卷烟包装方案

卷烟包装方案姓名:学号:卷烟包装方案引言2050当时的机器设备能耗高、劳动强度大，车间生产环境相当不好。在上世纪90年月初期，中国自己的烟机产品在国内市场的销售份额也就占到25%~30%，现在卷接包已占到80%，制丝线30%，渐渐形成了以中国烟草机械集团为核心的技术和生产经营主体。内同类机械提出卷烟的包装方案。卷烟工艺将烟叶制成卷烟的工艺，包括制丝和烟支卷制、接装、包装两大工序。为降低卷烟中的焦油类型〔烤烟型、混合型、香料型〕的不同而异。由于烤烟占烟叶总产量的50％以上，烤烟型卷烟工艺最为常见。假设在切丝前增设加工处理的工序，则成为混合型卷烟工艺。1、烟卷自动定向如何定向？卷烟的自动定向是依据卷烟的过滤嘴和烟丝的重量不同来进展定向烟依据一样的方向〔过滤嘴朝同一方向。图1 图212的定向则是正确的。2排列包装卷烟的排列包装是指将烟卷依据肯定的数目包装，一般卷烟是以每盒20支来包装，且卷烟7、6、7的排列方式，即从第一排至第三排分别排列。3卷烟排列的机械设备如上图机械设备所示，定向后的卷烟由图3中的⑴处进入，在机械内完成卷烟的排列7、6、7然后进展外包装折叠，将排列好的卷烟送入外包装中，再由⑵处产出包装好后的卷烟。图4 图5卷烟包装好后就如上图所示。图4为卷烟过滤嘴的最终方向图，图5为卷烟依据7、6、7的排列方式包装好的烟。3、包铝箔烟盒内都有一层铝箔纸，铝箔纸具有防潮、矫形的作用。图6 图7一般用于香烟包装的铝箔有两种，如图6、7所示，左图是正常颜色的铝箔，右图则是经过氧化处理的铝箔。有连接通道与中心气腔相连通。本有用型通过与中心气腔相连通的过渡气腔为气孔供气，移和纸张受损。图8 图989为铝箔包装完成后的实物图。4、卷烟外包装纸的包装10卷烟的包装是指将卷烟定向好后依据7、6、7的排列方式排三排，然后送入机械中，用较硬1010为卷烟外包装纸的工作原理图，卷烟由13处出来，完成卷烟的外包装。5、烟标的粘贴及其制作机械。11所示就是卷烟的烟标

1112图12则是粘贴烟标的机器，将纸张放在途中机械的平面内⑴处，通过机械的扫描将设计好的烟标通过打印机打印在纸张上，打印好的烟标从⑵处出来。13当完成烟标粘贴后就可以进展塑料薄膜的包装了，图13所示则为卷烟外包装和烟标粘好后的实物图。6、塑料薄膜的包装为了防止烟支受潮及水分和香气散失，美化产品外观，在卷烟小盒及条盒外包裹了一层膜，称为卷烟透亮包装材料。卷烟透亮包装材料具有阻隔性、透亮性、热封性等这就是包装在香烟外盒上的薄膜1415图15膜包装的速度调整。⑸处则是包装完薄膜后的卷烟。16上图就是香烟外盒包装了薄膜后的样子7、整条包装17如图17，香烟的的整条包装多为10包一条，也有礼品包装的，但在此处我们说的则是10包/条的标准。18图18就是卷烟整条包装的机械.内；⑵处则是此机械的掌握面板，可用于调速；⑶处是掌握整条香烟包装薄膜；⑷处则是整条香烟包装完并包装薄膜后的出口。8、整箱包装1919就是卷烟整箱包装后的实物图二、包装部件工作原理1.卷烟的定向掌握〔承受乐观定向〕的是乐观定向法。下面将介绍其原理。将烟嘴的一端进展排列。2，依据推板定长计数将香烟进展叠装将烟盒翻开我们可以看到卷烟整齐划一的排列在烟盒内，那么这样的排列是怎么做出来的，还有其烟卷是依据什么规律来排列的？下面我们一起来看看烟卷排列叠装的方法及原理。此处我们承受的是推板定长的方法来进展卷烟的排列。下面介绍其工作原理。1,37根，中间的一行摆63列为一盒，在此过程中，推板的长度应满足大〔n-1〕b而小于nb,一般取L=(n-0.5)b(mm)H=(0.81.2)h，h为物料的高度。226在包装盒中有间隙,则再重退回到原先的位置。此处我们承受的是推板定长的方法来进展卷烟的排列。下面介绍其工作原理。541,23推送物料到包裹工位。挡料1,23一次计量的物料件数的总宽度，可表示为B=nb+△式中B1,2之间的距离(mm);b为每件规章物料在定向排列方向的宽度(mm);n为推板一次定量物料的件数;11/2b(mm)铝箔，包装盒的折叠211a5mm，并能通过346451mm,166必需一开头就折叠，折叠棍就能通过黑得突起局部。烟标的粘贴利用摩擦滚轮式供纸装置进展包装〔将有字的一面对上放置在纸槽中〕119的协作下，将底层的纸片逐张拨出，进入输送棍2，36，成直立状态，等候水平方向输送来的块状物品，以完成折叠后续的包裹作业。塑料薄膜的包装当香烟盒沿水平方向被送至翻转工位时，正好进入翻包叶轮片10之上，并绕叶轮泵逆时911的限制下叶轮103从料槽内吸取一张封签纸，转动肯定角度后正好送到一对输送棍45吸住，转鼓转动的同613〔前一包封签纸后折角和后一包封签纸的前折角同步完成〕三、国内同类产品分析利用PLC的通讯功能和高级指令把上位机PLC上。系统简介系统方框图〔2〕掌握系统由PLC,变频器，人机界面，I/O接口等局部组成。机床对掌握系统的主要工艺要求⑴主电机平滑起动，无级调速，运行速度为120-140包/分〔约为38-40H15-20Hz。⑵低速时有转矩提升，快速制动。⑶机床可以长期运行，要求安全牢靠。⑷机床润滑系统的注油电机每2小时自动注油5秒〔时间可调，也可手动加油。⑸枯燥鼓两侧电热丝〔2*360W〕恒温加热，掌握精度50±0.05⑹发生故障时，应当能够显示故障名称以及发生的部位。⑺由于各种缘由造成的不合格产品〔烟包，应当在同一指定工位准确剔除。⑻对不合格烟包的处理及停机故障应当区分以下状况。15②烟支空头，滤咀缺少等故障造成的不合格产品不停机，只发出声光报警信号，到指定的工位将其剔除。③铝纸漏装，内衬漏装等故障造成的不合格产品，需要马上停机，但可以点动运行并在指定的工位将其剔除。掌握方案的实现当车间工人把84毫米长的过滤咀香烟码放在烟库内并起动机器120-140PLC完全满足全部工艺要求。3510910种功能指令〔如INC,MOV,BMOV,CMP,SFTL,ADD等868个指针，28个数据存放器〔含断电保持型，共1100允许操作工人对一局部运行数