xx氧化矿生产6万t╱a电解锌工程环境影响报告书

PAGE10目录TOC\o"1-1"\h\z\t"标题2,2,标题3,3"1.总则 11.1任务由来 11.2编制依据 21.2.1委托书、相关文件及技术资料 21.2.2有关法律、法规及规范 21.3评价目的 31.4污染控制和环境保护的目标 31.4.1污染控制目标 31.4.2环境保护目标 41.5评价标准 51.5.1环境标准 51.5.2排放标准 61.6评价原则、评价项目及工作重点 71.6.1评价原则 71.6.2评价项目 71.6.3评价重点 71.7评价工作等级、范围及评价因子 81.7.1评价等级 81.7.2评价范围 81.7.3评价因子 82.建设项目概况及工程分析 92.1项目概况 92.1.1项目名称、建设性质 92.1.2建设地点、占地面积 92.1.3项目主要建设内容 92.1.4生产规模、产品方案 92.1.5项目平面布置 92.1.6主要生产方法 102.1.7项目主要生产设备 112.1.8生产机构、定员、年生产时数 122.1.9项目建设投资、环保投资及主要技术经济指标 122.2工程分析 162.2.1主要原、燃料、辅料来源及其成分、用量 162.2.2工艺流程 182.2.3物料平衡、关心元素平衡 212.2.4供电、供热及给、排水 212.2.5排污核算 262.3废水非正常排放 322.4达标排放分析、清洁生产评述 332.4.1达标排放分析 332.4.2清洁生产评述 343.建设项目周围地区环境概况 373.1地理位置及交通 373.2自然环境 373.2.1地形、地貌、地质特征 373.2.2地表水系水文特征 373.2.3气候及气象特征 383.2.4土壤 383.2.5主要动植物资源 383.2.6矿产资源 383.3社会环境 393.3.1政区、人口 393.3.2社会经济 393.3.3***县城城市总体规划 393.4评价区域环境质量现状 403.4.1环境空气质量现状监测 403.4.2地表水环境质量现状监测评价 423.4.3地下水环境现状监测与评价 463.4.4厂界声环境现状监测 473.5*河主要环境问题 483.5.1现状主要环境问题 483.5.2*河水质污染成因 483.6*河水质展望 533.6.1矿区资源整合情况 533.6.2流域污染源情况 543.6.3*河水质展望 554.环境影响预测及评价 564.1环境空气质量影响预测评价 564.1.1污染气象分析 564.1.2预测方案及内容 634.1.3预测结果及评价 664.1.4结论 744.2地表水环境影响分析 754.2.1生产废水 754.2.2总排口排水 754.2.3非正常排放对*河水环境影响 754.2.5评价结论、对策与建议 794.3渣库环境影响分析 804.3.1渣库地理位置 804.3.2环境地质条件 804.3.3处置废渣毒性判断 854.3.4渣库方案设计简要评述 864.3.5环境影响分析评价 904.3.6结论和对策措施 944.4声环境影响分析 964.4.1评价标准 964.4.2噪声源情况 964.4.3预测方法 974.4.4预测结果 984.4.5结论 984.5生态环境影响分析 985.重金属废水处置及控制 1005.1废水来源 1005.2控制目标 1005.3处置方案 1015.4废水控制 1025.3结论 1046.公众参与调查与厂址选择分析 1056.1公众参与调查 1056.1.1目的 1056.1.2调查方法 1056.1.3调查范围和内容 1056.1.4调查简况 1056.1.5调查结果 1056.2厂址选择分析 1076.2.1厂址与规划 1076.2.2厂址与环境敏感目标 1076.2.3对厂址周围环境的影响 1086.2.4结论 1107.污染控制措施与总量控制建议 1117.1污染控制措施与对策 1117.1.1可研提出 1117.1.2环评要求 1127.1.3建议 1147.2总量控制建议 1168.环境经济损益分析 1178.1直接经济效益 1178.2社会效益 1178.3环境效益 1179.环境管理、监测制度建议 1199.1环境管理机构和职责 1199.1.1环境管理机构 1199.1.2环保机构、管理人员职责 1199.2建设期的环境管理 1199.3运行期的环境管理 1199.4污染源监测 1199.4.1有组织大气污染源监测 1199.4.2无组织大气污染源监测 1209.4.3废水 1209.5环境监测 1209.5.1监测时段 1209.5.2监测对象 1209.5.3监测项目、范围、时间和频率 12010.结论 12110.1产业政策 12110.2相关规划 12110.3达标排放 12110.4清洁生产 12110.5污染物总量控制 12110.6环境质量现状与环境影响 12110.7公众参与调查结论 12410.8厂址选择 12510.9结论 125附件：（1）*******委托*******承担《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程》项目的环境影响评价工作的委托书。（2）*计产业[2003]1165号文《***省计委关于***铅锌矿6万吨电解锌工程开展前期工作的通知》。（3）***县人们政府关于关于*******氧化矿生产10万t/a电解锌建设项目选址的意见（4）***环保局：《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程》项目环境影响评价采用评价标准的确认函。（5）*******编制的《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响评价大纲》（6）***发［2003］833号《关于*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响评价大纲的审批意见》（7）登记表；公众参与调查表；*金锌[2004]80号、82号（8）《*******氧化矿生产6万吨电解锌工程环境影响报告书》技术评审会“专家名单”。1.总则1.1任务由来中国西南部的“***”成矿带，包括***地区，成矿条件好，资源丰富，品种齐全。据有关资料介绍，成矿带中部约13万km2范围内有矿种58种，产地1100处，远景储量有：铜1100万t、铅锌2350万t、岩金200t、银11750t，潜在价值极可观。***处于“***”成矿带的重要部位，大规模开发***铅锌资源是国家开发“***”成矿带的序幕，是使矿业真正成为***经济支柱的重大举措。建成***大型锌工业生产基地，将对“***”成矿带的资源勘探和开发起到积极的推动作用，为建设国家特大型有色金属后备生产基地，从物质、技术和人才等方面奠定坚实的基础。***铅锌矿探明金属储量1427万t，是我国最大的铅锌矿区，属世界级的铅锌资源。***省锌储量2043万t，占全国总量的22%（居全国第一）。***铅锌资源是我国最大的铅锌资源（保有1050万t），占全国总量的12%，占全省总量的44%。为开发***铅锌资源，自1979年以来，已进行了长达23年的建设前期准备工作。针对***矿石特点而进行的选、冶试验研究取得了重大突破，至今尚未开始合理规模的开发。***资源含锌品位高，保有储量的平均锌品位7.49%，且易露天开采。1985年以来，曾发生群采活动和非正规开采，已消耗了相当数量的高品位矿石，再不采取合理的大规模全面开发，高品位矿石还将继续消耗，***铅锌资源的优势也将随之下降。最终将失去了规模开发的条件。规模化开发***铅锌资源，完全符合中央充分发挥资源优势的战略方针。***已把***项目作为***省西部开发实施行动计划的首批重大项目。受建设单位*******委托，*******承担了《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程》项目的环境影响评价工作。经现场踏勘，*******根据国家建设项目环境管理有关规定及省环保局的有关要求及规定，编制了《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响评价大纲》。2003年11月29日由*******主持对大纲进行评审，根据专家意见，*******对《大纲》进行了修改。*******对修改后的《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响评价大纲》作了批复《***发［2003］833号》。2004年3月，*******根据修改后的《大纲》和*******对《大纲》的批复，编制了《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响报告书》，3月24日，***省建设项目审核受理中心主持对报告书进行技术评审，根据技术评审专家意见，我所对报告书进行修改完善，将报批本提交建设单位上报审批后，作为该项目环境保护工作的依据。1.2编制依据1.2.1委托书、相关文件及技术资料（1）*计产业[2003]1165号文《***省计委关于***铅锌矿6万吨电解锌工程开展前期工作的通知》。（2）广西工业建筑设计研究院编制的《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程可行性研究报告》。（3）中国有色金属工业***勘察设计研究院编制的《***省**********电锌渣场工程可行性研究阶段工程地质及水文地质报告书》。（4）广西工业建筑设计研究院编制的《*******10万t/a电解锌工程渣库方案设计说明书》。（5）*******委托*******承担《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程》项目的环境影响评价工作的委托书。（6）*******编制的《*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响评价大纲》。（7）***发［2003］833号《关于*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程环境影响评价大纲的审批意见》（8）2004年3月24日，***省环境审核受理中心主持形成的《*******氧化矿生产6万吨电解锌工程环境影响报告书》技术评审会“会议记要”。1.2.2有关法律、法规及规范（1）中华人民共和国《环境影响评价法》。（2）中华人民共和国大气污染防治法、水污染防治法、固体废弃物污染环境防治法、环境噪声污染防治法。（3）中华人民共和国清洁生产促进法。（4）国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》。（5）国务院发[1996]31号文《关于加强环境保护问题的若干意见》。（6）***省人民政府第105号令《***省建设项目环境保护管理规定》。（7）国家环境保护局发布的（HJ/T2.1-2.3-93）《环境影响评价技术导则》。（8）********环控发（2001）613号文《关于印发〈***省地表水环境功能区划（复审）〉的通知》。（9）国家发展计划委员会、国家环境保护总局计价格（2001）125号文《国家计委、国家环保总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》。（10）***省城市规划设计院2002年4月编制的《***县城城市总体规划修编说明书》相关的法律、法规及规范1.3评价目的（1）对项目污染物的达标排放情况进行分析；分析项目污染物正常、非正常排放情况；预测评价项目污染物正常、非正常排放情况对周围环境影响的程度、范围；提出污控措施和防治对策。（2）对该项目的清洁生产水平进行分析，从清洁生产角度提出可行的措施。（3）核算项目完成后的排污总量，通过对达标排放和外环境达标情况的分析提出总量控制建议。（4）对项目选址的可行性进行分析。（5）为项目决策、环境管理以及设计提供环境科学依据。1.4污染控制和环境保护的目标1.4.1污染控制目标项目的污染特征本项目按生产装置划分为公用工程和电解锌等，项目生产过程中产生的污染物以废水、固废和废气为主。(1)废气生产过程中废气污染物主要产生于燃煤锅炉烟气，污染因子主要为烟尘和SO2。电解锌装置的废气污染物主要产生于在浸出、净化、电解车间有少量无组织外溢的蒸汽和微量酸雾，在原料粉磨间、焙烧车间、浸出车间、熔铸车间的加料、出料口及扒渣口等有粉尘逸出。(2)废水项目生产废水主要为浸出、净化、电解车间的冷却水和冲洗废水。部分生活污水。生产废水经处理后回用，按设计项目生产废水不外排。(3)固废项目的固废产生量较大主要有：浸出车间产生的浸出渣，锌净化车间产生的铜镉渣，空气冷却塔产生有钙镁结疤物，锅炉房产生废渣，熔铸车间产生锌浮渣以及污水处理站产生的污泥滤渣。其中电解车间空气冷却塔产生的钙镁结疤物及锅炉房产生废渣，可外运作为水泥掺和料或铺路综合利用。锌浮渣可作为副产品外售。铜镉渣运至镉回收车间经浸出、置换后，得到海绵镉、铜渣、及贫镉液，海绵镉、铜渣作为副产品外售，贫镉液返回电锌系统浸出工段回用。(4)噪声本项目噪声污染主要来源于锅炉鼓风机、空压机等，其噪声声级均超过90dB(A)。污染控制目标针对项目的污染特征，确定污染控制目标为如下：(1)符合清洁生产要求。(2)确保达标排放。1.4.2环境保护目标（1）空气质量空气环境质量的保护目标为厂址附近的村庄和***县境内的主要城镇。关心点为***县城、锣锅坪村、香柏村及*镇。根据***县环境规划，环境空气质量功能按照二类区保护。关心目标位置及环境功能要求见表1-1。表1-1关心目标情况名称位置人口（人）环境功能***县城厂址北530000二类区*镇厂址北2.22295二类区锣锅坪村厂址东北1.2km211二类区香柏村厂址东北北1km370二类区麦干甸厂址南0.52454二类区（2）地表水评价区内主要河流为*，水环境功能按Ⅳ类水域功能要求。（3）地下水《地下水质量标准》GB/T14848-93，执行Ⅲ类标准。（4）声环境按GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类区保护。1.5评价标准1.5.1环境标准·《环境空气质量标准》GB3095-1996，按二类区，执行二级标准。环境空气质量标准（二级）(mg/m3)污染物名称总悬浮颗粒物二氧化硫浓度限值年平均0.200.06日平均0.300.151小时平均0.90*0.50·空气环境中的硫酸标准采用TJ36-79工业企业设计卫生标准(居住区大气中有害物质的最高容许浓度)硫酸一次(mg/m3)日平均(mg/m3)浓度限值0.30.1·《地表水环境质量标准》（GB3838-2002），执行Ⅳ类标准。项目PH值CODcrBOD5DOPbZnCuCdAs标准值6-930630.052.01.00.0050.1·《地下水质量标准》GB/T14848-93，执行Ⅲ类标准。项目PH值PbZnCuCdAs标准值6.5-8.50.051.01.00.010.05·《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993，按二类标准。昼间60dB(A)夜间50dB(A)。·GB9137-88《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》污染物作物敏感程度生长季平均浓度日平均浓度任何一次二氧化硫（单位：mg/m3）敏感作物0.050.150.50中的敏感作物0.080.250.70抗性作物0.120.300.801.5.2排放标准（1）废气·锅炉烟气按《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001，按表1、表2中II时段标准。·其它污染源按《大气污染物综合排放标准》GB16279－1996，表2中二级项目总悬浮颗粒二氧化硫硫酸雾标准GB13271－2001200(mg/m3)900(mg/m3)/标准GB16297－1996120mg/m3、3.5kg/h（排气筒高度15m）960mg/m3、55kg/h（排气筒高度60m）45mg/m3、33kg/h（排气筒高度60m）1.2(mg/m3)（无组织排放监控浓度限值）（2）废水·《污水综合排放标准》GB8978-1996，执行表1、表4的二级标准、表5。项目PH值CODcrBOD5PbZnCuCdAs标准值6-9150301.05.01.00.10.5（3）噪声·《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90，执行Ⅲ类标准。昼间65dB(A)夜间55dB(A)（4）固废·GB5085.1-1996《危险固废鉴别标准腐蚀性鉴别》。当PH≥12.5或≤2时，则该废物是具有腐蚀性的危险废物。·GB5085.3-1996《危险固废鉴别标准浸出毒性鉴别》。浸出液毒性鉴别标准值项目浸出液最高高允许浓度（mg/l）Pb（以总铅计）3Zn（以总锌计）50Cu（以总铜计）50Cr（以总镉计）0.3As（以总砷计）1.5·GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》。·《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）。1.6评价原则、评价项目及工作重点1.6.1评价原则根据项目性质，采用以下评价原则进行评价：(1)符合产业政策。(2)符合当地规划。(3)符合清洁生产。(4)达标排放。(5)总量控制。(6)不改变当地环境功能。1.6.2评价项目(1)环境空气质量现状评价；(2)地表水环境质量现状评价；(3)环境空气质量影响评价；(4)固废环境影响评价；(5)声环境影响评价；(6)地表水环境影响分析；(7)清洁生产。1.6.3评价重点(1)环境空气质量影响评价；(2)固体废弃物环境影响评价；(3)水环境影响评价。1.7评价工作等级、范围及评价因子1.7.1评价等级环境空气影响评价工作等级根据项目的污染因素和项目所在地的环境特征，按照HJ/T2.1-2.3-93中环评工作分级公式Pi=(Qi/Coi)·109计算，主要污染因子二氧化硫等标排放量为0.96×108（Pi＜2.5×108），对照HJ/T2.2-93表2分级标准，评价等级确定为三级。注：式中Qi－二氧化硫的单位时间排放量按本项目+扩建项目的排放总量计算。1.7.2评价范围（1）空气环境厂址以南3km、以北6km、东西各2.5km共45km2的区域。其交通区域位置见图1－1。评价区域图见图1－2。（2）地表水环境厂址上游0.5km、下游至金鸡桥，全长约8km。见图1－2。1.7.3评价因子（1）环境空气现状评价因子:SO2、TSP和硫酸雾。预测因子：SO2、TSP和硫酸雾。（2）水环境现状评价因子:pH值、CODcr、BOD5、DO、Pb、Zn、Cu、Cd、As。预测分析因子：pH值、Pb、Zn、Cu、Cd、As。（3）声环境声环境影响分析因子为Leq（dB(A)）。（4）固废固体废弃物的环境影响评价设专题，主要考虑固废对水环境（地表、地下）的影响。PAGE４４PAGE292.建设项目概况及工程分析2.1项目概况2.1.1项目名称、建设性质项目名称：*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程。建设性质：新建。2.1.2建设地点、占地面积厂址建设地位于******白族普米族自治县*镇南约2km处的小山坡上；东、南为*河；东西两侧均为山岭，西临省级公路（***—*龙）。主要生产厂区海拔标高2272－2338m，厂区占地面积160亩（含预留发展用地）。其区域位置见图1－2。2.1.3项目主要建设内容主要生产设施：磨矿车间、浸出车间、净化车间、电解车间、熔铸车间。辅助生产设施：原料仓库、成品库、化工及五金仓库、机修车间、锅炉房、车间办公室、污水处理站、渣场等。公共设施：厂区内输电线路、厂区供排水管道、厂区总图运输、厂区绿化等。行政、生活设施：办公楼、食堂及职工住宅等。2.1.4生产规模、产品方案生产规模：氧化矿生产6万t/a电解锌。产品方案：产品方案见表2－1。表2－1项目产品方案产品单位产量规格备注电解锌t/a64184.730＃、1＃锌锭海绵镉t/a417含镉80%干量熔铸浮渣t/a2298.7含锌85%铜渣t/a65.3含铜20%干量2.1.5项目平面布置平面布置的原则：尽可能满足工艺流程的要求，合理布局，遵循现行有关设计规范、规程。（1）系统组成项目由浸出车间（包括氧化锌还原矿库及球磨、浸出、浓密、过滤）、净化车间（包括一、二、三段净化及过滤）、电解车间（包括电解液冷却的风塔）、熔铸车间、成品仓库及附属设施机修、气修、电修、锅炉房、供水、供电系统、废水处理站、办公楼、食堂、地磅房等组成。（2）平面布置总平面是在指定的场地进行布置的，按场地自然条件及生产工艺流程的要求，总平面布置的顺序由北向南布置：磨矿工段、浸出车间、净化车间、电解车间、熔铸车间、成品库、化验中心、锅炉房布设在东侧的*河河岸上变电所布置在厂区东南角，靠近用电量较大的电解车间。根据地形，污水处理站布置在厂区南面地势相对较低的河床地段。地磅房布置比江河东侧原料运输道路边适当位置。办公楼布置在西南靠近***至*龙的省级公路地带。为方便生产及对外运输，厂区西侧开设三个大门，东侧在*河桥头开设一个大门，主大门设在办公大楼门前。（3）竖向布置根据地形件条和工艺流程的配置，厂区的竖向布置采用台阶式，台阶之间场以挡土墙或放坡形式联系。场地标高的确定主要考虑厂区东面通向矿区的桥位标高和西面省级公路的标高，以及通向西面山上的立交桥位标高，同时结合工艺和*河洪水位标高来确定。整个厂区分五个台阶，由北到南，从上到下依次布置。场地排雨水采用浆砌片石明沟由北向南排入*河。厂区污水集中排至污水处理站。项目总平面布置图见图2－1。2.1.6主要生产方法本项目设计采用成熟可靠的湿法炼锌工艺，其流程主要包括：预浸出、一段浸出、二段浸出、三段净化、锌电解、熔铸、镉回收等工序。生产过程中回收其中的有价金属。详见图2－2工艺流程图。该工艺流程主要优点有：适于当地矿产品资源特点，氧化锌矿连续浸出、净化节省投资，且流程简单便于管理，生产成本低，经济效益较为显著。2.1.7项目主要生产设备项目主要生产设备见表2－2。表2－2主要生产设备序号设备名称设备物料处理量能力设备规格数量(台)备注选择备用一浸出车间1湿式球磨机处理量1080t/dΦ2100×300042桥式抓斗吊车处理量1080t/dQ=5tKk=13.5m23预浸出槽处理矿浆量5622m3φ内4760×50004作业周期0.75h4中性浸出槽处理矿浆量5622m3φ内4760×500014作业周期3h5中性浓密机上清液量3654m3Φ1800046低酸浸出槽处理矿浆量4959m3φ内4760×50008全业周期2h7板框压滤机处理渣量826t/dF=120m2208电动单梁起重机Q=3tL=15mH=-18m1二净化车间1一次净化槽处理溶液量3654mφ内4760×50008作业周期4h2二次净化槽处理溶液量3654mφ内4760×500010作业周期5h3三次净化槽处理溶液量3654mφ内4760×50008作业周期4h4板框压滤机处理溶液量3654mF=120m265电动单梁起重机Q=3t2三电解车间1双梁吊车Q=5t42电解槽电流密度500A/m23500×1000×1500352产锌片65292t/a3空气冷却塔制冷能力630～730×10kj/hF=50m9五熔铸车间1双梁吊车Q=5t12感应电炉处理量65292t/a功率640kW23直线铸锭机处理能力5.5t/台·hL=17m2六锅炉房1循环流化床锅炉SHXF20-1.25-A,20t/h台22锅炉给水泵Q=25m3/h，H=台23锅炉一次风机9-26№7.1D台24锅炉二次风机9-19№9D台25锅炉引风机Y5-48№12.5D台26蒸汽泵流量11－20.5m3台27分汽缸DN600，13kg/cm台18旋风除尘器CLT/A-6×7.5台29电收尘器ZD/8-1370套22.1.8生产机构、定员、年生产时数项目按工厂建制，隶属于*******。根据公司法、国家有关规定及项目的特点和生产运营的需要，为了加强企业的有效性和科学性，该厂实行厂长负责制，工厂组织机构设置如下：（1）管理机构设厂办(含信息化管理）、财务处、生产技术处、安全设备处、物资管理处、质检处、人保处等机构。（2）生产机构生产机构主要设原料制备车间、浸出过滤车间、净化车间、电解车间、熔铸车间、镉回收车间、机电动力车间、维修车间、极板车间、锅炉房、质检化验（含环保监测）室及成品仓库、污水处理站等。劳动定员为893人，其中：主要生产人员835人，管理及辅助生产人员58人。主要生产车间年工作日为330天，7920小时。2.1.9项目建设投资、环保投资及主要技术经济指标（1）项目总投资氧化矿生产6万t/a电解锌工程项目建设静态投资总额19098.86万元。（2）环保投资建设项目环境保护投资2350万元，占总投资的12.3％。其投资估算见表2－3。表2－3环保投资估算序号分项治理设施名称投资估算（万元）1污废水处理、回用系统10822锅炉含尘烟气治理4643含尘气体、废气治理1044渣场建设6405噪声治理226绿化38合计2350（3）项目主要技术经济指标*******氧化矿生产6万t/a电解锌工程项目主要技术经济指标见表2－4。表2－4项目主要技术经济指标顺序指标名称单位数量备注一建设规模与产量1锌锭(含锌99.99%)t/a63184.732铜渣(含铜20%)t/a65.3干量3海绵镉(含镉80%)t/a417干量4浮渣(含锌8%)t/a2298.70二冶炼回收率1浸出回收率%85.52净液回收率%99.63电解回收率%99.84熔铸回收率%99.755锌冶炼回收率%83.566海绵镉镉冶炼回收率%85.577铜渣铜回收率%33.5三主要工艺指标1氧化锌可溶率%96.92锌浸出率%863镉浸出率%864铜浸出率%33.75浸出渣率%84.0126铜镉渣率%1.27铜镉渣含铜%0.358铜镉渣含镉%8.59铜镉渣含锌%4310浸出渣量t/a272767.7611中性浸出浓密机生产能力m3/m2·d3.512锌电解电流密度A/m2500平均13同极距mm6314槽电压V3.2~3.415新液含锌g/L130~15016废液含锌g/L5017电解液化混合比（新液：废液）1:15~1818熔铸浮渣产出率%3.0919浮渣含锌%85四工作制度年工作天数d/a330天工作班数班/d3班工作小时数h/班8五主要原材料、辅助材料及燃料年消耗量氧化锌原矿t324675含锌24.63%锌粉t3600含锌90%硫酸t3000098%H2SO4软锰矿粉t1800MnO275%锅炉燃煤t40400六供电装机容量kW35679.35使用容量kW35595.15总用电量kW·h/a229120112七供水总用水量m3/d7385其中：新水m3/d1984循环水m3/d5976.4八企业占地面积亩324建筑面积m258693其中：生产m235199办公m223994九建筑三材用量钢材t3775水泥t12964木材m32257十劳动定员及劳动生产率1劳动定员人893其中：生产人员人835管理人员人58十一年运输量t727351其中：运入t375615运出t351736十二项目总资金万元26936.891建设投资万元19098.862流动资金万元7838.03十三主要财务指标1年均销售收入万元52212.71含3470万美元2年均销售税金附加万元323.703年均价外增值税万元4046.254年均总成本费用万元44568.105年均利润总额万元7320.926年均所得税万元1098.147年均税后利润万元6222.78十四投资利润率%27.18投资利税率%28.38十五全部投资税前指标1全部投资回收期年4.45含建设期2财务内部收益率%26.853财务净现值(ic=10%)万元32893.22十六全部投资税后指标1全部投资回收期年4.93含建设期2财务内部收益率%24.913财务净现值(ic=10%)万元25581.77十七项目盈亏平衡点生产能力利用率%65.032.2工程分析2.2.1主要原、燃料、辅料来源及其成分、用量本项目生产电解锌的主要原料是氧化锌矿；燃料为煤；辅料有锰矿粉、锌粉、硫酸等。（1）原料60kt/a电解锌工程项目，需要氧化锌矿324675t/a（干量），由本公司下属采矿厂供给，其主要成分见表2—5。表2－5氧化锌原矿成分（%）元素ZnPbCdSnSCuCoAs含量（%）24.634.720.120.0560.830.0120.00450.10元素FeMnSiO2CaOMgOAl2O3其它含量（%）12.540.07419.973.660.252.5929.76（2）燃料工业锅炉用煤年消耗量为40400t/a，外购。采用***华坪煤，华坪县经勘察列入2002年资源储量表的共9处，总储量7407.5万吨，其中主要可采煤层原煤质量见表2－6。表2－6原煤质量矿区硫分Stad（%）腊石沟0.49河东0.49啊牛坪1.03福田0.68轿顶山0.73木脚坪0.45龙泉0.37烟地湾0.62嘎佐0.62环境影响评价中锅炉用煤全硫（干燥基）含量按原煤中最高的硫分含量值1.03％核定。（3）主要辅料生产用主要辅料为硫酸、锰矿粉和锌粉。硫酸用量30000t/a，初期外购。锰矿粉用量1800t/a、锌粉（含Zn90%）用量3600t/a，外购。锰矿粉粒度小于60目，其成分见表2-7。表2-7锰矿粉成分（%）MnO2FeSiO2CaOMgO≥75.06.813.410.660.36锌冶炼主要原、材料消耗量见表2－8。表2－8锌冶炼主要原料、材料消耗序号名称规格年耗量(t)单耗t/t锌备注1氧化锌原矿含锌24.63%3246755.41t2锌粉含锌90%360060kg3硫酸98%H2SO430000500kg4软锰矿粉MnO275%180030kg5过滤布涤纶1200002m63#凝聚剂含量8%901.5kg7氯化铵工业用1202.0kg8动物胶300.5kg9碳酸锶2404.0kg10阳极板含Pb99%,Ag1%2103.5kg11阴极板含Al≥99.5%1442.4kg铝板12酒石酸锑钾901.5kg13蒸汽0.2~0.3MPa2758804.6t14直流电KWh/t1.92×1083200kWh15水：新水64171810.16循环水19722123217石灰240040kg18耐火砖60010kg2.2.2工艺流程采用以氧化锌为原料的湿法炼锌工艺，生产工序包括矿浆制备、浸出、净化、电解、熔铸和镉回收。工艺流程及污染源分布见图2－2。矿浆制备氧化锌矿用汽车运进厂内，采用翻斗车自卸。锌原料仓库内设置抓斗吊车，圆盘给料机送入破碎机破碎，与来自浸出工段过虑洗涤的滤液及一次洗水经湿式球磨后，矿浆用泵打入预浸出槽。本工段有卸料、破碎粉尘、磨机噪声、地坪冲洗水产生。浸出采用三段浸出流程。浸出反应过程如下：ZnO＋H2SO4→ZnSO4+H2OPb＋H2SO4→PbSO4↓+H2OCdO＋H2SO4→CdSO4↓+H2OFe3++AsO4→FeAsO4↓（1）预浸出磨矿矿浆打入预浸出槽中，槽内加入适量的硫酸、低酸浸出滤液，机械搅拌浸出，蒸汽间接加热，作业温度60～70℃，预浸出周期约0.75h，预浸出后的矿浆，用泵打入中性连续浸出槽中。（2）一段中浸从预浸出槽打过来的矿浆加入到中性连续浸出槽中，槽内加入适量的废电解液、硫酸和贫镉液，pH值控制在浸出终点5.2～5.4，机械搅拌浸出，矿浆从入口到出口在槽内停留时间约3h，蒸汽间接加热，作业温度65～80℃，浸出后的矿浆，用泵打入中性浓密机，浓密澄清后的上清液直接流入中性上清液贮槽，进入净化工段。浓密机底流经泵送至低酸浸出槽。（3）二段酸浸中性浓密机底流用泵送入低酸浸出槽中，加入废电解液，并通入蒸汽间接加热至80℃左右，机械搅拌，矿浆在槽内反应停留时间2h，低酸浸出矿浆终酸pH=1.5～2.0本工段有浸出渣、洗渣废水、地坪冲洗水、压滤机噪声产生。净化采用三段净化流程，净化反应过程如下：Zn＋Cu2+→Zn2+＋Cu↓Zn＋Cd2-→Zn2+＋Cd↓浸出车间产出的中性连续浸出上清液用泵送入一段净化槽，加入锌粉溶液除铜镉。蒸汽间接加热，净化温度65～75℃，作业周期4h，反应完成后矿浆送入板框压滤机过滤，滤渣为铜镉渣。滤液经贮槽用泵送入二段净化槽。二段净化槽中继续加入锌粉，同时加入酒石酸锑钾溶液，蒸汽间接加热，净化温度70～90℃，作业周期5h。反应结束后用泵把矿浆送往板框压滤机过滤。滤渣送镉回收车间。过滤液经贮槽用泵送往三段净化槽。三段净化槽中，加入锌粉以除掉残留的镉，净化温度55～65℃，作业周期4h。反应完成后的矿浆用泵送往板框压滤机过滤，所得滤渣含锌高可返回一段净化槽再利用。所得滤液为新液，用硫酸铜调酸至含H2SO41～3g/L，以减少新液的结晶现象，用泵送往电解车间。本工段有铜镉渣、净化渣、地坪冲洗水、压滤机噪声产生。锌电解锌电解反应过程如下：阴极：Zn2+－2e→Zn↓阳极：H2O→2H2++1/2O2总反应：ZnSO4+H2O→Zn↓+H2SO4+0.5O2↑净化车间送来的新液约65℃，在混合池中与循环废液（34℃）混合，混合比1∶15～18，经风冷塔空气冷却后电解液送至电解槽电解，设置352台电解槽，电解槽电流密度500A/m2，电解槽尺寸3500×1000×1500，控制电解槽操作温度在37～42℃之间，在直流电的作用下，锌在阴极上析出，氧在阳极上析出。采用四元合金铅阳极板，纯铝阴极板。阴极锌析出周期为24h，阴极板经蒸汽吹洗、人工剥片、极板清洗后，锌片经码垛后送锌熔铸车间铸锭。铝阴极板经清理、平整后返回使用；废阳极板外卖生产厂家。电解槽流出的废电解液进入废电解液循环槽，部分废电解液用泵送至浸出车间。大部分废电解液用泵送冷却塔冷却后与净化车间送来的新液混合后返回电解槽电解，电解槽约15～30天清理一次，轮换清理，采用真空泵抽了阳极泥，阳极泥用泵送往浸出车间。电解时为了降低析出锌含铅量加入碳酸锶，为了改善析出锌的表面结构加入骨胶，为了改善锌片剥离情况加入酒石酸锑钾。本工段有无组织酸雾、极板清洗水、地坪冲洗水、风冷塔风机噪声和阳极泥产生。熔铸电解车间产出的阴极锌片用叉车运至熔铸车间，用吊车吊至加料平台上送入低频熔锌感应电炉内，熔化炉温控制在500℃本工段有熔铸烟尘、锌浮渣、地坪冲洗水产生。镉回收本项目设置镉回收工段，回收净化工段产出铜镉渣中的镉，生产出镉的初级产品海绵镉和铜渣。反应过程如下：ZnO+H2SO4→ZnSO4+H2OCdO+H2SO4→CdSO4+H2OCuO+H2SO4→CuSO4↓+H2OCdSO4+Zn→ZnSO4+Cd↓（1）浸出净化工段产出铜镉渣送入浸出槽并加入硫酸，蒸汽加热，在70℃（2）中和、压滤浸出液进入中和槽，加入石灰中和，控制终点pH值达5.0时，进行压滤，富镉液去置换。铜渣用酸洗溶解渣中的余锌，然后用水洗涤，过滤后即得到铜渣，所得铜渣全部外售，洗液返回电锌系统。（3）置换、过虑富镉液蒸汽加温至65℃本工段有铜渣、地坪冲洗水产生。2.2.3物料平衡、关心元素平衡生产6万吨/a电解锌需氧化原矿量324675.325t/a。其主要成分见表2－5。生产过程中主要金属元素Zn、Pb、Cu、Cd和As平衡关系分析见表2－9。从表2－9的结果分析，生产过程可能进入环境中的主要重金属污染物Zn、Pb、Cu、Cd和As的为表中的金属损失量部分。湿法炼锌产生工艺过程中产生的粉尘均通过高效除尘系统捕集后返回生产系统，整个生产过程含金属物料向空气环境流失的量极小。表2－9中的金属损失量部分可认为是流失到环境中金属量的最大值，据此分析其对环境的影响从环评的角度考虑是安全的。湿法炼锌产生过程中金属向环境流失是通过生产过程中的跑、冒、滴、漏以及各个车间的地坪冲洗废水最终排向废水处理站，通过废水处理站处理后最终沉积在废水处理站的污泥中。2.2.4供电、供热及给、排水（1）供电项目距***县中心变电站约4km，目前***110kV中心变电站已与大华110kV变电站、黄本110kV变电站及剑川220kV变电站等省电力网联网，当地电力网供电能力可以满足本项目的的用电需求。不需自建发电厂。（2）供热项目配套建设锅炉房供热。6万吨/a电解锌工艺所需蒸汽为：最大热负荷约840t/d，项目设计选用二台20t/h型号为SHF20-1.25AI循环流化床锅炉，不设备用锅炉。项目锅炉用煤采用***华坪煤、发热值为21220KJ/kg，年消耗量约为4.04万吨。锅炉供热系统蒸气平衡见图2－3。分汽缸840t/d分汽缸840t/d净化车间电解车间浸出车间250t/d84t/dh460t/d锅炉蒸汽30.3t/h损耗4t/dh镉回收车间42t/d图2－3蒸汽平衡图（3）给、排水及水量平衡项目供水水源为*河支流金坪河水电站尾水河白龙潭，水源水自流到马鞍山选厂的原高位水池旁500m3厂区生活用水以白草坪犬沟水为水源，其水量水质（经处理消毒后）能满足项目生活用水要求。项目生产总用水量为：7385m3/d，其中：生产用新水量1987.8m3/d；循环利用水量5976.4m项目设直流供水系统；循环水系统；重复利用水系统；软水供水系统；排水系统等。排水系统按清污分流、雨污分流设计。正常情况下，项目无生产废水外排。项目外排废水为整流所冷却系统排水和生活废水，整流冷却系统排水为清洁排水，排水量约480m3/d；生活污水经处理后外排，排水量93m3/d。合计排水量573m3表2－960kt/a锌冶炼主要金属平衡表序号物料名称含金属的物料元素分析及数量ZnPbCuCdAs含量%t/a含量%t/a含量%t/a含量%t/a含量%t/a一加入项物理量(t/a)1氧化锌原矿32467524.6379967.534.7215324.660.01238.960.12389.610.1324.672锌粉36009032403阳极21099207.9合计83207.5315532.5638.96389.61324.67二产出项1锌锭63184.7399.9963178.412铜镉渣3922.59431686.570.3513.728.5333.393浮渣2298.7851953.94浸出渣272767.85.9116120.65.69415530.750.00924.550.020455.640.118323.015金属损失268.051.810.690.581.66合计83207.5315532.5638.96389.61324.67熔铸熔铸锌锭锌浮渣污染源：Q－废气；W－废水；Z－固废；N－噪声锰矿粉ZnO原矿球磨预浸出一段中浸中性浓密上清液锌粉一段净化压滤滤液锌粉二段净化压滤锌粉三段净化压滤新液混合池底流二段酸浸过虑洗涤浸出渣送渣场滤液一次洗水锅炉房冷却塔电解锌片浸出中和压滤置换压滤锑盐石灰硫酸铜净化渣废液二次洗水贫镉液去一段中浸3＃剂铜渣堆存海绵镉锌粉硫酸蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽硫酸富镉液铜镉渣铜镉渣污染源：Q、Z、N、W污染源：Q、N、W污染源：Z、W、N污染源：W、Z、N污染源：Q、W、Z、N污染源：W、Z污染源：Q、W、Z 图2－2项目工艺流程及污染源分布示意图PAGE４４PAGE36生产总蒸发损失1244.32生产总蒸发损失1244.32图2－4项目水量平衡图（m3/d）生产新水1987.8W14467.4浸出车间用水净化车间用水电解车间用水熔铸车间用水工业锅炉房用水整流所用水机修、化验用水未预见水量厂区初期雨水污水处理站洗滤布用水洗渣用水洗滤布用水备料球磨用水29.9253430121816434041510322W1393W10164W927W12480W835W75W624W470W343W214W164316.4386原料带入1362502564608442蒸汽8361980生活水116164304804520864108镉回收车间用水206615635186320渣367116730生活用水W119检修、事故时去渣场调节池排入沘江57323253826362453367处理量495147.6渣1.76处理站用水3.44952.2.5排污核算废气污染物项目排放的废气污染物主要为SO2、烟（粉）尘和硫酸雾。（1）锅炉烟气有组织排放源。锅炉系统由二台20t/h型号为SHF20-1.25-A的循环流化床锅炉组成,采用石灰石炉内脱硫，锅炉烟气处理采用两级干法除尘方式，选用一台CLT/A-6×7.5的旋风除尘器作为第一级除尘、选用一台ZD/8-1370型的电除尘器作为第二级除尘，总收尘效率达99%以上。烟气经过除尘处理后，经引风机至50m高烟囱排放。锅炉产生的总烟气量30960Nm3/h；烟尘产生量为318.3kg/h、含尘浓度为10.28g/Nm3；排放量为102.8mg/Nm3，3.18kg/h。循环硫化床锅炉采用石灰石粉炉内脱硫，燃料煤煤种最大全硫含量1.03％，循环流化床锅炉脱硫效率≥80％，SO2排放量按燃料煤最大含硫煤种计，排放量为21kg/h，浓度678.3mg/m3，烟气出口温度150℃。（2）料浆制备粉尘有组织排放源。采用湿磨流程，湿磨与原料储库设置在同一厂房，卸料、破碎过程有粉尘产生，设置6个吸尘点，选用回转反吹袋式除尘器（型号LHF-380）进行收尘，总排风量16000m3/h，在高于屋面3m处排放。除尘效率高于99.5%，排放速率小于2（3）硫酸雾硫酸雾为无组织排放。主要来自电解车间的电解槽电解液蒸发及电解液冷却系统风冷塔，另外、浸出、净化过程也有少量酸雾产生。电解车间电解槽数352个，面积1232平方米，设计采用发泡剂等覆盖槽面，减少酸雾蒸发，安装BZ-T30K4-11No8-20玻璃钢轴流风机26台，采取车间自然通风与机械排风相接合方式增大车间换气次数，减少酸雾对操作环境的影响；风冷塔设置丝网除雾，除雾效率90％；浸出、净化车间设计采用局部设集气罩，利用自然压差使蒸汽通过设于车间顶部的排气管外排。同时，车间采取机械通风与自然通风方式相接合方式增大车间内换气次数。本项目生产年消耗硫酸量为30000t/a（98%H2SO4），以硫酸总消耗量的0.5%计算其无组织排放量为18.56kg/h。（4）熔铸车间烟尘有组织排放源。项目建两套熔铸电炉，在熔铸炉的加料、出料口及扒渣口分设通风收尘系统，选用水膜除尘器进行除尘，每台熔铸炉的排风量16000m3/h，在高于屋面3m处排放。熔铸过程烟尘产生浓度为327mg/m3，水膜除尘器除尘效率按95%核算，其烟尘排放浓度为16.35mg/m3、排放速率0.525kg/h项目主要废气污染物排放见表2－10。表2－10废气污染物排放情况污染源项目锅炉废气料浆制备粉尘熔铸车间烟尘无组织硫酸烟气量（Nm3/h）309601600016000╳2/污染物种类烟尘SO2粉尘烟尘硫酸雾治理方法旋风除尘器、电除尘（二级）袋式除尘水膜除尘机械排风排放浓度（mg/m3）102.7678.3≤11016.35╳2排放速率（kg/h）3.221.0≤1.760.525╳218.56排放量（t/a）25.34166.3213.938.28147排气筒高度（m）50501515标准GB13271-2001表1、2Ⅱ时段GB16279-1996表2(二级)最高允许排放浓（mg/m3）200900120120厂界浓度限值1.2最高允许排放速率（kg/h）//3.53.5达标情况达标达标达标达标待监测合计：烟尘:33.62（t/a）；粉尘13.93；SO2:166.32（t/a）；硫酸雾:147（t/a）废水（1）生产废水项目生产过程中产生的废水种类有废电解液、洗滤布洗渣水、极板清洗废水和地坪冲洗废水和其他废水。·废电解液项目生产1吨电锌需要约14.5m3锌液，平均日产电锌约181.8吨，合计日需2636m3锌液，仅考虑锌的析出对体积的影响，从平衡角度分析，有2453m用。不排入环境，见图2－4所示。·洗滤布、洗渣水浸出、净化、镉回收车间生产工艺过程配置有不同数量的压滤装置，滤布、压滤机的清洗过程将产生废水。浸出、净化采用蒸汽间接加热，冷凝液作为滤布洗水，滤布洗水窜接至浸出车间作洗渣用水，洗渣水含锌高，部分循环，部分送湿磨调浆利用，送湿磨调浆洗渣水量约386m3/d；洗渣溢流水（W2）送污水处理站处理，水量14m·极板清洗废水（含在W4）电解车间从电解槽出来的阴极板必须进行清洗，以便再次利用，清洗过程有含酸等废水产生，设置有清洗槽，清洗废水重复使用，部分外排至污水处理站处理，量约14m3·生产车间地坪冲洗水（W1、W3、W4、W5、W7、W8）浸出、净化、电解、镉回收等主要生产车间有地坪冲洗水产生，清洗实际生产过程跑冒滴漏的物料，上述各生产车间设置有地坪洗水收集系统，收集后的地坪洗水返回利用。从实际生产过程考虑，由于用水不均、冲洗场地高差差异等因素，地坪洗水不能全部收集，部分地坪洗水需排放至污水处理站处理。其中浸出车间排出量约64m3/d；净化车间排出量约43m3/d；电解车间排出量约56m3/d（扣减极板清洗排水14m3/d）；镉回收车间排出量约40m3/d；备料车间排出量约5m3·其他车间废水（W6、W9）锅炉房有脱盐水处理装置废水和地坪洗水产生，合计产生量约24m3/d，排至污水处理站处理；机修车间有清洗废水产生，量约27m·未预见废水量（W10）项目用水点多，实际生产过程正常波动将导致用水量波动。设置未预见用水量，全部作生产废水处理，设计量为164m3·厂区初期雨水量（W11）厂区排水系统按清污分流、雨污分流设计。考虑厂区物料散落，降雨冲刷随地表径流排出可能对外环境造成污染，设计考虑对初期雨水进行收集。按年均降雨量1015.5mm，厂区占地面积21.6公顷，径流系数0.7计，日均地表径流量420m3，设置收集池沉淀后清水外排，沉淀污水排至污水处理站处理，日均量约9m·整流所冷却系统排水（W12）设计设置冷却循环系统，自然冷却方式。日排水量为480m3，仅水温有所升高，属清洁水，直接经总排口外排至*·污水处理站排水（W14）本项目进入污水处理站的废水量合计约495m3/d，送废水处理站处理。污水处理站设计预留后续工程项目的处理能力按7200m3/d设计（建设方提供）。其处理的废水为本项目和扩建项目排放的生产废水，废水经废水调节池调节均化后进入污水处理站进行处理。其进水水质取经调节池调节均化后的平均进水水质（见《*******硫