钢塑复合管产品使用说明(安装施工指导)书

3钢塑复合管产品使用说明〔安装施工指导〕书本钢天和钢管有限责任公司一、沟槽钢塑复合管安装要求1、预备管道安装施工前应具备以下备件：施工前图纸及其它技术文件齐备，满足施工要求。施工方案、施工技术及材料应能保证正常施工。施工人员应经过本管道技术培训。在选择和配置的管材和管件应符合规定。2、贮运管材、管件应存放在通风良好的库存放或简易棚中，不得露天存放暴晒，堆高不得超1.2米。管件易装在纸箱内摆入。搬运管材、管件时应避开油污，严禁猛烈碰撞。不能抛、摔、滚、拖。3、钢塑管的切割〔1〕管材可用手锯、专用带锯床切割，切割后管头要平坦，不得有毛刺。不宜砂轮片切割，割，切割后对塑层破害处要进展修补。二、沟槽连接1、沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的钢塑复合管的连接。2、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，即CJ/T156-2023标准。3、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。4、用于输送热水的沟槽式管接头应用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应GB/T17219的要求。5、与橡胶密封圈接触的管外端应平坦光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。6、钢塑复合管的沟槽连接有工厂预制和现场安装两种方式。因现场压槽过程中，可能会造成钢管内的塑料层损坏，故优先推举工厂预制法。工厂预制法：现场测量，绘制管道单线加工图，工厂按图上尺寸进展制作，现场直接安装。现场安装法：对钢塑复合管承受现场加工沟槽，并进展管道安装。7、现场安装施工要求：6—8mm断料，每个连接口之间应有3—4mm间隙并用钢印编号。应承受机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差，管径不大于100mm时，偏差不大于1mm125mm1.5mm。应用专用滚槽机压槽，压槽管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°压槽应渐进，应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工，假设沟槽过深，则应作废品处理。具体压槽尺寸〔临时消灭的非定尺管〕依据所使用的连接件的要求而定。管端补塑：现场压槽过程中，可能造成管端处塑料破损脱落，塑料破损脱落处必需补〔内涂环氧树脂的管端可不用加热用双组份手刷料补涂当加热到2022℃时〔用红外测温枪测温，将塑料均匀涂抹在钢管内壁并还应涂到管外1mm料层。施工单位针对自行压槽的钢塑复合管，造成塑层破坏局部，必需进展现场补塑修复。不允许有生粉存在，并与原塑层保持全都。修复后要掩盖端口至外边缘。假设自行开孔，未经补塑擅自焊接，消灭质量问题自行负责。8、钢塑复合管的沟槽连接应按以下程序进展检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂〔管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中心。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。注：应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。9、管道以大支承间距应符合下表要求：管道最大支承间距管径〔管径〔mm〕65—100125—200250—350最大支撑间距〔m〕3.54.25.0〕横管的任何两个接头之间应有承〕不得支撑在接头上10、沟槽式连接收道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。11、压槽尺寸确实定，依据CJ/T156—2023中规定的尺寸进展压槽。注：但凡我公司售出的管材需要以合同方式注明除套丝连接之外，其余连接方式必需在我工厂加工，凡自行现场加工连接方式而发生质量事故的，我公司概不负责。因安装需转变管材尺寸而发生截断、焊接、开孔的，施工方必需依据我公司供给的安装指导书或由我方派人现场指导。钢塑复合管产品使用说明〔安装施工指导〕书本钢天和钢管有限责任公司一、丝扣钢塑复合管安装要求1、预备管道安装施工前应具备以下条件：保证正常施工。施工人员应经过本管道技术培训。在选择和配置的管材和管件应符合规定。2、贮运管材、管件应存放在通风良好的库存放或简易棚中，不得露天存放暴晒，堆高不得超1.2米。管件易装在纸箱内摆入。搬运管材、管件时应避开油污，严禁猛烈碰撞。不能抛、摔、滚、拖。3、管道敷设安装室内管道明装，ab、在装水嘴的位置，必需用管卡固定并选择带座的管接件体为宜。c、复合管的安装不要太靠近热源，离灶火等400mm。室内暗敷管道：a、管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接件的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1:2水泥砂浆填补密实。b、假设在墙体上凿槽，1:2水泥砂浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。4、管道连接及固定钢塑管的切割可用手锯或专用带锯床切割，切割后管头要平坦，不得有毛刺。不宜用砂轮片切割，如切割后对塑层破害处要进展修补。管道的固定与支撑：a、立管〔即主管〕可直接依次安装，管道穿越楼板时应设置钢套80mm并有防水设施。b、横向支管需用卡件和卡箍固定，也可用塑料管1000mm设置一个，管卡装在离管件相距100mm的位置为宜。c、横向主管必需按建筑标准承受角钢型卡件与卡箍固定。切割后的端头不允许和水接触二、螺纹连接11.0Mpa100时宜承受螺纹连接。2、截管要求：不宜彩砂轮切割〔如条件所限必需承受轮切割，应实行浇水冷却等方法，防止切割时产生的高温损坏塑层〕截管宜承受锯床，当承受盘锯切割时其转速不得大于800r/min。可在套丝机上截管或承受手工锯截管，其锯面要应垂直于管轴心。3、套丝要求套丝应承受自动套丝机或手动套丝机。套丝时加工面要用机油润滑，以保证螺纹外表光滑。GB/T7306的要求，并应实行标准螺纹规检验。标准旋入牙数，见表牙数×施加的力〔kn〕15116.0—6.5350×0.1520136.5—7.0350×0.2525156.0—6.5450×0.3032177.0—7.5450×0.3540187.0—7.5600×0.3050209.0—9.5600×0.40652310.0—10.5900×0.35802711.5—12.0900×0.401003313.5—14.01000×0.50公称直径〔mm公称直径〔mm〕旋入管钳子规格〔mm〕4、管端清理加工要求应用细锉将金属管端的毛边修光。应承受棉回丝和毛刷去除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。应将钢塑管内塑层用专用绞刀或削刀进展适当的内倒角，角度值为10°—15°，以使钢塑管能顺当地旋入衬塑可锻铸铁管件的接口。防止挤压损坏接口。5、管端、管螺纹清理加工后，应进展防腐、密封处理，宜承受防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。6、管与管件及配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣。在确认管件接口已旋入钢塑管后。用管钳进展管与配件的连接。7、管与管件就及配件连接后，外露的螺纹局部及全部钳痕和外表操作的局部应涂防锈密封胶。三、钢塑复合管使用留意事项：1、钢塑复合管连接须用钢锯、锉刀、绞丝机、管钳等工具。2、一般通径在DN15—DN1003、管道与管件连接处，须用生料缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均处于保护之中。4、切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用套丝切割时，只能先切割至1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使用此法，而应用手锯切断。切断后应用半园锉刀等工具除去内外毛刺。5、不能用加热法进展弯管。弯管时应用冷弯法进展，且弯曲半径不得小于66、应使用配套的各种标准管件连接。7、丝口接口处外表应处理干净。8、钢塑复合管在运输时，不得暴晒，沾污和损伤。935110、与法兰盘连接时，不允许承受丝扣法兰。与丝扣，阀门连接时，要有过渡连接件，可承受不锈钢对丝。注：但凡我公司售出的管材需要以合同方式注明除套丝连接之外，其余连接方式必需在我工厂加工，凡自行现场加工连接方式而发生质量事故的，我公司概不负责。因安装需转变管材尺寸而发生截断、焊接、开孔的，施工方必需依据我公司供给的安装指导书或由我方派人现场指导。钢塑复合管产品使用说明〔安装施工指导〕书本钢天和钢管有限责任公司一、双连接钢塑复合管安装要求1、预备管道安装施工前应具备以下条件：证正常施工。施工人员应经过相关技术培训。选择和配置的管材和管件应符合规定。2、贮运管材、管件应存放在通风良好的仓库或简易棚中，制止在露天存放淋雨或暴晒，堆高1.2米。搬运管材、管件时应避开油污，严禁猛烈碰撞，不能抛摔滚拖。3、管道敷设安装〔1〕室内管道明装：a、管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接件的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1:2水泥砂浆填补密实。b、假设在墙上凿槽，应先确认墙体强度。强度缺乏或墙体不允许凿槽时不得凿槽。只能在墙面上固定敷设后，用1:2水泥砂浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。4、管道连接及固定〔1〕钢塑管的切割可用手锯或专用锯床切割，切割后管头要平坦，不得有毛刺。不宜用砂轮片切割，如切割后对塑层破害处要进展修补。二、双连接式连接1、适用于DN50—DN500口径钢塑复合管的连接产品在两端上分别装有双连接的承口和插口，并在承插口处涂敷一种热熔塑胶。在现场管路安装时，将管材摆放到位。将承口和插口垂直对接并用紧线器等工具拉紧，240〔外套环的缝隙在2mm左右时施。待接头处到达常温时在用事先预备好的材料把内隔热空腔填满再将填充孔用焊接的方法封堵，并进展防腐处理。2、双连接是既有胶接、还有焊接、并在隔热空腔内填有密封材料，可谓是多层保险。它的连接强度超过同等口径管道的连接强度。3、现场施工安装可以依据需要进展任意长度的切割，切割后将承口或插口焊接，焊接要求钢管与承口或插口中心线全都，保证使用要求，同时对现场焊接的焊口要进展现场补塑。4、现场补塑的方法：管内焊渣、铁锈及连接头密封面清理干净，用火焰在需要补塑的管端外面均匀加热，当钢管外壁温度为2022℃左右时〔可用红外测温仪测定涂抹到加热处即可。补涂塑料时留意补涂塑料要将连接头密封面平坦地包覆过来。5、管道连接后，应分段对内壁连接部位，承受传感式内窥镜进展现场检测和局部检测，确保连接质量。注：但凡我公司售出的管材需要以合同方式注明除套丝连接之外，其余连接方式必需在我工厂加工，凡自行现场加工连接方式而发生质量事故的，我公司概不负责。因安装需转变管材尺寸而发生截断、焊接、开孔的，施工方必需依据我公司供给的安装指导书或由我方派人现场指导。钢塑复合管产品使用说明〔安装施工指导〕书本钢天和钢管有限责任公司一、法兰钢塑复合管安装要求1、预备管道安装施工前应具备以下条件：保证正常施工。施工人员应经过钢塑复合管相关技术培训。选择和配置的管材和管件应符合有关规定。2、贮运管材、管件应存放在通风良好的仓库存放或简易棚中，不得露天存放暴晒，堆高不得1.2米。管件应装在纸箱内。搬运管材、管件时应避开油污，严禁猛烈碰撞，不能抛、摔、滚、施。3、管道敷设安装室内管道明装：a、安装前应协作土建正确预留孔洞或预埋套管。b、在装水嘴的位置必需用管卡固定或选择带座的管接件。c、复合管安装后不要太靠近热源，离灶火等火源距400mm.室内暗敷管道：a、管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接件的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1:2水泥砂浆填补密实。b、假设在墙体上凿槽，1:2水泥砂浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。4、管道连接及固定钢塑管的切割可用手锯或专用锯床切割，切割后管头要平坦，不得有毛刺。不宜用砂轮片切割，如割，切割后对塑层破害处要进展修补。管道的固定与支撑：a、立管〔即主管〕可直接依次安装，管道穿越楼板时应设置钢套80mm并有防水设施。b、横向支管需用卡件和卡箍固定，也可用塑料管1000mm设置一个，管卡装在离管件相距100mm的位置为宜。c、横向主管必需按建筑标准承受角钢型卡件与卡箍固定。二、法兰连接12.5Mpa时，宜承受法兰连接。2、用于钢塑复俣管的法兰应符合以下标准：GB/T9119—2023的要求。切割后的钢塑复合管在焊接法兰时，必需进展内外两次焊接。法兰的压力等级与管道的工作压力相匹配。3、法兰与管子焊接后，应使法兰垂直于管子轴线，两片法兰连接应保持同轴线，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，偏斜度不得超过规定的允许偏差。〔见表〕法兰与钢管焊接的允许偏差度〔mm〕公称通径公称通径法兰允许偏差度≤300±1＞300±24、法兰垫片承受橡胶垫片3mm以上径的垫片需要拼接时应彩斜口搭接，不得平口对接。5、法兰连接时，要留意两片的螺栓孔对准，连接法兰的螺栓应用同一规格全部螺母应位于分2-3次拧紧，不得一次拧紧，结实螺栓应按次序对称，均匀的进展，松紧要适当，大口径法兰最好是两个人在对称的位置上同时进展。法兰螺栓拧紧后，两片法兰面应相互平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/10000。不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。6、钢塑复合管法兰连接可依据施工人员技术娴熟程度实行一次安装或二次安装法。一次安装法：可现场测量，绘制管道单线加工图，送厂家进展管段、配件涂〔衬〕加工后，再运抵现场安装。二次安装法：可在现场用非涂〔衬〕钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进展涂〔衬〕加工，再运抵现场进展安装。7