管道闭水试验方案

xxxxA一、工程概况

闭水试验保护施工方案1、合同名称：xxxx2、工程概况：xxxxx;二、编制依据1、给排水管道工程施工及验收标准GB50268-20232、xx压力试验流程1、试压分段打算分段的原则为分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端设有砼后靠;分段打算：DN1800砼管2820m 0+650～3+470DN18003+470～6+DN1800管道6+等处有无漏水、损坏现象DN18008+～11+DN18000+～1+2862、压力试验流程预试验阶段：将管道内水压缓缓地升无

停顿试压,查明缘由并采有稳定15min,将试验压力降至工作漏水、损坏现象

进展外观检查假设无漏水否试压合格是卸压四、管道水压试验前预备工作一、后背及堵板的设计移,损坏压兰和固定螺栓,管身甚至产生环向开裂,极易引起安全事故,必需加以重视;水体产生的作用力很大,这是一个格外大的力气,因此对盲板焊接质量前,与管节方向垂直,盲板按管节的内径尺寸下料,壁厚10mm,放在管节内双1010槽钢双面焊接;管道末端后背设计混凝土养生期后到达强度等级前方能进展压力试验,这样便能有效抵抗沿管节方向对盲板的作用力;C25支墩做法详见下页图：1经现场调查 ;进水口设在起点端的钢管上注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出;现场预备5台2管道试验完成后管道内水压试验用水依据状况排入下段打压试验的管道或通过浇灌渠道排出1 ,即压力表最大允许误差不超过最高刻度的%;最大量程应为试验压力的～倍;为便利读数表壳的公称直径150mm,且在使用前应校正;2、管道安装检查合格后,按设计图纸或标准要求回填土；3、管件的支墩,锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件,应实行加固措施；4、试验管段全部敞口应堵严,不得有渗水现象；等附件；6、水压试验前,对试压管段必需实行有效的固定和保护措施,且必需考虑支墩安全,但接头部位必需明露;7启状态;8中的凸起点通过自动排气阀将管道内的气体排解;9、试压完毕后通过排泥阀准时放水;72五、管道试压方案一、管道水压试验原理二、管道试压分两个阶段30min;期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应准时停顿试压,查明缘由并实行相应措后重试压;30min,进展外观检查假设无漏水现象,则水压试验合格;三、管道充水试验管段灌满水后,充水时水自起端端渐渐流入,并翻开排气阀,当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭排气阀,停顿充水;四、升压分级的划分及观测制度的规定水压试验前,应屡次进展初步升压试验方可将管道内的气体排尽,当确定管道内的气体排尽后,才能进展水压试验;消灭以下状况说明管道内气体没有排干净,应连续排气直至干净为止：a.升压时,水泵不断充水,但升压很升压翻开放水阀门,水柱中有“突突”的声响并喷出很多气泡;利用试压泵向系统缓慢加压,加压至试验压力的一半时,稳定压力,同时检查管段是否正常;升压时要分级升压,每次以为一级,升至保压15min,要沿途巡察一遍,15min15min30min,进展外观检查假设无漏水现象,则水压试验合格;试验过程中假设觉察管道漏裂,马上停顿加压,将水放空,修补管道,待缺陷消退后,重进展压力试验;六、管道严密性试验本施工方案承受放水法进展管道严密性试验;试验步骤为：试验装置与强度试验的装置一样;1、将水压缓慢升至试验压力,关闭水泵试水阀,记录压降所用时间T1;2、翻开水泵进水阀,再将管道压力升至试验压力后,关闭进水阀;3、翻开阀门,记录降压的时间T2T2V；由公式：q=V/T1-T2×L;4q,比照GB50268-2023标准,当q5、撤除试验装置;1、试验管道的稳定措施1、管道升压时,管道的气体应排解；升压过程中,觉察弹簧压力计表针摇摆、不稳,且升压较慢时,应重排气后再升压；2、应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,无特别现象时再连续升压；3、水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人；4、水压试验时,严禁修补缺陷；遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补；水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直；气压试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试压压力的倍；管道安装检查合格后,按设计图纸或标准要求回填土；实行加固措施；由于管径大,注水打压是一个较慢长的过程,两端设置盲板处土方不能回填,考虑时间长地下水的渗透对边坡的影响,沟槽底可砌筑1M部边坡按安全系数放坡,沟槽上方设置临时围挡,挂牌警示;管道水压试验应在管道镇墩做完并到达强度应在管身两侧及管顶以50cm件下进展;2、安全措施凡进入工地人员必需戴安全帽,严禁酒后上班;试验操作人员要经过安全培训,有很强的安全意识；试验现场要标准用电,制止私拉乱接,超负荷用电；应准时停顿注水,派专人巡查,分析成因,做好安全台帐；管道注水前应先设置好排水口,可预装阀门,以便准时排水;试压时,必需派人进展戒备,不准无关人员进入现场;在低压和中压试3m5m在试压过程中,不准敲击或碰撞管子,在管子封头前面,不准站人或停放氧气罐等设备;在升压过程中严禁承受紧固或补焊等手段消退渗漏,应在管道系统完全卸压的状况下消退渗漏现象;5m10m,不得在太阳下爆晒;对渗漏应做具体记录;九、特别状况的排解在试压过程中,如消灭特别状况,应依据