电缆标准及分类性能

第一章:电线电缆标准、含义及分类、性能一、电线电缆标准：国家标准简称检测及认证机构 认证标志中国GB中国电工产品认证委员会日本JIS日本工业规格美国UL美国保险商试验室加拿大CSA加拿大标准协会澳大利亚SAA澳大利亚国家标准德国DIN德国电气工程师协会英国BSI英国标准协会法国NF德国GS/TUVIEC国际电工委员会标准二、电线电缆含义：是用以传输电力、传递信息和实现电磁能量转换的电工线材产品。由电站发出的电能通过架空输电线、电力电缆联结各种电压级的变电配电站，而后送到各个工矿企业，乡村和城市居民点等用电单位；在工矿企业内部又经过输电线，电力电缆、绝缘电线及各种连接线输送到车间，矿区的每一台用电设备用电器具上，这一系列的电线电缆把电站、变电配电站和全部的用电单位连接起来，组成一个电组织的传输和安排体系，即电力系统。同样通过各类高、低频的长途通信电缆、市话市内电缆、电视播送和控制信号，在全国各地、各单位之间出及每个单位内部传输各种通信信号电能，组成了一个通信信号传递系统。此外，各种电磁线、安装线又是构成各类电机、电器、仪表和无线电装置的重要组件。总之，但凡生产和应用电能的场合一般都为不开电线电缆。三、电线电缆分类：1、电气装备用电线电缆;从电力系统的配电点把电能直接传递到各种用电设备、器具的电源连接线路用电线电缆，各种工农业装备中的电气安装线和掌握信号用电线电缆均属这一类产品。这类产品使用面最广，品种最多，而且大多数是结合所用.。飞机、汽车专用的电线，电机电器引出线，机电车输用电线电缆，无线电装置用线，矿用电缆，船用电线电缆，油矿及探测电缆，各种高压直流装备用的软电缆等各种系列的产品。2、裸导线与裸导体制品；3、电磁线；以绕组品形式在磁场中切割磁力线应产生电流，或通以电流产生磁场所用的电线称为电磁线。其中包括各种特性的漆包线，纤维绕包线等。此外，漆包线一般分为一般、高温、特种三种。4、电力电缆：橡皮绝缘电力电缆；聚氯乙烯绝缘电力电缆；(3)交联聚乙烯绝缘电力电缆。5、通信电线电缆：传输音频及音频以上各种电讯信息用的电线电缆产品，其中包括通信光缆、市内电缆、同轴通信电缆、设备用电缆以及各种通信线等。四、电线电缆性能：1、〕导电性能：大多数产品要求有良好的导电性能；电绝缘性能：绝缘电阻，耐压，打高压；传输特性：指高频传输特性、防止干扰特性等。234、耐腐蚀和耐气候性能：耐电化腐蚀、耐生物和细菌腐蚀、耐化学药品侵蚀、耐盐雾、耐光、耐寒、防霉以及防潮性能等。5、老化性能：指在机械应力、电应力、热应力以及其它各种外加因素的作用下，或气候条件作用下，产品及其组成材料保持原有性能的力量。6、其它性能：包括部份材料的物性以及产品某些特别使用特性。产品燃烧性能：水平、垂直阻燃性能其次章电线电缆制造工艺UL2464为例来料检验 大拉<含烧炖> 中伸<含烧炖> 细伸<含烧炖> 绞铜绝缘押出 集合 编织 外被押出 成品检验 包装入库第一节：押出工艺1、概述：电线电缆的塑料，绝缘和外被是承受连续押出方法进展的。在押出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，由旋转螺杆的推力作用不断向前推动。同时塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒外热及塑料与设备之间的磨擦热的作用下，转变为粘流态。在螺槽中形成均匀连续的料流。到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，挤包于导电线芯四周，形成连续密实的绝缘或外被层。整个押出过程分成三个阶段：〔1〕混合，融熔和均化;〔2〕押出系统；〔3〕冷却和固化导电线芯<导体>绝缘线芯<有绝缘>电线电缆<有外被>简图 直径主机 测量操作 计米器给线架

储线架 主机仪器面板

冷却水槽

(印字轮牵引轮收线架塑料押出机塑料押出机组的主机是押出机，它由押出系统、传动系统和加热冷却系统组成。押出系统：包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具五大局部。螺杆：是押出机的最主要部件，它直接关系到押出机的应用范围和生产率。它由高强度耐热和耐腐蚀的合金钢制成。机筒：是一个金属筒，一般用耐热，耐压强度较高，结实耐磨。耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。一般机筒长度为其直径的15-30倍，以使物料得到充分加热和塑化充分为原则。机筒应有足够的厚度，刚度及内壁光滑。在机筒的外面装有电阻或感应加热器。测温仪及冷却系统。料斗：通常为锥形容器，其底部有截断装置，以便调整和切断料流，料斗侧面装有视孔和标定计量装置。机头与模具：机头的作用是将旋转运动的塑料融体转变为平行直线运动，并将融体均匀平稳地导入模套中，并赐予塑料以成型的必要压力。模芯和模套适当协作，形成截面不同的环形间隙，使熔体在芯线的四周形成连续密实的管状包覆层<保护层>。机头中的多孔板能使机头和机筒对中定位，并能支撑过滤网和对熔体产生反压力，机头上还装有模具校正和调整装置，能调整和校正模芯和模套的同心度。传动系统作用是驱动螺杆供给螺杆在押出过程所需要的力矩和转速。通常由电动机、减速箱和轴承等组成，要求螺杆转速稳定，不随其负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀全都。但在不同场合要求螺杆能变速，以到达一台设备能押出不同塑料和制品。升温，以到达工艺操作所需要的温度。冷却装置是保证塑料在不太于工艺要求的温度范围而设置的，具体说为了排解螺杆旋转的剪切磨擦产生的多余热量，避开温度过高，使塑料分解或定型困难。关心装置：构成电线电缆塑料押出机组的关心装置有：给线架、给线储线架、线芯预热装置、冷却水槽、电压检验装置，牵引机收线储线架、收线装置等，押出机组的用途不同，其辅机不同。掌握系统：押出机的掌握系统主是由电器、仪表和执行机构组成。其主要作用是掌握和调整主辅机的拖动电机输出符合工艺要求的转速和功率，并且能使主辅机协调工作，检测和调整押出机中的物料温度，压力、流量，实现对整个机组的掌握。押出工艺要求：原材料量，由于水份在押出过程中转变为水蒸气，在生产过程中产生很多气泡，这不仅会影响绝缘和外被的机械性能，更严峻的是它将降低绝缘耐电强度。去除固体杂质为保证电线电缆的电气绝缘性能，必需对原材料中的机械杂质进展严格掌握，为此，除对电缆料生产厂温度在塑料押出过程中，物料聚拢态的转变以及打算物料流淌的粘度都取决于温度，因此温度是塑料押出工艺中最主是的工艺参数。押出温度低，会使押出产品失去光泽，并消灭波绞，造成不规章裂开现象。另外，出来的熔体中仍夹杂固体物料，这些未熔料和熔体一起成型于制品上，影响产品质量。押出温度过高，押出制品外形稳定性差，甚至会消灭制品变色及气泡等。控温区域机身机头12控温区域机身机头123塑料种类机身模套聚乙烯60-110100-130130-160170-200175-205聚气乙烯一般80-9090-100110-120140-160160-175绝缘体耐热80-90130-140140-155175-185180-195聚气乙烯一般80-90130-140145-155175-185180-190外被耐热80-90140-150155-165185-195190-200LDPE低密度PE料 MDPE中等密度PE料 HDPE高密度PE料螺杆转速由于调整便利，螺杆转速是押出过程中的主是操作变量，在一般状况下，提高螺杆转速是押出机提高生产力量的重要手法，但超常范围增加螺杆转速，增加生产时，还必需增加热温度以及掌握机头压力。模具及调整模具尺寸是由制品规格打算，由于熔体离模后的变化使得押出来的线径并不等于模套的孔径，是由于牵引，冷却使制品截面收缩，外径减小。内眼与外眼的协作形式有三种：挤压式，半挤压式，挤管式。外表平坦；缺点是押出线芯弯曲性能不好，对配模准确性要求较高。挤管式：适用于塑料外被的押出，其优点是挤包层均匀，挤出线缆弯曲性能良好，能节约材料，配模简便，能够挤包各种外形的线芯，缺点是挤包层不严密。半挤压式与挤管式模具大体一样，适合于挤包要求包紧力大的外被。冷却：塑料挤包层在离开机头后，应马上进展冷却，否则会在重力作用下发生变形，对于聚气乙烯非结晶材料可不考虑结晶问题，直接用水冷却，使其冷透，不再变形。聚乙烯等结晶型聚合物，冷却则应考虑到结晶问题，缓冷和骤冷都会给制品组织带来不利影响。押出机组冷却水槽水温<OC>冷却水槽12345塑料类别聚乙烯绝缘〔大〕89-9575-8560-7040-50室温聚乙烯绝缘(小)75-8560-7040-6030-40室温聚乙烯外被40-60室温室温室温室温聚氯乙烯室温室温室温室温室温押出绝缘线芯不良品及其缘由绞合导线的根数少 其缘由是绞铜时断线。导体中单线直径小于负公差其缘由是导体绞合时，收线张力过大或者绝缘工序收线张力过大，把导线拉细，或者是收线装置失控，时张时驰，把导线拉细。导线变黑 绝缘前导线不良引起的绝缘外径不合格〔1〕第一节：伸线工艺伸线设备三大部份：给圈给线机、伸线机、成圈收线架。分类：1.2〔1〕伸线设备依据技术构造特点划分有：单模伸线机伸线机 连续式 多模伸线机 非连续式1.2〔2〕按拉制规格将伸线机分成五个级别：

滑动式非滑动式级别出线直径(mm)最大给出直径(mm)模子数主电机功率(kw)出线速度m/s大拉线机4.00---1.2080131856.6---16.5中伸线机1.20---0.403.0175515---25小伸线机0.40---0.121.6172215---25细伸线机0.15---0.050.6017415---25微伸线机0.05---0.020.12201.115---20拉伸的根本概念：压力加工方法之一，故拉伸是一种塑性变形，因此被拉金属必需具有肯定的塑性和延长性能。伸线模：模芯用的材料有自然钻石模、聚晶钻石、硬质合金三种。拉线模的根本要求：模芯材料的选择要与所拉金属线的材料，线径大小和合理的经济性等相适应。润滑区、工作区等区域角度要适宜。模孔各区的长度必需适当。模孔外表要光滑，不能有沙眼，裂纹，气孔等，模孔各区的交接处要有圆弧形过渡，不允许存在棱边。模孔各区及外圆均应保持在同一轴芯在线。模芯与模套要装配严密，不松动和传热良好。模孔的分区及作用：模孔一般分为润滑区、工作区、定径区、出口区四个区润滑区：它的作用是便于穿线和在拉伸时润滑剂易进入模孔以保证充分的润滑，以而也使模孔和线受到冷却。润滑区的角度要选择适当，角度过大润滑剂不易储存，造成润滑不良，角度过小，拉伸时间产生的金属屑，粉米不易随润滑剂流掉、堵塞模孔使润滑剂不易进入，造成润滑不良。工作区：也称变形区，它使金属在此处塑性变形，以获得所需的外形和尺寸。定径区：线材在此处获得所需要的尺寸。出口区：出口区称出线口，它的作用是保护线材的模孔中平稳拉出以防止划伤。润滑和冷却：为何要进展润滑？在拉伸过程中，由于被拉金属线和模孔之间存在严峻的磨擦，不仅使拉伸力猛烈增加，而且大量发热并使产品外表质量低劣，在滑动鼓数上产生大量的热。为此，必需被拉金属线，模孔和鼓轮外表进展冷却和润滑。润滑剂的作用：在拉伸金属与模孔接触面之间保持一层润滑膜，以避开模具与金属直接接触，使磨擦大大降低，从而降低拉伸应力与功率消耗。润滑膜的存在，可避开金属线与模孔发生粘着现象，削减金属外表的损伤，保证了产品质量。可大大减小线模具和鼓数外表的磨损，从而延长累线模和鼓轮的使用寿命，并使被拉金属线在较长时间内保持尺寸精度和均匀性。随着润滑剂的不断补充和循环，可以把由于拉伸和磨擦所产生的热量快速带走和传导出去，从而避开线材，线模和鼓轮的过渡发热。烧炖〔退火〕目的：使经过加工硬化的金属塑料恢愎到加工前水平，以利连续掌握，这种热处理称为中间退火。使掌握的成品线恢愎到拉制前的机械电气性能，这种方式称为成品退火。烧炖的根本原理。金属经过拉制冷变形后，因其内部晶粒碎化，晶粒畸受和存在剩余的内应力稳定状态。因此，但凡经过冷加工的金属都具有发恢愎到原来的状态的趋势，但是在室温条件下，由于金属随着温度上升，金属的组织他性能恢愎到加工前水平。烧炖的三个阶段恢愎阶段：当加热温度不高时歪扭的品德复位，金属的物理性能和电阴部份恢愎，但晶粒的外形仍没有很大的变化。再结晶阶段：恢愎阶段后，连续加热到某一数值时，由于原子活动力量加强，被拉长和裂开的晶粒开头重结晶和形成的晶粒，这一过程为再结晶阶段。晶粒长大阶段：冷受形金属经过再结晶后一般都可以放到细而均匀的等轴晶粒。但是假设加热温度或”过烧”或”过热”现象。烧炖的温度：烧炖温度要高于最低自结晶温度低于使晶粒过份长大阶段的温度，温度偏低，或偏之略高于自结晶温度，都能使自结晶不充分而造成烧炖”夹生”现象，反之就产生晶粒粗大的”过烧”现象，并使机械性能受坏。1.6.5罐式烧炖炉的工艺过程：装罐和加盖--------抽真空-------充保扩气体-------吊入炉室-------加热及保温------吊出炉室------冷却 开罐出料。类别成盘铜线成圈铜线2.01---3.28类别成盘铜线成圈铜线2.01---3.283.29---5.05.01及以上5---5.55.5---66500±10标称直径烧炖时间烧炖温度1.00及以下4---4.5500±101.00及以下4.5---5.5500±101.0---2.04.5---5镀锡铜线：铜线镀锡后可防止橡皮中析出的游离硫起化学反响而使橡皮发粘暗黑色硫化铜。硫化铜会使电阴增大并使铜线发脆，镀锡铜线作为导电线芯另一优点易于焊接。伸线生产中常见的废品形成，缘由和解决方法：病症病症编号1直径超出公差范围产生缘由模孔磨损过大或用错出线模解决