电除尘器的常见故障以及处理方法和维护

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进展处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的缘由很多，如极线老化致使极线强度缺乏，腐蚀，安装或者工艺缺陷更换，或考虑承受更符合其工艺的材质、外形和更加合理的安装方法。2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的缘由主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在电场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此状况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。由于上述缘由，应实行调整振打装置，并调整振打时间、周期等。3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要缘由是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力缺乏所导致的。4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其缘由主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作〔1〕卡轴设计的缺陷，膨胀量缺乏导致振打轴卡死。尘中轴承严峻磨损.振打锤卡在撞击杆夹板里。振打轴不同心，影响振打轴的同心度。〔2〕〔3〕振打锤和砧铁不同心除了安装缘由外，大多数都是由于振打锤移位造成的。〔4〕振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要缘由，缘由是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。断裂的缘由首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而裂开。二、一般故障序号故障现象主要缘由处理方法1掌握柜内空气开关跳闸或合闸后在跳闸1、电除尘内部有异物造成二极短路；2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路3、料位4至击穿123、修好料位计，排解积灰4、去除积灰，擦拭绝缘子5、更换加热元件，修复保温6、检查保护系统5、绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱外表结露绝缘性能下降而闪络6、低电压跳闸或过流过电压保护误动作21、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生在低电压下严峻闪络2、振打机构失灵，极板、极线严峻积灰，造成击穿电压下降3、放电极振打瓷轴取四氟乙烯护板处密封不严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电1、调整炉窑燃烧工况，提高烟温2、修复振打失灵部位3、去除积灰，修复保温电压为正常或很高，电流很小或无电流1、工艺变化粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭1、烟气调质，改造除尘器2、更换阻尼电阻表无指示2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路电压较低，二次电流过大1、高压局部绝缘不良2、放电极与收尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严峻损坏，泄露电流6、反电晕现象产生1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘状况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、去除异物4、检查电加热器和漏风状况，去除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘620”二次电流表指示极值，二次电压接近零1、放电极断线，造成二次短路2、电场内有金属异物3、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路1、剪掉放电极断线2、去除异物34、修复或更换瓷瓶二次电流表指针周期性摇摆1、放电极框架振动2、放电极线折断后，剩余段1、消退框架晃动2、剪掉剩余线段 在框架上晃动二次电流表指针不规章摇摆1、放电极变形2、尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距变小，产生电火花1、消退变形2、将积灰震落二次电流表指针剧烈振动1212、校正弯曲电极二次电压正常二次电流小1、极板或极线积灰太多2动或局部失灵3、电晕线肥大，放电不良12、3、去除积灰，检查振打系统二次电压和一次电流正常1、与二次电流表并联的保险器击穿2、电流测量系统断线3、电流表指针卡住1、更换保险器2、确定断线部位并修复3、修理或更换电流表振打电机运行正常，振打轴不转1、保险片断裂2、链条断裂3、电瓷轴扭断更换损坏件振打电机的保险1、振打轴安装不同轴1、按图纸要求，重调片常常被拉断2、运3、振打锤头卡死4装不正确5、锤头转动局部锈蚀整各段振打轴的同轴度2、更换耐磨套，检查振打轴的同轴度3、消退锤头转轴处的积灰及锈斑，调整锤头垫片直至锤头转动敏捷4、按图纸5、除锈电压突然大幅度下降1、放电极断线，但尚未短路2、收尘极板排定位销断裂，极板移位3、放电极振打磁轴室处的聚四氟乙烯护板积灰、结露4、放电微小框架移位1、剪除断线2、将收尘极板排重定位，焊结实定位销3、检查电加热器及绝缘子室的漏风4、重调整并固定移位的框架进出口烟气温差1、保温层脱落1、修复保温2、漏风严峻2、更换人孔门等漏风处的密封填料，补焊壳体脱焊或开裂部位卸灰器不转1、卸灰器及其电机损坏2、灰中异物〔振打零件、锤头、极线等〕3、积灰结块未消退1、修复或更换损坏部件2、取出异物3、去除块状积灰灰斗不下灰1、有异物将出灰口堵住2、由于灰的温度过低而结露，形成块状物3、1、取出异物2、检查灰斗加热系统，保证正常运行3、检查锁气器，改善排灰状况电压、电流全正常，但除尘效率不高1、设计电除尘器容量小2、实际烟气流量超过设计值或振打不适宜，二次扬尘严峻3、气流分布不均匀，4、冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严峻5、燃烧不良，粉尘含碳量高1、认真分析，确定缘由，对电除尘器进展改造2、改善炉窑燃烧状况，消退漏风因素，调整振打周期3、调整气流分布4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热5、改善炉窑燃烧工况低电压下产生火花，必要的电晕电流得不到保证1〔因极板翘曲，极板不平称呈波状，放电极线弯曲，锈蚀、氧化皮脱落，以及极板、极线沾满灰等〕2、局部窜气3、振打强度过大，造成二次扬尘12、改善气流工况3、调整振打烟尘连续监测仪无信号1、监测仪供电不正常，仪器未工作2、输出信号衰减大3、监测仪故障1、监测仪正常供电2、检查输出阻抗是否匹配，调整其阻抗值或增加信号放大器3、请厂家检查、修理电流密度小时产生火花，除尘效率降低1、烟气含高比电阻粉尘较多2、高压电流的电压峰值过高3、运行初期电晕电压过高4、电压供电的可控硅导通角过小1尘的化学成分和比电阻2、烟气调质3、转变放电极外形4、降低硅整流变压器输出抽头或用二次电压输出较低的硅整流变压器整流变压器内部放电1、整流变压器高压输出回路故障；高压输出回路连接有两种方电2、高压测量电阻质量不过关，承受不了长期的火花放电与过电压冲击3、高电压线包绑扎质量差，线带与引出头发生位移4、铁心一点接地不良造成悬浮电荷对外壳放电5、硅堆固定环氧板因发热碳化、老化等缘由发生爬电6、主绝缘局部存在薄弱点对1、组装2测量电阻，一旦发生有电阻烧毁迹象时准时予以更正换，避开故障扩大3及吊芯时的检查与处理4、重良好接地5、对绝缘损伤处进展恢复强度处理，必要时予以更换6、进展加强绝缘处理，有条件时可进展耐压试验地放电烟尘连续监测仪信号始终最大1、监测仪探头被严峻污染2、清扫系统损坏或漏风3、仪器测试光路严峻偏离4、含尘气体浓度过大12修理3、检查测试光路，按仪器说明调整4、检查除尘器是否发生故障，并准时处理烟尘连续监测仪信号无法调整至零点1、仪器零点调整漂移2、仪器测试光路偏离1、按仪器说明书重调整零点2、检查测试光路，按仪器说明书调整上位机掌握系统检测信号失误1、有关信号采集和传输有误2、信号源输出有误3、4、上