构造柱及圈梁施工方案

53+2023--h+y7段施工现场承受环保、消防文明、等施工技术措施方案53+2023--h+y7段施工现场承受环保、消防文明、等施工技术措施方案DD1

构造柱及圈梁施工方案筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接承受钻孔植筋法。〔1〕植筋施工工艺方法要点施工原理构造中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简洁、工期短、造价省、操作便利、劳动强度低、质量易保证等优点。施工工艺流程基层外表清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋外表处理→注胶→固定钢筋→维持固化〔凝胶〕→抽样检测。①基层外表清理：定位放线前，要先去除构造外表杂物。红油漆划出钢筋布置的具体位置。〔d为钢筋直径4㎜。钻孔时如遇原构造④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒去除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多道工序施工。洞，以免残留在孔洞内的水分减弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。斑时，要用钢丝刷除外表浮锈，然后才能使用。分之二为止，留意勿将空气封入孔内。将预备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好布满整个空间并适当转动钢筋排解空气，直至胶溢出布满孔洞，再将洞边多余构造胶清理干净。水平锚筋，留意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至分散，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。⑦质量检测：胶固化时间到达后，即可进展现场抗拔试验。同种规格钢筋做一组试验，每处不破坏。也可依据状况进展破坏性试验，以测定其最大抗拔力〔试筋。⑧施工设备序序设备名称单数功率备注号位量1电锤冲击钻台22注胶枪把23空压机台24其他关心工具假设干材料要求①种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必需符合设计要求；②钢筋必需具有出厂合格证及检测报告；③钢筋复检合格前方可使用；④植筋专用胶必需具有出厂合格证及检测报告；⑤植筋专用胶必需复检合格前方可使用。2、钢筋工程工艺流程距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。操作工艺套柱箍筋，绑扎连接柱主筋，钢筋绑扎搭接按标准要求施工。@100/200。柱箍筋绑扎要向柱中心。相交点成梅花穿插绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋穿插布置，并绑扎结实。13575mm。④柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震标准要求进展加密。3、模板工程本工程模板制作、安装均按清水模板的质量要求进展作业，模板支撑承受钢管扣件式支1cm缝隙，模板安装工艺流程柱筋绑扎5型支撑→安装柱四周外模→安装柱箍→模板支撑加固。操作工艺①在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。②将轴线、标高掌握点引测至柱侧面。520㎜宽海绵条，以保证下口及接缝严密。④安装柱模板。先安装十字形支撑、后安装柱两侧外模板。φ48×3.530㎝~50㎝。4、混凝土工程材料：细石〔粒径、中粗砂、P.C32.5水泥C25进场材料需复试合格够方可使用。500振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并准时实行补救措施。要处理好每段柱间的接缝部位，接缝