磷肥厂硫酸分厂安全技术规程

(第二版)前言，危险源号时应站在上风口或口，必须穿戴好防硫磺或液硫遇明火硫磺或液硫遇明火强粉尘的清扫及控制堆存点、输磺沿线1、皮带转速不能太处的积磺粉清扫干净1、加强粉尘的清扫工粉尘较多的地方适当沿线的照明尽量采用防爆、非高强度的照明灯；照明灯具不要直接长时间近距离照1、矿库和输磺沿线的电气设施尽量采用防量不设配电设施；4、要加强电气设施的维管理，防止设备超负装载机轮子或铲斗与地面摩擦，引发硫磺着火皮带运转引发硫磺着火.2装载机倒运线路输磺皮带强光照射输磺皮带强光照射磺着火。4下且硫磺粉尘较多较干的地方；强光照明灯且离硫磺堆较近处。电气火电气火等引发可燃物或硫磺着火路、用电柜等电气设施火灾用干粉或二氧化碳灭火器灭火，硫磺堆可注意电气设施不能用水直接灭火。源插座、用电设备及照明灯具等处1、电缆着火按电气火灾1、电缆着火按电气火灾业作火可用水或灭火器灭管理，安全措施要落在电气设施及氧气乙炔人必须严守岗位瓶上。时管理不力，引发动火区域6硫磺、动火区域铁矿、皮带、电缆等着火及蒸汽压力，液位不及蒸汽压力，液位不得低于指标，蒸汽压1、开启消防蒸汽灭火；熔硫槽、粗硫槽等粗硫槽等处着火见上述相同类容见《焙烧下料口火灾事故预案》见上述相同类容加强冷排的使用维护清扫工作；2、加强巡检及监控控，发现异常时及时点下料口口口口硫磺遇明火焙烧炉意外进水或冷排爆正压引发下料口着火焙烧炉下料口积磺、磺粉引发着火系统主气体管道封堵或破真空槽失效等原因导致焙烧炉严重正压1234567899操作控制不当或开车、停车后的塌灰产生正压引发着火燃料油遇检修动火时措施不力，引发可燃物着火电雾极管积升华硫着火联胺及水二氧化氯遇明火口泄漏处动火区域电雾极管联胺贮存、使用场所；氧化氯处。火势较小时，少量撒案》处理火，以防火势进一步扩大按电气火灾及燃油火灾见上述相同内容用水扑灭可用干粉或二氧化碳灭火器灭火1、加强监控及巡检2、加强下料口的积磺及磺粉的清扫油管路、油枪若有漏油应及时处理，并将管理，安全措施要落人必须严守岗位见上述相同内容1、联胺应贮存在温低、通风良好、无外来火源的地方，使用时应避免与火接触及无光曝射、撞击；2、氧化性杀菌灭藻剂配制时活化时间不要超110~119℃；燃点246~266℃；不溶于水；在空气中有升华现象，且随温度等消防设施进行灭火(若因电气起火或周围有电气线路时应先断电)，同时应进行人员的疏散、可燃物的隔离及疏通事故通道等有效措施。在硫磺粉尘易扬起的地方适当撒水，并加强硫磺及其粉尘的清扫工作；无色有强烈辛辣刺激性的不燃气体；分子量64.07，密度2.3g/L，熔点迅速将中毒者脱离事故现场，移至新鲜空气处，注意保暖，解开领口，确生素。用生理盐水或清水彻底冲洗眼结膜囊。窒息者，应立即施行强制输产、运输和使用时应严格按照刺激性气体有害作业要求操作和作好个人。生素。用生理盐水或清水彻底冲洗眼结膜囊。窒息者，应立即施行强制输产、运输和使用时应严格按照刺激性气体有害作业要求操作和作好个人。会使人感到明显不快，(10~20)×10-6会使人难以忍受；与硫酸经常接触会引结束后立即送医院作进一步治疗。严重中毒者除采用上述措施外，应重点注意溶血及急性肾功能衰竭。有条察心血管情况和酸碱平衡。等呼吸循环衰竭，吸入极高浓度(1000mg／m‘以上)时，可出现“闪电型死亡”。性化道、呼吸道迅速吸收，毒性有蓄积作用，对品直接与人体接触(1)、燃料即硫磺粉尘与空气充分混合。(2)、硫磺粉尘浓度在爆炸极限范围内。(3)、具有一定能量的点火源，使悬浮在空气中的粉尘点燃。硫磺粉尘爆炸是氧气与可燃粉尘表面在激发能(点火源)作用下发生的反(1)、热能加在硫磺粒子表面，温度逐渐上升。 项目爆炸上限爆炸下限最小引燃能量最大爆炸压力数据2Kg/m335g/m315mJ5.6Kg/cm2(2)、杜绝明火、电火花或其它撞击火花等产生的点火源。(1)、开车点火或升温过程中，意外聚集大量油蒸汽遇点火源后引爆。(2)、焙烧炉在热备用停车时意外大量进水，再开车大沸腾时引爆。(3)、焙烧炉意外大量进水或冷排严重爆管。(4)、入炉料中带有炸药。在采矿放炮时，要清除哑炮；矿料在使用过程中要经过筛，清除大(2)、过热。因严重缺水或受热面水垢太厚等原因造成钢板(管)工作温度(3)、腐(磨)蚀。钢板(管)内外表面腐(磨)蚀减薄，强度显著降低，(4)、裂纹和起槽。锅炉在运行中骤冷骤热，或负荷波动频繁，钢材承受交，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽而开裂。(5)、先天性缺陷。如在设计、材质、制造、安装、修理等过程中存在的缺(1)、设计、改造、制作、安装、修理锅炉时应严格遵守相关规范。(2)、锅炉上的安全附件必须齐全、灵敏、可靠，并定期校验。(3)、搞好锅炉的水质处理，加强日常维护保养工作，定期作内外部检查，(4)、配备熟练的锅炉设备管理人员及经安全技术培训、考核合格的司炉人(5)、锅炉运行过程中要防止超温超压、防止缺水(特别是禁止锅炉干锅情况下进水)、防止积垢、防止腐蚀、防止裂纹和起槽。电开车升温过程中保证燃烧状况良好，加强油烧嘴运行的监控；原则上电雾4.1%(1)、停车后的制酸各塔、转化换热器内。(2)、罐区、卸酸站各浓酸罐、地下槽。(3)、汽车酸槽车及火车酸槽车。(4)、原接触过酸，后又有一段时间未使用空着的金属管内。、槽、器、空过一段时间的酸管道在进入检修或动火前要酸槽车、火车酸槽车在折装人孔及各盖板时要小心，严禁敲打、撞进入熔硫各槽检修或动火前要进行彻底通风置换，经气体分析合格后方可时要严格按照厂家提供的程序进行操作。厂常规安全准则动保护用品(如防毒面具、眼镜、防酸面罩、安全帽、防尘眼镜等)。跟鞋、长裙等，必须扣好衣裤，防止衣必须保证接地线7、当接近运转设备的转动部位(例如轴、联轴节等)，不得戴手套。动设备时必须作彻底检查，确保设备周围无人或异物，并与控制室和相14、人工操作的阀门，应谨慎操作，小心维护，切忌用力过猛、过快；牌。事项。工作区域内停留和行走。故障报警指示灯不熄灭，严禁进行台上操作。16、严禁车皮斜载(偏载)。。域内的动火管理。程》相关内容。岗位安全注意事项关闭。机内工作时，必须打开检查孔，保证通风良好。仓岗位安全注意事项意事项防止硫铁矿或硫磺着火燃、防酸鞋、耐酸手套、防酸面罩、安全5、漏酸(小漏)时，挂上警示牌或危险牌，通知相关人员及时处理；人处于酸喷出范围内时，应选择与喷酸方向相反方向或侧方逃跑，尽快油库、卸酸站区域内属国家一级防火单位，进入酸油库及卸酸站区内严意事项压前严禁拆卸连接法兰。护，防止炉顶修时虽已冷吹结束，但塌下的灰可能还存在燃烧，并产生二氧化5、观察炉子点火时不得正面向里看，防止喷火烧伤及SO中毒。26、料斗下料不通畅需入斗检查时必须有人监护并配戴安全带、保险绳等。安全注意事项后。上行走时，一定要注意过道的完好牢固性，防止从过道上2、打开塔、槽、器取稀酸时，人要站在上风口，以免SO呛人；23、所有玻璃钢设备、管线动火时必须作好防护。一个人孔，以防止中毒。所以进入洗涤塔、冷却塔工作时，要注意防SO中毒，要准备好防毒面具。27、其余参见《安全规程》相关内容。器在动火前必须进行动火分析，防止发生爆炸。阀漏酸时应设置警戒线并挂上危险标志，采取必要的防护电机，观察泄漏情况，正常后才位安全注意事项炸。在上风口，并佩戴好防毒面具。用品。时必须穿戴好防酸用品和防毒面具。检和监护。进油阀。安全工作，与锅炉无关人员未经同意不得在锅炉附近停留。、配制联胺及磷酸盐溶液时，必须小心，并使用防护用具。水压试验水温在15~30℃。然后才能封闭入门，此项工作必须由两人以上共同工作，互相监督。须保护现场等待调查处理。后要铅封。3、漏酸(小漏)时，挂上警示牌或危险牌，通知相关人员及时处理；4、漏酸(大漏)时，参照“硫酸罐区酸泄漏事故处理预案”。容岗位安全注意事项不能穿拖鞋，手抓好扶手上下。上有漏油(废旧油)要及时清理，避免滑跌。况，并及时用潜水泵排走,防止淹没配电柜。容1、使用电气时，不要用湿手或物体接触电插座或插头，各用电设备要按规范较多，每位分析人员均应掌握各危险药品的物化特性及危责任制1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令和上级指示，把职业安全卫生工作列入企业的管理的重要议事日程。要亲自主持重要的职业安全卫生工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关职业安全卫生工作的重大决定。3、健全安全管理机构，充实专兼职安全技术管理人员。定期听取安全监察部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。4、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，6、加强对各项安全活动的领导，决定安全方面的重要奖惩。度执行情况，及时纠正失职和违章行为。行全方位管理监督。使其符合安全技术要求。靠度。安全技术措施计划和监督落实设备事故隐患的整改项目。2、组织制订、修订和审批安全技术规程、工艺指标及安全技术措施计划和长期运行规划。3、组织开展安全技术创新研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，负责安全生产技术措施计划的落实。4、组织制定生产高危区各类事故的预防和处理方案。入议事日程，做到“五同时”。2、组织制订实施车间安全管理规定、安全操作规程和安全技术措施计划。3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育；。4、经常进行现场检查，协助解决问题，发现违章指挥、违章作业有权制止，遇到特别紧急的不安全情况时有权指令先行停止生产，并立即报告领导研内外安全信息交流，不断提高企业的劳车间工意见和建议。的安全技术规程及管理制度。在编制开、停工或设备检修、3、在本专业范围内对员工进行安全操作技术与安全生产知识培训，组织技术练2、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作。3、组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安4、负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位(班组级)安全教育。5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。。8、抓好班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场整洁、清洁，实现文制3、对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育。负责岗位技术练兵劳动纪律，不违章作业，对本岗厂安全管理制度(1)查有无进行三级教育；(2)查安全操作规程是否公开张挂或放置；(3)查在布置生产任务时有无布置安全工作；(4)查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备；(5)查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用；(6)查工作衔接配合是否合理；(7)查事故隐患是否存在；(8)查安全计划措施是否落实和实施；器保安等专业检查等)，还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。(1)工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架(2)使用材料的安全性：注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材、起吊、搬运手段，信号(3)工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使(4)设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、(5)其它防护的安全性：注意通风、防暑降温、保暖情况，防护用方案。教育内容是本班组上岗工种的工作性质和特(二)现场教育施。析，介绍总结经验教训。的安全操作技术。(三)特殊工种教育(四)日常安全教育(1)学习有关的安全文件法规和安全技术、工业卫生知识等。(2)参观安全生产展览，学习外单位的经验及教训。(3)组织安全技术操作表演和现场岗位示范作业。(4)检查规章制度贯彻执行情况和隐患的整改落实情况。内。4、固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物，并配备一定数量的灭火器 器及设备上动火，应首先切蒸汽浓度应小于0.2%。(2)将动火现场的易燃或可燃物质清除干净，保持通道畅通。(3)严禁带料、带压和开车动火。(4)动火地点应设灭火器材和监护人员，动火完毕，应等余火熄灭方可离开(5)在容器和地沟、地槽内动火时，应采用安全行灯照明，并有专人监护，(6)甲方进入乙方区域，检修乙方的设备需动火时，动火手续由设备所在单防毒的基本要求是：限制有毒有害物料的使用；防止粉尘、毒物的泄主，全面规化，因地制宜，综合治理的原则，认真编制防尘防全技术措施计划。作业，都应积极采有毒有害物质的生产或加工过程，应采用密闭的设备和隔音操作以无、在生产或散发有毒有害物质的区域内，不得设置住房或工棚。物的作业场所，应有冲洗地面和墙壁的设施，地面要有防水层有防毒防暑降温设施(1)机械、设备上的安全装置：如压力容器上的安全阀、压力表等，工艺过电气方面的安全保护装置，如各种继电保护装置和避雷装置等均由动(3)各种机动车辆的安全装置，如声笛、喇叭和制动装置等，均由综合部负申请拆除须经厂领1、根据作业性质、条件(空气中含氧量、毒物浓度)、劳动强度和防护器材性能及其防护范围，正确选用防护器材种类和型号。2、凡空气中氧含量低于18%(体积)，有害气体含量高于2%(体积)的作业4、面具使用人员必须经过培训，熟知面具结构性能及使用和维护保管方法。用后均须仔细检查过滤式面具的滤毒罐按规定定期检查，使其始终保持良好有效，严禁使用失效防护器材。周氧气呼吸器必须按固定进行定期或不定期检查，保持完好的技术状态。的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故。(1)严格控制和管理各种危险物及发火源，消除危险因素。(2)将火灾和爆炸危险性局限在最小范围内。(3)迅速扑灭火灾，防止蔓延和发生次生灾害。(4)作业人员能迅速撤离危险区，安全疏散。(1)厂房的泄压比、泄压措施，应执行《建筑设计防火规范》有关条款的规(2)有良好的通风，通风机应防爆并设在单独风机室内。(1)有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板并能保证在超(2)贮存有压可燃气体的设备，应设置封闭式安全阀，并应接入安全放空，校验，保证有效。(3)可燃气体输送管线及放空管(筒)末端应设阻火器或水封。备，，(1)在设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。(2)紧靠建筑物、构筑物或在建筑物、构筑物内布置设备的放空管应高于建(1)生产、贮存和装卸输送可燃气体和易燃液体的设备、车辆及管道。(2)用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状易产生静电积聚的固体物料(3)在绝缘管道上配置的金属附件。电气设备的防爆，应符合国家有关规应采取绝 5、严禁在电冰箱、电烘箱内存放低沸点溶媒或干燥含有机溶媒的物料。1、厂义务消防组织在防火负责人领导下进行消防工作。消设施外，还应在露天的生产装置、仓库、罐区等场所设置小型灭火机和其他简易的灭火器材。须放在固定的取用方便的地点，并有明显标记，(1)禁止在场院及生产场所吸烟。(2)禁止在厂内明火照明和取暖，必须时应经生技部审查批准。(3)禁止在厂内焚烧杂草和垃圾。(4)禁止携带引火物及发火物进入厂区。(5)禁止机动车辆进入生产危险区。(6)禁止使用一级易燃品擦洗设备及衣物。(7)油棉纱、油纸等易燃物品，应放入铁容器内，放置在安全地点并及时清(1)在没有确保安全措施的情况下，禁止在危险场所动火，对需要检修的部(2)高处焊割作业要采取防止火花飞溅的措施，遇有6级以上的强风时，应(3)对没有易燃、可燃物料的材料或设备，在焊割前要冲洗干净。(1)搬运危险品容器或在危险场所搬运铁制物品，不得抛掷、拉拖和滚动。(2)禁止穿带钉子鞋易产生静电的服装进入危险场所。(3)高温设备和管道必须保温，不得在其上烘烤可燃物。(1)危险场所的照明：布线及电气设备，应符合防火防爆要求并保持清洁、(2)不允许装设临时电气线路和设备，如确因工作需要时，需提出申请由领(3)高大建筑物、主配电设备、易燃液体罐区突出屋面排放可燃性气体放空条职工劳动保护用品是保护职工在生产过程中安全与健康的一项防护生突发事故而损坏的除外)。供应部参照发放标准及各部门月度劳保用品实无误后发所属消耗定额管理委员会负(1)停断使用二年以上，需要恢复使用的；(2)由外单位拆卸调入将安装使用的；(3)改变或修理容器主体结构，而影响强度的；(4)更换容器衬里的。单位负责人要对检修中的安全负责，对参加检修的人员交好任务和安分析检验，由设备所属车间负责进行。(3)清洗置换动火标准，执行厂“防火、防爆有关规定”的标准。对设备内路断开)。重(2)四不拆：设备带电不拆不紧；传动设备电源未断不拆；设备高温国，设，(1)每台电焊机的电源要安设独立电闸。(2)焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地(或接零)，其接地电阻不得大于(3)一次线路与二次线路必须完整，并易辨认，绝缘要良好，一次线路电压3(4)焊接绝缘要良好，必要时应有护手档板。(5)电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。(6)电焊作业，在地面上施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，下雨天不准进(7)焊接作业中，要配带好个人防护用具，在有毒有害气体车间检修作业应(8)电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板，以防电弧伤害他人。任批准后电工办理.3、凡是在导电设备、线路上工作(不论高低压)必须停电作业，并在电源开(1)变电所出入口处或线中中间某一段有两条以上线路临近平行时，应验明(2)对有两个以上供电的线路检修时，必须采取可靠的措施防止误送电。(3)对地下直埋电缆检修时，应切实避免伤及临近电缆。(4)在五级以上大风时，严禁同杆多回线中进行部分线路停电检修作业。9、检修作业完毕后，检修负责人必须全面对工作现场进行认真检查，确认一十六、易燃、易爆液化气体(液氨等)，使用时瓶内物质不得用净，要留有余失，为生产事故。(四)发生着火造成生命财产损失，为火灾事故。(五)发生化学或物理爆炸，造成生命财产损失，为爆炸事故。(六)违反交通运输规则，造成车辆损坏，财产损失或人员伤亡为交通事故。(七)在生产活动所涉及的区域内，由于生产过程中存在的危险因素的影响，(一)重大事故：损恶劣的事故(火灾、爆炸等)，造成人身肢体残废的事故，均属重大事故。 (二)一般事故：(三)微小事故：(四)职工的伤亡事故划分按国家或劳动部门的有关规定执行。(五)火灾事故等级划分按公安部的有关规定执行。(六)事故损失计算按厂有关规定标准计算。。(三)发生事故的部门，应认真填写“事故报告单”，按规定的时间上报有关时解决和向上反映各类事故的隐患和苗头，若不十六、易燃、易爆液化气体(液氨等)，使用时瓶内物质不得用净，要留有余施。在可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施使其浓度控制在爆炸下场所作业人员，应根据需要，穿防静电的鞋和工作服，或设置易于导的易燃易爆液体用塑料容器装贮。6、禁止在装易燃易爆液体的过程中取样、检尺或将金属物品置入罐(槽车)。(五)班组长安全职责理制度生产法及瓮福磷肥厂《现场管理工在火车没有停稳之前，任何人员不得靠近铁路线及私自爬车，防止伤4、卸磺工作必须在现场管理指挥人员的指挥及监护下进行，严禁不听指合工作。8、硫磺卸完后，将车厢内撒落的物料清扫干净，经有关管理人员检查合可关好车门。确保仓库贮存保管过程中原料的质量和数量,加强安全防卫工作,防止发生火灾、失盗等安全事故.倒运和输送过程的管理.禁闲杂人员随意进出.严禁在无安全防护措施下随意动火作业.脏、乱、差.增设的潜水泵要随时处于备用状态.3.6要标注明显的应急疏散通道，落实必要的防范抢救措施.3.7管理、操作人员要定期巡检，及时发现和排除隐患.3.8照明要充分，严禁现场光线昏暗下进行作业.2必须作好各种物资的入库、出库台帐，及时掌握库存情况和原材料出库流向.设备正常运转。3.0内容状况不好，或因漏油及其它不明原因耗油量较大时应按照实际情况缩短加添3.7按润滑油的储备和消耗定额，编制润滑油年度、月度、大、中修计划。行三级过滤。2、化学性质相抵触的试剂、原料应分类存放，不得混存保管。燃易爆物资，不得和氧化剂混存。。厂安全设施与劳动保护木材、纤维、橡胶等固体可燃物火灾.体、可燃气体火灾，还可艺器和低压电器设备等的初起火灾拔掉保险销。1、打开消防栓根部的进水阀门(平时应处于常开状态)；1、防毒面具在氧含量低于18%、SO浓度2%以上时不能使用。22、滤毒罐在SO浓度为0.5%时，防毒时间约30分钟。23、防毒面具在使用前一定要将底部密封胶盖拆开。4、滤毒罐易于吸潮失效，不到使用时，不得打开罐盖和底塞，使用时应注意防漏气；滤毒罐在使用后要将两端盖子上紧密封。(1)、按下黄色按钮无气流声，气压表度数为零。 (1)、背上背架，两拇指勾住肩束带向下拉紧，接上腰带；(3)、用手堵住入气口吸气感觉憋气。；。要缓缓用力，迅速拧开会对气阀内密封件造成冲击，导致损坏。先按几下黄色按钮，确认供气正常，同时排除呼吸器内陈片。厂事故预案汇编预案产损失，以及对环境产生的不利影响.5600多平方米，结构为钢混结构，库顶为单跨钢网架，屋面为波型轻铝合金道；库内储存有大量的制酸原料硫磺及硫铁矿，库内最大储硫磺量为30000吨.具体消防器材配备见其它资料一个(内置4台).M－2门外两边各置MFZ－8型干粉灭火器箱一个(内置4事故应急救援及单位自救，社会支援和总厂政府指导相结合的原则.事故单位自身组织的应急救援是最基本、最熟练、最快捷的有效处理.单位应该组硫磺属于易燃固体.淡黄色块状或粉状，有特殊嗅味、相对密度为1.96~2.06，熔点为112.8~119.0℃，不溶于水，闪点207℃，自然点232℃.粉末爆有刺激性气体.任组长，生产副厂长李红林、主管工程师邱祖军任副组长力.需要社会救援时，迅速组织有能力救援和消防事故危害的组织和单位进行处理；迅速确定应急救援时实施方案，警戒区域，并组织队伍实施.危险物质的处置.、人员等.组织专家为应急救援的具体实施制定方案；组织事故后现场的保护和事故调查救援工作.2备电源，隔离火源，防止短路造成设备损坏.门，清理事故救护通道，保证消防道路畅通无防栓和消防水道等进行救火，控制火灾事故的蔓延扩大.肥厂调度室，并简单报告火灾地点、火灾情况、事故范围.灾现场.3.2、查看火灾是否会有蔓延扩大的可能，果断采取有效措施防止火势蔓延扩3.3、组织安排人员积极配合消防部门对火灾进行扑救.4.1、机修、电气、生产等班组人员接到中控室的通知后，立即派人奔赴火灾现场.指挥.范的劳动保护用品.风口，避免烟气中毒、烧伤.火势，尽量防止火势蔓延扩大.5.4、事故处理完毕后，及时召开事故分析会，查找事故原因，并制定防范措施，向上级主管部门递交事故分析报告.火灾事故的处理在自救的过程中，注意风向，观察火势的燃烧动态，自救人员应站在上风口，防止硫磺燃烧时产生的大量SO气体对人员造成伤害，尽快地将一般火灾故处理预案，应尽量避免将大量水浇入焙烧炉，造成严重正压而扩大火4、扑灭火灾后，把下料溜槽、星形下料器等部位的积磺清理干净，将皮带推负压及给料量，稳定生产。等)奔赴现场协助救护，并报告值班领导。1#操作员立即打开焙烧风机放空阀，停止向炉内进风，并维持好炉内负系现场人员拉开废锅人孔后停下。通知调度室及值班领导。班长及其它岗位人员作系统紧急停车处理，，并报告值班需要紧急停车。1、机、电、仪修、原料等班组人员接到中控室通知后，立即奔赴火灾现场。(电气值班人员必须留一人)。2、到达火灾现场后，听从消防部门、值班领导或班组长的统一指挥。3、利用焙烧楼层设置的消防水或灭火器快速扑灭火势，减少损失。1、在奔赴现场前应配戴好符合规范的劳保用品。2、救护人员应站在上风口，避免烟气中毒、烧伤。3、救护过程中应观察火势，尽量防止火势蔓延扩大。预案防道路畅通无阻。2、告值班长，通知其它岗位人员(本班岗位人员、机电仪人员等)奔赴现场1、机、电、仪修、原料等班组人员接到中控室通知后，立即奔赴火灾现场。(电气值班人员必须留一人)。2、到达火灾现场后，听从消防部门、值班领导或班组长的统一指挥。3、利用燃料油槽、焙烧炉层的灭火器材快速扑灭火势，减少损失。1、在奔赴现场前应配戴好符合规范的劳保用品。硫酸罐区酸泄漏事故处理预案、穿戴好完好的防酸保护用品(如：防酸服、橡胶手套、防酸鞋、防酸面罩，动保护用品奔漏是否会有蔓延扩大的可能，果断采取措施有效措施防止酸泄漏后，立即穿戴好防。。制酸工段酸泄漏事故处理预案2、穿戴好防酸保护用品(如：防酸服、橡胶手套、防酸鞋、防酸面罩等)，泄漏酸的来源。，漏是否会有蔓延扩大的可能，果断采取措施有效措施防止酸泄漏。，立即穿戴好防酸劳(一)、锅炉爆炸的机理及特征：锅炉受压元件破裂后，大量高压饱合水和蒸汽立即从裂缝中冲出，撕大突锅炉爆炸时，大量的汽水从破口处急速冲出，由于具有很高的速度，当与(二)、锅炉爆炸的原因：的应力超过极限值。严重缺水或受热面水垢太厚等原因造成钢板(管)工作温度超过3、腐(磨)蚀。钢板(管)内外表面腐(磨)蚀减薄，强度显著降低，不能4、裂纹和起槽。锅炉在运行中骤冷骤热，或负荷波动频繁，钢材承受交变应在设计、材质、制造、安装、修理等过程中存在的缺陷。(三)、锅炉爆炸事故的预防：件必须齐全、灵敏、可靠，并定期校验。、配备熟练的锅炉设备管理人员及经安全技术培训、考核合格的司炉人员。要防止超温超压、防止缺水(特别是禁止锅炉干锅情况下防止积垢、防止腐蚀、防止裂纹和起槽。(一)、缺水事故的现象：。(二)、缺水事故的可能原因：(三)、缺水事故的处理：若循环泵流量还正常，立即开大给水，降低系统负荷，使给水量稍大于待水位正常后，调整给水量维持正常液位，调查缺水原因。若循环泵流量下降较快或已无循环量，则紧急停车、停循环泵，让锅炉(一)、满水事故的现象：(二)、满水事故的可能原因：(三)、满水事故的处理：若为严重满水，降低系统负荷，立即关闭汽包给水阀，打开蒸汽管线输(一)、锅炉爆管的现象：爆破声，若废管时可看到渣链机漏水及渣变湿。温度上升。(二)、锅炉爆管的可能原因：。(三)、锅炉爆管的处理：吹见“全厂停电事故处理预案”案当炉内物料粒度与操作气速不相适应时，便会产生分层现象，沉下来的(三)、产生冷灰的可能原因(四)、产生冷灰的处理太低，与原料粒度不相适应而引起的冷灰沉积时，应开大风量；若是因风量过大，使炉内分层(风选扬析的原因)而引起的冷灰沉积时，应减小风量。因及预防(一)、结疤当炉温(沸腾不良时则指局部温度)超过炉内物料的熔点时，引起物料(二)、产生结疤的现象们不随加减矿料而规律地变，气体会走短路，产生勾流，炉底压力大幅下降；气浓提极不正常。(三)、产生结疤的可能原因(1)、升温投料时风量小，床层薄，加的料易在下料口堆积而造成结疤。大都存在一个温度“暴涨期”；此阶级因投进的料只有弱氧化状态，当遇到如下几种情况时就容易结疤：(1)、风量突然增大。4FeO+O6FeO+热量34223因此，若需增加风量时，必须缓慢进行。(2)、风量突然关小。(3)、突然断矿或减矿过猛。突然增大的情况；同时突然断矿后炉子不消耗加热矿料及而是要即刻加(4)、排渣过猛。 注意调温的预防及处理。尽量均匀，中控人员需随时了解配矿比例。焙烧操作人员需加强。(二)、焙烧炉超温处理：腾正常的前提下保证风量不变，缓慢减矿，同时给入炉料适当少适当排炉底渣，但切记排渣不能过猛、调整炉底风量尽量护应符合本规程的规定。如有抵触之处，应以本规程的规定为准。本规懂四会”(即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维超负荷运行。对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工艺指标的更改，技术革新的采用，必须按规定办理审批手续，有相应的安全措乱按电铃和灯光信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常2．15机动车辆进入化工生产区域必须配带阻火器。厂区限速力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运。统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大漫延。发生重大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向主管部门报告。2．25企业生产现场应按安全标准化的规定着色并采用有关标原煤进厂要进行煤质分析，对挥发物、硫分和水分含篓，防止煤堆自燃着火。通发要用蒸汽(也可用氮气、纯净二氧化碳等其他惰性气体)进行置换，防防断电)。防损坏制造煤球(棒)的设备。意站在上风侧，严防CO中毒。重油房蒸汽保持长期均衡供热，罐内油温控制在70~80。C，最高温度不得超过90。C。报焊产消与缓冲罐之间的防火间距术类等含量。如超过工艺指标，应立即查明原因，采取气在碳钢管中的最大流速如下表：(略)3．2．13严格控制氮气纯度；其产品氮气(N2)≥99．99％，富氮气含氮量(N2)为99．9％。防止氧含量升高与原料气混合发生；汽 (空气)防爆。观察炉面时，人的身体必须侧偏，并用手臂将脸部遮认在状3．3．1．5夹套锅炉和废热锅炉汽包水位应保持在1／2~2／3氧行即3．3．1．14气柜检修时需用贫气(CO＋H2≤8％，O2＜1％)置换合格，加盲板与生产系统隔绝后，方可打开放空阀或人孔，在确3．3．1．19回收吹风气时，燃烧炉上段温度必须≥750。C，3．3．1．20严格控制余热锅炉汽包的正常水位在1／2~2／33．3．1．21当余热锅炉入口烟气温度≥450。C时，必须保持排，并分析O2≥20％后才能进行点火。避免超温、过氧或炉温下跌。减用必流、3．3．3．2正常生产中，燃烧炉温度不得低于700。C。炉膛温度低于700。C不能着火，必须人工点火，防止爆炸。3．3．3．3严禁二段蓄热炉温度超过950。C，以防高温裂解于600。C，以防硫中毒；不得超过1000。C，防止超温损坏触媒。段的氧含量，即吹风残氧控制在5~7％，转化气中氧＜0．5％。3．3．3．8防止燃烧气(燃碳化气或合成放空气)带水、带氨指控制在3．5~4．5MPa，油缸油液位控制在3／4处。在操作岗位3．3．3．13停车时应关闭气(汽)路总阀、根部阀、调节阀，打开各放空阀，防止气(汽)漏入系统。装足以卸压的防爆片，防爆片的位置应符合安全要求，并600。C以下处。．3．22严格控制炉内和出口蒸汽压力，禁止超压运行。3．4．4必须保持富液槽(或称循环槽、地槽)和贫液槽(或称再生槽)液位的正常，防止富液泵和贫液泵抽空。。。瓶压力压入系统时，罐内压力不得超过0．05MPa。作业现场要备3．5．8严格控制变换气中CO含量，使其在工艺指标范围内。(工序)联系。收器)等液位正常和稳定，严防气体带液或贫液窜气。3．8．1．5必须确保气提塔(或脱气塔)液位正常，严防溶剂泵(或离心泵)抽空。3．8．1．6必须加强对溶剂泵(或离心泵)的维护保养，谨防溶。高3．8．2．3严格控制精炼气质量(CO＋CO2含量)和再生口位操3．8．3．2严格控制进口气体CO、CO2含量，稳定塔温，气3．8．3．4两塔卸压放空速率≤0．4MPa／分，要保持塔前0．6MPa内，严防高压气体窜入低压设备和贮槽。睛。温，气体中CO≤0．4％以下，避免产生羰基镍。必须用氮气置换塔内余气，用氮气保养触媒，避免在低温时遇一氧化镍，使触媒活性受损。C以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温防氢脆压力升降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。程采取降温、卸压、置换、保正压(＜0．002MPa)等措施，确保入电加热器。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在≤0．4MPa／3．9．9油分离器排放油水时，切忌过猛过快，以防H2、N2废热锅炉进行定期排污，确保炉水中总固体及Cl－含量在规定工艺12开用电加热器前，必须先经电工测量对地绝缘电阻，C期间必须安排专人负责3．9．14要控制合成塔进口压差，一般不超过0．8MPa，最要求润滑、防腐技术基础管理制度、锅炉压力容器管理制度、设备事故管机4．2．9．24．2．9．34．3．2．54．3．2．8．4离心机压力容器4．6．12严禁利用压力容器、管道作电焊的零线(搭地线)。型的动员会，按项目组织学习、进行技术交底，充分掌握开停车过要求CO＋H2≤8％、O2＜1％，将设备、管道内的可燃易爆有毒介动土作业范围，必须办理“动土许可证”。高处作业准GB3608－83执行。二、三级高处作业由安技部门审批，报主管厂坐在栏杆及脚手架护栏上休息。应符合电气安全间距规定。遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足要遵守《架子工安全规程》HGTA0037－85标准。焊工离开作业罐时不准将焊(割)具留在罐内。、5．2．7对起重机械(卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶)等，应有专人负责检验，符合《起重机械安全规程》GB6067－85标准及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972－85凡O2超过0．8％时，立即停止使用静电除焦器。艺要求，按盲板图抽取盲板。5．3．7造气按开车方案进行空气吹排，后制贫气(CO＋H2≤8％O＜1％)置换合格，进入全面化工开车。6．1．1电气工作人员除严格遵守本规程外，还必须遵守(82)火防爆要求和电气设备、线路布置情况，应熟练掌握“触电解救法”：全电压)。，在未经验电确认无电以前，应一律视为有规定的条件(即电气试验)。等进入；雷雨天气需要巡视室外高压设备时，必须穿好绝近避雷器和避雷针处。复查，严防误操作，严防带负荷拉(合)刀闸。拉(合)刀闸、开关的操作者，均应戴绝缘手套；雨天操作室外行现场抢救，同时通知医务人员20~35千伏0．6米》第检修设备或线路停电，必须把各方面的电源全部切断(任何运用中的星形接线设备的中心点，必须视为带电设备)，禁止在只经开关线路上工作。必须拉开刀闸并锁住，使各方面都有而且合格的验电器，验电前先戴好绝缘手至停电检修设备或线路的各个方面和可能产生感应先装接地规定要求，编好后，放置固定支架上，装拆记录，在交接班时要书面交待清楚，严防带接地线送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均应和带电设备间隔装设的遮栏上以及禁止通行的过悬挂“在此工作！”、“从材料应用绳索传递，不得乱仍。杆、塔下工作人员应戴安全帽，并防操不能停电工作时，必须经电气技术负责人批准，在做好6．5．1接地(保护接地、工作接地、重复接地)是防雷击、防线的架以构架、管道(内有可燃或爆炸性介质的金属管道除外)、穿线的钢管检修和测试，使设备和线路经常处于良好的运行状态，不得超负荷运安全措施，在塔梯上应悬挂“禁止攀登、高压危险”的标其中双线圈隔离变压器供给，不准用自耦变压器或串联电阻降压供电。线及或熔加热温度有可能达到被加热物质的沸点，则必须7．2．5使用易爆炸物品(如苦味酸、双氧水等)，禁止振动、分析7．3．8切割玻璃管(棒)时，应戴手套，以防刺伤，玻璃端部爆炸下限的20％(体积比)。体指标根据不同情况确定)18~22％为合格。Pa后，方可灌氨。8．2．1．4槽车的允装量，不得超过设计的最大充装量(充装8．2．1．8．3具8．2．1．10槽车贮罐必须保持0．05MPa以上的余压。．2．2．2．28．2．2．2．35经外观检查，存在明显损伤的(如角阀、堵头连接丝扣破损、裂纹、斑痕深度超标等)。升)，充装过量的钢瓶不准出厂。严禁用容积计量。。。8．2．2．6．19．1防火防爆一般要求9．1．1．1必须加强火源管理，认真执行“安全生产动火制度”9．1．2．2生产车间电气设备的布置和安装(包括临时用电设备)必须符合《中华人民共和国爆炸场所电气安全规程》中防火防爆动火规定区内使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃易爆区域使用电钻、砂轮、动9．1．3．5．4化工班长(或工段长)在动火作业中，如发现生9．1．3．7．3动火监护人员及消防器材等到岗就位。全附件必须齐全、完好。不许在设备、工艺管道上搭接电焊零线(二次线)或在上面试火。动火。防材性能、用途及操作方法，并做到“四定”(定点、定时、定型号和用量、定专人维护管理)，保证消防器材处于良好备用状态，不准挪防毒设计卫生标准》和“三废排放标准”。防尘防毒设施及“三废”2．2防护措施气呼吸器二台，厂内库存空(氧)气呼吸器钢瓶数量为现场配备的有空(氧)气呼吸器的二倍。滤毒罐)，其防毒面具的数量应超过岗位每班生产值班人员的数量。9．2．2．5．4每个有毒有害物质车间，配备2~3套长管式防置在专用柜(室)内，要双锁双人双台帐保管，并执行双人运输、双9．2．3．3当作业场所(车间)中的有毒有害物质超过国家标第页共页分部(分项)工施工部位施工负责人安全技术交底内容1、各单位必须认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，始终把安全工作放在一切工作的首位，落实“生产必须安全，安全促进生产”的原则。2、认真贯彻落实上级有关安全文件和法律法规，掌握铁路客运专线施工的安全标准，经常性组织员工进行各种学习和教育，不断提高全员安全意识。后安全评议制度，坚持工间检查和交接制度。4、各单位要有配备专职或兼职安全员。5、各单位施工人员必须持证上岗，建立特种操作人员名册。6、在各施工点必须悬挂安全施工警示牌。7、建立健全本单位的安全管理制度和岗位责任制度，对安全生产中存在的问题，要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告项目领导。8、随时检查作业环境安全情况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好情况，保证员工在安全状态下操作。遇有紧急险情，应立即予以制止，并向项目领导报告。况。10、发生事故，要立即组织抢救，向上级报告，并保护好现场，参加事故调查分析。11、隧道施工、桥涵施工、路基施工、临时用电等各安全细则详见《安全操作二、施工机械安全操作规程交底(见附件)，望认真遵照执行。编制人批准人交底人签名被交底人签名本表一式多份，交底人、被交底人和安全管理部门各持一份。安全技术交底要交至每个作业人员，每个作业人员必须签名，有文盲的可代签，但本人必须加按手指印纹。安全操作技术规程施工机械1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符的机械，不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作。2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。⑴工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；⑵油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；构是否灵活可靠；⑷指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；⑸油温、水温是否达到正常使用温度。⑴指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；⑵工作场地有无异常变化。⑴工作机构有无发热、松动或其他故障；参照例行保养规定进行例保作业；；⑷填写好机械操作履历表。3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室(操作室)，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。5、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。6、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60~90℃之间，温度在40℃以下时不得带负8、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。常用机械的操作规程汽车操作规程1、检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠。2、按照规定的吨位装载货物，不得超载；笨大泡松物必须放平稳，绑扎牢固；装载超长、超宽、超高物品时，必须先向交通管理部门办理通行证，挂上明显的标志，按规定路线和时间行驶。3、在冻滑、泥泞的道路上行驶时，应携带防滑用具。5、在陡坡，冰雪、泥泞的滑道、交通情况复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下,禁止采用拖、推、溜及倒车等方法起动发动机。角开拖架，其长度不超过3米。8、起步时，先通过后视镜察看后方有无来车，再缓松离合器踏板，适当加油，徐徐起10、行驶中应随时察看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工作音响，如发现情况不正常，应立即停车检查排除。。12、滑行必须在道路宽阔、视线良好，没有限速标志，操纵灵活，制动可靠，确保安全的情况下方可采用。汽车滑而引起发动机倒转。15、严禁在山区及陡坡地带熄火滑行。16、下坡时，应尽量避免紧急制动或中速换档。如必须换档，应先轻踩制动踏板，当制动17、行车时，如发现发动机过热或缺水，应在保持发动机怠速运转的情况下增补冷却18、在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距19、当汽车驶经泥泞、冰雪、翻浆路段时，为防止车轮单边打滑，在车辆能保持直线行驶的情况下，可使用差速锁止装置。使用差速锁止装置时不准转动方向盘。20、无增压装置的汽车行驶在高原空气稀薄地区，要相应减载，并控制车速。21、新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20-25%，并不得拖带其他车辆。正确判断，平衡操作。24、卸料时，应检查车上方和车旁有无电线、障碍物或行人。26、必须在车箱落下就位后方可起步，不允许在车箱停留于倾卸状态下行车，修理倾卸装置时，应用撑杆顶住车箱。27、严禁在道上横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，造成翻车。28、保持液压缸和油路系统完好，工作平衡，操纵自如，没有卡阻现象。、有秩序的将车辆停放好。32、停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净。34、每日工作完毕后，应严格执行保养工作。洒水车操作规程1、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。2、了解施工现场及技术要求，取水地点和水源情况。3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。5、洒水车进行抽水作业而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。6、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的传速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。7、用气操作取力箱挂档时，要在气压牌规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。8、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求忽快进行前喷、侧喷或特殊喷洒，并开、关相应的阀门。10、洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，避免紧急制动。摘下取水箱档，使发动机怠速运转。13、当气温降到零度时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。14、将洒水车停放在安全而不防碍交通的地方，如长期不用，应用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。混凝土泵车安全操作规程一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。二、泵送管道的敷设应符合下列要求：2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋将损管道装在后端高压区；5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。推土机操作规程一、作业前的准备：1、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。2、如果作业区有巨块石头或大坑塘时，应预先清除或填平。4、履带推土机履带松紧要适度，且左右均匀。5、检查燃油、润滑油和水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。“锁住”位置。进行调整，并检视各仪表是否正常。8、发动机传动部分带有胶布连接的推土机，不得用其它机械推拉起动以免打坏锁轴。9、除驾驶室外，机上其它地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推土机。11、严禁在运转中，斜坡上进行紧固、保养、润滑和修理推土机。12、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变速度，应直接向上或向下行驶，不得横向联合向或对角线行驶。下坡时，禁止空档滑行或高速行驶，下陡坡时应放下推土机铲与地面接触倒退下坡；避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在坡。13、在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧紧后，将离合器杆置于脱开位置，变置杆至空档位置，方能启动发动机，以防推土严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物，爬过障碍物时不能脱开一个离合器。16、填沟或回填时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土法填土，并以确保安全。雾天作业时必须打开车灯。措施后，方可进行施工。19、清除高过机体的建筑物、树木和电杆时，应根据电杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的推土安全，电压超过380伏的高压电线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场。若有不安全之处，必须待处理后才能继续施工。安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后方可作业。杆于空档位置，并用垫木将履带楔紧，用强度足够的铁丝将机体固定，特殊需要作长距离应注意来往行人和车辆，确保安全通过。24、倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。25、推土机应停放在平坦、坚实安全、不妨碍交通的地方。冬季应选择在背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。27、按规定对推土机进行保养。平地机操作规程1、详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检查作业区内各种桩号的所在位置。2、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。4、操纵手柄，变速器操纵杆必须置于空档位置其余各手柄均置于中间位置。5、检查转向装置和制动装置是否灵活可靠。6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常。查液压系统有无渗漏。8、将括刀、齿耙等作业装置，置于运输状态，并检查其是否完好。直线上。11、平地机发动后，先推低速档小油门缓驶，待确认各部位一切正常后方可升档行驶。12、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档。作业时均采用低速档。13、平地机调头或转弯时，应用最低速度。14、平地机在低速行驶或改变行进方向时，一般应停车换档，高速行驶可在行进中换16、行驶时，必须将括刀及齿耙升以最高处并将刮刀斜置，刮刀两端不得超出后轮外侧。侧平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。18、制动时要先踏下离合器板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器。19、不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的读数是否正常。变矩器油温超过120度20、以推土为主时，应用较小的铲土角(40度)；以推铺及平整作业为主时，应用较大21、操纵刮刀引出杆，可以将刮力引出，对机器边较远的地方加以平整。22、在曲折的工作线是，可以利用全轮转向，机动灵活地进行工作。24、修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。25、用齿耙进行破碎旧路基，摊铺石子等作业，遇到较大阻力时，可以减少齿数。26、应将平地机停放在平坦安全地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。27、停放时，应将所有作业装置落地或刚性固定。如需升起作业装置进行保修作业，该装置必须被牢固固定。29、停机后，必须将铰同的铰接转向机构锁定。30、每天完成作业后，清除留在机身是的泥土、杂物，并进行例保工作。装载机操作规程2、机器在发动前，先将变速杆置于空档，各操纵停车位置，铲斗操纵杆置浮动位置，3、检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定压力。5、除驾驶室外，其它地方严禁乘人。6、除装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。7、装料时应低速行进，不得采用加大油门高速将铲斗插入料堆的方式作业。8、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑严重，可使用10、向车上卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。11、装载机不能在坡度较大的场地作业。12、在作业或行驶中，经常注意各仪表读数是否正常，经常注意液力变矩器、油温情况，如油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。13、装载机一般采用中速行驶，在平坦路面上可以短时间采用高速档。上坡及在不平速档。14、行驶中在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽量降低高度。15、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。不得超过发动机油底壳。18、涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行速续制动，利用发热排除制动片内的水份，以尽快恢复制动。20、将机停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落地。22、按规定对装载机进行例保。挖掘机操作规程一、作业前的准备：取相应的安全措施。2、检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、3、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机坍塌。置防碍操作的任何物品。5、挖掘机工作场地，应便于自卸汽车的出入；6、检查液压系统有无泄漏。7、轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。8、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后方可开始工作。9、发动机启动或操作开始前应发出信号。10、装料作业时应待汽车停稳后再装料。11、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从12、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作边维修保养。13、作业时，不要随便调节发动机、调整器及液压系统、电器系统。14、作业时，要选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。15、禁止用铲斗破碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。16、禁止挖掘机布置在上、下两个采掘段面内同时作业，在工作面内移动时，应先平。17、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。18、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机，铲斗没有离开地面时，挖掘机不能横向行驶或回转动作。19、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物，禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲行挖掘。20、禁止在电线等空架设物下作业，不准将铲斗长期停留在空中。21、操作人员必须随时注意机械部位的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。23、机械转动式挖掘机。(1)卷筒上的钢丝绳必须经常检查，不准有结节、扭绕现象。断丝超过5%或钢线绳(2)作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。(3)对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩的梯子，禁止人员在动臂上爬上爬下。25、挖掘机行走时遇电线、交叉道、管道和桥梁时须有专人指挥，挖掘机与高压线的26、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1米左右。下坡应低速行驶，禁止变速和滑行。27、挖掘机停人位置和行走路线应与地面、沟渠、基坑保持足够的安全距离，以免滑28、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制29、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档置,压路机操作规程一、作业前准备：1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。2、启动发动机经试运转正常，制动，转向机构性能完好，压路机方可进行作业。3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，全机轮胎气压应一致。4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定值。向。11、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转变时严禁使用。12、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。14、不允许压路机长距离自行转移。除全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。振动压路机操作规程一、作业前的准备：1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。2、启动发动机经试运转正常，制动、转向机构性能完好，压路机方可进行作业。4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定值。6、只有熟悉本型号压路机的操作保养要求并受过专门训练的人员方允许驾驶本压路7、上坡、下坡只允许用第一速(低速)，不允许变速，也不允许脱开离合器和停熄发8、压路机在急转弯时，应降低发动机的速度。路面或地面上，不允许开振动，以避免损坏减振器和机器零件。11、压路机发动后，禁止任何人靠近铰接转向节(对铰节式振压路机)和在此一区域停留，以防止发生人身事故。12、驾驶员要离开压路机时，必须停熄发动机，拉上手刹车，必要时轮前后应塞入三角木或石块等。13、不得在压路机运行中进行加油保养，当需要在机器下进行保养时，必须先停熄发动机并加以可靠的制动，绝对不能使压路机产生移动。14、如压路机长期搁置不用，须将振动轮机架稍微顶起，支承物应支承于支架上，但又不要使振动轮离开地面，以避免橡胶减振动块遭受长期变形和损坏。15、作业后，振动压路机放在平坦、安全坚实的地方。16、长时间存放时，需将振动轮稍微垫起。每班作业后，消除全机污物。稳定土拌和机操作规程1、内燃机部分按通用操作规程的有关规定执行。2、详细了解施工路线的拌和深度、宽度、添加剂量以及其他有关施工技术要求。3、轮胎式拌和机应检查是否完好、气压是否符合规定要求。4、检查拌和机的连接部位有无松动情况。6、启动发动机，使转子空转进行动态观察。8、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底部有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理。9、严禁使用倒档进行拌和作业。10、稳定土拌和机在行走和作业过程中，必须保持匀速，作业速度应采用低速。11、机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵，则应进行更换。12、作业时注意液压油的温升，不得高于本规定的正常数值。13、稳定土拌和机进行拌和作业时，操作人员戴上防尘、防噪声面具进行作业。15、作业中，操作人员要经常观察各仪表工作是否正常，机械有无异响，发现故障，应及时停机检查。16、稳定土拌和机停驾后，要放在平坦、不妨碍交通的地点并将拌和机转子置于地面17、按保修规程的规定，进行例保作业。稳定土厂拌设备操作规程1.电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。3.检查各润滑点的润滑是否加足。配套生产设备是否到位。7.检查供水系统工作是否正常，水源是否充足。8.检查皮带上，拌和鼓中有无石料或其他杂物。9.严格按照说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查。1)各输送带工作是否正常，有无跑偏，卡滞现象。2)拌和鼓和叶片有无卡滞和其他异响。3)仓壁搅动器应正常搅动，无异响。4)电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，无转动不灵，轴窜动量大等现象，必要时应5)供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。6)水表应计量准确，误差在规定范围内。7)调速电机调整速应灵活，无其他异响。8)有螺旋输送器装置的稳定土厂拌机，应检查螺旋输送器、配料器工作是否正常，有9)有破拱装置的稳定土厂拌机，应检查破拱