连接器控制计划制作规范

文件级别掌握打算制作标准文件名称L3权责部门品管部文件级别掌握打算制作标准文件名称L3权责部门品管部*********掌握打算制作标准批准/日期批准/日期审核/日期编制/日期会签栏会签栏文件修订履历版本修订内容修订章节修订人修订日期1．目的对掌握打算的编制、实施进展治理，确保掌握打算的完整性和有效性。2．适用范围适用于公司的样件试制掌握打算、小批量试生产掌握打算、批量生产掌握打算。3、定义样件试制掌握打算：在样件试制前，要制订样件试制掌握打算。样件制造掌握打算是描述样件制造过程中对产品的检验和试验〔尺寸测量、材料及性能试验〕进展掌握的文件。小批量试生产掌握打算：在小批量试生产前，要制订小批量试生产掌握打算。小批量试生产掌握打算是描述小批量试生产中对产品的检验和试验〔尺寸测量、材料及性能试验〕进展掌握的文件。批量生产掌握打算：在小批量试制鉴定后，批量生产前，要依据试生产的实际状况和生产阅历，对试生产控制打算进展修订和扩展，形成生产掌握打算，为批量生产中产品和过程的特性、过程掌握、测试和测量系统的控制供给指导。职责研发部：输出产品特别特性清单、DFMEA、图纸、规格书等。工程工程：主导并输出过程特别特性清单、过程流程图、PFMEA、作业指导书等。DQA：主导并输出各阶段掌握打算。APQP工作程序掌握打算制订的时机点确定顾客要求确定顾客要求DFMEA▲试生产掌握打算产品/过程设想▲样件掌握打算试产作业指导书确定设计目标样件制作试生产初始材料清单过程流程图▲量产件掌握打算产品和过程特别性初始过程流程图PFMEA正式批量生产特别性的初始清单制订掌握打算的具体操作过程说明〔见下页〕序号 作业过程 具体的操作方法 输入或参照信息确定过程流程

绘制过程流图或工艺过程卡，确定每个过程的内容、工艺要求，包括产品／过程特性参数、工序生产应到达的质量要求等。

图纸、规格书、、PFMEA、过程流程图4M1E

过程流图或工艺过程卡，确定每个过程涉及的机器设备，工装，夹具，防呆防错装内容，也包括影响过程参数的其它设备

过程流程图、确定每一过程需掌握的产品和过程特性，尤其是特别特性。在确定产品和过程的特别特性时，要充分利用以下信息：◆过程流程图。确定每一过程的特性 ◆DPEMA、PFMEA。◆相像产品的阅历。◆设计评审记录。APQP掌握措施中必需有对产品和过程的特别特性、产品的检验和试验确定具体的掌握措施5.4产品及过程特别特性的掌握及预防一般规定

DPEMA、PFMEA抽样打算操作标准不合格品治理程序针对不符合实行反响打算填写标准的掌握打算的表格用检查表对完整性确认

确定针对不合格品或操作失控所实行的纠偏措施〔即制订反响计划〕。如顾客对掌握打算的格式没有特别规定，则使用AIAG《产品质量先期筹划和掌握打算》规定的格式，具体填写说明参见5.6掌握打算表各项制作规定注明掌握打算完成后APQP跨职能小组成员用“掌握打算检查表”对掌握打算的完整性、正确性进展检查

和掌握打算》手册掌握打算检查表掌握打算的实施

掌握打算一般不能直接指导生产，因此要依据掌握打算中要掌握的工程和要求，编制一系列作业指导书，供现场的具体操作人员使用。掌握打算的输出内容反响在：进货检验状态表、检验指导书〔零部件、半成品、成品〕、产品审核指导书、工序作业指导书、首末件检验记录表等等。

检验指导书产品审核指导书工序作业指导书掌握打算是一动态文件，当发生顾客变更、设计变更、工艺变更、掌握打算的适时更过程流程变更、设备变更、工装变更、特别特性变化，检测或测量手段变更等，PFMEA更改时，都要准时对掌握打算进展更

ECNPCN2掌握图2掌握图IPQC每生产时5.7键、重要尺寸KCC设备的过程参数或关键、重要工序过程参数特别特性类别序可用的掌握方法执行单位频率容量1首末件检查IPQC1/批5.73过程力量争论IPQC每生产时5.7过程巡检IPQC每生产时按小时取样4100%全检-机器自动生产部1/批逐次5100%全检-人工手动生产部1/批逐次6前后道工序互检生产部1/批逐次7多道屡次检验生产部1/批逐次8防呆防错生产部每生产时逐工序9作业预备验证生产部开机生产时逐工序1掌握图IPQC每生产时按小时取样2推移图IPQC每生产时按小时取样3过程力量争论IPQC每生产时按小时取样4作业预备验证生产部开机生产时逐工序5防呆防错生产部每生产时逐工序6设备点检生产部每生产时逐工序设备7参数在线监控生产部每生产时逐工序设备序号栏目内容序号栏目内容栏目填写说明表示适当的分类：样件--在制造过程中，进展的尺寸测量、材料和性能试验的1样件、试生产、生产描述；试生产--在样件试制后试生产，进展的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产--在正式生产中，产品/过程特性、过程掌握、试验和测量系统的全面文件化描述。2掌握打算编号如适用时，输入掌握打算文件编号以用于追溯。对于多页的掌握打算则填入页码。，编码要求：CP-图号3零件编号/最更改等级填入被掌握的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样标准的最近工程更改等级和/或公布日期。4零件名称/描述填入被掌握产品/过程的名称和描述。5供方/工厂填入制定掌握打算的公司和适当的分公司/工厂/部门名称。供方代码主要联系人/员的姓名、号码和地址都包括进所附的安排表中。9员的姓名、号码和地址都包括进所附的安排表中。9供方/工厂批准/日期如必要，猎取负责的制造厂批准。10日期〔编制〕填入首次编制掌握打算的日期。11日期〔修订〕填入最近修订掌握打算的日期。12顾客工程批准/日期如必要，猎取负责的工程批准。13顾客质量批准/日期如必要，猎取负责的供方质量代表批准。14其它批准/日期如必要，猎取其它同意的批准。

填入按选购机构要求的识别名。〔有时由顾客供给〕填入负责掌握打算的主要联系人笔名和号。零件/过程编号过程名称/操作描述

该项编号通常参照过程流程图。假设有多零件编号存在〔组件〕，那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。系统、子系统或部件制造的全部步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。制造用机器装置夹具、适当时，对所描述的第一操作识别加工装备,如关键设备要注明编号。诸如制工装 造用的机器、装置、夹具和其它工具。特性：对于从中可猎取计量或计数型数据的过程或其输出〔产品〕的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法关心。编号产品过程

必要时，填入全部适当文件，诸如〔但不限于〕过程流程图、已编号的打算、FMEA〔计算机绘图或其它方式绘图〕相互参照用的编号。性能。核心小组应从全部来源中识别组成重要产品特性的产品特别特性，全部掌握的其它产品特性都列入。过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量〔输入变量〕。过程特大限度削减产品变差，可能有一个或更多的过程特性.在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。特别特性分类

按整车厂〔OEM〕的要求使用适宜的分类来指定特别特性的类型，或者这一栏顾客安全、法规符合性、功能、协作或外观的重要特性。这些特性标识为“关键”“主要的”“安全的”“重要的”。方法：使用程序和其它工具掌握过程的系统的打算。产品/过程标准/公差评价/测量技术样本容量/频率掌握方法反响打算系列工序量产掌握打算清单进料类掌握打算

标准/公差可以从各种工程文件，诸如〔但不限于〕图样、设计评审、材料标准、计算机关心设计数据、制造和/或装配要求中获得。这一栏标明白所便用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进展分析，并相应地作出改进。当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。这一栏包含了对操作将怎样进展掌握的简要描述，必要时包括程序编号。所用的掌握应是基于对过程的有效分析。掌握方法取决于所存在的过程类型。可以使用〔但不限于〕统计过程掌握、检验、计数数据、防错〔自动/非自动〕和和战略。假设使用简单的掌握打算，打算中将引用程序文件的特定的识别名称和/或编号。为了到达过程掌握的有效性，应不断评价掌握方法。如消灭过程或过程力量的重大变化，就应对掌握方法进展评价。填入针对不合格产品或操作失控所实行的纠偏措施〔也即特别处理措施。纠偏措施包括：将偏离的过程参数调回到正常状态；对不合格品进展标识、隔离和处理〔如返工、报废、再加工、回用等。这些纠偏措施通常由最接近该过程的人员〔操作者、检验人员或主管〕实施。必要时，应将反响打算的负责人人此栏。如需引用其他的专用反响打算，则应在该栏填写该反响打算的编号和／或名称。对可疑或不合格产品，反响打算指定的负责人应进展清楚地、隔离和处理。a.塑胶粒子进料掌握打算过程名称

掌握/特别特性

方法Methods产品 过程 产品/过程标准/公差号供方确认 目视查询供方必需在【合格供给商清单】内认

目视核对供方出货报告、送检单、外箱标识需全都；凡符合“有害物质的管控要求”贴“RoHS”标识，标识需贴到最小包装袋/卷盘，无卤素标识“HF”认4

报告

目视包装袋不行有变形和破损现象，外包稍微破损以不能损伤内包产品为接收原则供方出货检验报告满足成认时要求：材质报告需包含以下工程：拉伸强度、弯曲强度、阻燃等级、冲击强度、熔融指数等〔具体参考成认时供给商供给的标准工程为准〕；5 认塑胶进料 外观确

目视比照来料塑胶粒子与成认塑胶粒子色差相符；与目视比照相对牌号色板与原料颜色是否全都；目视比对塑胶颗粒大小是否根本全都，不能有空心料、异色、杂质、颗粒均匀，无检验6号品7名〕8910

认试料韧性度〕FTIR谱HSF合性

杂色，粉屑、混料等；试料产品易成型，外观上应无杂质、花纹、黑烟、缺料、烧焦、粘模、严峻收缩等不良现象；用试样模具进展成型试样，目视确认外观状况〔测试结果记录在【塑胶粒子性能测试记录】中,因需集中试料、测试故记录会有延迟，来料当批判定依厂商性能测试报告为准，CZT〕测试5pcs冲击强度试片平均冲击强度满足材料对应牌号性能要求；预备5pcs试样样品，5pcs〔因需集中试料、测试故记录会有延迟，来料当批判定依厂商性能测试报告为准，CZT〕FTIR图谱与备案图谱相像度90%以上为符合；1.确认供给商报告与成认时设定标准要求是否全都2FTIRFTIR〔测试结果记录在【塑胶粒子性能测试记录】中，因需集中试料、测试故记录会有延迟，来料当批判定依厂商性能测试报告为准，CZT〕符合远野【WI-QC-003目视查询供方供给的第三方检测报告需在有效期内，详见【供给商HSF检测报告统计表】，无卤料需供给第三方卤素测试报告。b过程名称

掌握/特别特性

方法Methods产品 过程 产品/过程标准/公差号供方确认 目视查询供方必需在【合格供给商清单】内认认

目视核对供方出货报告、送检单、外包装标识需全都；凡符合“有害物质的管控要求”贴“RoHS”标识，标识需贴到最小卷盘。目视包装袋不行有变形和破损现象，外包稍微破损以不能损伤内包产品为接收原则4铜材进料 检验5〔铜 认材料号品6 尺寸名〕扇形金属密试硬度HSF合性

报告

目视确认来料报告符合成认时标准：〔牌号、化学成分、抗拉强度、伸长率、硬度HV，具体依成认时供给商供给的标准工程为准〕。量测尺寸依规格量测宽度、厚度；a.外观。b.尺寸目视查看外表不行有脏污、碰划伤、裂纹、多料、缺料、氧化不良等不良。满足WI-QC-007【连接器通用外观检验标准】要求宽度： 厚度：≤2mm/m〔取1m料带，两头与测扇形治具贴平，使用检具测量中间变形量最大位置尺寸〕10倍放大镜下观看折弯位置不行有裂纹、起皮等不良：用治具将金属带折弯＞90度后用放大镜观看折弯处外表没有裂纹、起皮则判定为合格、反之为不合格，具体参照《附着力作业指导书》满足对应牌号要求符合远野【WI-QC-003目视查询供方供给的第三方检测报告需在有效期内，详见【供给商HSF检测报告统计表】，无卤料需供给第三方卤素测试报告。方针类进料检验掌握打算掌握掌握/特别特性方法Methods过程名称编号产品过程产品/过程标准/公差方针进料〔品1供方确认目视查询供方必需在【合格供给商清单】内名料号：〕2 认认供方出货目视确认来料报告符合成认时标准：〔牌号、化学成分、抗拉强度、伸长率、硬度认供方出货目视确认来料报告符合成认时标准：〔牌号、化学成分、抗拉强度、伸长率、硬度HV，具体依成认时供给商供给的标准工程为准〕。膜厚、盐雾、附着性等报告量测尺寸依规格量测宽度、厚度；a.外观。b.尺寸C镀层d认方针端子构造与标准样品全都：外表镀层区域，两端导向构造，倒刺构造与标准样品相符4

目视核对供方出货报告、送检单、外箱标识需全都；凡符合“有害物质的管控要求”贴“RoHS”标识，标识需贴到最小包装袋/卷盘，无卤素标识“HF”包装卷盘无挤压变形，端子不行漏出纸袋；绕盘方向与图纸规格全都。5认认扇形厚着性测试

0.03mmmaxPINPINPINPIN需按图纸确认刻字位置、刻字。满足WI-QC-007【连接器通用外观检验标准】要求PINPINPIN针厚度倒刺尺寸电镀区域〔外表两种或两种以上电镀工艺〕端子直线度垂直度其他尺寸≤5mm/m〔取1m料带，两头与测扇形治具贴平，使用检具测量中间变形量最大位置尺寸〕满足图纸要求90度后用10倍放大镜观看折弯处外表裂纹、镀层没有脱落、起皮则判定为合格、反之为不合格，具体参照《附着力作业指导书》吃锡面积≥958245±3℃之锡炉，粘锡3-5S，用镊子夹住产品〔夹持位置需做隔热处理〕，将需要沾锡部位插入已加温OK中作横向移动，完毕后取出，目视沾锡面积需超过95%，不行有起泡、虚焊等现象，具体参照《蒸汽老化作业指导书》《手工上锡SOP》。(具体依图纸要求直接沾锡或蒸汽老化后沾锡)1212盐雾测试发黄、发紫腐蚀氧化现象。具体参照《盐雾试验箱操作标准》13高温测试/IR测试不行有聚锡.起泡.变色等不良：1.用高温烤箱；测试条件：2653后目视端子外表不行有聚锡、起泡、变色等不良现象。具体参照《高温烤箱SOP》。2.用IR炉测试条件：高温区265℃链速630mm/min，高温测试后目视端子外表不可有聚锡、起泡、变色等不良现象，具体参照《回流焊炉测试SOP》。14合性目视查询供方供给的第三方检测报告需在有效期内，详见【供给商HSF检测报告统计表】，无卤料需供给第三方卤素测试报告。掌握/掌握/特别特性方法Methods过程名称编号产品过程产品/过程标准/公差1供方确认目视查询供方必需在【合格供给商清单】内2物料确认目视核对供方出货报告、送检单、外箱标识需全都；凡符合“有害物质的管控要求”贴“RoHS”标识，标识需贴到最小包装袋/卷盘，无卤素标识“HF”3包装确认目视包装袋不行有变形和破损现象，外包稍微破损以不能损伤内包产品为接收原则4衬套进号：〕供方出货报告目视确认来料报告符合成认时标准：〔牌号、化学成分、抗拉强度、伸长率、硬度HV，具体依成认时供给商供给的标准工程为准〕。膜厚、盐雾、附着性等量测尺寸依规格量测宽度、厚度；a.外观。b.尺寸C镀层d5构造确认与标准样品全都〔R脚构造，外表滚花〕6外观确认0.03mmmaxPINPINPINPIN需按图纸确认刻字位置、刻字。满足WI-QC-007【连接器通用外观检验标准】要求衬套高度尺寸：7尺寸确认衬套外径尺寸：衬套内径尺寸其他尺寸试厚

满足图纸要求着性试硬度试HSF合性

用百格刀在产品外表以均匀的压力平稳的不抖动的手法和20-50mm/s的切割速度割划1mm*1mm小格子，格子区域掩盖整个镀层面，用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。全部切口应穿透涂层，但切入底材不得太深，用3M胶带粘附在掩盖区域，用手压平，无气泡。然后以最小角度撕下3M胶带，用放大镜观看测试处外表有无镀层脱落、起皮现象，起皮面积≤5%则判定为合格〔符ASTM：4B〕、反之为不合格；符合图纸要求：盐雾试验机；浓度：5%±1%，小时中性盐雾测试，外表无发黑、发黄、发紫腐蚀氧化现象。具体参照《盐雾试验箱操作标准》符合图纸要求满足图纸/规格书要求：扭力测试前后衬套高度/外径无变化1.符合远野【WI-QC-003环境有害物质管控标准】要求2.目视查询供方供给的第三方检测报告需在有效期内，详见【供给商HSF检测报告统计表】，无卤料需供给第三方卤素测试报告。螺母进料掌握打算过程名称 编号

掌握/特别特性产品 过程

方法Methods产品/过程标准/公差供方确认 目视查询供方必需在【合格供给商清单】内认螺母

目视核对供方出货报告、送检单、外箱标识需全都；凡符合“有害物质的管控要求”贴“RoHS”标识，标识需贴到最小包装袋/卷盘，无卤素标识“HF”进料3检验〔品名料 4号〕56

包装确认认认

报告

目视包装袋不行有变形和破损现象，外包稍微破损以不能损伤内包产品为接收原则目视确认来料报告符合成认时标准：〔牌号、化学成分、抗拉强度、伸长率、硬度HV，具体依成认时供给商供给的标准工程为准〕。膜厚、盐雾、附着性等量测尺寸依规格量测宽度、厚度；a.外观。b.尺寸C镀层d与标准样品全都〔R脚构造，外表滚花，螺纹〕目视螺母无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象，外表无刮伤露底材或生锈，镀层脱落现象；螺母外表干净，不行有脏污或丝牙内有杂质现象；螺母外表不可有披锋7尺寸8实配使用标准螺牙规组配螺母：1.通规：不能有丝牙变形，拧不进或拧不到位现象2.止规：7高温测试7高温测试厚满足图纸规格书要求8满足图纸要求9镀层附着性用百格刀在产品外表以均匀的压力平稳的不抖动的手法和20-50mm/s的切割速度割划1mm*1mm小格子，格子区域掩盖整个镀层面，用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。全部切口应穿透涂层，但切入底材不得太深，用3M胶带粘附在掩盖区域，用手压平，无气泡。然后以最小角度撕下3M胶带，用放大镜观看测试处外表有无镀层脱落、起皮现象，起皮面积≤5%则判定为合格〔符ASTM：4B〕、反之为不合格；10盐雾测试符合图纸要求：盐雾试验机；浓度：5%±1%，小时中性盐雾测试，外表无发黑、发黄、发紫腐蚀氧化现象。具体参照《盐雾试验箱操作标准》11硬度符合图纸要求12扭力测试满足图纸/规格书要求：扭力测试前后衬套高度/外径无变化13HSF合性符合远野【WI-QC-003目视查询供方供给的第三方检测报告需在有效期内，详见【供给商HSF检测报告统计表】，无卤料需供给第三方卤素测试报告。掌握掌握/特别特性方法Methods过程名称编号产品过程产品/过程标准/公差1供方确认目视查询供方必需在【合格供给商清单】内密封验2物料确认目视核对供方出货报告、送检单、外箱标识需全都；凡符合“有害物质的管控要求”贴“RoHS”标识，标识需贴到最小包装袋/卷盘，无卤素标识“HF”3包装确认目视包装袋不行有变形和破损现象，外包稍微破损以不能损伤内包产品为接收原则4供方出货报告目视确认是否附有相关出货报告，出货报告并符合相关图纸技术要求：〔目视供方报告量测尺寸至少包含对应图纸标“P”“★”工程〕a.外观。b.尺寸。C.硬度样块认b.外表清洁、外表不行有脏污、撕裂纹、多料、缺料、异色等不良7尺寸密封圈壁厚尺寸，实配后确认外围尺寸8硬度满足图纸规格9硬度符合图纸要求1.符合远野【WI-QC-003环境有害物质管控标准】要求5构造确认5构造确认产品构造与标准样品相符，R脚构造，功能密封区构造6外观确a.毛刺/毛边依图纸要求，图纸未要求按毛刺/毛边最大方向≤0.05mm；10HSF合性2.目视查询供方供给的第三方检测报告需在有效期内，详见【供给商HSF检测报告统计表】，无卤料需供给第三方卤素测试报告。掌握/特别特性方法Methods过程名称编号产品过程产品/过程标准/公差1供方确认目视查询供方必需在【合格供给商清单】内2物料确认目视核对供方出货报告、送检单、外箱标识需全都；凡符合“有害物质的管控要求”贴“RoHS”标识，标识需贴到最小包装袋/卷盘，无卤素标识“HF”3包装确包装卷盘无挤压变形，端子不行漏出纸袋；绕盘方向与图纸规格全都。电镀端子456外观确认0.03mmmaxPINPINPINPIN需按图纸确认刻字位置、刻字。满足WI-QC-007【连接器通用外观检验标准】要求7扇形≤5mm/m〔取1m料带，两头与测扇形治具贴平，使用检具测量中间变形量最大位置尺寸〕认供方出货目视确认来料报告符合成认时标准：〔牌号、化学成分、抗拉强度、伸长率、硬度HV，具体依成认时供给商供给的标准工程为准〕。膜厚、盐雾、附着性等量测尺寸报告依规格量测宽度、厚度；a.外观。b.尺寸C镀层d认方针端子构造与标准样品全都：外表镀层区域，两端导向构造，倒刺构造与标准样品相符厚

满足图纸要求着性测试试试/IR测试HSF合性

90度后用10倍放大镜观看折弯处外表裂纹、镀层没有脱落、起皮则判定为合格、反之为不合格，具体参照《附着力作业指导书》吃锡面积≥958245±3℃之锡炉，粘锡3-5S，用镊子夹住产品〔夹持位置需做隔热处理〕，将需要沾锡部位插入已加温OK95%，不行有起泡、虚焊等现象，具体参照《蒸汽老化作业指导书》《手工上锡SOP》。(具体依图纸要求直接沾锡或蒸汽老化后沾锡)符合图纸要求：盐雾试验机；浓度：5%±1%，48发黄、发紫腐蚀氧化现象。具体参照《盐雾试验箱操作标准》不行有聚锡.起泡.变色等不良：1.用高温烤箱；测试条件：2653分钟高温测试后目视端子外表不行有聚锡、起泡、变色等不良现象。具体参照《高温烤箱SOP》。2.用IR炉测试条件：高温区265℃链速630mm/min，高温测试后目视端子外表不行有聚锡、起泡、变色等不良现象，具体参照《回流焊炉测试SOP》。符合远野【WI-QC-003目视查询供方供给的第三方检测报告需在有效期内，详见【供给商HSF检测报告统计表】，无卤料需供给第三方卤素测试报告。掌握/掌握/特别特性方法Methods过程名称编号产品过程产品/过程标准/公差1物料规格/数量目视入库单标识与物料标签规格数量相符入库2运输方式《仓库与产品防护治理程序》定义搬运工具及方法要求执行3货位放置系统货位与实际货位标识全都1FIFO依照【WI-PMC-001存储2温湿度塑胶类：温度10℃-35℃,湿度<70%RH金属类：温度为10-35℃,湿度为<60%RH,33存放积存高度依照【仓库与产品防护治理程序】要求积存高度1.7mmax冲压工序掌握打算a.公端子类冲压掌握打算过程名称 编号1

掌握/特别特性产品 过程设备确认 设备线体

方法Methods产品/过程标准/公差设备点检 依照设备点检表进展点检模具确认模高

模具编号模高冲速 冲速6公端子端子冲7压

认认

物料料号产品构造与标准样品相符：端子导向构造，棱边构造，倒刺构造d.倒刺构造，拍扁构造，导向构造无特别；e.其他区域符合【WI-QC-0229d.倒刺构造，拍扁构造，导向构造无特别；e.其他区域符合【WI-QC-0229尺寸厚度尺寸：需量测拍倒角位置，接触区位置倒刺尺寸：10扇形端子直线度/垂直度/对称度尺寸1m5mm/m

毛刺/毛边依图纸要求，图纸未要求按毛刺/毛边最大方向≤0.05mm；b.外表清洁、外表不行有脏污、撕裂纹、多料、缺料、异色等不良；c.外表不行有压痕，凸凹痕；不行有多料缺料现象；1111绕盘方向拉出端子目视确认端子绕盘方向与图纸全都12包装确认1.卷盘无变形破损现象；2.端子无冒出纸袋；3.符合包规要求；4.标签/数量符合包规要求母端子冲压掌握打算过程名称 编号12

掌握/特别特性产品 过程设备确认 设备线体设备点检 依照设备点检表进展点检

方法Methods产品/过程标准/公差345认

模具确认

模具编号模高冲速物料料号构造压外观扇形尺寸

产品构造与标准样品相符：端子框口构造，鱼尾线构造，弹片构造，一道锁构造需40*放大镜下比照观看与标准样品不行有差异毛刺/毛边依图纸要求，图纸未要求按毛刺/毛边最大方向≤0.05mm；外表清洁、外表不行有脏污、撕裂纹、多料、缺料、异色等不良，断面有披锋，已镀端子不行有镀层脱落，龟裂现象；外表不行有压痕，凸凹痕；不行有多料缺料现象；框口不行变形，鱼尾线不行爆开，弹片外表光滑，一道锁不行变形e.其他区域符合【WI-QC-022进料检验通用标准】1M5mmMAX开口尺寸1框口尺寸端子直线度/垂直度/对称度尺寸1111包装包装不行反向；端子不行高出纸袋；12绕盘方向拉出端子目视确认端子绕盘方向与图纸全都13包装确认1.卷盘无变形破损现象；2.端子无冒出纸袋；3.符合包规要求；4.标签/数量符合包规要求CCD尺寸公差14CCD性确认使用CCD样品测试数据与标准数据比照不行超出0.02mm掌握/掌握/特别特性方法Methods过程名称编号产品过程产品/过程标准/公差1设备点检依照【自动化工装日常点检表】：1.设备轨道载座外表清洁无其他物料等现象；2.运行时操作界面，启动按钮正常，紧急开关按键正常工作；2气压：0.4-0.8MPa3裁切速度3物料确认料号：端子裁切弯4外观确认1.目视端子端子不行多料，缺胶；2.目视端子不行翘曲变形；3.10-40倍放大镜端子外表不行有刮痕/压痕；4.10-40倍放大镜下观看折弯处位置不行龟裂；5.10-40倍0.03mmmax折弯位置尺寸5尺寸折弯角度折弯后左右方向位置度6包装关于端子周转：积存定义烘料工序掌握打算过程名称 编号烘料1

掌握/特别特性产品 过程烘料设备 设备编号：

方法Methods产品/过程标准/公差2设备点检依照QR-QP-22-017【枯燥机保养表记录表】3物料确认料号：4烘料温度料号：5烘料时间烘料时间6含水率含水率：molding过程名称 编号1

掌握/特别特性产品 过程模具确认 模具编号：

方法Methods产品/过程标准/公差模具保养确认

依照模具保养打算进展保养设备确认 设备编号：模温机设备点检养确认6养确认6参数确认依照【注塑工艺卡】点检确认7模温点检依照【注塑工艺卡】点检确认8防错验证漏装衬套/端子验证，设备报警机制正常83报废处理模产品9构造目视产品构造与标准样品相符：产品窗口构造，顶针构造，防错构造等1WI-QC-007【连接器通用外观检验标准】2.端子外表镀层无氧化脱落现象10外观3.锡渣满足规格要求4.密封区域外观不行缺胶多胶，合模线不行有台阶，飞边0.05mmmax511水密依照图纸要求水密测试

依照模温机保养记录表点检依照模温机保养打算进展保养注塑mollding类12重量依照【注塑工艺卡】框口尺寸13尺寸PIN其他客户端组配尺寸掌握/特别特性掌握/特别特性方法Methods过程名称编号产品过程产品/过程标准/公差1模具确认模具编号：2模具保养确认依照模具保养打算进展保养3设备确认设备标号4模温机设备点检依照设备点检表进展点检5模温机保养确认依照模温机保养打算进展保养注塑壳类6参数确认依照【注塑工艺卡】点检确认7模温点检依照【注塑工艺卡】点检确认83模产品报废处理9构造目视产品构造与标准样品相符：产品窗口构造，顶针构造，防错构造等1WI-QC-007【连接器通用外观检验标准】10外观PIN产品工艺孔不行堵孔产品弧形与标准样品比照无差异11尺寸框口尺寸14〔实配〕与对配件或组装件实配，需保证正常实配/组配实配后40倍放大镜下确认锁扣位置不行有发白开裂现象15包装满足包装要求标准细化PIN位置度尺寸PIN位置度尺寸其他客户端组配尺寸12〔实配〕与对配件或组装件实配，需保证正常实配/组配，产品如有回流焊工艺需IR/高温后实配实配后40倍放大镜下确认锁扣位置不行有发白开裂现象13〔高温〕依照图纸要求：产品过高温3min/IR后确认产品不行有变形起泡现象〔量测PIN孔IR〕13包装满足包装要求母塑壳注塑工序掌握打算掌握掌握/特别特性方法Methods过程名称编号产品过程产品/过程标准/公差1模具确认模具编号：2模具保养确认依照模具保养打算进展保养3设备确认设备标号4模温机设备点检依照设备点检表进展点检注塑母塑壳类5模温机保养确认依照模温机保养打算进展保养6参数确认依照【注塑工艺卡】点检确认7模温点检依照【注塑工艺卡】点检确认8模产品报废处理9构造目视产品构造与标准样品相符：产品PIN孔构造，顶针构造，防错构造等1.依照WI-QC-007【连接器通用外观检验标准】1.依照WI-QC-007【连接器通用外观检验标准】10外观PIN产品工艺孔不行堵孔产品弧形与标准样品比照无差异确认产品外观无明显熔接痕剖开产品确认产品PIN孔内无缺胶多胶毛边现象，确认1道锁位置无多胶缺胶现象PINPIN位置度尺寸11尺寸卡扣尺寸其他客户端组配尺寸12〔实配〕与对配件或组装件实配，需保证正常实配/组配，产品如有回流焊工艺需IR/高温后实配实配后40倍放大镜下确认锁扣位置不行有发白开裂现象组配铆线端子可正常插入，不行有难插入，无法插入，插入后PIN孔毛边组配TPA确认是否可正常组配按5次卡扣40倍放大镜下，锁扣位置不行有发白断裂现象1314〔高要性能〔1度〕依照图纸要求：产品过高温3min/IR后确认产品不行有变形起泡现象〔量测PIN孔IR〕将铆线端子组配母塑壳，固定在插拔力机，50mm/max速度拉动母端子至母端子脱离，记录峰值，保持力需满足产品规格；测试过程中需保证产品轴向垂直15包装满足包装要求掌握/特别特性掌握/特别特性方法Methods过程名称编号产品过程产品/过程标准/公差注塑TPA/后塞/吸取该类1模具确认模具编号：2模具保养确认依照模具保养打算进展保养3设备确认设备标号模温机设备点检模温机保养确认

依照设备点检表进展点检依照模温机保养打算进展保养参数确认 依照【注塑工艺卡】点检确认7调机3构造外观尺寸配〕要性能〔1度〕包装

模温点检 依照【注塑工艺卡】点检确认报废处理目视产品构造与标准样品相符：产品PIN孔构造，顶针构造，防错构造等WI-QC-007【连接器通用外观检验标准】产品弧形与标准样品比照无差异卡扣/产品宽度长度尺寸其他组配尺寸与对配件或组装件实配，需保证正常实配/组配，产品如有回流焊工艺需IR/高温后实配实配后40倍放大镜下确认锁扣位置不行有发白开裂现象组配铆线端子可正常插入，不行有难插入，无法插入，插入后PIN孔毛边组配TPA确认是否可正常组配5403min/IR后确认产品不行有变形起泡现象〔量测PIN孔IR〕50mm/max速度拉动母端子至母端子脱离，记录峰值，保持力需满足产品规格；测试过程中需保证产品轴向垂直满足包装要求装配工序掌握打算过程名称 编号排线1确认

掌握/特别特性产品 过程

方法Methods产品/过程标准/公差IPQCChecklist确认符合开线要求端子/塑 1壳/

物料规

物料数量，规格与生产领料单全都/密 2封圈1半自动端子 2/H.D裁切3 外观1

FIFO检命检

依照【WI-PMC-00120端子无变形，刮伤漏铜，裁切位置无多料缺料，40倍放大镜检验无金属丝现象依照自动化工装饰检表检验半自2动端子折弯

外观 端子无变形，刮伤漏铜，40倍放大镜下无开裂，折弯位置无锡渣/锡丝，无金属丝现象，折弯位置允许摩擦挤压痕迹，折弯角度尺寸3 尺寸预装1 端子12

检检

折弯位置尺寸端子无漏装现象端子无变形依照自动化工装饰检表检验气压：3 外观

端子无漏装现象端子无变形，歪PIN现象3.104.10倍塑壳无压伤，PIN孔位置无开裂现象，无锡渣，金属屑压入端子4/H/D512

尺寸持力〕

检检

位置度尺寸将产品固定在插拔力机，50mm/max速度顶出端子，记录峰值，保持