空压机检修方案

----word.zl--word.zl-C0101/C0102世伟审定：--2023-06-20一、工艺简介空气进入空气压缩机C0101，由空气压缩机进口导叶掌握流量，经一级压缩后温度由36℃升至130℃，进入一级段间冷却器用冷却水冷却至4343℃升至125℃，进入二级段间冷却器用冷却水冷却至420.51MPa。纯化空气进入空气增压机C0102进入四级进一步压缩至8.4MPa，温度由升至97℃段间冷却器用冷却水冷却至412.5MPa9后送入冷箱主换热器E0402；另外从增压机中部抽出一局部压力为0.84MPa，流量为4100Nm3/h送往仪表空气总管，并从增压机出口抽出一局部压力为1.25MPa流量为200Nm3/h左右气体送往仪表空气储罐V-0703A/B/C/D。二、设备构造简介空压机C0101是将来自大气的空气经过滤器后进展升压，两根转子，三级压缩。增压机C0102是将局部空气增压，一根转子，两级压缩。该设备是一台卧式多轴多级离心压缩机，承受垂直剖分构造，齿轮箱内主动齿轮带动三个从动齿轮〔三根转子〕运动。型号：5R3MSGEP-16D/15，制造厂：COOPER。图1压缩机外形图- word.zl-----word.zl--word.zl-三、设备主要参1、压缩机额定值〔最大流量条件〕工程气体:工艺1(3级MAC)空气工艺2(2级BAC)相对湿度:88%大气压:98.0kPa段入口压力:96.0kPa,绝压580kPa,绝压段出口压力:610kPa,绝压(-0%)1360,kPa,绝压(-0%)段入口温度:36°C25°C段出口流量:86750Nm3/小时(-0%)23700Nm3/小时(-0%)冷却剂(水)温度:32°C电机总的输出功率:8453kW(包括机械损耗)输入速度:1480电机总的输出功率:8453kW(包括机械损耗)输入速度:1480rpm压缩介质相对湿度原料机进口压力(压缩机进口法兰处)原料机进口温度原料机排出流量流量调整范围原料机排出压力原料机排气温度

5R3MSGE-16D/15空气88%0.096MPa(A)36℃86750Nm3/h(100%工况)70%～105%0.61MPa(A)≤105℃增压机进口压力(压缩机进口法兰处)增压机进口温度增压机中抽流量增压机中抽压力增压机排出流量增压机排出压力增压机排气温度各级的进口温度1级/2级/3级/4级/5级各级的出口温度1级/2级/3级/4级/5级轴功率

0.58MPa(A)25℃4100Nm3/h0.94MPa(A)23700Nm3/h(正常工况)1.35MPa(A)≤40℃36/43/42/25/40℃130/125/105/97/99℃8453.3kw(100%工况)四、设备检修缘由：目前主控仪表显示，空压机大齿轮推力轴承温度从开车以来逐步上涨，位移渐渐增大，此次抢修主要是了解空压机大齿轮推力轴承温度和位移增加的缘由并争取解决这一问题。为此，我们特地制作了一根假轴，用来检测上缸体轴承座的同心度。假轴外径与主轴轴承外径一样，箱体宽度为790mm五、检修预备：2、按规定办好检修工作票、高空作业证。序号2、按规定办好检修工作票、高空作业证。序号12名称数量主动齿轮前轴承主动齿轮后轴承1件1件3塑料布20米4密封胶5支5棉纸20kg6洗油20kg7金相砂布、0#砂布各20张8枕木〔楔子〕10根〔10件〕9编织口袋10个10钳工10人11起重工2人六、设备检修内容：1、检查空压机大齿轮推力轴承温度高的缘由及轴位移增大的缘由。2、检查箱体推力轴承端面与与主轴端面不垂直的状况。3、检查大齿轮轴承座的同心度。4、检查压缩机管道对齿轮箱体的影响状况。5、检查上缸体的轴承座同心度七、设备检修程序及要求：〔一〕拆卸。1、拆卸增压机进出口短接前，将百分表架在窝壳与箱体上，同时在联轴器上架设水平和垂直两个表，测量并记录各百分表的变化状况，然后撤除增压机，妥当放置于枕木上。2、将多块百分表架在窝壳与箱体上，同时在联轴器上架设水平和垂直两个表，然后逐级拆卸压缩机进出口管道，测量并记录各百分表的变化状况〔用表格记录〕，观看管道应力对蜗壳的形变的影响，拆卸后应准时包扎好管口。3、检查联轴节间距·检修数据检修数据工程要求值检修前检修后用游标卡尺先测量出L3和L4的值〔测四个点，取平均值〕。1、2否对缸体产生形变，并做好记录。撤除联轴器膜片后，将联轴器中间短接的一端回装到减速箱联轴器上，，将减速器联轴器推向压缩机贴死，将压缩机联轴器推向主推端贴死，再测量轴间距进展比较。测量完毕后，将联轴器短接撤除。4、检查压缩机主动齿轮轴的推力间隙并记录。5两侧轴承的上端面固定螺栓〔下端面固定螺栓可不拆或松动就行〕、齿轮箱中分面螺栓、定位销已完全撤除后，在中分面对称处用顶丝同时将齿轮箱上部顶开，在齿轮箱上下部完全顶开亮光的状况下，将齿轮箱上部和压缩机增压机一起用手动葫芦留神平稳吊离齿轮箱。再一次复核并记录主动齿轮推力间隙，拆卸主动齿轮轴油封压盖，并取下大齿轮油封的上下半局部，由仪表人员协作拆卸对应的温度探头、振动探头、位移探头等。6、进展以下检查：在轴承中分面螺栓未拆时，用塞尺检查轴承端面和轴承座间隙。然后撤除轴承中分面螺栓，将上部轴承拆卸。再用塞尺检查轴承端面和轴承座间隙，与未拆螺栓时进展比较。〔此时推力间隙调整垫片最好不拆，轴承端面固定螺栓处于松弛状态，转子不能接触推力轴承〕用塞尺测量大齿轮轴承与轴侧面的间隙状况，以此来初略推断大齿轮两侧轴承座的同心度状况。180°，利用杠杆表检查主轴和缸体的垂直度。将上缸体翻转180°，用假轴检查上缸体轴承座同心度。7、拆卸主轴旧轴承。8、清理卫生，预备回装〔二〕回装1、回装程序上与撤除程序相反。2之间加不锈钢薄垫片的方法来调整轴承座轴向与其端面不垂直所造成的误差，来保证推力轴承与推力盘接触良好。3、检查轴承间隙，合格后仪表回装探头线。4、检查主动轴的窜量并记录。5、回装上缸体，再次检查轴的窜量并记录。6并检测记录各百分表的变化状况〔用表格记录〕，观看管道应力对蜗壳的形变的影响7、回装联轴器短接及护罩。八、检修技术要求1 联轴节轴间距2794mm压缩机大齿轮串量

2794未查到相关数据压缩机大齿轮轴承径向间隙〔靠齿轮箱端〕 未查到相关数据压缩机大齿轮轴承径向间隙〔后端〕 未查到相关数据一二级转子前轴承径向间隙〔靠齿轮箱端〕 未查到相关数据一二级转子后轴承径向间隙mm〔后端〕 未查到相关数据三级转子前轴承径向间隙〔靠齿轮箱端〕 未查到相关数据三级转子后轴承径向间隙mm〔后端〕 未查到相关数据增压级转子前轴承径向间隙〔靠齿轮箱端〕 未查到相关数据增压级转子后轴承径向间隙mm〔后端〕 未查到相关数据拆掉增压机、未拆箱体上盖、未拆联轴器时的13推力的推力间隙未拆箱体上盖时的推力间隙拆掉箱体上盖时的推力间隙九、方案进度表：序序号容完成〔确定〕时间(h)10424拆卸增压机、各级蜗壳进出口短接、拆卸联轴器短接、拆卸大盖。 检查箱体推力轴承端面与与主轴端面不垂直的状况、检查压缩机上缸体轴承座的同心度回装十、平安环保、职业安康本卷须知1、环境因素识别序号 作业内容砂轮切割、打磨焊接作业检修作业叉车运输无损检测

环境因素粉尘排放、噪声排放、电能消耗弧光排放、噪声排放、固废排放、废气排放、电能消耗固废排放固废排放、尾气排放、噪声排放电磁辐射、噪声排放、水资源消耗、电力消耗

备注由供给统一回收2、危急源的辨识及预防措施序 危急源 状态号1 起重吊装作业

掌握措施钢绳断裂可能造成物体打击指挥失误造成物体打击或撞击2等)2等)吊钩打滑或升降失灵，物体坠落造成损害焊接作业弧光损害格外规格外规吊〞作业对行车等进展定检、戴护目镜烟尘(如锰中毒)吸入引起职业病灼伤格外规格外规作业时留意风向，定期体检严格劳保着装3焊接过程中乙炔气泄漏引起火灾或爆炸砂轮机切割、打磨作业格外规作业前严格检查器材，作业中察4粉尘吸入可能引起尘肺飞溅物伤眼〔如砂轮碎片等〕高处作业格外规格外规戴防护口罩戴防护眼镜

格外规格外规格外规

定期检查、更换钢绳、戴平安帽作业戴平安帽加强平安教育及监视检查，按“十不留意观高空违章操作(未拴平安带、无平安网、跳板不高空违章操作(未拴平安带、无平安网、跳板不牢等) 格外规跳板不牢，高坠格外规5系平安带，设平安网、戒备带、监护人，加强平安教育及平安监管铺双跳板、捆扎结实体检，有禁忌症的不能作业作业人员系平安带，设监护人、戒备线，防止落物设立平安标志架管、跳板等使用前必需检查6禁忌作业〔如恐高症等〕坠物伤人平安标识不明引起机械损害材质不合标准引起断裂无损检测作业违反操作规程或防护不当造成X射线损害有毒物质吸入〔如磁粉溶剂〕格外规格外规格外规格外规格外规格外规见治理方案附：检修负责技术员：检修作业组长：检修作业员工：检修负责技术员：检修作业组长：检修作业员工：

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