钢管拱拱肋吊装作业指导书

1拱肋施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于先梁后拱式提篮式钢管拱桥拱肋施工。2、作业预备技术预备施工前确定好拱肋分段及拱肋空间坐标，预备好拱肋测量方案。人员机械配置人员配置22211104机械配置70t2160T1250KW10X115材料配置钢管拱主弦管承受卷管,本桥钢管拱单元节段在工厂制造,单元节段制造好后在工厂进行平面和立面组拼检查,检查合格后发运至施工现场,再在施工现场吊装上桥形成完整拱肋，构件出场时应供给出厂合格证以及相应检测报告。3、工艺流程3-1。4、作业内容拱肋加工单元节段划分3局部，设计中分为7个节段，受到施工场地、运输条件等相关因素的影响，拟分为9单元节段制造单根主弦管热弯成型卷管在专业化工厂定制,卷管弯曲成型在中频弯管机上进展,热弯温度掌握在850°左右，具体工艺参数应通过热弯工艺评定试验确定。以保证弯管成型后的13-1拱肋施工作业流程图4.1-1拱肋加工允许误差椭圆度〔失圆度〕椭圆度〔失圆度〕接缝错边＜2mm弯曲度拱肋节段旁弯10mm拱肋宽度、高度误差±3mm热弯成型后的单元部件需放入特制胎具检验,验证成型后的拱轴线与理论轴线是否全都，否则应实行措施进展校正。在地面上按1：1比例绘制出单元节段的坐标图,并在主弦管部件的轴向、径向定位位置以及吊杆孔开孔位置做上标记,然后安装胎架及定位模板。胎架及定位模板精度是保证单元节段组装精度的根底,要求下料、安装定位必需准确。单元节段装焊上的定位标记吻合，检查合格后将其与胎架刚性连接，下弦管部件上胎架,保证上、下弦管吊杆开孔轴心线处于同始终线上，安装吊杆索导管，腹腔部件,完成焊接。焊接前依据钢构造施工标准进展严格的焊接试验，以确定各项焊接参数。焊接承受CO2气体保护焊或用埋弧自动焊。单元节段校正单元节段焊接完成后,检查线形是否与理论线形相符,否则,承受火工矫正法进展校正。单元节段标识与存放用场地存放，场地预留充分的转运通道。单元节段预拼单元节段预拼分为平面预拼与立面预拼验合格的钢管拱单元节段分类存放,依据工地的安装进度运送到指定的安装饰。拱肋分段和运输K预埋段提前进场预埋，现场实际安装的有中间9试拼完成后，标明长度、重量、中心位置、定位标记和吊点位置等，然后依据工地吊装次序分段运往施工现场。本桥拱肋节段、局部零部件、散件及设备均承受陆地运输方式。拱肋支架设计及其施工160t270t至梁上，轮胎吊就位，然后再进展拱肋吊装，拱肋就位后马上进展临时连接。先吊装东侧，后吊装西侧，施工中设置临时横撑，最终安装横向风撑。拱肋分段安装应考虑到起吊高度、现场条件、吊杆内倾等诸多不利条件影响。进入喷丸除锈涂装阶段，并编号。设计概述800mm，壁厚10mm的钢管与型钢焊接成框架构造。立柱钢管之间利用桁架片进展联系，增加整体稳定性。并在钢管顶部利用型钢焊接牛腿，搭设一个工作平台，全。拱肋吊装起吊→就位→连接→准确调整→点焊固接→焊接→探伤检测。14-M24120拱肋安装时轴线及标高的掌握拱肋安装是整座桥施空隙时承受轴线、标高同时观测的方法，承受全站仪进展三角高程测量来完成拱肋标高和轴线的掌握。对接缝测量定位掌握：在支架上设置了拱肋调整装置，通2[16U单位：加工可调整式撑杆，进展拱肋倾角的调整，拱管侧向和4.3-1节段接头焊接前固定示意图底部吊垂球之相对距离满足要求，即完成倾角的调整。2[163撤除拱肋安装支架脚挨次同步卸落，拱架卸落仅将支架脱离拱肋10cm～15cm，不全部撤除支架，以便于吊杆状况下才能进展。钢管拱施工监控钢管拱应力监控对施工过程中的掌握参数进展相应调整是完全必要的。具体监控方式及方法以监控单位为准。监测截面钢管的应力是随拱肋分节段拼装施工中自重荷载的增加而渐渐增加取，由此产生的应力时间历程曲线反映了与各施工阶段荷载相关的应力变化曲线。桥荷载试验和实际承载力检定具有重要价值。本节段初始值和己安装节段因本次施工阶段所产生的应变增量，并通过Eg(弹性模量)计算力的修正与识别。测点布置：依据该桥拱桥的构造特点，选择二端拱脚、L/4、3L／4和跨中拱肋共五个截面为本工程中的掌握检测截面，共计28个测点。这些测点将依据各施工阶段的进程分别进展安装和检测。由于拱肋构造为超静定构造，温度和变化所产生的附加应力将叠加到自重荷载应力上，的修正。4算应力和应力掌握报警值。施工阶段的拱轴线变形掌握施工过程中各阶段的拱轴线标高及纵横向变形由施工单位负责全程观测和记录钢管拱支架上的千斤顶和导链葫芦调整。稳定安全度掌握目标:任何状况下，构造弹性稳定安全系数λ≥4.0；任何状况下，受压弦杆屈曲安全系数λ1≥2.0。拱轴线掌握的目标参数系依据成拱前的精度从严和成拱后可适当放宽的的原则来确定。施工监测时实施双控，但以拱轴线掌握为主，应力监测为辅。拱肋混凝土压注拱肋混凝土压注C554肋四拱脚同时对称压注至拱顶最终对称灌注拱肋腹腔混凝土。清洗管内残留物人工浇捣拱脚封拱砼安设压注头和截止阀压注同标号水泥砂浆压注管芯砼清洗管内残留物人工浇捣拱脚封拱砼安设压注头和截止阀压注同标号水泥砂浆压注管芯砼从排气〔浆〕孔溢出局部砼振捣排浆孔砼关闭压注口截止阀24泵送混凝土技术性能指标钢管混凝土拱肋为钢管混凝土拱桥的主要承重构造，钢管内混凝土与钢管是共同受力的构造，因此泵送混凝土的技术性能要求使其具有高强、缓凝、早强及良好的可泵性、自密实性和收缩的补偿性能(即微膨胀性)。钢管拱肋砼以受压为主，两侧同时泵送，泵送的水平距离为60m45m。具体要求如下：混凝土标号为C55，属高强无收缩混凝土；混凝土灌筑承受泵送压注，为自密实混凝土；在泵送顶升的全过程中，混凝土始终保持良好的可泵性，混凝土坍落度的经时损失应尽量减小；每次压注工作时间长，并且必需在混凝土初凝前压注完毕，因此，混凝土应具有较好的缓凝性，要求混凝土的初凝时间不小于16小时；泌水率较低，且流淌度高，便于混凝土自动扩张填充；为缩短两次压注的间隔时间，混54.5-1泵送砼施工工艺流程图10凝土必需具备早强性能，在最短的时间内混凝土到达设计强度的80%；混凝土坍落度出料时不小于20cm，进入弦管时不小于16cm；混凝土具有收缩补偿性，即补偿收缩混凝土，其微膨胀率≥混凝土收缩率。混凝土泵送压注挨次及有关要求C554台混凝土输送泵，承受对称顶升注拱肋下管混凝土，再对称灌注拱肋腹腔混凝土。泵送工艺流程图如图4.5-1。施工布置24时不小于30m3，混凝土应具有较好的缓凝性，要求混凝土的初凝时间不小于16小时，料斗0.6m3。输送泵的选型结合施工状况，拟承受四台同时泵送，泵最大输送量可达60m3/h>13.3m3/h，混凝土输150m>47m，另外备用一台。泵管与输送泵配套。泵送管道布置混凝土经过泵送管道顶升至待灌钢管拱内路堵塞时防止混凝土回流，并依据施工需要配齐各种型号的弯管接头。每次压注混凝土前，将四条管路一次铺设完毕，并与泵机和入口泵管分别试拼接，之后用2～3t倒链(每条管路各4～5主要机具设备序号序号机具设备名称及规格单价数量备注1泵机台52个43延米按实际需要4台4混凝土泵送顶升施工在各项预备工作完毕，经检查合格后，即可开头泵送施工。两墩对称同时压注。为增加混凝土的密实性，保证混凝土的压注质量，拱肋顶面四周设置了φ125mmφ125mmφ50捣后，封闭稳压。混凝土灌注完毕后，卸掉防回流装置处的螺栓，安装回流栅钢筋，随后撤除泵管并清洗。5、质量标准弯曲度：f≤L/1000且f≤10mm〔L为节段长〕椭圆度〔失圆度〕：f/D=3/1000〔D为钢管直径〕接缝错边：＜2mm拱肋宽度误差：±3mm拱肋高度误差：±3mm拱肋节段〔Lm〕旁弯：3+0.1Lmm10mm拱轴线长度误差：Δ≤20mm拱肋成拱后横向偏位：±10mm拱肋成拱后竖向偏位：±10mm拱肋成拱后对称接头点的相对高差：15mm拱肋间距误差：±5mm6、质量掌握要点构造焊接时的掌握要点不同的自动焊与不同条件〔工厂内、工地现场〕的手工焊，应区分不同状况、条件进展焊接工艺评定，并依据评定报告确定焊缝工艺。工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所用的一样。焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊；拱肋钢管加工时，纵向焊缝及组装焊缝均须超声波检测和X射线拍片，对全部全溶100T型焊缝及超声波认为的疑问之处，应以X射线拍片；10%以上X射线拍片检查。焊缝质量到达GB50205-2023焊缝强度要求与母材等强，焊缝高度he=s,焊缝余高c应趋于零。GB50205-2023的一级标准，并按规定作100%的超声波10%的X哑铃型钢管构造的验收，除本设计有规定的之外，按《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-2023焊接工艺评定，应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量保证书〔复印件〕、探伤报告、试验报告，最终应有结论：试验合格或不合格。钢管拱拱肋微膨胀混凝土泵送顶升施工技术要点1〕掌握混凝土配比中粗骨料的最大粒径，石料级配掌握在5～25mm。2〕泵送混凝土选择在气温较低时进展。泵送混凝土前，必需先泵送一盘水泥砂浆以润湿输送泵机及泵管。水泥砂浆强度不低于混凝土的强度。混凝土的生产除确保各组成材料计量准确外，每盘搅拌时间不得小于2min；拌合机细分别；每盘混凝土出料坍落度掌握在22cm～24cm，觉察泌水，决不允许出料，必需另做处理。严格掌握混凝土的塌落度，泵送混凝土的塌落度宜为16±2cm，考虑施工气温条件和阻力较大的状况，塌落度取定16～18cm，并掺入适量的粉末状膨胀剂，防止混凝土的收缩。开头泵送时泵机处于低速压送状态，此时留意观看泵机的工作压力和各部件的工作状况，待泵送正常前方可提高至正常压送速度。钢管拱内连续、根本同步对称顶升完毕，同侧的混凝土必需在混凝土初凝以前压送马上反泵，待除去空气后再改为正转泵送。两侧泵送混凝土时要准时联系，顶升速度要协调全都，两侧顶升长度相差不大于2.0m。顶升过程中，安排专人沿顶升长度方向检查顶升状况；当顶升至拱顶时，用小锤敲打排气孔四周的拱肋弦管，以利排气；当混凝土沿排气管冒出，即可停顿顶升，用湿麻袋封口，关闭截止阀。泵送混凝土时，如天气过热，对泵管掩盖及弦管浇水降温，以确保混凝土的养生质量。泵管在安装时不宜悬空过长，要有足够的支点，在弯头处要支拴牢靠保证钢管拱外表的清洁。7、成品保护留意事项拱肋安装完成留意不得碰撞或用重锤撞击。品造成损害；粘贴，防止撞击碰坏工程。8、安全掌握要点施工期间常常与气象单位取得联系，吊装作业时必需避开恶劣天气。高空作业或临边作业必需使用检验合格的安全带，安全带应高挂低用，不准将绳打网，安全网网绳不得破损，并生根结实、绷紧、圈牢、拼接严密。起吊设施施工前需检查吊机各关键部件的牢靠性和安全性，并进展试吊；吊装过程作人员进入，设置安全防护隔离区。作业平台的承重必需满足施工荷载要求，平台上不应集中堆放过重的物料和机具。拱肋吊装时，由于现场对吊装拱肋施工的干扰因素较多，包括吊装空间以及梁体操作空间的限制，故应选用有丰富施工阅历的起重司机。拱肋吊装时，起重司机应严格听从现场总指挥的命令和要求，施工步调保持全都。9、文明施工和环水保要求留意夜间施工的噪音影响,尽量承受低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，噪音污染的施工应先通知四周居民,以征得四周居民的理解，如有可能实行限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。在桥涵施工时各种材料、机械不得随便堆放，破坏植被。准时把握天气的变化状况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作。吊杆施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于提篮式钢管拱桥吊杆施工。2、作业预备拱桥吊杆布置承受尼尔森体系，OVMLZM7-I52.39°～71.18818两穿插吊杆之间的横向中心距为341mm127φ7冷铸镦头锚，索体承受PES〔FD〕低应力防腐索体，并外包不锈钢防护，材质应符合GB/T17101-97锚具承受OVMLZM〔K〕7-127〔I〕冷铸镦头锚，锚头、高强螺栓的垫圈、螺母所用的45号钢材符合国标《优质碳素构造钢钢号和一般技术条件》GB699-88的标准要求。吊杆内设磁通量传感器，对施工过程中及后期吊杆应力进展长期监测。吊杆的疲乏应力幅为124.1MPa148MPa。3、工艺流程3-1：4、作业内容吊杆安装安装挨次：严格依据设计规定的施工加载流程加载。吊杆安装前，先对系梁拱肋的预留孔进展检查，看是否堵塞，锚孔尺寸、竖直度，两者同轴状况等。是否有偏差，超限时准时处理，并对系梁、拱肋标高进展实测，以确定吊杆的实际安装长度。初步上紧螺母，施工中应留意保护吊杆外部PE护套，在搬运、翻开包装、吊装入孔过程中防成遗漏。吊杆调整张拉工加载挨次会影响吊索的受力不均，如不进展各施工阶段吊索随时调整和现场的实时监控，用。索力调整挨次如下：拱肋、吊杆安装完毕后，拱肋混凝土强度到达90％以上时，将吊杆和拱肋的监测，掌握拱肋的应力与变形均在设计允许的范围内。张拉严格按设计给出的张拉步骤分次进展，依据加载状况(灌