增压透平膨胀使用说明书

PLPT-171/65-24型增压透平膨胀机组使用维护说明书PT555.00000SMS四川空分设备〔集团〕有限责任公司2023年12月四川空分设备(集团)有限责任公司

使用维护说明书PLPT-171/65-24型增压透平膨胀机组

PT555.00000SM代替共31页 第1页目录概述和技术数据安 装操作说明维 护润滑油系统的清洗和洗涤方法设备明细会签校对打字底图总号日期签字

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低机公司PT555.00000SM共31页 第2页目 录简 介设计技术条件密封气要求润滑油系统数据掌握系统推举的掌握点给定值具体说明透平膨胀机可调喷咀密封气系统润滑系统自动推力平衡系统PT555.00000SM共31页 第3页简介25×104Nm3/D自然气分别装置之膨胀机—压缩机机组,它由一台单级透平膨胀机和一台位于膨胀机轴另一端起负载作用的单级离心压缩机组成。此膨胀机—压缩机机组安装在一块由构造钢制成的撬装块上,撬装块上还装有配套的润滑系统、密封气系统和掌握盘。设计技术条件项 目 膨胀机 压缩机18.6724.06进口压力6.5MPa(A)2.33MPa(A)进口温度-29℃21.18℃出口压力2.4MPa(A)2.83MPa(A)出口温度-70℃37.7℃流 量24.61X104Nm3/d24.06X104Nm3/d转 速58000r/min58000r/min效 率≥75~80%≥70~72%密封气要求密封气气源气体类别:自然气 分子量20.13压 力:4.5MPa温 度:20~35℃露 点:≤-40℃流 量:≥100Nm3/hr1.3.2密封气过滤器(代号PT552.00200)双联过滤器型 号:SFL-H220×8FS过滤精度:8微米公称压力:20MPa公称流量220升/分PT555.00000SM共31页 第4页原始压力损失:≤0.01MPa(max0.35MPa)介质:自然气分子量20.13操作压力:3.0MPa温 度:21℃流 量:～200Nm3/hr润滑油系统数据1.4.1油箱(PT532.20230)容器类别:II类容 积:0.47m3设计压力:3.5MPa设计温度:70℃介质:透平油自然气最高工作压力:3.1MPa最高操作液面:140mm最低操作液面:133mm工作压力:0.95MPa润滑油技术条件类 别 轻而无泡沫透平油运动粘度(38℃时) 28～35厘沲(cst,mm2/s)粘度指数(固化点)倾点闪点(开口)系统数据轴承供油压力轴承供油流量轴承油温:入口)

95以上-32℃或-30℃以下180℃2.2MPa(G)45升/分43℃57～68℃型 号:SPF40/54/11WPT555.00000SM共31页 第5页流 量:100升/分出口压力:40bar进口压力:4～6bar防爆电机:380V,50HZ,15kw润滑油水冷却器(代号PY11.10000)润滑油压力:2.0MPa流 量:60升/分进口温度:<80℃出口温度: 35℃1.4.6油过滤器(代号:PT552.00400)SFL-H220×8FS型双联过滤器过滤精度:8微米工作压力:3.0MPa工作温度:43℃最大工作压力:4.0MPa介 质:透平油运动粘度(38℃)28～35mm2/s公称流量:220升/分原始压力损失:≤0.01MPa(0.35MPa)1.4.7囊式蓄能器(AC-10)型 号:NXQ2-F40/10-H(丁睛橡胶球胆)o 积:40升公称压力:10MPa工作压力:≤60bar工作温度43℃介 质:透平油设计温度:-10～+70℃PT555.00000SM共31页 第6页掌握系统推举的掌握点给定值(PT552.00000LC,PT552.80000LC)序号名称条件位号功能给定值1蓄能器充压AC-10紧急供油1.85MPa2密封气温度低TIA-505报警10℃3通到膨胀机的密气压力PDIV-503掌握压差0.25MPa4至膨胀端的密封差压低PDIA-503报警0.18MPa5马上超速SIAS-501报警63800转/分6转子超速SIAS-501停车66700转/分7油泵出口差压高PSV-503PSV-504差压阀开2.69MPa8向轴承供油PDCV-502掌握差压1.2MPa9向轴承供油差压低PDICAS-502报警/关心0.8MPa泵起动10轴承两端的油差压低PDICAS-502停车0.6MPa11油过滤器两端的差压高PG-501,PG502差压大于0.25MPa换滤芯序号名称条件位号功能给定值12推力载荷差压高PDIAS-504报警1.70MPa16推力载荷差压高PDIAS-504停车1.90MPa17油箱压力PIC-501掌握2.39MPa18油箱压力高PIC-502安全卸载2.69MPa19油箱液位低LG-501报警133mm20油箱电加热器TIAS-503恒温掌握27℃,<20℃启动加热,>40℃停顿加热21膨胀端轴承温度高TIAS-501报警80℃22增压端轴承温度高TIAS-502报警80℃PT555.00000SM共31页 第7页23膨胀机端轴承温度高TIAS-501停车85℃24增压端轴承温度高TIAS-502停车85℃25轴振动过大XIAS-501X报警40微米26轴振动过大XIAS-501Y报警40微米27轴振动过大XIAS-501X停车48微米28轴振动过大XIAS-501Y停车48微米29阀杆行程PCV2084PIC-2084PCV2084遥控全行程起动正常随增压机进口压力调整28mm具体说明(参考PT555.10000和PT555.00000LC图)透平膨胀机可调喷咀此透平膨胀机转子四周设有可调喷咀组件,以掌握流程气的流量,并可调整背压。它将仪表空气信号用于空气薄膜执行机构，以调整喷咀叶片之间的开度，机器在很大的流量范围内具有很高的效率。密封气系统〔可调整掌握温度的密封气加热器〕。PT555.00000SM共31页 第8页PVC501压力掌握阀排入低压管线。假设机器长期不用，则应翻开V510阀，使密封气进入压缩机的迷宫密封构造体内〔在正常运行期间〕V510阀可关闭。留意：检查润滑油的粘度。润滑系统如PT555.00000LC循环，其工作压力和流量的数字见1.4节。装配图示出了在界区内的润滑剂供排通道的横截面积图。操作压力之前来保持油压。并在油压低停车期间向轴承供油。自动推力平衡系统可实现，导致调整的因素包括：操作条件的变化后转子密封的损失〔可能由于流程气中的颗粒引起〕c.转子排气通道中存在冰块等杂物。此推力平衡系统在制造厂已调定，假设需要现场可重调整。1.5节。PT555.00000SM共31页 第9页安装目 录设备根底吊装和搬运与流程的连接入口网屏流程气体的清洁度密封气系统可调喷咀操作机构膨胀机入口切断阀电气接线接线盒电气导管的密封掌握盘压缩机排出止回阀油箱润滑油空气冷却器主机PT555.00000SM共31页 第10页设备根底安装膨胀机机组的撬装块的尺寸在机械部置图中给出,用户应供给能承受全部重量的水平根底。吊装和搬运耳孔，供起重设备吊装。留意：可能需要挡杆，以免吊索损坏设备。与流程的连接〔见装配图〔用聚氨150mm〕。入口网屏压缩机和膨胀机的流程入口管道上装有80目锥形网屏。这些网屏应安装在便于操作的位置，并使锥尖朝上。〔朝向气体流来的方向〕。此入口网屏通常设计成能承受500kPa的最大差压，膨胀机的网屏应装在简洁拆洗的地方，但不能阻碍安全切断阀的操作。流程气的清洁度进入膨胀机。用户还应掌握气体的成份，以免喷咀和转子上形成冻霜。密封气系统密封气供气管应连接从加热器到过滤器，并经过PDCV505减压阀。密封气1.3节，连接的位置请参考机械布置图。可调喷咀操作机构PT555.00000SM共31页 第11页执行机构图〔ZS250S.0〕PT555.00000LC图。膨胀机入口切断阀3秒钟之内关闭。断阀装在较远的位置，则应在膨胀机入口法兰四周安装一只安全放泄阀。电气接线PT555.80000LC及PT555.80100、PT555.80200图，全部要适当地接到接线盒的接线柱上。电气部件的数据请参考部件说明书。留意：连接动力线时必需留意全部动力开关馈线和断路器处于切断位置。接线盒接线盒除了接线时外应始终关闭，确定不允许接线盒开着过夜或长期开着。这是为了保护电路不受脏物、雨水、湿气或其它物质的侵蚀。电气导管的密封电路功能无误之后才可封住。掌握盘感器线路，要留意在通电之前检查全部电气线路不与接地短路。压缩机排出止回阀在压缩机排出端的流程管道上应安装一只止回阀或其它能防止返流的部件，以免过程流体在停车时返流，留意此止回阀的安装方向。油箱械布置图。润滑油空气冷却器PT555.00000SM共31页 第12页1.4节和PY11.10000图。2.16主机〔PT555.10000〕PT555.10000及PT555.00000。出厂前，厂内经过认真的清洗、组装，试车拆装合格后，重装配，主机与机组外部相连的全部管口全部封严。现场安装配管时，不允许外界任何有害物质进入机器内部或使机器受到污染。防止主机壳体弯曲变形或造成较大内应力。清洗，并重装配，具体程序及要求参见第四章有关说明。PT555.00000SM共31页 第13页操作说明目 录起动留意事项膨胀机超速一留意事项油箱充注方法预起动说明首次起动方法正常操作和定期维护正常停车紧急停车加温说明制止过冷起动PT555.00000SM共31页 第14页起动留意事项安装之后假设认为有害的外界物质进入到了机器内部,则应在首次起动之前拆开机器进展清洗,然后重装配好，要保证膨胀机的低温部位无油或无脂。关于装拆说明请参考第四章。留意：这时最好请我们现场技术人员指导操作人员装拆机器。膨胀机超速—留意事项定之前膨胀机可能在小于其全功率的工况下到达全转速。油箱充注方法1.4节所给的技术条件用润滑油充注油箱。箱内有压力时，应使用加油油泵加油。1.4节中所规定的最高与最低油位之间。留意：假设油箱需要冲洗,不能使用含油洗涤剂。洗涤时最好使用一般的润滑油。预起动说明本机组投入运行前必需承受以下操作步骤：电气局部全部电路应正确接线，电动机应按正确方向运转。轴的对准期间可能破坏了对准程度。蓄能器1.5按以下说明给气囊充气：△关闭截止阀，使蓄能器与油系统隔离。PT555.00000SM共31页 第15页△翻开蓄能器排入阀。△将充气工具接到蓄能器顶部的充气阀上。1.5节所规定的压力数值〔蓄能器充气压力〕。△关闭排放阀。△留神地翻开蓄能器截止阀。阀门全部阀门应正确地片于翻开或关闭状态。掌握系统调整值1.4节,1.5节。调定值在制造厂已调好,但在运输期间可能发生变化。密封气1.3节。喷咀操作机构1.5节。入口切断系统1子直径的长度和管段上。网屏入口网屏必需正确地安装在膨胀机和压缩机进口前面的流程管道上。首次起动方法一般说明起动方法主要包括:△引入和调整用户的密封气供气量。PT555.00000SM共31页 第16页△起动润滑油供给系统。△引入流程气。△转速和流量调整稳定之后调整油压。具体说明1.31.41.5节。说明：在进展以下操作之前装置的流程气必需完全与膨胀机和压缩机切断：调定。△接通电源。的话，应避开从密封气供气管道来给机壳加压。说明：加压或过份加压会损坏密封构造或其它内部零件。△渐渐地将密封气引入膨胀机和压缩机的迷宫密封构造中。V503V504平衡阀V507使油在低压下循环，清洗空气管道。V503、V504。——压力读数稳定说明空气已从油过滤器中清洗出来。这时应渐渐关闭放V507，用切换阀选用过滤器。——停顿关心油泵工作。△关闭透平喷咀。△膨胀机入口阀应关好，然后翻开膨胀机排出手动截止阀。△翻开压缩机入口手动截止阀。PT555.00000SM共31页 第17页△翻开压缩机排出手动截止阀。△认真排掉可能积聚在膨胀机和压缩机壳内的水。△按下起动按钮，缓慢翻开切断阀。△渐渐翻开膨胀机入口手动截止阀。30%的工作转速下运的密封需要时间，以保证润滑油在正确的压力下流到膨胀机轴承去。1030数值。说明：应避开喷咀运动过渡，例如“振荡”，由于膨胀机低温部份的喷咀和连接机构是不加润滑的。V510，切断通入压缩机迷宫密封的密封气。〔转子上轴向推力指向压缩机端时〕△检查密封气系统的压力表，供气压力应符合1.3节规定的数值，其流量应正确，排油管温度应加以监控。△同时，应监控推力测量仪和保证正确的操作压力。留意事项压缩机喘振70%，由于当压缩机入口流量小到肯定值时，机器会发生喘振，此时压力会大幅度波动，并发出猛烈的“喘气”声响和振动，将引起机器损坏，为防止这种状况消灭，这时通过防喘振系统掌握，将出口的肯定量的气体循环回到压缩机吸入口，以免压缩机喘振。入口网屏膨胀机和压缩机入口网屏应及早检查，并应重复检查，直到网屏内不再觉察外界物质，堵塞网屏会减小流量。留意：某些密封气中的重烃会稀释润滑油的粘度，应常常检查油的粘度。正常操作和定期维护PT555.00000SM共31页 第18页1.31.5节。以下工程应常常检查△油箱油位△密封气流量和压力△润滑油粘度△润滑油压力△润滑油温度〔进轴承油温顺回油温度〕△推力仪表△振动仪表除非润滑油污染严峻，一般应在3～6个月内更换一次润滑油。然而，要常常检查，特别是在起动之后就要确定检查油的粘度的时间间隔。每次更换润滑油时应更换过滤器滤芯。过滤器的维护入轴承的油压。操作期间更换双油过滤器滤芯的方法如下所述：△转动切换阀，以切换到另一只过滤器。V507，并保证过滤器放气阀处于关闭状态。△留神地排放过滤器壳体内的油，由于它带有压力。△翻开过滤器壳体，拆去用过的滤芯。△插入的滤芯。△关闭过滤器壳体上排放口。△重装配过滤器壳体，应将它关严和适当密封。△渐渐翻开过滤器平衡阀，将油注入过滤器。△翻开放气阀。△过滤器放气之后关闭放气阀，将切换阀转向此只待用的过滤器。△在切换过程中留意不要降低轴承的供油压力。PT555.00000SM共31页 第19页关心润滑油泵的试验PLC降低PDICAS-502的差压，从而自动地开动此关心油泵和发出报警信号。除非疑心存在损坏状况，通常不必每年检查此膨胀机—压缩机机组。定期检查蓄能器气囊压力。机器运转期间可按下述方法维护蓄能器。△关闭蓄能器的截止阀使其与系统压力隔绝。△留神地翻开其放油阀以排放蓄能器中的油。留意：蓄能器处于高压下,应配有适当的容器,以便接收从蓄能器排出的高压油。1.5节规定的压力数值向蓄能器充注氮气。△关闭排放阀。〔隔离阀以免润滑系统突然降压而导致停车和损坏轴承。正常停车关闭膨胀机入口切断阀。观看膨胀机转速，以确定机器已经停顿转动。关闭截止阀。停顿润滑油系统工作。切断密封气供给。关闭供水阀。3.7.8翻开油冷却器的排水阀排尽全部的水。说明：应配备止回阀一类的设备，以免压缩机回流。紧急停车气流，切断阀关闭之后润滑油和密封气应连续流淌。加温说明在膨胀机通道内积聚冰块或其它冻结物会使流量降低及导致正常压力安排PT555.00000SM共31页 第20页6525%的枯燥干净的气始终持续到膨胀机排气到达足够高的温度，以便溶化和吹除冻结物，否则，冻能会下降。制止过冷起动〔大5～10℃〕。这里存在的潜在危急是最接近膨胀机的轴颈轴承部份的温度的绝热构造，传热很慢。因此,应承受密封气和润滑油来加热轴承。在严寒天气时必需用蒸汽或热水来加热轴承箱。PT555.00000SM共31页 第21页维护目 录解体从现场拆下喷咀操作机构组件的拆卸主要部件的拆卸机械中心件的解体喷咀的解体膨胀机壳体的解体压缩机壳体的解体清洗和重装配清洗可调喷咀组件的重装配重装配力矩1:壳体螺栓的拧紧力矩检查容许间隙2:容许间隙平衡3:动平衡PT555.00000SM共31页 第22页在这一章中,不行能解答每一个问题，也不行能预见到每一个问题。维护人〔或数字〕不全都的状况下以图纸为准。请参考装配图和零件清单。解体入管内。从现场拆下部零件要特别留神,这些零件经周密加工,并作过动平衡试验,粗枝大叶地搬动这些零件可能造成无法修理的损坏,不要擦伤任何法兰面或垫片面。喷咀执行机构级件的拆卸参考喷咀执行机构结合子部图(PT543.10300ZS250S.0气动执行机构)。41KPa时拆下气动膜头的锁紧螺母〔15〕,(这样做的目的是释放弹簧压力,或伤痕。△松开压紧螺母(12)件和拆去止动螺母,以便拆下操作杆的上半部份。可以削减损坏操作销的可能性。主要部件的拆卸机上拆下主要部件的方法如下，并参考装配图〔PT555.10000〕。好各管口。△用吊车或起重机稳住机身〔28〕，拆去螺钉〔29〕，从底座滑道上PT555.00000SM共31页 第23页O形圈〔26〕。△机身〔28〕仍被支承住时拆去压机端螺钉〔29〕。将机械中心件沿轴心线方向向后移动。拆下增压机蜗壳〔40〕和O形圈〔56〕。中心件取出后放在干净的地方，预备解体。括可调喷咀〔20〕和工作轮密封盖〔62〕。压缩机叶轮和膨胀机转子仍附着在机械中心件上。压机导向盖〔41〕仍附在增压机蜗壳〔40〕上。关于主要部件的进一步解体，请见下面有关章节。机械中心件的解体防止损坏零件。机转子。轮。从轴上取下键。△拆去螺钉〔27〕，以便拆下前隔板(23)及前密封套〔59〕。△拆下压机叶轮背部密封〔39〕。24〔O〔。△拆去后轴承〔35〕上的螺钉。用二只螺钉旋顶拆下后轴承〔35〕和调整垫片。△拆下主轴。留意轴要保持在中心位置，以免损坏轴颈轴承。△拆去前轴承上螺钉，以便拆下前轴承〔32〕和调整垫片。其上配有二只螺孔供螺旋顶用。喷咀的解体〔此局部一般不解体〕△拆下螺柱(10),拆下膨胀机蜗壳(7)及中间体(18)PT555.00000SM共31页 第24页从喷咀盖上掉下。假设难以分别这些组件，则可使用螺钉旋项。膨胀机中间体的解体〔此局部一般不解体〕△拆去螺钉〔16〕，拆下工作轮密封盖〔62〕和O形圈。压缩机壳体的解体〔一般不解体〕〔51〕，将增压机进口导流管〔序44〕从压缩机蜗壳〔序40〕中取出。拆下螺钉,拆下增压机叶轮密封盖〔42〕及垫片〔43〕。清洗及重装配清洗涂一层薄层润滑油，以防生锈。可调喷咀组件的重装配△重装配时将叶片放在喷咀盖的销上，将喷咀活动环和销放在喷咀叶片上，使叶片上槽与活动环的销吻合，再装上滑动环和盖板。重装配位置，否则涂上的油会漏入迷宫密封壳体内。杆底部的孔相吻合，装配时可能需要转动〔或处理〕一下传动杆，但不能的销适当吻合。件。△假设要确定防止气体漏入大气，则全部垫片应涂上一层粘性密封剂。力矩全部钢制螺栓应承受下表所示的适当力矩。PT555.00000SM共31页 第25页1：螺栓力矩

力矩(尺.磅千克米)

力矩(尺.磅) (千克米)M64.750.66M2428439.27M88.51.18M3056978.67M10152.07M36753104.11M1237.55.18M42989136.74M1663.58.78M482436336.79M1811315.62M644466617.46M22189.526.202.1～2.7千克米。检查认真检查轴承和轴有无刻伤。假设严峻刻伤，应更换。检查迷宫密封，必要时更换之。容许间隙2。2：容许间隙部 件膨胀机侧〔传动〕轴颈轴承和轴压缩机侧〔负载〕轴颈轴承和轴止推轴承间隙膨胀机工作轮轮背密封间隙膨胀机工作轮盖侧密封间隙压缩机工作轮盖侧密封间隙

容许的间隙0.05～0.08mm(径向)0.05～0.08mm(径向)0.18～0.22mm(轴向)0.10～0.15mm(径向)0.08～0.12mm(径向)0.22～0.28mm(径向)PT555.00000SM共31页 第26页膨胀端和压缩端轴颈和迷宫密封间隙

0.03～0.05mm(径向)0.12～0.15mm(径向)注：全部径向间隙均为孔与外圆间的总间隙平衡检查轴、膨胀机叶轮和压缩机叶轮的动平衡。动平衡的限度列于表3。机械置。除非疑心存在不平衡的状况。3：动平衡部 件膨胀机叶轮轴压缩机叶轮转子重心偏移量

动平衡的不平衡限度1.2克.毫米1.2克.毫米1.2克.毫米≤0.3微米23换。PT555.00000SM共31页 第27页方法目 录引 言物理清洗洗涤的目的检查步骤PT555.00000SM共31页 第28页引言全部润滑系统，但特别的具体内容可能有所变化。不受污染对于润滑系统的正常功能和透平膨胀机长期无故障运行至关重要，润滑系统调试时需要进展：△物理清洗；△洗涤和试验。说明：物理清洗必需先于洗涤。物理清洗落油漆、砂子、泥土和水的一般清洗。的清洁，应作所需的补充性清洗工作。应加以清洗。在安装之前经过适当清洗的系统以及在现场维护得很好的系统只要用溶剂清洗掉防腐剂。〔或〕机械清洗。拆下来。留意：安装好的设备严禁喷砂处理，以免污染设备和系统。装配时要特别留神，以保证脏物不会进入系统中。PT555.00000SM共31页 第29页洗涤的目的洗涤和检查的目的是：证明该周密设备起动前润滑油系统的清洁度和完好性。洗涤任何不能用物理清洗法清洗的零件如轴承箱内部通道。过滤出物理清洗后留在系统中的残物。证明清洗凑效。检查系统中每一部件的工作状况，