裂，若将各种影响原因都排除依然振动，当停顿供油时，振动则消除，恢复供油又开始振动，称这种现象为油膜振动。手铰刀齿距怎样分布？作用是什么?

答：手铰刀刀齿距通常是不等分分布，不等分作用是为了消除铰削时因为每次旋转角度基本相同,而使刀刃重合产生孔壁凹痕,从而可取得理想孔精度和孔壁表面粗糙度。手铰刀齿距怎样分布？作用是什么?

答：手铰刀刀齿距通常是不等分分布，不等分作用是为了消除铰削时因为每次旋转角度基本相同,而使刀刃重合产生孔壁凹痕,从而可取得理想孔精度和孔壁表面粗糙度。数控机床检验与调试内容包含哪些？

答:数控机床检验与调试内容包含电源检验、数控系统电参数确实认和设定、机床几何精度调整。数控机床修理工作主要有哪些？

答：数控机床修理工作主要是对机床数控系统、伺服系统、机械系统、液压系统修理工作。数控机床主轴轴承通常采取什么润滑脂？

答：采取特种锂基润滑脂或精密机床主轴润滑脂。数控机床机械系统修理关键点是什么？

答：数控机床机械系统修理关键点是主轴箱主轴回转精度，传动变速箱传动消隙装置传动精度，运动副稳定性、可靠性和精密性，滚珠丝杠副传动精度，换刀装置、机械手灵活性和准确性。数控机床机械系统组成？

答:数控机床机械系统主要由主轴箱、传动变速箱、运动副、滚珠丝杠副及换刀机械装置组成。四连杆机构、曲柄存在条件是什么?

答：四连杆机构中，要有曲柄存在，必须同时满足以下两个条件：

(1)当最长杆与最短杆长度之和小于其它两杆长度之和；

(2)最短杆为曲柄。松键联结装配关键点有哪些？

答：（1）装配前要清理键和键槽锐边、毛刺以防装配时造成过大过盈。

（2）对主要键联结，装配前应检验键直线度误差，键槽对称误差度和倾斜度误差。

（3）用键头与键槽试配松紧，应能使键紧紧地嵌在键槽中。

（4）锉配键长，键宽与轴键槽间应留0.1mm左右间隙。

（5）在配合面上涂机油，用铜棒或台虎钳将键压装在键槽中，直至与槽底面接触。

（6）试配并安装套件，安装套件时要用塞尺检验非配合面间隙，以确保同轴度要求。

（7）对于滑动键，装配后应滑动自如，但不能摇摆，以免引发冲击和振动。塑料导轨软带在使用前怎样进行表面处理？

答：塑料导轨在使用前，通常采取单面纳一萘表面处理。提升传动链传动精度方法主要有哪些？

答：主要方法：缩短传动链;提升传动元件，尤其是末端传动元件制造精度和装配精度;消除间隙;采取误差校正系统。提升加工精度工艺方法有哪些？

答：直接减小或消除误差法，赔偿或抵消误差法，误差转移法，就地加工法，误差分组法，误差平均法。提升设备可靠性主要方法有哪些？

答：1）机械传动系统力争结构简单、传动链短、零件数少、调整步骤少、连接可靠。

2）、找了系统中最低可靠度零部件，设法提升它可靠度。

3）尽可能选取可靠度高标准件。

4）对紧固件应采取防松方法以增加其可靠度。

5）手动操作装置应有联锁机构，预防误操作。提升维修性主要路径有哪些？

答：1）、简化结构，便于拆卸。2）提升可达性。3）按要求使用和维修。4）确保维修操作安全。5）部件和连接件易拆易装。6）、零部件无维修设计。凸轮与从动杆接触形式分为哪几个？各有什么特点？应用在什么场所？

答：凸轮与从动杆接触形式有三种：平面接触、尖端接触、滚子接触。尖端接触结构简单，能准确地反应从动杆运动规律，但接触应力大，磨损快，故广泛用于传力小，速度慢、传动灵敏场所。平面接触接触面积较大，润滑性好，磨损小，惯用于高速凸轮机构，但不能用于具备内凹曲线凸轮。滚子接触磨擦阻力小，磨损小，但从动杆结构复杂，滚子直径受凸轮曲线形状限制，惯用于传力较大场所。退火目标是什么？惯用冷却方法有哪些？

答：目标：降低硬度，提升塑性和韧性，细化晶粒，消除应力；冷却方法：空气中迟缓冷却，随炉迟缓冷却。外啮合齿轮泵存在困油现象吗？怎样消除困油现象影响？

答：外啮合齿轮泵在啮合过程中，齿轮重合度ε必须大于1，在两对轮齿同时啮合时，它们之间就形成了闭死容积。此闭死容积伴随齿轮旋转，先由大变小，后由小变大。所以齿轮泵存在困油现象。为消除困油现象，常在泵前后盖板或浮动轴套（浮动侧板）上开卸荷槽，使闭死容积限制为最小，容积由大变小时与压油腔相通，容积由小变大时与吸油腔相通。为何不能用通常方法钻斜孔？钻斜孔可采取哪些方法？

答：用通常方法钻斜孔时，钻头单面受力，钻头偏斜滑移，钻孔中心偏位，偏斜而钻不进工件，使钻头崩刃或折断。故必须采取以下方法：

（1）先用与孔径相等立铣刀在工件斜面上铣出一个平面后再钻孔。

（2）用錾子在工件斜面上錾出一个小平面后，先用中心钻钻出一个较大锥孔坑或用小钻头钻出一个浅孔，然后再用所需孔径钻头去钻孔。为何电主轴和主轴之间采取大过盈量配合？

答：为满足实现大转矩传递和使主轴单元运转时达成精准动平衡。为何对车床床身导轨在水平面直线度要求高于在垂直面直线度要求？

答：因为床身导轨在水平面内误差直接以1：1百分比影响工件直径尺寸，而在垂直面内直线度误差对工件影响很小，能够忽略不计。为何清洗导轨不宜用酒精或汽油等清洗剂清洗？

答：因为用酒精或汽油清洗表面，它们会在清洗表面残留一层薄膜，就会影响效果。为何要调整带传动张紧力？

答：为张紧力不足，传递载荷能力降低，效率也低，且会使带轮发烧，加紧带轮发烧，加紧带磨损；张紧力过大则会使带寿命降低，轴和轴承上载荷增大，轴承发烧而加速磨损。所以适当张紧力是确保带传动能正常工作主要原因。为何要进行轴系找中？

答：联轴器所连接两轴，因为制造及安装误差等原因，两轴轴心线不能确保严格对中，轴系对中不良，会造成高速旋转机械振动，轴系严重对中不良，还会使机械产生油膜振荡，从而影响机械运转稳定性。为了确保高速旋转机械工作稳定性和振动要求，必须进行轴系找中。文明生产目标,实现“五化”是什么。

答、文明生产目标,实现“五化”即厂区环境园林化、厂房平面标准化、工位器具规格化、清洁卫生经常化、文明生产习惯化。文明生产目标,做到“三好四会”是什么。

答、文明生产目标,做到“三好四会”三好：即管好、用好和修好、四会：会使用、会保养、会检验和会排除故障。文明生产目标,做到“四不一坚守”是什么。

答、文明生产目标,做到“四不一坚守”即工作时间不串岗、不闲聊、不打闹、不影响其余人工作,坚守工作岗位，确保正常生产秩序。文明生产目标做到“三无一不落地”是什么。

答、文明生产目标做到“三无一不落地”即无磕碰、无锈蚀、无变形、中小零件在生产过程中不落地，大零件堆放时要有隔垫物。文明生产要求是什么。

答、1.高度责任心，执行各项规章制度。照章办事,有章可循.

2.形态文明,衣着整齐,作风,言语.举止和待人接物要文明礼貌.

3.生产秩序,严格执行关于生产.技术管理标准规程.

4设备工装,保持设备良好技术状态.做好设备“三级保养”，配齐工、卡、量、辅具及工位器具.

5.环境卫生,地面清洁.无油污.积水.杂物等.物料按制订地点摆放整齐.保持通道平坦通畅.运输标志显著.

6.事故“三不放过”即事故未查清原因不放过，当事者为吸收教训不放过和未采取整改防范方法不放过.蜗杆传动有什么特点？惯用于何种场所？

答：蜗杆传动结构紧凑、传动比大；传动平稳无噪声；能够实现自锁；传动效率低；为了降低摩擦、提升耐磨性和抗胶合能力，蜗轮往往采取宝贵金属，造成成本较高；交换性较差。蜗杆传动惯用于传动比大而传递功率较小场所。蜗杆蜗轮传动副啮合侧隙过大对工作台传动有何影响？

答：工作台在运动时会产生严重爬行现象。系统工作介质使用维护应注意哪几点？

答：①保持油液清洁，预防污染物进入系统，及时清洗、更换滤油器；

②防止水分、空气进入工作液体中；

③控制工作液体使用温度；

④定时检验油液质量。向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么？

答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检验，轴向游隙大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。消除滚动轴承游隙通常采取什么方法来实现？

答：通常采取对轴承采取预加载荷方法来消除其游隙。形成液体动压润滑，必须具备哪些条件？

答：动压轴承润滑必须具备以下条件：

（1）轴承间隙必须适当（通常为0.001~0.003d)

（2）轴颈应有足够高转速。

（3）轴承孔和轴颈应有精准几何形状和较细表面粗糙度。

（4）多支承轴承应保持一定同轴度要求。

（5）润滑油粘度要适当。旋转机械产生油膜振荡时，可采取哪些方法消除？

答：（1）增大轴承比压；（2）增大轴承间隙比；（3）提升润滑油温度。旋转件产生不平衡量原因是什么？

答：旋转件产生不平衡量原因是因为材料密度不匀、本身形状对旋转中心不对称，加工或装配产生误差等缘故引发。选择基准标准要求。

答：一是，应选择加工表面设计基准为定位基准；二是，定位基准选择应便于工件安装与加工，并使夹具结构尽可能简单；三是，当工件以某一精基准定位，能够比较方便地加工其余各表面时，应尽可能在多工序中采取同一精基准定位；四是，一些要求加工余量小而均匀精加工工序，可选择加工表面本身作为定位基准，加工表面位置精度必须由上一工序确保。液动轴承游隙有哪几个？分别说明定义。

答：液动轴承游隙有颈向游隙和轴向游隙两大类。依照滚动轴承所处状态不一样，颈向游隙又可分为原始游隙、配合游隙、工作游隙三种。

原始游隙是指轴承在未安装时自由状态下游隙。

配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在游隙。

工作游隙是指轴承在工作状态时游隙。液压传动使用密封材料应具备哪些性能？

答：液压传动使用密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有很好稳定性，在油液中不溶解，体积改变小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。液压传动有哪些优点？哪些缺点？

答：优点①易于实现直线往复和旋转运动,在高压下可取得很大力和力矩。

②液压元件体积小，质量轻。

③能在较大范围内方便地实现无极调速。

④运转平稳，耐冲击，低速稳定性好。

⑤惯性小，响应速度快。

⑥操纵方便，易于控制。

⑦易于实现过载保护。

⑧具备良好润滑条件，有利于提升液压元件可靠性和使用寿命。

⑨液压元件易于实现标准、系列化、通用化。

缺点：①液压传动无法确保严格传动比。

②液压传动效率较低，且不宜于远距离传动。

③通常液压传动不适合在高温或低温环境中工作。

④液压元件对工作液体污染很敏感。

⑤液压元件制造精度要求高。

⑥液压系统故障判断和处理比较困难。液压传动与机械传动比较，有哪些优缺点？

答、与机械传动相比，液压传动优点是：（1）可进行无级调速，调速方便且范围大。（2）运动比较平稳，反应快、冲击小、能高速起动、制动和换向。（3）控制调整元件操作简便，省力，轻易实现自动化。（4）能自动预防过载，实现安全保护；液压元件能够自行润滑，寿命长。（5）在传递相同功率前提下，液压传动装置体积小，重量轻，结构紧凑。

缺点是：（1）液压传动因为液体轻易泄漏，因而对液压元件制造精度要求较高。（2）液压传动轻易泄漏所以难以确保严格传动比。（3）在工作过程能量损失较大，系统效率较低，不宜作远距离传动。（4）对油温敏感，不宜在很高和很低温度下工作。（5）出现故障，不易查找原因。液压缸工作时为何会出现爬行现象？怎样处理？

答：液压缸工作时出现爬行现象原因和排除方法以下：

1)缸内有空气侵入。应增设排气装置，或者使液压缸以最大行程快速运动，强迫排除空气。

2)液压缸端盖处密封圈压得太紧或太松。应调整密封圈使之有适当松紧度，确保活塞杆能用手往返平稳地拉动而无泄漏。

3)活塞与活塞杆同轴度不好。应校正、调整。

4)液压缸安装后与导轨不平行。应进行调整或重新安装。

5)活塞杆弯曲。应校直活塞杆。

6)活塞杆刚性差。加大活塞杆直径。

7)液压缸运动零件之间间隙过大。应减小配合间隙。

8)液压缸安装位置偏移。应检验液压缸与导轨平行度，并校正。

9)液压缸内径线性差（鼓形、锥形等）。应修复，重配活塞。

10)缸内腐蚀、拉毛。应去掉锈蚀和毛刺，严格时应镗磨。

11)双出杆活塞缸活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心不良。应略松螺帽，使活塞处于自然状态。液压缸有哪些类型？什么叫液压缸差动连接？

答：①按结构特点不一样，可分为活塞缸、柱塞缸和摆动缸；

②按其作用方式不一样可分为单作用式和双作用式两种。

差动连接：单杆活塞缸两腔同时通入压力油时，因为活塞腔工作面积比活塞杆腔工作面积大，活塞向杆侧推力大于向塞侧推力，故其向杆侧移动。液压缸这种连接称为差动连接。液压伺服阀依照输入信号不一样分几个？依照结构形式不一样分几个？

答：依照输入信号分：机械伺服阀，电液伺服阀，气液伺服阀。

依照结构形式分：滑阀式，喷嘴档板式，射流管式。液压系统中混入空气，对系统工作有何影响?可采取哪些方法加以预防?

答：液压系统中有空气混入，可造成系统中以下几方面影响：压力波动较大；有冲击现象；换向精

度低；造成“爬行”；噪音大。采取排出空气方法，即可排除上述影响。通常手弓锯条之材质有哪些？锯割时折断锯条,可能原因是什么？

答：惯用材质有：(1)不锈钢(2)碳化物(3)合金工具钢(4)铸钢；折断锯条可能原因有：(1)锯条装夹歪斜；(2)锯切压力太大；(3)不合理锯切速度，造成锯条受热膨胀变厚，夹锯严重；(4)锯切施力方向歪斜。引发主轴径向圆跳动误差，就轴承精度方面看有哪些原因对它影响？

答：各滚动体直径不一致和形状误差是影响主轴径向圆跳动误差主要原因。影响设备维修性主要原因有哪些？

答：影响维修性主要原因有设计方面原因、维修保养方针和体制、维修保养人员水平和劳动性况等。用什么方法来评定刮削表面质量？

答：以单位面积上接触点数目多少来评定。油泵不上油原因通常有哪几类。

答：油泵不上油通常有以下几点原因：（1）原动机与泵间连接失效,泵不工作；（2）油泵转向不对；（3）有污物阻塞；（4）连接在管道上阀有损坏，使管道