设备施工方案设计

..设备施工方案一、施工预备关的施工技术资料,正确合理地选用有关测量器具.施工技术人员认真编制施工打算与施工技术安全交底文件.2.5.随箱图纸资料.施工班组与施工技术人员应认真,觉察问题应与时通知业主、设计、监理,确定解决方案.施工前应做好技术交底,的同时做好完整的记录.12工程名称根底坐标位置3根底上平面每米mm12工程名称根底坐标位置3根底上平面每米mm±20-20~05的水平度全长mm10中心位置mm±104预留地脚螺栓孔深度mm+204孔壁铅垂度<mm/m>10箱前应去除四周的污水与杂物,查明设备箱号,防止开错,实行就近开箱安装,正确合理地开箱.对于业主所供的设备,由业主单位组织,会同各有关单位<供给商、监理>和安装单位进开放箱工作.开箱的依据为供给商供给的设备清单与零部件清单,检查设备的外观状况,如有缺陷,应做出记录.依据装箱清单认真清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全.备名称、技术文件、资料、专用工具等>请业主与有关参与方签定认可.如有疑意由业主组织解决.设备的转动和滑动部件,在防锈油料未去除前,不得转动和滑动.二、设备安装物,使安装垫铁处的外表平坦,对震惊较大的设备应承受双螺母.具体要求如下：用占斧和鉴子在根底外表铲出麻面,麻点的深度与密度符合规定要求.5mm/m.垫铁放置后与根底接触均匀、稳固.2、垫铁布置一般垫铁可经剪切、切割来制造.垫铁应不翘曲、变形,斜度一般为1/10—1/20.斜垫铁应成对使用,与平垫铁组成垫铁组时,宜尽量垫铁的块数,一般不超过5块,平垫铁放在下面.薄垫铁<≮2mm>应放在厚垫铁与斜垫铁之间.垫铁与根底接触应均匀,其接触面积一般不小于50~70%,垫铁放置应平稳结实,其相互间应点焊.垫铁布置在地脚螺栓两侧,并应尽量靠近地脚螺栓,每组垫铁间距一般为500mm左右.平垫铁外端应露出底座10~30mm,斜垫铁宜露出10mm~50mm.3、放线、就位、找平找正线、面,确定设备安装标高,进展就位.吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进展找平找正.纵向0.1mm/m,横向：0.20mm/m.4、设备找平找正工序在找正和找标高的根底上进展设备初平,确定设备的中心位置和安装标高,同时应考虑设备的最终调整,设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔.在设备初平后,待根底螺栓孔混凝土硬化后进展设备的精平,应正确选择测量基面,固定测点位置,消退误差.应调整好进风口的径向和轴向间隙,安装完毕后手动盘车,有无卡住现象.三、机、泵类设备1、泵运至现场后,即与有关人员一起开箱,依据装箱单逐项清点,并检查有无缺陷,附件、零部件清点检查后须妥当保管.2、依据图纸与到场的设备核对根底,核准中心线与标高,然后布置垫铁与铲麻面.3、泵的找正应在出口法兰面上或联轴器与底座加工面上进展找正,找正依据制造厂说明书进展,如说明书无要求如此依据相关规要求,泵找正后应在出口法兰上加临时盲板盖好,防止杂物进入泵体.4、在管道、电仪安装根本完成具备单机试运转前一周左右,依据施工现场与设备的实际状况对泵进展解体清洗.依据各自的说明书要求,清洗复位的同时测量各部位协作间隙,对不符合要求的须作重调整,同时做好实测记录,校正泵与电机联轴器的同心度和洗工作.四、循环泵安装循环泵安装工艺中,集中要解决的问题是尽可能消退削减各种形式应力以削减应力腐蚀,这其中包括管道对设备的外力,焊接收道时产生的变形台和焊接应力,由于安装精度不高而产生的装配应力,设备运行时由于温度引起的变形而产生的热应力.对此应做到如下的要求：1、检查已装好的蒸发罐与加热器的根底,是否加垫密实,设备是否结实稳定.2、水平方向的循环管用临时支撑定位,系统安装完毕后再撤除.3管法兰连接处加垫2mm石棉橡胶垫,用螺栓联接.4、循环泵的安装必需与上下循环管的安装相协作,要求如下：法兰连接处加垫2mm石棉橡胶垫,用螺栓联接.2mm>、是否有外力施于泵体,检查合格前方可进展对称焊接.1.6mm,焊缝间隙为1.5mm,由两名焊工对称施焊,以削减焊接应力.循环泵复位,后将管道复位.五、设备的封闭1、安装完毕后,应进展清扫,去除设备部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料、焊条等杂物.对无法进展人工清扫的设备,可用空气吹扫,吹扫后必需与时除去水份.2、清扫检查合格后,应与时进展封闭,并填写“清理、检查、封闭记录〞或“隐蔽工程验收记录〞.1、 对要求水<气>压试验的设备,必需进展水<气>压试验后,方可进展单机试车.2、 静设备安装后,应对设备进展水压试验和气密性试验,以验证设备有无因制造运输、安装而造成滴漏、变形、断裂等缺陷.3程在最大被测压力为1.5～2倍的压力表.七、设备试压翻开放空阀,并翻开进水阀,向设备布满水,待布满水后,设备壁温与水温大致相时,缓缓升至规定试验压力,停压30分钟,然后将压力降至设计压力,并至少保持30分钟,对设明显下降,油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时,应马上停顿试验,并查明缘由,压力试验完后,应撤除试压关心部件,放净试验用水,并填写试压记录.八、单机试车<除泵、风机外其它设备进展无负荷单机试车>1、在单机试车前,依据图纸和业主要求,对设备加注润滑油进展设备保护,试车时要依据业主的指令进展操作,同时要求业主、监理到场.假设施工方不经业主同意,单独试运,后果自负.2、动设备单机试车前,各项安装工作必需全部完毕,同时经业主、监理检查确认,安装资料齐全.3、具体操作人员,在试车前再次认真研读施工图与设备的有关技术要求.试车前先手动盘车,无卡住现象方可试车.单机试车时留意记录其温度、转速、震惊等现象,消灭问题与时处理,直到试车合格为止.4、对进口的设备乐观协作业主进展试车,全部的试运指令由业主的有关人员下达.九、设备安装工序与质量掌握点1、根底验收<停检点>；2、组装设备的现场焊接<控检点>；3、就位找平找正<控检点>；4、设备精平<控检点>；5、检查封闭<停检点>；6、解体清洗检查上油<控检点>；7、