upvc管道安装规范

10141014upvc篇一：pvc管道安装施工标准pVc输水管道铺设5.1.1施工放线依据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。输水管沟开挖依据放线范围复核无误后，承受小型挖掘机与人工协作10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。pVc管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否符合标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否全都等。如觉察有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，准时进展抽样鉴定。管材的现场检验不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平坦，并与管的轴线垂直。⑵管材与插口的工作面，必需外表平坦，尺寸准确，既要保证安装时插入简洁，又要保证接口的密封性能。⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。⑷管材的弯曲度≤1.0%。5.1.3.2⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；⑵外观外表准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严峻的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。管材、配件的运输及堆放⑴pVc管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或猛烈碰撞。⑵pVc管须避开阳光暴晒，短期堆放须遮盖，假设存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。⑶pVc管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。⑷pVc管材运输和堆放时可以承受大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避开使内外管处于过度挤撑状态。⑸管材堆放须摆放整齐，避开杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形⑹不同规格的管子须分别堆放，避开安装时尺寸不配或相互用错管子而发生暴管事故；⑺严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水pVc管道安装管沟开挖分段完成验收合格后，进展pVc管安装。pVc管在安装前须进展承口与插口的管径量测，并编号记录，进pVc管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护下管管材在放入沟内时，承受牢靠的软带吊具，平稳下沟，避开与沟壁或沟底猛烈碰撞。粘接剂连接粘接剂连接程序为：预备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。⑴预备检查管材、管件质量，预备施工工具。⑵清理工作面用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。⑶试插粘接前将两管试插一次，在插入端外表划出插入承口深度的标线。⑷涂刷粘接剂用毛刷将粘接剂快速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。⑸粘接承插口涂刷粘接剂后，马上找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。⑹养护承插接口连接完毕后，准时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得马上对结合部位强行加载，须静置固化。pVc5.1.6.1pVc给水管道试压段的长度视具体状况而定。对于无节1.5km1km。管道充水管道充水时应缓慢地进展，充水的同时应排出管道内的12h。试压方法硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。⑴严密性试验管道充水12h0.35mpa检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，假设在2h中无渗漏现象为合格。⑵强度试验严密性试验合格后，进展强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.50.35mpa当压降0.02mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，假设漏水量不超过标准允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。管沟回填⑴沟槽回填一般分别两次进展：随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，承受人工回填，轻夯分层夯实，分层0.1～0.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m0.2m范围内不得回填，以便观看试压时的渗漏状况。⑵管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内布满水但无压的状况下进展，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。30cm30cm至地面回填土承受分层灌水法使其密实度到达要求。篇二：upVcupVc围............................................................-1-二、工艺原理.........................................................................-1-三、施工准备.........................................................................-1-四、操作工艺及要点............................................................-3-五、材料使用说明................................................................-7-六、设备机具.........................................................................-8-七、劳动组织及安全............................................................-8-八、质量控制.........................................................................-9-一、特点及选用范围施工治理的科学性：运用全面质量治理方法。健全的质量保证体系和技术措施把握了施工全过程。安装工艺的合理性：适用紧凑的施工工序搭接与劳动组织安排，使得工序穿插窝工与工程质量返工现象得到扼制，既节约了人工，又削减了材料的铺张。施工工艺的可行性：本工法经实际施工的实践与完善，具有较具体的操作工艺要求及要点，管道接口部位实行得力有效措施，保证接口密封性能，具有较广泛的可行性。本“工法”内容完整，有一套完整的数据和操作工艺。排水管道的安装。二、工艺原理upVc管安装同金属管道安装原理根本一样，不同的是upVc装成一个系统。运用全面质量治理方法，并成立qc小组，进展质量技术攻关。制定分层、分段，从管道预制到干管支管等依次安装的施工工序，从而保证管道安装施工的高质量。三、施工预备〔一〕安装现场预备1、核实施工现场。埋地管道，应挖好沟槽，沟槽要平〔吊顶内的管道〕首先应当核对各种管道的标高，坐标的排列操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好脚手架。室内明装管道要与构造进度相隔二层的条件进展安装，室内地平线弹好，粗装修抹灰己完成。安装场地无障碍物。2、落实现场施工条件，即检查材料到货质量状况，包括从管道存放到预加工场地及安装场地的道路距离操作条件等。3、向业主或监理公司提请材料报验和申报施工方案。1、技术交底内容施工方案内容图纸要求，标准、标准和相关规定及操作中应留意的关键问题。特别是支吊架设置形式间距等。产品的性能特点及使用说明〔厂方说明书〕安装过程中的治理措施及各种试验记录。2、安全交底机具的安全使用及存放保养。凹凸空作业的安全检查标准。脚手架搭设方式及安全检查标准。依据施工现场环境条件工程大小、构造形式在开工前进展特地安全生产技术交底。四、操作工艺及要点预制加工检查管材外观，弯曲部门调直。具体方法是将管道置于调直平台上，管内注入蒸气或100°c沸水，使管变软，在自重作用下自行冷却调直。依据现场实际状况绘制加工草图，度量断管尺寸。管道1530组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般为承口深度的3／4，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。在预加工场地要粘结的部位，用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。用毛刷涂粘合剂时，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，以利在不同温度下，2分钟以内均可粘结结实，超过2分钟后不应再拆下或转动。多口粘结留意预留口方向，三通安装留意支吊架制安支吊架制安同金属管道支吊架制安同样工序进展，支吊架设置形式间距墙施工标准，厂家配套供给卡件最好。平干管安装依据设计要求，开挖沟槽，预留孔洞套管制做托吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按预制好管段运至安装部位进展安装。各管段粘结时，必需按粘结工艺依次进展。各预留口位置准确，水平干篇三：upVc管安装施工方案upVc1、本工程和排水管承受upVc管，柔性接口排水管道的横管与○450三通或450四通和900斜三通或900度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜承受两个450弯头或弯曲半径大于4900弯头。通过室外的排水管，穿过墙壁或根底必需下返时，应用4504502、upVc管、管件及附属材料的质量要求及检验，必需按以下○规定执行：管材和管件的颜色应全都，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平坦，无气泡、裂口、裂纹、脱皮(upvc1%；管材端口必需平坦，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平坦，无开裂。管材在同一截面处壁厚偏差不行超过14%；管材外径、壁厚○有其公差应符合施工标准的规定。管件的壁厚不得小于尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工标准的规定。塑料和道与塑料转换拉头所承受的强度试压力不应低于管道○的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力；其螺纹应符合现行国家标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于全扣数的10%。不得在塑料管材和管材上直接套丝。胶粘剂应呈自由流淌状态，不得为分散体，在搅拌的状况下，不得有分层现象和析出物消灭；不宜稀释。胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘拉强度的杂质。胶粘剂不得含有毒和利于微生物止长的物质。管材管件应在同一批中抽样进展规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达成到规定的质量的要求，应按国家标准执行，由指定的检测单位进展检验。5、管材和管件的贮运：管材应按不同规格分别进展捆扎，每捆○长度应全都，且重量不宜超过50千克；管材应按不同品留神轻放，避开油污。严禁猛烈撞击、与锐利物品碰触、抛摔滚施。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过400的库房内，不得露天存放；距离热源不小于1m。管材应水平放75mm，间距不应大于1m0.5m1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。胶粘剂和丙酮等清洁剂应存禁明火。6、配管应符合以下规定：断管工具宜选用细齿距、割刀或专用○断管机具断管时，断口应平坦，并垂直于管轴线；应去100—150，倒角长度宜为2.5-3.0mm；配管时，应对插口的协作程度进展检验，将承插口进展试验插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/37、○管道的粘接连接应符合以下规定：管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进展，操作场所应过错离火源、防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应用鬃刷或中尼龙刷。用于擦揩承插口的干布插口外粘接外表擦净。假设粘接外外表有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接外表不得沾有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必需先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里20s内完成粘接。假设操作过程中，胶粘剂消灭枯槁，应在去除枯槁的胶粘剂后，重涂抹。粘接时，加将插口轻轻插入承口中，堆准轴线，快速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进展c、管道系统试验1严农密○消防管道用水作介质进展强度及严密性试验。试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡察和检查试验范围的管道状况。试验用其所长压力表必需是经校验合格的压力表，量程必需大1.52、试验合格后，试验介质的排放依据现场实际状况排放。试验○用盲板及临时管线撤除。核对试压过程中的记录，并认真认真填写，管道《压力试验记录》交有关人员认可。d、管道系统