海航学院配套模板施工方案

海航学院一期配套宿舍、食堂、教学楼及室外工程模板工程施工方案版本：第一版编号：HHXY-PTFA-09编制人：审核人：审批人：2015年8月05日目录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 22.1工程概况 22.2模板工程简介 22.3施工难点 22.4模板设计方案 3第三章 施工准备 53.1材料计划 53.2劳动力组织 53.3机械设备计划 63.4技术准备 63.5施工流水段划分 63.6施工进度计划 6第四章 模板设计 84.1垫层模板 84.2承台、地梁模板 84.3电梯井模板 84.4梁、现浇板模板 104.5框架柱模板 194.6后浇带模板 204.7构造柱 22第五章 模板施工 235.1柱模板施工 235.2梁板模板施工 235.3楼面模板施工 245.4楼梯模板施工 24第六章模板拆除 266.1墙、柱、梁侧模的拆除 266.2梁底模、顶板模板的拆除 266.3模板早拆体系 26第七章 质量控制与成品保护 29第八章 安全措施 31第九章 应急预案 329.1救援组织 329.2应急救援措施 32编制依据1.海航学院配套宿舍、食堂、教学楼及室外工程施工图纸。2.国家现行的工程施工规范、规程、标准。类别名称编号或文号国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-1国家标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-2国家标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-3国家标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G101-4国家标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、桩基承台)06G101-6国家标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(箱型基础和地下室结构)08G101-5国家标准碳素结构钢GB700-2006国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162－2008行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2004行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013.海航学院一期配套宿舍、食堂、教学楼及室外工程施工组织设计工程概况2.1工程概况2.1.1建筑概况新建海航学院一期配套宿舍、食堂、教学楼及室外工程，位于海南省海口市美兰机场东侧，海口市琼山区、龙塘镇潭口村，本次施工的宿舍、食堂、设备房和室外工程，为海航学院飞行模拟机楼一期配套工程，位于飞行模拟机楼南侧，西侧为拟建防护绿地，紧贴拟建规划道路。东侧与规划中的海航学院活动中心相邻，南侧为规划中的宿舍楼。总用地面积465073.5㎡园区总建筑面积280290㎡配套宿舍、食堂建筑面积22263㎡地上建筑面积22263㎡地下建筑面积0㎡计容积率面积㎡建筑高度22.35m地下室层数0层地上层数6层设计使用年限50年建筑类别一类低层公共建筑屋面防水等级宿舍、食堂Ⅱ级设备房Ⅰ级建筑标高±0.00食堂12.75m、宿舍12.80m、设备房12.80m墙体非承重的外围护墙体及隔墙100、180、200厚灰砂砖、混凝土加气砌块2.1.2混凝土结构概况:结构形式钢筋混凝土、框架结构基础型式管桩桩基、承台基础抗震设防类别一般设防类地面粗糙度B类耐火等级二级抗震设防烈度8度抗震等级框架、三级填充墙地上外墙、内墙采用100、180、200厚灰砂砖、加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆、和专用砂浆。2.2模板工程简介海航学院一期配套工程高支模有以下2个部位；编号平面轴网位置穿越楼层搭设高度/跨度（m）面积（m2）1食堂露台：⑥~⑦轴交B~E轴3~屋面突出层7.93/2627023#宿舍大堂：1-1~1-3交A~1/B1~2层8.7/2494.4高支模区建筑面积约364.4㎡（以实际面积为准）本工程约364.4㎡为高大支模区域，具体施工方案详见高支模施工专项方案。2.3施工难点难点一：本要程为边征地、边设计、边施工，施工工期短，总工期180天，并且在施工过程中，设计修改项可能较多，给施工造成很大困难，造成工期延误等。难点二：本工程建筑室外造型较多，给施工增加难点。难点三：施工使用的模板、木枋、钢管脚手架等，根据施工工期、施工工艺（拆模时间限制），施工使用的模板、各规格木枋、钢管等所投入使用的材料一次性周转。2.4模板设计方案序号构件部位方案选择1承台、基础地梁地下木模、钢、木支撑、螺栓对拉加2电梯井基坑地下木模、钢、木支撑41层~6层地上木模、钢、木支撑、螺栓对拉加固（带套管）5框架柱地下、地上木模、钢、木支撑、螺栓对拉加固6梁、板地下、地上木模、钢、木支撑、螺栓对拉加固7楼梯地下、地上木模、钢、木支撑8拼缝全部100%双面胶带塞口9后浇带梁板、梯、板木模、木支撑、快易收口钢板网梁、不同强度等级混凝土钢筋骨架、快易收口钢板网本工程大部分为框架、结构，框架梁、及顶板配备三套模板。柱、墙模板配备2套模板。施工准备3.1材料计划1、木胶板2400×1220厚1.8mm：本工程模板工程量约54714m2。因本食堂为3层，宿舍为6层，由于施工工期为业主确定非常规施工工期，且单层面积大，所使用的工程材料用量较大，所投入使用的模板、木枋等施工材料全部为一次性摊销。2、QUOTE48×3.6钢管，约1000t；碗扣支撑架、约140吨；3、QUOTE14、QUOTE16对拉螺栓，约14000根；4、各种扣件，约280000个；5、木方，约1600m3；6、木板，约240m3；7、止水钢板约36m；9、C20混凝土、约2000m3（用于模板支撑地基处理）3.2劳动力组织分工模板施工班职责总负责1人劳务负责人，负责劳动力调配、材料协调工长2人模板施工总负责，负责施工组织、安全生产质量员2人负责模板施工过程质量监控，质量验收安全员2人负责模板及高支模施工过程中的安全监督架子工40人高支模区模板支撑架体搭设木工140人模板配置、安装、折除、模板维修普工20模板支撑基础土方夯填、施工现场与拆模后的现场清理混凝土工10人模板支撑基础混凝土浇筑临电工2人木工用电配合3.3机械设备计划名称规格型号单位数量压刨台1圆盘锯台3手提电锯台10手提电刨台10电钻把6锤子把120扳手120木工手锯把80钻头、开孔器、粉包、墨线、粉笔若干3.4技术准备1.施工人员要熟悉施工图纸，并对班组长作好技术交底工作，使所有人员对本工程能做到全面了解。2.各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。3.对施工人员进行安全技术交底。4.施工前需与各个专业的施工队伍确认图纸。3.5施工流水段划分根据施工图设计要求、业主节点工期要求，现场（征地进度情况），本工程划分为3个施工段，施工段划分如下：第1施工段：食堂；第2施工段：4-1宿舍、4-2宿舍、设备房；第3施工段：3#宿舍；3.6施工进度计划第1施工段：食堂基础至主体模板工程完成：2015年9月30日~2015年12月06日第2施工段：4-1宿舍、4-2宿舍、设备房基础至主体模板工程完成：2015年11月08~2016年01月15日第3施工段：3#宿舍基础至主体模板工程完成：2015年11月25日~2016年01月28日食堂、4-1、4-2、3#宿舍、设备房构造柱、圈梁等二次结构模板工程完成：2015年12月20日~2016年3月20日模板设计4.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×50mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑设在基坑壁上或采取钉钢筋、木桩加固。4.2承台、地梁模板本工程基础最大埋深-1.9m,承台、地梁模板采用18厚多层木胶板、50×100mm木方，木方间距150㎜，φ48×3.6钢管成对放置，用φ16对拉螺栓300（竖向）×400（横向）拉接固定。施工工艺：土方开挖到承台底标高下10cm，浇筑C20混凝土垫层，弹承台边线，承台模板安装加固。4.3电梯井模板次龙骨间距150mm，主龙骨间距500mm，架体支撑立杆间距同主龙骨，立杆底部平放通长50×100mm木方，斜撑按坑对角方向上下贯通布置。模板采用18厚多层木胶板、50×100mm木方，木方间距150㎜，φ48×3.6钢管成对放置，用φ16对拉螺栓300（竖向）×500（横向）拉接固定。对拉螺栓提前焊接止水片，止水片采用3*50*50钢材制作，止水片焊结采用满焊以防渗水，施工前对拉螺栓应设置40mm×40mm×18mmm正方形木块，待模板拆除后，取出木块，采用防水砂浆封堵，起到防止对拉螺栓锈蚀的作用。4.3.1模板验算1.混凝土侧压力最大侧压力＝0.22×24×5.71×1×1.15×＝48F=48×1.2×0.9=51.48有效压头高度h＝＝49/24＝2.04m2.电梯井墙面模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算木背楞间净距约为150mm，木胶板取1m宽，按多跨连续梁考虑：抗弯强度验算=51.48÷10×1502=115830N.mmW=1000×182÷6=54000mm3=2.145满足要求挠度计算I=1000×183÷6=486000mm3w=ql4÷（150EI）=0.038＜QUOTE=0.375mm3.螺栓验算按最大间距考虑，每根螺栓对应的混凝土压力面大小为0.3m×0.4m，螺栓直径16mm，，混凝土压力面压强51.48，则螺栓内的拉应力值：γ=FA=51.48QUOTE=6.2kNQUOTEkN满足要求。4.4梁、现浇板模板本工程梁、板模板使用18mm厚的多层板作为模板，采用50×100mm、100×100mm木方作为龙骨，支撑体系使用φ48×3.5钢管及配套碗扣件。梁宽度大多数为250㎜×500㎜、300㎜×700㎜、350㎜×600㎜、350㎜×750㎜、400㎜×600㎜、300㎜×850㎜等多种规格。现浇板厚度为100mm、110mm、120mm。4.4.1模板支撑地基基础处理由于本工程为框架结构，单层最大为6.05m,跨度及截面大（6米~16米）不等（详见结构平面布置图），因此模板支撑基础必须有足够的承载力，模板支撑地基处理。基础土方回填，采用打夯机分层夯实找平，压实系数不小于0.93%，面层采用150厚C20混凝土浇筑找平。作模板支撑体系基础。模板支撑混凝土基础地面4.4.2模板支撑体系1.立杆支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，沿梁方向立杆间距不超过900mm，当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm。梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。2.梁模水平支撑杆梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性。3.梁底模木方梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出木夹板边一个木夹板的厚度，以放置梁侧模（如图）。4.梁侧模当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小木夹板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过600mm,需在梁高中部加设M16对拉螺栓。梁侧模高度=梁高-板厚。5.楼板模板楼板模板采用碗扣式钢管脚手架,上带可调头，可调头伸入立杆长度不得少于150mm，支模时先搭设脚手架，再安放可调头，调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用50×100mm木方，竖向放置，间距不大于300mm，次龙骨上面铺设木夹板，木夹板四周用钉子固定在次龙骨上。木夹板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。如下图所示：5050×100木方间距为300mm板砼100×100木方间距为900mm9㎜厚竹胶板钢管可调头平台板与剪力墙交接处，木夹板板端必须紧顶已浇筑好的剪力墙的砼表面，并且下垫木方，木方与木夹板接触的地方粘贴海绵条，这样既可防止漏浆又可使浇筑好的梁、板无木夹板的板端痕迹。两块木夹板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。见下图：海绵条海绵条6.板模板支撑支撑间距采用900×900mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，对4米及以上层高，要双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°，剪刀撑的着力点布置合理，使上部荷载能有效传递至下部结构受力构件。满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。板模板下的龙骨间距设置：板厚大于150mm时，次龙骨净间距不大于200mm；板厚不大于150mm时，次龙骨净间距不大于250mm，主龙骨间距同立杆间距。满堂架水平杆的设置同梁底水平杆设置。扫地杆及垫木设置：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.4.3主次梁节点1.次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个木夹板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：2.主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：十字交叉主次梁模板节点预留洞口及次梁模板节点4.4.4模板验算1、梁模板基本参数梁截面宽度b=500mm；梁截面高度h=1400mm；方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径；对拉螺栓在垂直于梁截面方向（即计算跨度）400mm；梁模板内楞采用截面方木；梁截面侧面方木间距200mm；梁底模木方间距200mm；梁底模板厚度18mm，弹性模量，抗弯强度；梁侧模板厚度18mm，弹性模量，抗弯强度；2、梁模板荷载标准值计算：模板自重钢筋自重混凝土自重振捣荷载标准值新浇混凝土侧压力 F=1.4QUOTE33.6取其中的较小值F1=33.6振捣荷载取3、梁模板侧模计算：1）抗弯强度计算：qQUOTE54.43最大弯矩：0.22f=0.22QUOTE6QUOTE=4.1满足要求2）抗剪计算：最大剪力=6531.6N截面抗剪强度=0.39QUOTE截面抗剪强度设计值满足要求3）挠度计算：挠度计算不考虑振捣荷载最大挠度=QUOTE=0.3mm小于[v]=QUOTE=0.5mm满足要求4、梁底模验算：荷载统计：底板自重混凝土自重振捣荷载荷载统计底板强度验算：QUOTE刚度验算：最大挠度=0.32mm小于[v]=QUOTE=0.5mm满足要求5、穿梁螺栓：[N]=QUOTEN=1.4QUOTE由以上计算可得满足要求4.5框架柱模板方柱模板采用18mm厚木胶板拼装，先根据墙边长制作成4片，现场互锁式拼装。背楞为50mm×100mm木方扁放，间距不大于250mm。外部用外楞采用双排48×3.5钢管加M14对拉螺栓抱箍，间距400mm～800mm，下密上稀。平面效果如下图：木方木胶板钢管对拉螺栓木方木胶板钢管对拉螺栓4.6后浇带模板沉降后浇带在4-1宿舍、4-2宿舍结构封顶二个月后浇筑，或经沉降观测两侧沉降稳定后浇筑；收缩后浇带浇筑时间应滞后楼层两月后浇筑。底板、外墙、梁后浇带截面有凹处，用木块加工成契合凹陷处的木块，钉在端部模板。1.留设部位施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋不能断。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。后浇带的配筋，应能承担由浇筑混凝土成为—整体后的差异沉降而产生的内力，一般可按差异沉降变形反算为内力，而在配筋上予以加强。后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度700—1000mm为宜。后浇带模板搭设浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留作受荷支撑（其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的100%和上一层梁砼强度≥75%设计值为准）。2.断面形式施工后浇带的断面形式，应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜避免留直缝。对于板，可留直缝；对于梁及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定。3.后浇带的保护基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。楼层后浇带位置保护，采用模板復盖，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。若后浇带难以保护，且难进行清理则在后浇带下留设100mm高与后浇带同宽的空间。浇筑后浇带时，可将垃圾直接扫入，然后直接进行浇筑。4.6.1梁后浇带1.支撑在距后浇带两边500mm处各设一宽为1200mm独立模板系统，此系统作为自由端（若后浇带混凝土未浇筑前，模板完全拆除，后浇带两边的板边及梁端均为无约束的自由端），临时支撑将一直留置到后浇带模板拆除之时。此模板系统与其它模板同时安装，但不影响后浇带所在跨的其它模板的安装与拆除。此系统楼板模板支撑采用2排间距为600mm、排距为1000mm的钢管可调支撑，梁底处支撑为2列多排（一般不少于4排，短梁段可设置2排）钢管支撑。跨内其它模板与同层其它模板安装方式相同，且可与同层其它模板同时拆除，当达到后浇带规定的浇筑时间时，凿除老混凝土边缘处松散混凝土，清尽老混凝土表面杂物后，即可安装后浇带模板。模板支撑采用配有可调螺杆的钢管支撑。2.梁截面处理在梁截面设置钢筋网，水平方向φ12@10，竖直方向φ12@5，根据图纸加工钢筋网。在浇筑的一侧设2层800目钢丝网。4.6.2楼板后浇带楼板支撑参照梁后浇带处理；楼板在浇筑的一侧设2层800目钢丝网；剪力墙截面点焊钢筋形成网格，水平方向φ25@75，竖直方向φ16@20。在浇筑的一侧设3层800目钢丝网。（14@300（14@300）4.7构造柱构造柱模板采用18mm厚胶合板，木背枋料间距不大于300mm，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用φ14螺栓穿入砌体预留洞，将φ48钢管围檩固定，拧紧。柱边距大于600mm时，柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加Ф14对拉螺栓。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×100@夹木上待模调整后用Ф14穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。模板施工5.1柱模板施工第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：柱中线柱中线柱位置线模板控制线第二步、拼装就位：方柱现场互锁式拼装。模板尺寸应比柱截面尺寸每边小5mm，防止涨模。四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。四片拼好后抱箍。模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。模板安装前要在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平。第三步、截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正:调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓后，紧固柱模中间的螺栓。5.2梁板模板施工1.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2.梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之二。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当悬臂梁时，按悬臂梁起拱，起拱高度为悬臂长度的4%，起拱高度不小于20mm。3.梁下支柱支承在基层时，应对基层平整夯实，使其满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。4.楼层支顶应设二道水平拉杆和剪刀撑，以保证顶部支撑的稳定性。5.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。6.次梁模板的安装，应在主梁模板安装并校正后才能进行。7.梁模板安装完成后，必须拉中线进行检查，复核各道梁与梁模板中心位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整标高。8.在梁跨中下部注意加设独立的养护支撑，此支撑在整体架拆除后，继续保留7天再拆除，以利于尽早拆除支撑架。5.3楼面模板施工1.根据模板的排列图架设脚手架和龙骨。大龙骨间距为900mm，小龙骨间距为300mm。脚手架排列要考虑设置施工通道。2.底层地面应铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑必须加强。3.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平架设小龙骨。4.铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压邦时，角位模板应通线钉固。5.跨度大于4m的板，要求起拱千分之二。6.楼板开洞，当孔洞尺寸小于等于300mm时，钢筋不断开，绕过洞口。当孔洞尺寸大于300mm时应洞边加筋，按平面图施工，平面图未交待详见结构图说明。7.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5.4楼梯模板施工1.楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。2.如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基，反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。3.楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层装饰厚度，防止由于装饰厚度不同而形成楼梯梯步高度不协调。第六章模板拆除6.1墙、柱、梁侧模的拆除墙、柱、梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。在进行模板拆除前，在拆除模板区域，需设置安全防护区，拉设警诫线，禁止非操作人员进入拆除现场，专人看护。6.2梁底模、顶板模板的拆除梁底模、顶板模板在拆除时其混凝土强度要达到以下要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100主梁、拱≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是拆门窗阴、阳角模时不能用大锤砸模板。拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。6.3模板早拆体系6.3.1早拆体系说明将混凝土等级大于C20，楼板模板（大于100mm）梁划分为2m以下的单向板或双向板，在同条件混凝土试块达到10Mpa，且常温施工阶段混凝土初凝后3d时，即可拆除模板。早拆体系仅适用于层高不超过4m的楼层。模板早拆体系第一次拆除模板后，保留的立杆间距不应大于2m。梁底支撑系统应采取独立系统，不影响梁侧模的拆除。6.3.2早拆体系基本要求1.模板安装前，立杆位置要准确立杆、横杠形成的支撑格构要方正，构配件连接牢固。支撑体系必须设置扫地杆。2.安装现浇水平结构的上层模板及其支架时，常温施工在施工层下应保留不少于两层支撑。上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。垫板平整，无翘曲，保证荷载有效通过立杆进行传递。3.早拆装置处于工作状态时，立杆需处于垂直受力状态。4.铺设模板前，将主次楞木及早拆柱头调整到指定标高，避免虚支，保证模后支撑处的顶板平整。5.框架结构的早拆支撑架构体系宜和框架柱进行可靠拉接。6.模板早拆体系安装的允许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差检验方法1支撑立柱垂直度允许偏差QUOTE层高的1/3吊线、钢尺检查2上下层支撑立杆偏移量允许偏差QUOTE30mm钢尺检查3早拆柱头板与次楞间高差QUOTE2mm水平尺+塞尺检查6.3.3模板早拆体系的拆除以下所指皆为模板第一次拆除。1.同条件养护混凝土试块强度不小于10MPa，且混凝土初凝5d后。2.上层竖向构件模板拆除后，在施工层无堆积荷载方可进行下层模板拆除。3.支撑结构在模板早拆前，应形成空间稳定结构。第一次拆模前，不能扰动结构构件，模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分模板支承架及构配件的支撑架体。，严禁拆除后，再重新回顶的操作方式。6.3.4早拆体系设计本工程所用梁模板均为独立支撑体系，以下主要对现浇板模板早拆体系进行说明。质量控制与成品保护1.模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。2.模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。3.柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。4.模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2φ18，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固柱模板。5.模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体6.模板拼缝要求严密，且用棉条封堵，防止拼缝漏浆。7.成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距≥4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。8.框架梁的跨度≥4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的2/1000。9.上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。10.混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。模板允许偏差序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高52－53截面尺寸基础105柱墙梁＋4－5＋3－44每层垂直度655相邻两板表面高低差21.56表面平整度(2m长度内)547预埋管顶留孔中心线位移338预留洞中心线位置108截面内部尺寸＋100＋80安全措施1、搭拆架子工必须有上岗证，不准使用童工、女工及年老体弱者。2、模板支架施工时现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上爬上爬下。3、没有搭拆完的架体，在当日收工时，一定要确保架体稳定，并有临时的加固措施，以免发生意外。4、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5、混凝土浇筑时，应派人专职观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常现象时应立即停止施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。6、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。7、支架间距严格按照本施工方案进行搭设，不合格的材料不准使用。8、扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。9、使用木枋应符合方案要求，有大木节、裂纹、腐烂的不准使用。10、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。11、使用手电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。12、遇有六级阵风或大雨应停止作业。13、架设完毕后必须严格验收，不合格不准下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。14、在拆除模板过程时，应严格按照拆模的顺序及规定拆模，确保施工安全。15、拆除架体应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。所有拆下的钢管、扣件应分类堆放，零配件装入容器。应急预案9.1救援组织1、成立事故应急救援小组，由项目经理任组长，项目安全主管、生产副经理