金属波纹管安装施工工艺标准

2金属波浪管安装施工工艺标准1.1适用范围1.1.1方法和质量掌握标准。。2本标准适用于后张法有粘结预应力金属波浪管施工。标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件,其随后全部的修改单〔不包括订正的内容)或不适用于本标准。但凡不注日期的引用文件,其最版本适用于本标准。JG225-2023预应力混凝土用金属波浪管CJJ2—2023城市桥梁工程施工与质量验收标准JTG/TF50—2023大路桥涵施工技术标准GB716碳素构造钢冷轧钢带GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带术语金属波浪管镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土构造构件中预留孔的金属管.径向刚度通过放置在波谷位置的直径10mm圆钢或上、下加荷10N的万能试验机上以不20N/s的加载速度施加集中荷载或均布荷载至规定值.抗渗漏性能在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲状况下，预应力混凝土用金属波浪管允许水泥浆泌水渗出,但不得渗出水泥浆。1。4 施工预备Ⅰ技术预备。1预应力施工前，首先要生疏设计图纸，校核设计承受的波浪管直径是否合理(很多状况下，设计承受的直径都偏小在曲线段连接顺,不产生锐钝角转点，保证其技术牢靠和使用安全。金属波浪管施工前需对作业人员进展技术交底。Ⅱ物资预备用于制作预应力混凝土用金属波浪管的钢带应为软钢带，性能符合GB716的规定；当承受镀锌钢带时，其双面60g/m2GB/T2518的规定。钢带应附有产品合格证或质量保证书。钢带厚度宜根据金属波浪管的直径及刚度指标要求确定,不同直径的标准12的规定。圆管404圆管40455055606570758085909596102108114120236132内径标准最小 0.20.230.330.330.330.30.330.440.40.44440型钢带增加厚度 0.30.50.60型扁管规格52×2065×2078×2060×2276×2290×22标准最小扁管规格52×2065×2078×2060×2276×2290×22标准最小0.30.350.400。350.400.45型钢带增加厚度0.350。400.450。450。450。50型1.4。4预应力混凝土用金属波浪管外观应清洁,内外外表应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规章的褶皱，咬口吴开裂、脱扣。Ⅲ施工设施预备1。4。5金属波浪管制作金属波浪管卷管机、关心装置、附件.1.4。6安装设备电焊机、钢筋切割机。7安全设备安全帽、防滑鞋、帆布手套、防护网、防破损电线、防水照明灯。工具用具手提切割机、工具包.测量装置Ⅳ作业条件预备14.10严格依据施工图纸设计及标准要求完成梁体钢筋施工。1。4.11依据波浪管设计位置，通过现场测量放样，局部调整钢筋位置，避开钢筋与波浪管穿插碰撞。施工工艺Ⅰ施工工艺流程1.5。1的规定。施工预备 生疏图纸，技术交底，波浪管计1.5.1波管安装工艺流程划Ⅱ不符合.5.2波浪管安装管检查验收

不符合处置再验符波浪管安装前应依据设计图在在现场按预应力梁的定位放线 合 符合截面及波浪管的轴线坐标，放出纵向足尺大样,检验波浪管坐标计算是否准确.安装端部锚口螺旋筋和锚垫板梁底模安装后，经检查合格，钢筋骨架绑扎合格后，方可安装波浪管;

固定、校正梁端模绑扎梁钢筋骨架梁端模应制成定型模板，按设计施工图规定，安装每束预应力筋的螺旋筋和锚垫板，每块锚垫板必需用螺栓锚固在梁端模上,梁端模贴合严密，以防漏浆；绑扎梁钢筋骨架安装时应保证锚垫板垂直于孔道中心线，梁端锚口安装曲线、直线定位筋 安装钢筋井字架用木圆棒封堵,待混凝土浇筑完拔出，以防止水泥浆浸入锚口内；

绑扎波浪管，封闭接头 安装套管连接头，胶带封闭波浪管定位：从曲线段开头,500mm，直收1000mm查验收半径较小时可适当加密分档线,确保波浪管曲线圆滑;依据设计图纸规立规格,清理波浪管，波浪管应轻拿、轻放，严禁弯折，波浪管侧向弯折开裂造成漏浆,波浪管应用切割机切齐管口，并在管口100mm范围内，除掉灰渣、毛刺；

转下道流程将波浪管穿入梁内，分层分节套上接头套管，用胶22铁丝；按编号取用钢筋井字架，在底模分档线上,从钢筋骨架两侧将井字架对位插入,分层托起和卡住波浪管，再从曲线处开头，用20号铁丝，把波浪管逐一绑扎在井字架的竖筋上;当钢筋与波浪管碰撞时，应通过设计进展调整；在波浪管四周进展电焊或气割作业时，必需对管道实行保护措施，以防止波浪管被烧穿漏浆。管道应留压浆孔和溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。疏通，管道经检查合格后应准时将其端面封堵.质量标准I主控工程1。6。11。6。1规定1.6.1金属波浪管安装允许偏差II预应力混凝土用金属螺纹管使用前应按国家现行标准《预应力混凝土用金属螺纹管》JG225-2023的规定检验。检查数量：按进场的批次抽样复验。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.1.6。2预应力混凝土用金属波浪管螺旋向宜为右旋。1.6.3预应力混凝土用金属波浪管折叠咬口的重叠局部82.5mm。。4预应力混凝土用金属波浪管折叠咬口局部之间的凸起波浪顶部和根部应为圆弧过渡，不应有折角.1.6.5尺寸内径404内径40455055606570758085909596102108114120126132允许±0.5偏差注:表中未列尺寸的规格由供需双方协议确定表1。6.5。1圆管内径尺寸及其允许偏差 单位为毫米适用于Φ127适用于Φ127预应力钢绞线 适用于Φ15.2预应力钢绞线长度h202002222222短轴方允许偏向0,,1.0。5差长度b 52 65 78 60 76 90长轴方允许偏向±1.0。5差注：表中未列尺寸的规格由供需双方协议确定表1。6.5.2扁管内径尺寸及其允许偏差 单位为毫米预应力混凝土用金属波浪管的波浪高度hc。应依据1.64.3的规定。最小波浪高度2.52.52。52。52.52。52。52.52.52.52.52.53.03.0hc表1.6。5.3金属波浪管的波浪高度 单位为毫米预应力混凝土用金属波浪管外径尺寸、长度及其允许偏差由供需双方协议确定.1。6。6径向刚度表中：圆管直径及扁管短轴长度均为公称尺寸；F——均布荷载值，N表中：圆管直径及扁管短轴长度均为公称尺寸；F——均布荷载值，N；d——圆管内径，mm;d扁管等效内径，mm，d=；eeᵟ——内径变形比，ᵟ=或ᵟ=，式中∆d-—外径变形值。截面外形圆形扇形集中荷载/N标准型增加型800500均布荷载/N标准型增加型F=0。31d2F=0。15d2eᵟ标准型标准型d≤75mmd＞75mmd≤75mmd＞75mm≤0。20≤0.15≤0.10≤0。08≤0.20≤0。151。6。6金属波浪管径向刚度要求检验分类预应力混凝土用金属波浪管均应进展出厂检验和型式检验。序号工程名称取样数量 试验方法 合格标准序号工程名称取样数量 试验方法 合格标准1外观全部目测4.22尺寸35.23集中荷载下径向刚度35。34集中荷载作用后抗渗漏35。45弯曲后抗渗漏35。44。1，4。1，4。44.54.64。61。6.8包装、标志金属波浪管可用铅丝多档捆扎，每3根为一捆.出厂产品应附有质量保证书.质量保证书应注明产品代号、根数、长度、生产日期、生产厂名和检验员印记。出厂产品应附有本检验批的检验报告。1。6。9现浇预应力工程中，宜选用镀锌金属波浪管；预承受非镀锌金属波浪管；1。6。10在预应力混凝土工程中，当承受先穿束工艺时，强型金属波浪管。1。6。11金属波浪管连接收的直径应大于被连接收一个直4～5300mm。1.6。12金属波浪管在施工现场制作时，可将产品出厂检验于进场检验合并进展.产品保护1.7。1金属波浪管搬运时应轻拿轻放，不得投掷、抛甩或在地上拖拉；吊装工艺应确保金属波浪管不受损伤。1.7。2金属用波浪管装车时，车底应平坦，上部不得堆放重物，端部不宜伸出车外，装车完毕后应用绳索缚牢，并用苫布遮严.1。7。3金属波浪管在仓库内长期保管时,仓库应保持枯燥，且应有防潮.通风措施.1。7.4金属波浪管在室外的保管时间不宜过长,不得直接堆放在地面上，应堆放在枕木上并用苫布等掩盖，防止雨露的影响。1。7。5金属波浪管的堆放高度不宜超过3m。1。8 职业安康安全要求金属波浪管端部毛刺极易伤手,搬运时宜戴手套防护。1.9 绿色施工要求1.9。1环境干净、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡.。2绿色施工措施做好文明施工的宣传教育工作强化施工现场治理，保证现场治理有序、有条不紊，施工现场清洁、整齐卫生。金属波浪管轻拿轻放，严禁抛掷.金属波浪管切割宜安排在白天进展，削减夜间噪音污染。车辆在运料过程中，且装料适中,不得超量，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证工程运输通过的道路及料场