氨制冷机械设备安全操作规程附氨泵运转不上液的原因及处理

19总 则因此，制冷工作岗位在食品加工生产过程中起着至关重要的作用。制冷工人必需做到技术每一个操作步骤都要做到全面了解和娴熟把握。整个制冷系统的安全运行。第一章：制冷压缩机一、单级制冷压缩机操作：〔一、开车前的预备工作交付使用。2、检查压缩机的技术参数：①、检查压缩机与电动机各项运转部位有无障碍物，保护装置是否完整。2kg/cm2，应领先设法降压.假设常常发生此状况，应查明缘由加以消退。2/31/2④检查各压力表阀是否翻开，各压力表是否灵敏准确，对已坏的则应予以更换。⑤检查容量调整器指示位置是否在“○”位或缸数最少位置。⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。检查凹凸压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于预备工作状态：是否翻开。各供液阀应是关闭的。②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否翻开。压缩机的吸入阀应是关闭的。③压缩机假设联接有中冷器管道的，其阀门必需关闭。压力表阀，液面指示阀应稍开启。检查贮液桶的液面：80%30%。球时，液面应掌握在最高不得超过50%，最低不得低于20%。③低压贮液桶的液面80%。如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。启动水泵，向冷凝器、再冷却器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。7．通知电工供电。〔二〕压缩机的启动转动滤油器的手柄数圈。以消退。10．启动电机同时快速翻开高压排气阀。当电动机运转全速后，将电机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后〔假设无，将容量调整器逐级调至所需位置，同时开启吸入阀，如觉察液体冲击声，应快速关闭吸入阀，待声音消退后，再缓慢翻开吸入阀，同时要留意排出压力的电流负荷。当读数猛烈上升时，应马上停车，找出缘由，作出记15㎏/C㎡(承受油压继电器和压差继电器的压缩机,应在压缩机运正常后,先稍开吸入阀,再将容量调整器逐级调至所需位置).调整油泵压力,油压应比吸入压力高℃℃1.5㎏/C㎡-3㎏/C㎡.依据库房负荷状况,适当开启有关供液阀.假设用氨泵供液,应依据氨泵操作规程启动氨泵.(三)操作与调整8-104-5℃.5-15℃.压缩机的排气温度应与蒸发温度.冷凝温度相适应(详见附表),排出温度最高不得超过145℃，最低温度不得低于70℃。如与要求温度相差10℃以上时，即反映操作不够正车，待长至常温、降压、检查前方可再行启动，留意不得停顿水套供水。。假设发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出缘由加以消退，同时作出记录。停车检查缘由，加以修复并作出记录。检查并作出记录。2155℃。常常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应准时加油。压缩机的加油操作：①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。〔必需带有滤器〕插入加渍桶内。③将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油即进入。留意加油管不得圳出油面，以免吸进空气。假设加油困难〔三通阀串漏，可适当关小吸入阀〔油压过低，待加油完毕，再开启回气阀或信车检查，找出缘由予以消退。④当油量彀要求时，将三通阀指示位置，由“加油”拨回“运转”位置，恢复正常运转。⑤将加油量作出记录。压缩机冷却水进出水温差，不得超过15℃，假设超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。5510/分。常常保持压缩机的清洁。门调整的规定。〔四〕停车位，使曲轴箱压力在0㎏/C㎡。29．切断电源，将电机炭刷柄由运转装置拨回启动位置。好停车记录。三、配组双级压缩操作规程〔一〕开车前的预备工作单机压缩的预备工作，均适用于双级压缩预备工作。检查中冷品的进出气阀，蛇形管的进出液阀是否全部翻开。自低压系统的吸入阀，然后翻开低压机通向中冷器的排出阀，及高压级压缩机自中冷器的吸入阀。检查中冷器液面应保持在浮球掌握高度。5㎏/C㎡时，应进展降压。检查高、低压机停车连锁装置是否正常。〔二〕压缩机的启动双级压缩必需必需启动高压机，当中间压力降至1㎏/C㎡时，方可启动低压机。当开启低压机吸入阀时，应留意中间压力与高压机电流负荷不得超过规定要求。低压机如有两台以上者，应先启动一台，运转正常后，再逐台启动。高压机及低压机启动操作方法与单级一样。60℃时，开头向中间；冷却器供液。供液。作好开车记录。〔三〕操作与调整中间压力应与蒸发压力、冷凝压力相适应〔一般当容积比接近 2：1时，中压在5C㎡3：15㎏C㎡左右4㎏㎡，并留意高压机电流负荷不得超出电机额定电流，电动机温升不得走出规定要求。低压机与高压机的排气温度应与蒸发温度相适应〔高压缩的排出温度不得超过0否则即反映操作不够正常，应检查缘由予以调整。低压机的吸气温度与排气温度猛烈降低时，处置方法与单级压缩一样。车，但必需先停低压机，再停高压机。首先关小低压机吸入阀，使中间压力不得上升，压缩机油压不得降低。车。〔四〕停车关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。1㎏/C㎡时，再停高压机，停车方法与单级一样。15作好停车记录。四、双级氨压缩机操作规程〔一〕开车前的预备工作与配组双级开车前的预备工作一样。〔二〕1.转动油过滤器手柄数圈。2－3启动电机，同时快速翻开高、低压汽缸的排气阀。当压缩机运转正常时，将电机启动装置移至运转位置。渐渐翻开高压缸吸气阀，如觉察有液体冲击时，应快速关闭，检查中冷器液面状况，待正常后再渐渐翻开。在翻开高压缸吸气阀时，应留意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。6．当中压降至1㎏/C㎡时，将容量调整器逐级调至正常工作位置，同时依据电动机的正常电流负荷，渐渐翻开低压缸的吸气阀。假设觉察有液体冲击声时，应急速关闭，检查循环贮液桶或氨液分别器的液面，待调整正常后再渐渐翻开低压缸、吸气阀，留意中间压力4㎏/C㎡，电流负荷不得超过电机额定电流。760℃时，向中间冷却器供液。2－3㎏/C㎡。依据库房负荷状况，开启有关供液阀，如用氨泵供液，依据氨泵操作规程启动氨泵。作好开车记录。〔四〕停车关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。关闭压缩机低压缸吸气阀，并适时将容量调整器调到地“0”位，使曲轴箱压力保持在0㎏/C㎡。1㎏/C㎡时关闭高压缸吸气阀。切断同时关严低压缸与高压缸排气阀门。然后将电机启动装置拨回启动位置。15其次章、制冷系统一、总则操作人员必需遵守各项安全技术规程，操作规程和货物冷冻工艺规程。保证机器设备安全运行和贮存货物的要求。合理调配机器和设备，充分发挥设备的制冷效率，降低耗冷量，节约水、电、油、氨的消耗量2、操作人员应常常留意机器设备的运行状况和库温变化，每2小时应测定一次压缩机的吸气温度，排气温度，冷凝温度，蒸发温度，再冷温度，电流量和膨胀阀前的氨液温度。并每2小时测定一次结冻间、予冻间和高温冷藏间温度。 检查全部压力马上检修或更换。便进展正确合理的系统调整。有漏管现象。二、压缩机配车5、压缩机配车，须由值班长打算，使压缩机制冷力量与排管的冷却面积、热负荷三者相适8－10℃。6881212级压缩。以上两种状况，如有一项适合双级压缩的条件时，则可承受比能压缩。接近的蒸发温度系统〔如－28℃和－33℃〕混打成一个蒸发温度。9、当库温彀规定要求时，即行调整制冷负荷或停车。三、系统调整调整站的回气阀，同时，看车人员要亲热留意回气温度和压力，如吸气过潮和吸气压力快速上升时，应快速关闭吸气阀。11、向系统氨时，要保证排管结霜状况和压缩机干行程。如觉察排管供氨不匀时，应准时调整分站上的有关阀门。冷加工货物进出库前，机房人员要适当掌握供氨量，避开压缩机湿冲程。12、当觉察低压机回霜时，可关小吸气阀并停顿供液。如回霜严峻，应检查系统窗口的状况，并进展排液处理。双级压缩要严格掌握中冷器的供液量，要力求杜绝高压机回霜。一旦高压机消灭回霜应马上关闭中冷器的供液阀和掌握低压机的吸气阀。必要时进展停车，排解中冷器氨液。13、如觉察压缩机排气温度过高时，应检查系统内氨量是否充分，总调整站膨胀阀是否开启过滤，系统中空气是否放净。排气活门是否泄漏，库房负荷与压缩机力量是否相适应等问题，依据状况进展调整。14、依据运转压缩机的热负荷来调配冷凝器面积与水量。并作如下规定：不应超过冷却器的入水温度3℃。15、每周定期放油一次，也可依据状况，同工段负责人指定白班放油或放空气。四、热氨冲霜16、依据排管结霜状况和工段负责人的安排进展冲霜。没有冷风机的结冻间每次货物出库后须冲霜一次。冲霜工作须由值班长统一组织。17、为缩短冲霜时间，削减耗冷量，在冲霜时应协作扫霜。凝器的方法提高冲霜压力〔6㎏/C㎡8㎏/C㎡。9〔1〕检查排液桶的液面和压力，使排液桶处于预备工作状态。关闭分调整站的有关供液阀和回气阀。翻开有关高压热氨阀，向排管或冷风机蒸发器加压，当压力到达6㎏/C㎡时，再翻开分调整站的排液阀和排液桶的进液阀。冲霜水阀。调整热氨阀。使分调整站的冲霜压力保持在6㎏/C㎡，同时用间歇开、关分调整站〔6〕80％。放净。水盘里的水排净后，堵好木塞。等翅片上的水蒸发后，即可停顿热冲霜，然后缓慢地翻开分调整站的回气阀。常工作。五、系统补充灌氨20、制冷系统氨量缺乏时，须加氨。21、加氨前应检查氨瓶出液阀是否完善，瓶内确系氨液。22、加氨时应将瓶头朝下倾斜，放在凹形垫块上，如氨瓶设有出液管的，要立直加氨。出23、调整好全部的加氨阀后，先翻开加氨站的加氨阀，再翻开氨瓶的出液阀，操作时须戴橡皮手套，并预备防毒面具。氨瓶出液口应背着操作人员。24、当加氨站的表压力，降至蒸发压力时〔氨瓶口与连接收结有霜层并已开头溶化时，说明瓶内氨液已抽尽〕即可关闭氨瓶的出液阀，再关闭加氨阀，更换瓶。26、氨瓶在加氨前后应过磅，并做出加氨数量记录。27、氨瓶在运输使用过程中，必需将遵守劳动部、公安部、化工部颁发的“气瓶安全治理暂行规定”中有关事项。第三章、制冷关心设备一、制冷关心设备操作规程㈠、集油器的操作1、集油器放油时，先翻开集油器的降压阀，当压力降至与蒸发压力相等时，关闭降压阀。25－10油氨分别器的正常工作。41㎏/C㎡20假设压力不再上升，即可将油放出。5、记录放油数量。6、放油期间，操作人员不得离开现场。㈡、冷凝器的操作1、以常去除淋浇式冷凝器分水槽的污物和管壳式冷凝器进水口与分水口处的障碍物。2、翻开冷凝器的进出水阀，启动水泵向冷凝器供水。3、检查冷凝器的出液阀、均压阀、放空气阀及压力表的关闭阀是否翻开。4、翻开冷凝器的进气阀。5、每班至少检查一次冷凝器供水状况，冷却水必需分布均匀。61.5mm。7、冷凝器停顿工作半小时后，方可放油〔生产旺季，也允许在运转中放油。810－15水入净。㈢、对流式再冷却器的操作1、翻开进水阀和出水阀，向再冷却器供水。2、翻开再冷却器的进液阀与出液阀，高压储液桶至总调整站的旁通阀。3、再冷温度不应高于进水温度3℃。4、再冷却器停顿使用时，翻开高压储液桶至调整站的旁通阀。5、依据水质状况，定期清洗水套。㈣、低压储液桶的操作1二次分别器排液时，才翻开低压储液桶的进液阀。3、常常检查远距离液面指示器的正确性。4、低压储液桶的氨液如超过30％时，应排至擀液桶。排液前先关闭二次分别器与低压储液桶的进液阀和均压阀，向低压储液桶加压。当压力上升到5－6㎏/C㎡时，将加压阀关小或关闭，翻开低压储液桶的出液阀，进展排液。排液完毕后关闭出液阀，缓慢地翻开进液阀和均压阀。恢复正常工作〔排液桶和低压储液桶两用的，储液量不得超80％排液操作可按设计要求执行。㈤、排液桶的操作1、在氨液排至排液桶前，先把桶内压力降至蒸发压力〔如桶内有氨液，应先排液。280％。320〔如排液桶内压力过低氨液不易排出时，可向桶内加压，可向桶内加压，但压力不得超过6㎏C㎡，排液5、缓慢地翻开排液桶的降压阀，将压力降至蒸发压力后关闭。㈥、放空气器的操作1、操作前，应检查冷凝器与高压储液桶有关放空气阀是否翻开。启的大小，可从回气管的结霜状况看出。在正常状况下，回气管从抽气阀0.5－1.5m的地方应有结霜。3、将放空气器的混合气体进气阀翻开，然后翻开回液阀，关闭供液阀，以使混合气体中冷凝的氨液连续蒸发，这时放空气器下部小膨胀回液管应有结霜，假设回液管霜层开头融闭入空气阀。5、关闭供液膨胀阀。和抽气阀。7、把放空气器的使用时间作出记录。㈦、循环贮液桶与氨泵操作〔七至八部份系省公司制订〕〔一〕启动前的预备工作1、了解停车缘由，假设因事故或检修停车，应检查是否修复。2、检查氨泵各运转部位，有无障碍物。3、检查电动机轴承是否有足够的润滑油。4、开启循环贮液桶的供液阀，使液面保持在浮球掌握高度。5、翻开有关库房鸺液阀。〔二〕启动6、氨泵的启动应协作有关压缩机的开停状况进展。否敏捷。8、翻开氨泵抽气阀一两分钟，将泵内和管道内气体抽净后关闭。9、翻开氨泵排液阀。10、接通电源，留意排出压力与电流表指针假设猛烈摇摆，说明氨泵不上液，应停顿运转，再次翻开抽气阀，抽空气体后再行启动。11、做好开泵记录。〔三〕操作与调整12、氨泵正常运转中，电流表与排出压力表指针应较稳定，运转应无杂音。13、氨泵运转中假设电流与排出压力下降，氨泵发出无负荷的声音，说明供液状况不好，应快速检查缘由加以消退。假设因循环桶内液面过低，应检查浮球阀工作状况，适当调整供液。假设因泵内存有气体，可留神地将抽气阀翻开，使泵内气体抽出后关闭。14、密封器假设漏氨过多，应停车检查缘由，加以消退。154㎏/C㎡。16、循环贮液桶的液面应保持在浮球阀掌握高度。17、定期进展循环桶的放油工作。〔四〕停车18、关闭循环贮液桶的供液阀。19、切断电源，随即关闭氨泵出液阀。20、关闭氨泵进液阀。21、做好停泵记录。㈧、氨系统水冲霜1、依据急冻间冷风机工作状况，由值班班长指挥进展水冲霜。2、急冻间货物出净后，关闭有关供液阀。冰。4、检查落水管排水状况，防止落水管堵塞，冲霜水溢出。5、水冲霜时，不得将回气阀关闭，以防管内压力过高。6、霜层除尽，关闭有关供水阀，翻开泄水阀，将管内积水放出，以防冻结。7、将水盘内冰、霜、水及溅出盘外的积水准时清理干净。8、冲霜完毕，依据急冻负荷状况，恢复正常降温。以加快冲霜速度。附件：氨中毒急救措施1、2、如液氨接触皮肤，应急速以清水冲洗。31－2％热宁檬酸气体〔用茶壶或纸管进展。4、给中毒者饮宁檬水或3％宁檬酸〔切勿饮白水43％宁檬酸〔切勿饮白水。5、给中毒者盖的温存的被子。6、必需随时备全防毒面具及常用救生药品。螺杆制冷压缩机的操作一、 运行工作；A、确认机组四周无易燃易爆物质。B、确认系统处于正常工作状态。C、确认冷冻机油位正常。D、自带经济器机能，翻开经济器与系统的连接阀门。E、带油冷却的机组，翻开油冷器与系统的连接阀门。F、盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。G、 调整机组内各阀门处于正确状态。2A、检查阀门状态。B、全上主电机电源和掌握电源。C、启动油泵，压缩机卸载到“0”载位，确认油压。D20E0.3Mpa。F、压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直到全部翻开。G、 自带经济器机组满载后依据需要翻开供液截止阀。记录时间。A、留意观看视油镜，油位降低时，要准时补充冷冻机油。B、调整油分别器的回油阀。通过回油视镜观看回油状况，以能观察回油油滴又略带有少量气体为适宜。C、留意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，觉察特别时应准时排解。D0.1MpaE、观看轴封处的滴油状况，必要时进展检修或更换。F、联轴器假设有特别，应准时停机检查。G、 留意机组的运行状况，假设消灭特别振动，应准时停机检查。H、手动型机能依据需要调整载位。4A、压缩机减载，同时关小吸气截止阀。B、压缩机到“0”载位停机。C、关闭吸气阀，15D、关闭排气阀。E、延时10F、切断主电源。非正常停机〔故障停机、紧急停机、断电停机〕发生故障停机时操作步骤如下：A、切断电源。B、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀〔自带经济器机组。C、查明缘由并排解故障。紧急停机——当机组或系统消灭特别状况时必需紧急停机：A、按急停按钮。B、切断电源。C、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀〔自带经济器机组。D、查明缘由并排解故障。断电停机A、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀〔自带经济器机组。B、切断电源。C、查明缘由并排解故障。二、 设备的维护1A、应常常进展设备外观检查，保持清洁；假设有油漆脱现象，准时修补。B、设备承受的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应常常检查保温材料是否破损，的设备，可直接选购板材或管材，按原厚度重保温。承受发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进展保温。C、设备运行时，应常常检查连接部位是否有渗漏现象，准时实行相应的处理措施。水渗〔排解人为滴落冷冻机油。D、对于各种冷门应准时对阀杆进展防锈处理。E、对油过滤器和吸气过滤器应实际使用状况，准时清洗。F、对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀状况，制定相应的治理措施。具体周期应依据水质及工艺条件制定。G、 制冷剂冷却油冷却器可依据使用状况定期排污和放油。2时更换。检测周期应依据实际状况确定。检测工程、方法及更换标准如下：冷冻机油的回收〔当冷冻机油需要更换时按以下操作〕A、关闭压缩机汲、排气阀；B、翻开油共享器上的均压截止阀〔自动型机组需将均压电磁阀翻开0.1MpaC、连接加没截止阀与回收装置，翻开加油截止阀将油回收。工程换油指标工程换油指标试验方法混浊度 mg/kg＞20040040℃运动粘度m㎡/sGB/T265闪点℃＜140GB/T3536颜色 号＞4GBT/6450中和值 mg KOH/g＞0.05GB/T7304GB/T4945水分 mg/kg＞100GB/T260灰分 ％＞0.05GB/T508腐蚀试验＞2GB/T5096介是强度 kv＜25GB/T5070.15Mpa。润滑油在热态时〔60℃左右〕简洁放出。3〔油位过低时应准时补充冷冻机油〕A、开机补充 自动型机组设为调试状态；止阀，将油吸入。观看油分视油镜，直到油位适宜。B、停机补充方法： 关闭吸气、排气阀；〔自动型机组需将均压电磁阀翻开将外油泵油管连接到加油截止阀上，开动外油泵，将油参加。留意：补油过程中应防止空气吸入。4、长期停机保养〔未使用长期存放〕A、应存放在温和枯燥的环境中并掩盖。B、应定期进展外观检查。C、掌握箱保持通风，防潮。D、压缩机组应充注冷冻机油至最低油位。E、油泵必需每月启动一次，以确保轴封润滑，同时盘动压缩机。F、机组应真空后充注0.03MpaG、 枯燥且应常常加热以排解线圈中的湿气。当机组存放超过6个月，每6个月须重复以下工作：A、检查并处理机器外表，如有必要重包装。B、分析油的化学成分，如有必要重充注。C、检查并修补锈迹，重涂漆。当此机组预备投入使用前，必需确保各零部件完好，掌握功能完好。氨泵运转不上液的缘由及处理象也应引起重视。笔者曾觉察和处理过这一故障。觉察从孔内流出很多冷冻油。某冷冻厂氨制冷系统承受屏蔽氨泵供液，一次正常停机后，值班人员没有关严高压供液阀门，致使高压贮液桶中的大量氨液进入低压循环贮液桶，消灭高压贮液桶压力降低，桶身结露现象。当再次预备开机时，觉察低压循环贮液桶高液位报警，机器无法启动。这时启动氨泵运转，但氨泵不能上液。笔者在检查氨泵在高液不上液状况时觉察，氨泵进液O．12MPa左右。因此，断定泵体和进液管布满冷冻油，由于冷冻油粘度大，阻力大而造成氨泵无法上液，据分析：大量的冷冻油主要是从高压贮液桶中被高压氨液一起带人低压循环桶，当油位高过桶的出液管时，冷冻油便进入泵体。因此，我们首先对低压循环桶进展放油操作，从桶中放出大量冷冻油。而后，对泵体和进液管进展放油。在进展这一操作时，首先关闭液阀和抽气阀，再缓慢旋松泵体上放空(3—5秒)严防轴承受损，当油排解后，旋上泵体堵头，再开启进液阀半圈，让阀进口端至桶出液管段中的积油流进泵体，而后关闭进液阀，重复以上操作，直至油全部排净后旋上堵头，翻开进液阀和抽气阀，这时泵体和进液阀又重开头结霜