臭氧制备及投加系统的安装及调试方案

臭氧制备及投加系统的安装及调试方案1、安装前预备工作后，要将没有安装好的配件摆放好，并且做好防雨和防盗等工作。2、设备安装臭氧制备装置安装于根底台上之前，底台和混凝土接触的外表必需确定无油渍以确保和混凝土良好的结合性。臭氧制备装置及其附件安放在根底上后，应在机器底台和间隙，最终利用垫片〔或斜垫片〕及水平仪在加工过的平面上确定安0.2mm。3、不锈钢管道施工臭氧投加系统的不锈钢管道连接方式承受焊接与法兰固定相结光滑。为了不影响施工现场环境的美观，依据建筑的弧度，相应管道也应要有弧度，我们会依据场地的实际尺寸实行不同的施工方法。4、管道清洁在安装过程中，管道内全部污物，包括油、脂、碳水化合物、水分、尘土、焊接飞溅物、油漆等必需全部去除。由于假设管道吹扫工作必需引起高度重视。99.8%的乙醇，不能使用氯化物清洗，由于氯化物的残留物将影响发生器的工作。管道全部局部均要清洗、吹扫，不能留有任何死区。具体操作如下：对焊接好的管道分段清洗，封住管道一端倒入乙醇，灌满15用钢丝缠紧不起毛的白布，蘸上乙醇通入管道后，反复擦拭管壁直至干净为止。使用无油压缩机将压缩空气或高压氮气吹入管道，直至除去溶剂和固体颗粒。承受不起毛的白布反复擦拭管壁，直至管壁擦拭干净。将已清洗的管道两端封住，做好标记，摆放在清洁、枯燥的房间里。5、压力测试管道、设备安装完成后，必需做压力试验和密封性试验进展检查。压力试验时，用空压机压入无油空气〔或惰性气体，缓慢1.15为合格。〔或惰性气体〕30P1T1，12P2T2。P1/T1P2/T22%以内为合格。6、留意事项不锈钢和碳钢必需分开作业，严禁在放有不锈钢管道和设备的地方加工、焊接碳钢构件。〔如法兰垫片等PTFE〔聚四氟乙烯、EDPM〔乙烯丙烯二烯单体、Viton〔含氟橡胶〕均接触内壁时，则必需戴上干净的手套。二、臭氧制备及投加系统的调试方案工作进展全面、细致的检查，并对安装状况验收。在验收合格后通知常，内容包括以下方面：1、发生器和关心设备测试收不能替代合同设备的最终验收。设备耐压试验：10000V放电管损坏，需更换。这在公司内完成。设备及管道是否有泄露和堵塞：压力，假设两者全都，说明设备和气体管道无泄漏和堵塞现象。接通循环冷却水，检查有无泄漏和水压特别，假设没有，说明设备和冷却水管道无泄漏和堵塞现象。仪器仪表校准，信号输出是否正常：臭氧浓度仪承受碘化钾吸取法校准。臭氧泄漏报警仪在开机时承受人为泄漏法校验。板有无显示进展检查。2、曝气池检查水面上目测曝气效果是否均匀。3、冷却水系统调试内循环冷却水的加注步骤：水加防冻液，配制冷却水的防冻液，在冷却水中加注40％的乙二醇防冻-20°C-20°C注；5冷却水泵的启动确保系统已经加注水；b.检查电路连接完好；c.留意水泵的旋转方向正确，并对水泵排气口排气；d.检查并确保管道连接完好，没有泄漏；e.2kg/cm²；f.xt/h1t/h冷却水外循环求。电源调整；直接在电源柜上的显示屏中调整运行电压和频率。通过变4000-5000V4k4、系统性能测试到额定的臭氧浓度和产量。系统的主要运行参数，如放电功率、臭氧浓度和产量可以在