品质部规章制度

—品质部规章制度品质部规章制度1

1、范围

顺应于公司内从事管理、生产的全部人员。

2、目的

质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。为了完善本公司质量管理制度，确保公司质量管理体系有效运行，提高工作效率，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，到达顾客满意，特制定本制度。

3、职责

3.1质量管理部负责对各部门的质量奖罚过程监督。

3.2总经理负责嘉奖基金审批。

4、奖惩原则

4.1奖惩有据的原则：奖惩的依据是依据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。

4.2奖惩按时的原则：为按时激励员工为公司的奉献和正确行为，以及订正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。

4.3奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公正，并到达应有的效果，奖惩结果必需公开。

5、作业流程与奖惩制度内容

5.1、生产、检验产品质量百分比标准

5.1.1一般件

注：检验员抽检过程中，如发现不合格品或废品由生产员对其进行全检合格后通知检验员，检验员再根据以上比例进行重检。

5.1.2主要件

钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的主要件，生产员工在加工零件或组装时严格根据图纸、技术要求认真、认真的进行加工生产及组装，产品不能存在任何缺陷及超出标准要求的误差，严禁不合格品的`产生，合格率应到达98%以上。检验员对各环节检验过程中必需严格根据技术要求对其认真、认真的进行全检，以保证产品质量使损失削减至最低。

5.1.3关键件

钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的关键件，生产员工在加工零件或组装时严格根据图纸、技术要求认真、认真的进行加工生产、组装，产品不能显现任何缺陷必需保证产品质量XX%合格。检验员对各环节检验过程中必需严格根据技术要求对其认真、认真的进行全检，生产过程中对无法补救不能满意产品质量的产品做报废处理。

5.2公司内部质量嘉奖

公司每月对员工生产质量状况进行统计汇总分析，并依据质量状况进行嘉奖。

5.2.1.员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格（10件以上）按时上报并隔离，从而防止了本工序不合格品的产生，每次赐予嘉奖XXX元。

5.2.2.对当月废品率产生较少的员工赐予公司通报表扬并嘉奖50元；季度内废品率产生较少的员工赐予公司通报表扬并嘉奖XXX元，半年内废品率产生较少的员工授予“质量标兵”证书并赐予嘉奖300元。

5.2.3检验员依据日常检验及工作状况，季度内无显现错检、漏检现象公司通报表扬并嘉奖200元，半年内无显现错检、漏检现象授予“质量标兵”证书并赐予嘉奖300元。

5X3.原材料掌握（含外协件）

5.3.1.技术部产品工程师依据产品要求制订材料选购标准及技术要求，并发放至选购部和质量部；选购员须根据技术部制订的选购标准选择适合的供应商选购原材料；质量部依据材料选购标准/技术要求制订检验标准，实施检验；需选购材料无选购标准/技术要求或选购标准/技术要求不明确导致无法选购，每次考核相应产品工程师罚款50元，如影响生产进度，考核相应产品工程师罚款XXX元；无选购标准/技术要求而选购原材料者，每次考核相应选购人员罚款50元；因选购原材料不合格影响生产者每次考核相应选购人员罚款XXX元，考核其直接主管罚款200元。

5.3.2.原材料选购（外协）到厂后仓库保管员清点到货数量填写《入库单》并通知检验员，检验员依据《入库单》对来料根据技术标准、检验标准对每种材料进行抽样检验，抽样比例同上5.1，合格后在《入库单》上签字并出具《检验报告》；仓库保管员依据检验员入库单的签字和《检验报告》办理入库手续。如不合格材料需特采入库，检验员须上报，经质量主管和技术主管签字确认并将特采看法附至检验报告前方可放行。材料未经检验或不合格材料未经质量部主管和技术主管签字确认而办理入库，考核相应选购人员、仓库保管员每人罚款XXX元。如未上报检验员未经检验的材料已投入运用，考核仓库保管员罚款XXX元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格（10件以上）或在生产运用过程中发现批量不合格，对相应检验员考核罚款200元。对出具虚假检验报告者检验员每次考核罚款XXX元，同时考核其直接主管罚款200元。

5.3.3.仓库发往车间的材料须填写《出库单》，《出库单》零件标识清楚、完好（应包含：出库日期、材料名称、规格型号、数量、批号、原材料生产/加工日期等），车间领料人员如发现《出库单》标识不清者可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；车间的标准件材料无标识，每次分别考核车间领料员（操作员）罚款50元，导致误用造成质量损失的考核车间领料人（操作员）罚款XXX元。

5.4技术管理

5.4.1.产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完好性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或造成客户重大埋怨，对相关产品工程师责任人考核罚款200元，对其直接主管考核罚款300元。

5.4.2产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数确实定，对已转量产的产品应出具作业指导书及工艺相关技术文件。生产员工根据作业指导书及工艺文件进行操作，如现场操作无作业指导书及工艺文件考核生产操作员罚款50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核生产操作员罚款XXX元。

5.5检验管理

5.5.1无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核罚款50元。

5.5.2检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以掌握不合格品连续产生。如长时间（30分钟以上）不能正常生产通知组长并上报生产部负责人和质量部负责人，如不按时上报影响生产每次考核罚款50元。对检验员发出停止生产要求而生产员工拒不执行者，每次考核罚款50元，同时考核其直接主管罚款XXX元。

5.5.3对检验任务应做到急生之所急，当天工作如无故不完成且造成生产停工待料每次考核责任人罚款20元。

5.5.4检验员依据组装员工组装的产品的不同，进行过程检验。

5.6现场掌握

5.6.1.生产工艺和作业指导书由技术工程师负责起草并发放至车间，装备的操作指导书由装备工程师负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人罚款50元。

5.6.2.生产开头前操作工必需对装备进行点检，确认装备完好前方可开头生产，〝点检表〞应填写完好，内容正确、字迹清楚；如发现装备异样，须立刻填写〝设

备修理申请单〞上报生产部负责人、装备管理员，同时在点检中标注异样情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员罚款20元，装备带病作业每次考核操作员罚款50元，记录填写不符合者每次考核操作员罚款10元。点检表每日与生产报表一同交于生产部。

注：〝点检表〞每天将点检情况按符号划入格内

完好√异样△待修X修好○

5.6.3操作员生产过程中应按要求运用或组装相关生产工装、器具、防护工具和产品零部件等，确保产品质量。不按要求运用者导致工具损伤，依据工具价格每次考核罚款20X50元。造成零部件质量损失者依据零部件价格考核罚款30～XXX元。

5.6.3.生产过程中操作员须对显现的不合格品按时上报直接主管、检验员，检验员进行登记、隔离、标识和处置并填写“不合格品处置登记表”，对隐瞒不报者，每次考核罚款50元，导致不合格品（批量15/XXX件以上）流入下道工序者，每次考核罚款XXX元。

5.6.4操作员生产过程中应严格按工艺要求、作业指导书和装备操作指导书进行生产、组装，依据生产计划填写“交检单”并记录过程、领料数据、合格零件数据、造成废品等，检验员对此数据与“不合格品处置登记表”进行核对，未按要求记录者，每次考核罚款50元，记录填写不清楚，不完好每次考核罚款20元。

5.6.5各组装员工（首件）依据自行组装产品需要，通知检验员进行过程检验并将检验内容填写“交检单”，检验员检验合格后盖合格章。

注：严禁标准件丧失，标准件丧失后领用将记录考核中。

5.6.6对自行生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在交检单上签合格章，产品随检验单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人罚款50元；产品不合格需特采者，须经质量部主管和技术部主管签字确认；产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员罚款XXX元，同时考核其直接主管罚款200元；对已检验合格的半成品在下个工序发现批量（10件以上）均不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核检验员罚款200元，考核操作员罚款XXX元。

5.6.7生产现场需保持干净，有序；装备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完好；现场运用作业指导书、工艺文件完好、有效；现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清楚；定置定位管理有效；发现一处不符合考核车间组长罚款50元。

6、质量惩罚流程

6.1、质量部开具罚款单

6.1.1、责任人确认

6.1.2主管领导确认

6.1.3报人力资源统计

6.1.4总经理批准

6.1.5报财务扣款

7、质量嘉奖流程

7.1、质量部开具嘉奖单

7.1.1部门负责人确认

7.1.2品管部确认

7.1.3报人力资源统计

7.1.4总经理批准

7.1.5报财务奖

品质部规章制度2

一、目的：

为了保证公司所购外购件以及公司生产的产品材料质量符合要求，部门人员能严把质量关，特制定本制度。

二、适用范围

品管部各级管理人员及全体员工。

自批准之日起生效。

三、职责

总经理——负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决

品管部经理——负责对本制度的制定、修改及实施监督。

品管部组长——负责对本车间范围全部人员的培训及监督执行。

品管部各员工——负责执行本制度。

四、车间检验人员的规定

1、检验员依据各自车间、流水线的布置进行工作；

2、按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应按时告之办公室，并由办公室人员组织布置人员顶岗、替岗；

3、下班前做好本班工作，按时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。

五、来料检验规定

1、对外购紧固件的检查：对每月选购回来的紧固件必需做一次不定期的抽检，抽检比例为5%，检验标准参照来料检验标准中的规定，并同时检查包装内是否有合格证等相关的质量证明。

2、对外购型材的检查：对每月选购回来的型材必需做一次不定期的抽检，抽检比例为10%，检验标准参照来料检验标准中的规定，并同时检查型材外表是否有材质标识及生产厂家的标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。

3、对外购铸件的检查：对每月选购回来的铸件必需做全检，检验标准参照来料检验标准中的规定，并同时要求供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。

4、对外购电气件的.检查：对每月选购回来的电气件必需做一次不定期的抽检，抽检比例为10%，检验标准参照来料检验标准中的规定，并同时检查电气件是否有相关标识及生产厂家的标识和3c标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购电气件的合格证明书。

5、对外购轴承，油封等的检查：对每月选购回来的型材必需做一次不定期的抽检，抽检比例为20%，检验标准参照来料检验标准中的规定，并同时检查外购件合格证及生产厂家的标识等是否齐全，供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。

6、对外购油漆的检查：油漆外包装上合格证及生产厂家的标识等是否齐全，是否在有效期内。

六、成品、出料检验规定

1、各检验员，对半成品、成品的检验，必需根据技术标准或合同要求进行检验。

2、检验员如发现不按操作规程进行生产，产出的半成品、成品显现质量问题，本产品不予判合格，并将质量问题和质量记录按时汇报有关部门。

3、检验员在检验半成品、成品中，如发现质量问题，本产品不予入库，否则造成退货现象，均由本人负责。

4、检验员由于工作不认真或盲目处理半成品、成品，检验如显现质量问题，均由本人负责。

5、检验员必需认真检验半成品，成品（如检查各部位紧固、联结等）都作相应地记录，合格证有关内容要清楚，以免造成安装错误。

6、抽查人员随时抽查检验员已经检验过的半成品、成品，如发现质量问题，对质检员作相应惩罚。

7、对经检验合格的产品或半成品，签发合格证和检验合格单，对经检验不合格的产品或半成品，作好标记，提出处理看法。

七、检验管理

1、本方法适用于品管部门的根本任务、工作职责及有关部门互相关系和考核内容。

2、根本任务是以质量为中心，切实做好产品质量检验管理工作，帮助质量认证工作。

3、应每日、月、年向有关部门提供日报、月报和有关资料供部门之间工作的协作。

4、按时反映生产车间、相关部门有关产品质量的报表和资料。

5、对原料仓库提供按时合格与不合格品处理看法。

6、按时反应选购部门外协、外购、零配件等物资合格与不合格品的处理看法。

7、按时处理客户投诉。

8、按时向各车间反应有关产品售后服务客户投诉的质量信息，以利于产品质量的提高和改正。

八、检查与考核

1、对本公司产品的质量负责监督、检查、考核。

2、对本部门检验规程和有关规章制度的修订，出厂合格证的签署负责。

3、对不合格品的处置负责作出处理。

4、根据公司质量考核细则规定对各有关部门进行考核负责。

5、如违反上述考核细则及有关规定，按公司规定的经济责任制条款进行惩罚。

九、质量分析例会

1、为保证质量目标的完成，使品管部按时精确地把握质量情况，科学地搞好质量管理，品管部实行定期召开质量例会制度。

2、质量分析例会在每个周二召开。

3、质量分析例会由各部门负责人轮番主持召开，工程技术部、各车间、品管部、市场部及各相关部门等应参与会议。

品质部规章制度3

一目的

对工作的不合格和不合格品进行辨认和掌握，以防止不合格品的流出所造成的影响，防止工作上的疏忽造成重大的损失。

二适用范围

本程序适用于本公司原材料验收、产品生产过程和运用现场不合格品及成品检验不合格的掌握

三职责

3、1本程序由品管科管管理

3、2评审职责

本公司授权检验人员负责本厂内不合格品的评审

现场不合格品的评审由本公司委派的人员负责

3、3处置职责

检验人员作出不合格品的处置确定。若不能处置，则上报品管科处置

生产人员依据处置确定按时进行处理

3工作程序

原料、成品检验和实验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质；确定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严峻程度和范围，通知品管领导，品管科有关负责人

四评审、记录

4、1、1原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员依据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。

4、1、2经辅料质检员检验且判断为不合格的进货物料，辅料质检员应在不合格物料的“原辅材料进货检验单”上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放

4、1、3产品生产过程中不合格品判断由生产技术人员依据标准作出评审，做好质量记录，并通知质管科。

4、1、4对标有本厂标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告交供销科。

4、2标识、隔离

4、2、1原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应建立红色标志另行隔离堆放。

4、2、2生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员依据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。

4、2、3对不合格品粘贴“不合格”辨认标记，并填写“不合格品通知单”及注明不合格原因

4、2、4不合格品的隔离方法。对不合格品要有明显的标记，存放在工厂指定的隔离区，防止与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录

4、2、5不符合规定检验标准的产品，不答应包装入库

4、3处置

4、3、1检验人员对不合格品评审有作出处置确定，由相关人员进行处置。若有争议，则由品管部负责人仲裁。

4、3、2收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。

4、3、3生产过程中，结于标准答应返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格前方可放行。

4、3、4对已判断不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。

4、3、5原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。

4、3、6已经外销不合格由本公司委派的人员和客户协商处理方法，做好记录，并写成书面报告交供销科。

4、3、7对于制度制定不合理、执行情况不好或有过失等工作不合格，对此类不合格应按时实行订正措施。

五订正和预防措施

质量负责部门依据数据分析发现的'不合格或潜在不合格的严峻程度，确定实施订正和订正措施。

5、1订正措施，实行订正措施的机遇：

5、2产品完成过程中显现质量不合格品并重复发生。

5、3走访或与顾客座谈，结果对产品质量不满意，并有详细事例比拟严峻时。

5、4收到反应的质量不合格的记录。

5、5顾客的投诉或顾客对同类问题连续提出埋怨。

5、6供方的产品或服务显现严峻不合格。

5、7内审和外审发现的不符合项；管理评审中发现的不符合项。

5、8质量管理工作中，显现不符合法律、法规要求时

5、9质量负责部门负责对数据分析发现的不合格进行评审，确定是否需要实行订正措施。

5、10责任部门负责人对确定需要实行订正措施的不合格原因进行分析并确定原因和需要实行的订正措施。

5、11经理组织工程质量负责部门对责任部门提出的订正措施进行评价并确定所实行的措施。

5、12责任部门负责人组织实施评价后的订正措施。

5、13经理组织工程质量负责部门对责任部门实施的订正措施效果进行验证。

5、14经理负责将订正措施实施效果提交管理部门进行评审。

5、15质量负责部门保持记录。

六其它

6、1各级产品质量监督抽查中，发现的不合格品，执行上述程序。

6、2若客户要求运用不合格成品时，必需经供需双方商定，并形成书面接受文件，需要时右供销科向客户说明情况，各相关职能部门做好标识和记录。

品质部规章制度4

目的：

为了对生产工序中的不合格品进行有效的统计、分析和便于按时改善，规定施行分类管理。

职责：

1、操作员将当日生产的不良品放置于指定的不合格品分类箱（盒）中，并作好记录；

2、工序品管员对不合格品进行确认；

3、工序班长负责对不合格品进行管理，分析原因，包括对操作员的'教育。

4、当某一产品不合格率到达3‰时，班组长务必向品管部、技术部报告，确认是否连续生产还是停机改善。

规定资料：

1、作业员将生产时发生的不合格品进行标识，放入机台旁的临时红箱中，在下班前、岗位转换时或批生产完成后，再集中分类放入不合格品架上的相应不合格品箱中，并在『不合格品记录表』相应栏内真实的填写相关记录。

2、当班班长随时对不合格品进行跟踪确认，并签名。

3、当班质检员随时对不合格品进行确认，并签名。

4、当班班长对于当日显现的全部不良分类整理，并且得到当班品管员确实认后，才能送仓报废。

5、仓库在搜集报废品时，依据「不合格品记录表」进行核对，填写报废单。记录表上没有品管经过确认的，不答应报废。同时，报废单上有品管确实认及处理看法。

务必遵守的事项：

1、在转岗前、批完成后、下班前，按时清点不合格品，不准储存和累积不良品，等候第二天的清理；

2、『不合格品记录表』上的各工程务必真实、具体的填写；

2、班组长务必不定期的去各机台确认临时红箱的不良品是否清理；

3、员工对于不良品的报废，务必得到班长和品管确实认，并在记录表上签名才能有效。

[惩罚规定]：

1、没有照实填写记录，有记录但班长和品管没有确认的，私自报废的，进行惩罚。

2、罚款金额为10X50元/次。

对于惩罚后能够按时改正，以后自觉遵守的，将取消惩罚罚款。对于屡次教育仍不能遵守。

品质部规章制度5

一、化验室没有按规定取原料、产品样；或样品未按规程方法分析化验；或做单样；或漏检工程，发现一次就扣除化验室全体50%年终嘉奖，责任者还加扣一个月工资。

二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发现一次扣除生产人员全体50%年终嘉奖，主要责任者还加扣一个月工资。

三、供应原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。

四、生产科、化验室（缺一不行）未会同共同对原料、成品取样，发现一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。

五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必需从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除。

六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严峻后果时，除经济惩罚外，行政上免除其职务。

七、车间地面堆有物料（包括返料，不包括计划停车清理的物料），扣除造成该现状的.责任班组10吨吨位工资，该班组在第二次上班必需全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。车间主任1%的工资也依次同时扣除。

八、车间全部装备由修理工包机，包机装备的故障率品质部规章制度6

不合格产品处理制度

为有效掌握不合格保健食品的管理，保证所经营保健食品的质量贴合规定要求，特制定本制度。

1、质量管理部是负责对不合格保健食品施行有效掌握管理的机构。

2、质量不合格保健食品不得选购、入库和销售。

3、不合格保健食品须存放在不合格品区，挂有红牌标志，不合格品库设专人、专帐管理。

4、保健食品安全管理人员在检查保健食品的.过程中发现不合格保健食品，应开具停售通知单，按时通知仓储部、业务部门立刻停止出库和销售，追回售出保健食品，不合格保健食品按时移入不合格品区。发现假、劣产品，要报告食品药品监督管理局，不得擅自退货。

5、食品药品监督管理局抽查、检验判断为不合格保健食品时，或食品药品监督管理局公告、发文、通知查处发现的不合格保健食品时，应立刻停止销售，并追回售出的不合格保健食品，将不合格保健食品移入不合品区。

6、在库过期失效、破损保健食品由保管员填写《报损审批表》，经保健食品安全管理负责人签字确认后移入不合格品库，销毁时仓储部应填写《销毁清单》，报保健食品安全管理负责人审核后，由总经理批准。

7、销后退回、配送退回的质量可疑保健食品，验收员按时报保健食品安全管理员确认不合格后，移不合格品库。

8、不合格保健食品的报损和销毁应有记录，保存二年。

9、保健食品安全管理人员会同业务部每半年对不合格保健食品状况进行分析，分清质量职责，以便按时制定订正、预防措施，削减经济损失。

品质部规章制度7

不合格商品及退货商品管理制度

医疗器械凡不贴合国家有关法律、法规、质量标准的，均属不合格商品。公司严禁不合格商品购进和销售。仓库施行色标管理，合格品库（区）与不合格库（区）应有明显标志，并建立专帐。

入库前验收发现的不合格商品，应暂存不合格品库（区），标挂红牌，由质管科填写“医疗器械拒收报告单”，按时发送有关部门处理；对假冒商品就地封存，同时上报上级监督管理部门。

对需销毁的不合格商品，由保管人员造表，经质管科负责人签字，报公司经理审批，并由质检、业务、财务负责人共同到场监督销毁，并做好销毁记录。

购进调入退出商品的程序和要求：一是退货商品依据主要是不执行合同，超期发货，多发货，价格变动等；二是入库验收发现质量、规格、包装等问题；三是其他原因需要退货；四是确定为退货商品务必分别存放进入退货库（区）并设明显标记；五是退货商品的发票收到应作拒付处理。

属退货（退出或退回）按分工由业务、质管等部门详细经办，发争议的由公司经理确定，并认真管理好退货手续，以备查验。

质量查询、质量投诉和不良反应报告制度

在经营过程中，对质量查询、投诉、抽查和销售过程中发现的质量问题要查明原因，分清职责，实行有效的处理措施，并做好记录备查。

在经营过程中已售出的医疗器械如发现质量问题，应向有关管理部门报告，并按时追回医疗器械和做好记录。销售记录应保存在产品售出后三年。

发生重大质量事故造成人身伤亡或性质恶劣，影响很坏的`，发生部门于六小时内报告公司经理和质检负责人，公司应在24小时内报告当地药品监督管理局。其余重大质量事故由发生部门于二日内报公司经理和质检负责人，公司应在三天内向药监局汇报。

发生质量事故，公司各有关部门应在总经理领导下，按时、谨慎、从速处理。按时调查事故发生的时间、地点、相关人员和部门，事故经过，以事故调查经过为依据认真分析，确认事故原因，明确有关人员的职责，提出整改预防措施，并按公司有关规章制度严格处理，坚持“三不放过”原则。（即事故原因不查清不放过，事故职责者和群众不受到教育不放过，没有防范措施不放过）。

凡发生质量事故不报者，作隐瞒事故论处，哪个环节不报，就追究哪个环节负责人的职责，视情节轻重予以批判教育，通报或行政处分，惩罚。

品质部规章制度8

1.总则

1.1为了强化对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。

1.2本公司员工按照本规定担当产品工作质量责任。

1.3本公司激励员工钻研业务学问，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成果的部门或个人赐予嘉奖。

1.4本公司不答应不注意质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将赐予惩罚。

1.5本规定适用于本公司全部部门的工作（生产）场所的全部人员。

2、质量事故的定性范围及类别

2.1质量事故的定性范围

以下行为/现象均属于质量事故：

2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；

2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严峻后果的；

2.1.3因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；

2.1.4生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而显现质量问题，造成损失的；

2.1.5因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；

2.1.6因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；

2.1.7因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；

2.1.8因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；

2.1.9不具备上岗条件，擅自开动生产装备的；

2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；

2.1.11生产记录填写不标准，影响产品质量/不符合程序文件规定的；

2.1.12各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完好的'；

2.1.13订正措施没有按期整改的；

2.1.14一次交验合格率没有到达规定要求的。

2.2质量事故的类别

质量事故按造成损失的大小和对本公司名誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严峻质量事故；一般质量事故。

2.2.1重大质量事故的判断

a、造成直接经济损失≥XXX00元的；

、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；

c、严峻影响本公司形象的。

2.2.2严峻质量事故的判断

a、造成直接经济损失≥5000元且缺乏XXX00元的；

、因质量问题造成顾客退货或拒收的；

c、对本公司整体形象造成不良影响的。

2.2.3一般质量事故的判断

凡行为/现象属于2.1条规定，造成损失/影响不属于2.2.1条和2.2.2规定范围之内的，均判断为一般质量事故。

3、质量事故的惩罚

对于质量事故的责任者，将依据造成事故的归类赐予不同程度的惩罚，其惩罚的方法为以下全部或其中之一

a、行政处分：包括通报批判、警告、降级、严峻警告、留职观察、辞退、交司法机关追究法律责任；

b、罚款；

c、停职参与学习进行教育；

3.1对显现重大质量事故者，责任人行政上赐予警告以上处分，罚款500XXX0元，部门领导处以罚款XXX300元或赐予行政处分，

3.2对显现严峻质量事故者，责任人赐予通报批判或警告处分，罚款XXX300元，部门领导处以罚款50XXX元或赐予行政处分。

3.3对显现一般质量事故者，责任人赐予通报批判并罚款50XXX元。

3.4对于连续十二个月内显现两次以上质量事故者，若第一次已赐予通报批判，则第二次最低行政处分为警告或降级，第三次最低处分为严峻警告，第四次赐予留职查看或辞退，其它情况依次类推，直至交司法机关追究法律责任。

4、质量嘉奖的定性范围

以下行为/现象均属于质量嘉奖范畴：

4.1发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，防止质量事故的发生者；

4.2发现工艺编写错误，防止产生严峻后果者；

4.3发现专检失误，防止或削减质量损失者；

4.4主动推动质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、装备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者；

4.5主动向公司提合理化建议，经过接受，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的；

4.6在对外来往中，维护本公司利益/形象，使公司损失削减、利益增加/形象提高的；

4.7因工作成果突出，受到国家有关部门质量方面嘉奖/表扬的；

4.8在技术改造和新产品开发方面做出奉献的；

4.9积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成果突出，产品质量优良，未显现质量事故者。

5、嘉奖的类别

质量嘉奖分为：口头表扬、书面表扬、记功、授予质量标兵、记大功。发给奖品或奖金。

5.1对改进产品质量制造效益/削减（挽回）损失在XXX00元以上者，可赐予记功一次，并按直接效益的1X5%发给一次性奖金或相应奖品。

5.2对改进产品质量制造效益/削减（挽回）损失在5000元以上者可进行通报表扬，年终优先推举参与先进个人的评比，并按直接效益的1X5%发给一次性奖金或相应奖品。

5.3对制造效益/削减（挽回）损失低于5000元的，可进行口头/书面表扬，并赐予肯定物质嘉奖或奖金。

5.4对在质量方面做出突出成果，但不能直接计算其经济效益的，可视其影响程度大小赐予表扬或记功，并发给奖金XXX3000元。

5.5有特别突出奉献者，由公司总经理发给特别奖，并召开表彰会进行表彰。

6、质量奖惩的实施

6.1品质部依据有关部门反应的信息进行调查、核实，提出处理看法，一般事故或嘉奖报请总经理批准后执行。

6.2对质量事故责任者进行的罚款，以总经理批准的看法为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。

6.4对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。

7说明：

7.1本规定解释权归办公室；

7.2本规定未定事宜或特别情况的处理由总经理确定。

7.3本规定自生效之日起执行。

8附则：

公司主要产品一次交验合格率的规定：

8.1高、低压成套电气装备柜体≥92%

品质部规章制度9

一、目的：

标准质量部内部管理制度，提升部门整体形象，特制定本规定。

二、适用范围：

质量部全部员工均适用之。

三、内部管理条例如下：

1、工作要求方面：

1.1、各成员须强化对质量管理学问、质量管理运作程序、检验判断标准和本厂产品的全面了解（包括产品类型、各种性能及相应之检测方法等），主动提高自身素养，培育自己独立精确分析问题的力量，尽职尽责做好本职工作；

1.2、工作中主动协作上级的工作，听从上级的布置和调派，不得无故造谣惹事，聚众闹事或当面顶撞上司；

1.3、工作中必需严格遵照作业流程和检验标准操作，不得任意变更流程、标准；

1.4、检验工作中必需秉持“公正、公正”的原则，不得徇私舞弊，切实将各项检测工作完成好，不得弄虚作假、敷衍了事；

1.5、相关成员应认真做好报表和记录表单的填写工作，要做到照实标准填写，真实反映，如发现其有不真实、不精确或不标准之情况，则要追究当事人之责任；

1.6、对质量异样问题，检验员须结合多方面情况综合考虑，并予以妥当处理，如遇自己不能处理和解决的问题，应按时据实向上级反映并记录，不得自行处置，自作决断或拖拉、隐瞒、谎报异样现实，并且主动协作责任单位进行原因调查和分析，实行相应之矫正和改善措施，跟踪其改善效果，以到达“持续改善”和“预防再发生”之目的。

1.7、当班检验员在工作时间内须认真处理好该班之一切相应工作，除特别情况外，不得将本班之工作遗留到下一班处理；

1.8、经检验员检验合格之产品，如在后续工序检验时显现重大质量问题，或引起客户埋怨，则要追究相关人员之责任。

1.9、各科室负责人须认真参照《质量部工作手册》明确自身职责，认真做好权责范围内之每一项工作，在本组人员当中要起到表率和管理者应有的`作用，不得有渎职、失职、玩忽职守、滥用职权之行为，否则将视情节赐予相应惩处；

2.0、各科室人员对上级领导布置的工作进度要按时向上级领导汇报，要在规定时间保质保量地完成上级领导布置的工作。

2、工作标准方面：

2.1、过程检验员：批量性不良，全年不得超过1次。

2.2、部品检验员：各IQC每月检验疏失不得超过3次。

3、工作环境方面：

3.1、保持桌面清洁，地面不能有任何产品和协作件；定时对量规仪器进行保养，桌面不能有私人物品，检验标识区域划分明确，办公区域洁净干净。

3.2、当天值班人员保持办公区域干净洁净，按规定关好电灯、风扇、门窗。

4、嘉奖条例方面：

4.1、本嘉奖条例之嘉奖名额为每月1名，嘉奖人员由科长提报部门主管审核后确定之优秀员工。

4.2、嘉奖条件：

1）工作尽职尽责，一月内工作无疏失者；

2）按时发现异样问题，为公司挽回肯定损失者；

3）在遇特别异样情况时，能妥当处理和解决且获得良好效果者；

4）工作主动努力，表现优异者；

5）勇于举报作假、舞弊和违规行为者；

6）连续半年无违规行为者；

7）每月部门工作绩效考核成果突出者；

8）在公司举办的特别活动中，表现优秀，为本部门赢得荣誉者；

9）符合公司规定之嘉奖条件者，将提报公司进行嘉奖；

5、惩处条例方面：

5.1、本惩处条例规定之受惩处人员及惩处金额由科长上报部门主管审核后确定。

5.2、惩处金额将依相关条款视情节轻重程序确定，且惩处金将用作本部门之嘉奖基金。

5.3、凡有违反本条例内之条款，新入厂或初犯者，口头警告一次；情节较重影响较大者，申诫一次罚款30元；情节严峻，影响极坏者记小过一次罚款50元；屡次违规，屡教不改，看法恶劣者，记大过一次罚款XXX元，并在质量部内予以通报批判，取消当年评优评先资格；情节特别严峻，屡教不改者，作调离处理。

5.4、惩处条件：

1）不遵照规定时间上下班者；

2）无故不参与部门组织的会议或活动及参与时迟到、早退者；

3）未经请假就私自不上班者（包括加班）；

4）未请示上级就私自调班或调换工作岗位者；

5）上班不穿戴厂服者；

6）未经答应，私自离岗或随便窜走其它岗位和部门者

7）在车间或办公室内起哄、吵闹或与人争吵打架者（重者将上报公司处理）；

8）不主动协作上级工作，或不听从上级布置和调派者，对上级领导布置的工作推诿扯皮，不能按时完成上级领导布置的工作；

9）无故造谣惹事，聚众闹事者（重者上报公司处理）；

10）不遵照作业流程和标准操作，为所欲为，自行其是者；

11）工作中徇私舞弊，滥用职权者；工作弄虚作假、敷衍了事者；

12）报表、记录填写不真实、不精确、不标准者。

13）工作严峻渎职者。

品质部规章制度10

1、目的

为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的主动性、责任感，从而有效的到达鼓励全员参与，全员品管之目的。

2、适用范围

本制度适用于本厂全部部门工作（生产）场所的全部人员。

3、定义；

3、1质量：一组固有的特性满意要求的程度。

3、2品质异样：本制度所异样是在日常生产活动中，依据客户提供的资料和公司的标准工艺文件作业标准可以防止非预期的质量不良，且该不良判断责任为岗位工作人员，或其它可经目视或检验工具发现而未觉察的质量大事。

3、3质量事故的[定义

3、3、1按事故损失分：

a）一般质量事故：事故给公司带来的经济损失小于或等于500元的。

b）严峻质量事故：事故给公司带来的经济损失大于500元而小于20XX元的。

c）重大质量事故：事故给公司带来的经济损失在20XX元以上的或严峻影响公司名誉的经济损失计算时，包括材料本钱和返修人工。工具。电费等全部估算值。

4、嘉奖细则

4、1操作员工的嘉奖

4、1、1能按时发现本工序产品质量隐患，防止质量故发生者，每举报一次，赐予嘉奖10X50元/次；

4、1、2发现工艺/技术文件bom表以及装箱清单等编写错误，防止质量故发生者，每举报一次，视其影响程度，赐予嘉奖10X50元/次；

4、1、3发现检验员将不合格品误判为合格品，防止或削减质量损失者，每举报一次，视其影响程度，赐予嘉奖10X50元/次；

4、1、4互检时按时发现上工序产品存有严峻质量问题，防止不合格品流入下工序者，每举报一次，赐予嘉奖10元/次；

4、1、5对本工序存在的质量问题或隐患，能主动提出改善建议被接受者，视其改善效益，赐予嘉奖20XXX元/次。

4、1、6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且协作质量工；由所属部门的主管及质检员共同评比出1X3明星员，并推举为“质量标兵”经检查确定后；赐予嘉奖30X50元/人。

4、2关键工序的嘉奖

4、2、1成品入库前检测：月度质量统计中，未造成后工序或客户投诉（退货）附件缺失、赐予嘉奖20XXX元/人；

4、3专职品管员的嘉奖

4、3、1月度质量统计，iqc当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其允收水准值为准，误判次数小于3%为准赐予嘉奖200元/人。

4、3、2月度质量统计，ipqc当月度检验误判次数为0次时，成品抽检或客户验货通过赐予嘉奖200元/人

4、3、3月度质量统计，当月客户验货通过或没有客诉及被内部抽检通过者，赐予嘉奖200元/人

4、3、4对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能主动提出改善建议被接受者，视其改善效益，赐予嘉奖20XXX元/次

4、4各职能人员的嘉奖（仓库/选购/技术等）

4、4、1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优异者向厂部申请嘉奖，视其职务重要度赐予嘉奖10XXX元/人。

4、4、2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能主动提出改善建议被接受者，视其改善效益，赐予嘉奖20XXX元/次。

4、4、3在质量改进工作上有重大突出奉献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。

4、5干部层的嘉奖

4、5、1月度统计中，本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成目标者；赐予其负责人嘉奖10XXX元/人。

4、5、2干部层其它形式的嘉奖按条款3、4、2及3、4、3之规定办理。

5、惩罚

5、1原则

5、1、1当显现的不合格，属于非批量一般性质的质量事故，对相应岗位的责任按10X20元/次惩罚

5、1、2当显现的不合格，属于批量一般性质的质量事故，对相应岗位的责任按20XXX元/次惩罚

5、1、3当显现的不合格，属于非批量严峻性质的质量事故，对相应岗位的责任按50X200元/次惩罚

5、1、4当显现的不合格，属于批量严峻性质的质量事故，对相应岗位的责任按80X300元/次惩罚，或开除和调离岗位。

5、2操作员工的惩罚

5、2、1未送首件产品确认，造成批量不合格者，赐予惩罚30元/次，并担当相应的返工或赔偿责任。

5、2、2未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），赐予惩罚20元/次，并担当相应的返工或赔偿责任。

5、2、3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），赐予惩罚10元/次，并担当相应的返工或赔偿责任。

5、2、4未