机械零件测绘工作安排及教案

1机械零件测绘工作安排及留意事项14～62，11章零、件测绘指导，复习螺纹紧固件的连接画法、键连接、销连接，圆柱齿轮的啮合画103，测绘第一天早上每组发一台减速器,游标卡尺、外卡、内卡、直钢尺、角度规、螺纹规等各一把，第一天只要带画草图的图纸。4，第一天和其次天画全部零件草图(标准件除外〕第三天开头画装配图,选择减速器装配图的表达方案〔A11〕画底座〔箱体〕的三视图，比例1：1画小齿轮轴、大轴及大齿轮、滚动轴承的俯视图画端盖、轴套、挡油环、调整环等画箱盖、螺栓、螺母、垫圈、销等尺寸标注、协作代号、编号、填写标题栏及明细表。最终完成减速器装配图画箱体、箱盖、齿轮、齿轮轴零件工作图、A42A325，纪律：按上课时间出勤、一律在制图教室画图(测绘、全部工具不容许拿出制图教室，工具和模型损坏和丧失照价赔偿。留意事项；1、测量工具、仪器如有丧失、损坏，谁丧失、损坏由谁赔偿，各班〔组〕长负责。2、不得强行、野蛮拆卸齿轮减速器零、部件,如有丧失、损坏谁丧失、损坏由谁赔偿，由各班〔组〕长负责.５、对周密度较高的过盈协作零件尽量不拆，以免损坏零件。６、保持绘图板、的干净、完好，不得把减速器零、部件摆在绘图板上,以免油污损坏绘图板。７、每位同学实训前检查绘图板、丁字尺是否完好，否则如有损坏由学生负责。８、周五实训完后必需依据原样装配好减速器,零、部件不得相互调换。９、清扫实训室卫生，绘图板、丁字尺依据标准摆放整齐。第一节概述一、部件测绘的目的和要求〔一)目的学生具有根本的绘制和阅读机械图样力量，因此，在教学过程中，除了系统地讲授根本学问、根本原理和方法外,还应使学生承受较全面的技能训练，即作部件测绘，它是理论联系实际的一个重要教学环节，其目的是：〔1〕娴熟把握部件测绘的根本方法和步骤.(2)进一步提高零件图和装配图的表达方法和绘图的技能技巧。(3〕提高零件图的尺寸标注、公差协作及形位公差标注的力量，了解有关机械构造方面的学问。(4)正确使用参考资料、手册、标准及标准等。(5)培育独立分析和解决实际问题的力量,为后继课程学习及今后工作打下根底。(二〕要求在测绘过程中要求学生留意培育独立分析问题和解决问题的力量，且保质、保量、按时完成部件测绘任务,具体要求是：(1〕测绘前要认真阅读测绘指导书，明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。〔2)认真复习与测绘有关的内容，如视图表达、尺寸测量方法、标准件和常用件、零件图与装配图等。(3)认真绘图，保证图纸质量。做到正确、完整、清楚、干净。4)做好预备工作，如测量工具、绘图工具、资料、手册、仪器用品等。(5〕在测绘中要独立思考,一丝不苟，有错必改，反对不求甚解，照抄照搬，容忍错误的作法。(6〕按预定打算完成测绘任务，所画图样经教师审查前方呈交。意事项，拆卸部件、画装配示意图。2意事项，拆卸部件、画装配示意图。2其次天开头测绘、画全部草图(标准件除外)。一天3第三天画箱体、箱盖、齿轮、齿轮轴零件工作图，开头画A43,A2一天〔一〕测绘内容：减速器〔二〕进度打算：时间五天序 内容图纸时间〔天)号1 第一天布置测绘任务，分发测绘工具、仪器,学习测绘注A21一天装配图。装配图。4第四天画装配图。一天5第五天上午画装配图，总结、验收、上交图纸、清扫教室一天卫生.一、用途主要用于降低转速。二、工作原理减速器是一种常用的减速装置.减速器的种类很多，常用的有圆柱齿轮减速器和蜗轮蜗杆减速器。一级齿轮减速器是最简洁的一种减速器.减速器工作时，回转运动是通过件18〔齿轮轴〕传入，1831〔大齿轮〕30(键〕28〔轴〕，件28(轴改善了工作状况。件9〔22〔16、2４〔填料〕是为了防止润滑油渗漏和灰尘进入轴承.件26〔调整环〕是防止件31〔大齿轮〕轴向窜动。减速器机体、机盖用件1(销〕定位，613、14拆卸部件在初步了解部件的根底上，依次拆卸各零件,这样可以进一步搞清减速器部件中各零件的装配关系、构造和作用，弄清零件间的协作关系和协作性质。留意：拆卸前应先测量一些重要的装配尺寸,如零件间的相对位置尺寸,两轴中心距、极限尺寸和装配间隙等。留意拆卸挨次，对周密的或主要零件，不要使用笨重的重物敲击，对周密度较高的过盈协作零件尽量不拆，以免损坏零件。拆卸后各零件要妥当保管，以免损坏丧失。绘制减速器(标准件除外全部零件的草图,标准件只需测得几个主要尺寸,从标准中确定其规定标记。一、画零件草图的根本要求及留意事项零件草图是目测比例，徒手画出的零件图，它是实测零件的第一手资料，也是整理装配图与零件足以下两点要求：〔1)零件草图所承受的表达方法、内容和要求与零件工作图全都。〔2)表达完整、线型清楚、投影关系正确、字体工整、图面干净。画零件草图时留意事项：留意保持零件各局部的比例关系及各局部的投影关系.留意选择比例，一般按1:1画出,必要时可以放大或缩小。视图之间留足注尺寸的位置。(3〕零件的制造缺陷，如刀痕、砂眼、气孔、及长期使用造成的磨损，不必画出。(4〕零件上因制造、装配需要的工艺构造，如倒角、倒园、退刀槽、铸造园角、凸台、凹坑等，必需画出。二、视图选择的一般原则选择视图时，根本原则是：在完整、清楚地表达零件内、外样子构造的前提下，尽量削减图形数量，以便画图和看图。〔一〕主视图的选择主视图是表达零件最主要的一个视图，在选择主视图时应考虑以下两个方面。(1〕确定零件的安放位置，其原则是尽量符合零件的主要加工位置和工作〔安装〕位置。这样便于(2)确定零件主视图的投射方向，选择最能明显地反映零件外形和构造特征以及各组成形体之间的相互关系，这样能较快地看清楚零件的开关与构造。〔二〕其它视图的选择主视图选定以后,其它视图的选择考虑以下几点：(1〕留意承受的视图数目不宜过多，以免繁琐、重复，导致主次不分。〔2)优先承受根本视图以及在根本视图上作剖视图。(3〕合理布置视图位置:使图样清楚美观又有利于图幅的充分利用.三、作图步骤(1〕用HB铅笔画出各视图的对称中心线、作图基准线。(2〕画零件的外形轮廓、主要构造局部。画零件的微小构造局部，可承受局部视图、局部剖视、局部放大和断面，简化画法等。认真检查，觉察错误准时修正，然后用HB或B铅笔按国家标准线型要求加深。四、尺寸标注到：(1〕从设计要求和工艺要求动身,选择恰当的尺寸基准，不要注成封闭尺寸链。〔2)尺寸应尽量注在视图外边、两视图中间。〔3)部件中两零件有联系的局部,尺寸基准应统一。〔4〕对于标准构造，如螺纹、退刀槽、齿轮、应把测量结果与标准核对，承受标准值。(5〕重要尺寸,如协作尺寸、定位尺寸、保证工作精度和性能的尺寸等,应直接标注。〔6)零件上一些常见构造，如底板、端面、法兰盘图形要按肯定的标注方式进展尺寸标注。五、技术要求(一〕材料铜、铅、及其合金。参考同类型零件的材料，用类比法确定或参阅有关手册。(二〕〔1〕一般状况下,零件的接触外表比非接触外表的粗糙度要求高。(2〕零件外表有相对运动时,相对速度越高所受单位面积压力越大，粗糙度要求越高。求的粗糙度。在协作性质一样的条件下，零件尺寸越小则粗糙度要求越高,轴比孔的粗糙度要求高。要求密封、耐腐蚀的外表粗糙度要求高。(6〕受周期载荷的外表粗糙度要求应较高。(三〕形位公差标注形位公差时参考同类型零件,用类比法确定,无特别要求时一律不标注.参阅有关手册。〔四〕公差协作的选择轴承外圈与箱体孔之间，，轴承内圈与轴之间都有协作要求，选择时可参考有关手册。〔五〕技术要求中，其内容参阅有关资料手册,用类比法确定。一、尺寸测量内卡、直尺、角度规、螺纹规等，精度低的尺寸可用内、外卡及钢尺测量,精度较高的尺寸应承受游标卡尺进展测量。留意事项：(1〕测量时应尽量从基准动身削减测量误差。尽量避开尺寸换算以削减错误。二、尺寸数字处理零件的尺寸有的可以直接量得，有的要经过肯定的运算后才能得到，如中心距等，测量所得的尺寸还必需进展尺寸处理：〔1)一般尺寸，大多数状况下要圆整到整数。〔2)重要的直径要取标准值.对标准构造〔如螺纹、键槽、齿轮的轮齿)的尺寸要取相应的标准值。〔4)没有协作关系的尺寸或不重要的尺寸，一般园整到整数。(5〕有协作关系的尺寸〔协作孔轴〕只测量它的根本尺寸，其协作性质和相应公差值，查阅手册。(6〕有些尺寸要进展复核,如齿轮传动轴孔中心距要与齿轮的中心距核对。因磨损、碰伤等缘由而使尺寸变动的零件要进展分析，标注复原后的尺寸。零件的协作尺寸要与相配零件的相关尺寸协调，即测量后尽可能将这些协作尺寸同时标注在有关的零件上。依据零件草图和装配示意图画出部件装配图。在画装配图时,要准时改正草图上的错误，零件的骤如下：一、确定表达方案由于装配图不仅表达了部件的工作原理，各零件的装配关系，而且反映了主要零件的外形构造，〔简化画法等〕，选用适合的表达方法,较好地反映部件装配关系、工作原理和主要零件的构造外形,依据前面对减速器的表达分析,主视图按工作位置选定，承受局部剖，主要表达装配关系，俯视图可承受拆卸画法.二、画装配图的步骤〔一)合理布局幅，选定图幅时不仅要考虑到视图所需的面积，而且要把标题栏、明细表、零件序号、标注尺寸和注写技术要求的位置一并计算在内,确定用哪一号图纸幅面后即可着手合理的布置图面.通常先画出各低，再画俯视、左视图等。〔二〕画出部件的主要构造局部个画在装配图上时，要考虑零件的相对位置和装配挨次.在画部件的主要构造时,一般是每个视图分别作图，但亦应留意各视图间的投影关系。有些零件如有条件在各个视图上同时画时，应尽可能一起画出以节约时间。〔三〕画出部件的次要构造局部如减速器主视图上的螺栓、螺钉等构造。〔四〕检查校核形简单，线条较多简洁漏画局部投影.应认真检查，觉察错误准时修改。(五〕完成全图检查底稿后加深图线并画剖面符合；注写必要的尺寸、公差协作和技术要求；标注序号，填写标题栏及明细表。最终完成减速器装配图.三、尺寸标注必要的尺寸.如特征尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸等，具体参阅有关手册。四、技术要求及性能(一〕技术要求不同性能的机器或部件,其技术要求也不同，一般可以从以下几个方面来考虑:〔1〕装配要求装配后必需保证的准确度和装配时的要求及需要在装配时的加工说明.(2〕检验要求根本性能的检验方法和要求,装配后必需保证到达的准确度，关于检验方法的说明,其他检验要求等.(3〕使用要求对产品的根本性能、维护、保养的要求以及使用操作时的留意事项等。上述各项内容，并不要求装配图全部注写，要依据具体状况而定，如已在零件图件图上提出的技术要求在装配上一般可以不必注写。技术要求一般写在明细表上方或图纸下方的某空白处,也可以另编技术文件，附于图纸。五、留意事项〔1)合理选择装配工艺构造，参阅有关手册。〔2)承受机械制图国家标准中的简化画法.〔3〕1：1行全面审查、核对,对测量所得的尺寸，要参照标准直径、标准长度系列贴近、园整。对于标准构造要素的尺寸，应从有关标准中