煤矿井下粉尘防治措施

一、粉尘防治粉尘综合防治总体要求1、采煤工作面应实行粉尘综合防治措施，落煤时产尘点下风侧10m～15m大于或等于75%；回风巷距离工作面10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。2、掘进工作面应实行综合治理措施，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大80%；15min95%,85%。85%。85%。要求，并保证其正常运行。6、个体防护：作业人员必需佩戴个体防尘用具。危害。综合防尘措施仓；⑧运输上山；⑨地面储煤场；⑩排矸场。完善的防尘洒水管路系统。良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～4m/s。巷道降尘：(120m启供水阀门。水幕随着掘进工作面推动而挪动位置，一般每推动20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，离巷道入口约20m设置水幕。(3)另外有转载点设喷雾洒水降尘。依据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。巷道水幕见示意图7-3-4。7-3-4巷道水幕示意图的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能准时带走空气中的粉尘。允许风速(m/s)井允许风速(m/s)井巷名称最低最高副斜井8主斜井4风井15主要进、回风巷8工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254掘进中的岩巷0.154其他通风行人巷道0.15工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气，本矿承受呼吸性粉尘采样器AQH-1否超限，假设超限马上分析并实行对应措施，需要设专人进展矿井粉尘的检测。超标并准时清运出矿井。装药必需用水炮泥，放炮后进展洒水降尘。6.5～8.53/L。高防尘、降尘效果。有打算的对工人进展定期检查，并建立安康卡片，了解尘肺病发病状况，为进一步作好防尘工作供给科学依据。吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员必需佩戴。回采、掘进工作面除尘湿式打眼7-3-4。7-3-4水炮泥布置示意图1－23－炸药包挑顶确需浅眼爆破时，必需制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必需封满炮泥。1/2。C1m0.5m。D、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。E0.3m。0.5m，0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封0.3m。炮采防尘6L/min,使排出的煤粉呈糊状。2)炮眼内应填塞自封式水泡泥，水炮泥充水容量为200ml～250ml。放炮时应承受高压喷雾等高效降尘措施。煤边洒水。3〕盘区巷道防尘器，并指定专人负责治理。，20m旬至少应冲洗一次，并去除积存浮煤。4〕炮掘防尘钻眼应实行湿式作业，供水压力以0.3MPa左右为宜，但低于风压0.1～2～3ml／min炮眼内应堵填塞自封式水炮泥，水炮泥的装满量应在1节以上。放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进展冲洗。放炮时必需在距离工作面10m～15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降5min放炮后，装煤〔矸〕30m堆洒水。在装煤〔矸〕过程中，边装边洒水，承受铲斗装煤〔矸〕机时，装岩机应安装自动或人工掌握水阀的喷雾系统，实行装煤〔矸〕喷雾。喷雾洒水30～60％。采掘工作面爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，攉煤时洒水。雾洒水，这样就能提高除尘效果。3～7爆破喷雾设计1〕爆破掘进工作面高压喷雾降尘工艺A、高压泵站设置在不受爆破影响的地点，否则应安装有效的防护装置；B、爆破时，高压喷雾嘴应布置在掘进巷道断面的中部，距离工作面迎头10－15m，并应有有效保护装置以防止爆破对高压喷雾嘴的破坏；5minD、高压喷雾雾粒应布满整个巷道长度方向2m以上。2〕炮采工作面高压喷雾降尘工艺A、高压泵站应放置在采煤工作面的进风巷，并可随采煤工作面的推动而移动；B、高压喷嘴沿工作面走向每隔30m布置一组，位于工作面断面中部。C2min5min7〕承受合理的风速4m/s，1.5～2.5m/s。8〕个体防护综合防尘措施、防爆措施及组织与治理制度，由矿长每年组织编制与实施。装转载点及运输防尘主要措施：在采掘工作面装载点以及从工作面始终到主斜井的运输线路(巷道)均配备洒水防尘装置进展喷雾洒水。尘装置。掘进载煤(矸)矿车应保持完好，防止矿车漏煤(矸)。20m安设两道风流净化水幕。准时对井下的采掘工作面进、回风顺槽、运输上山、运输大巷及主斜井2L/m2计算。在副斜井、进风斜井、一盘区材料井、一盘区轨道上山、一盘区回风上100m50m个三通阀门以便接收冲洗巷道。盘区煤仓〔溜煤眼〕的防尘措施溜煤眼〕放煤口、卸载点等地点都必需敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门,安设喷雾装置或除尘器，作业时进展喷雾降尘或用除尘器除尘。防尘用水均应过滤。溜煤眼〕都应保持肯定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必需关闭，并设置引水管。盘区煤仓〔溜煤眼〕不得兼作风眼使用。煤层注水防尘施，有以下状况之一的除外：质状况简单、顶板破坏严峻，注水后影响采煤安全的煤层；注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4％的煤层；4％的煤层；煤层很松软、裂开，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层；采空区实行灌水防尘措施时的下一层或下一分层。煤层底板为泥岩、粉砂岩、页岩及细砂岩。鉴于煤层顶底板岩性较差，注水后导层注水。需实行以下措施：粉尘。垮落而产生大量扬尘。12%时，可有效防止煤尘飞扬)。水管喷雾洒水，攉煤时洒水。二、防治瓦斯1、配备自救器，瓦斯检定器，便携式瓦斯检测报警器等，随时检测井下瓦依据井下瓦斯涌出量变化状况准时调整需风量，防止事故发生。2、防止瓦斯积聚：严格执行瓦斯检查制度，加强对瓦斯的监测工作，防止道顶板四周积聚的瓦斯要准时处理，并保证各用风地点有足够的风量。3、防止瓦斯引燃：严禁将易燃物品和点火工具带入井下，制止在井下及井器起动前必需进展瓦斯检查，严禁带电检修电器设备。4、井下全部电气设备均按《煤矿安全规程》规定选定。KJ90NA应做到如下防止瓦斯积聚措施：通风是防止瓦斯积聚最根本、最有效的措施。护好。20m0.5%时，方可开启。环风。风筒出风口应随工作面掘进准时移动，确保掘进工作面有足够风量。10402机均安放在联络巷风门外的颖风流中，故不会产生循环风。局部通风机因故停顿运转，引起其供风的掘进头无风，可能会造成瓦斯掘进工作面积存。故在恢复通风前，必需检查瓦斯浓度，证明停风区中瓦斯浓度不超过1%或2人工开动局部通风机，恢复正常通风。局部通风机必需由指定人员负责治理，保证正常运转。百零一条的有关规定。高瓦斯矿井、煤〔岩〕与瓦斯〔二氧化碳〕突出矿井、低瓦斯矿井中高正常工作的局部通风〔专用开关、专用电缆、专用变压器〕供电，专用变压器最多可向4保持掘进工作面正常通风。其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局风机和备用局部通风机的电源必需取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。穿插风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。为了能有效的排出炮烟，风筒出口到掘进工作面的距离LP

不能超过风流从LL=〔4～5〕S0.5确定〔SR R为掘进巷道净断面积〕,本矿取5m。的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必需人工开启局部通风机。使用局部通风机供风的地点必需实行风电闭锁，保证当正常工作的局部电闭锁。录要存档备查。1不得使用１台局部通风机同时向２个作业的掘进工作面供风。制止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度到达3.0%不能24h〔如风门该关的未关，风道堵塞、临时转变通风系统，掘进通风风筒脱节或破坏等，都会造成局部或区域风量缺乏甚至无风，产生瓦斯积存。因此消灭这些特别，必需准时修复，实行措施恢复正常通风。U面均具有足够的风量和适宜的风速。建立测风制度，每10天进展一次全面测风。对采掘工作面和其它用风并依据测风结果调整风量。采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。有害气体的浓度不超过表7-3-1规定。7-3-1矿井有害气体最高允许浓度名称一氧化碳(CO)氧化氮(NO二氧化硫(SO硫化氢(HS)氨(NH2223〔%〕0.00240.000250.00050.000660.004注：表中气体浓度为体积百分比准时安全地处理积存瓦斯必需准时处理。处理积存的瓦斯实行的措施有：在生产过程中，巷道连同采空区的风眼应做到随采随闭，杜绝漏风。盘构筑物严格按质量标准筑好，维护好。局部通风机因故停顿运转，引起其供风的掘进头无风，可能会造成瓦斯积存。在恢复通风前，必需检查瓦斯浓度，证明停风区中瓦斯浓度不超过1%或2风断面进展增阻，随着混入矿井主通风风流的瓦斯浓度的下降渐渐增大风筒断面，直到全断面通风。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必需事先排解其中积停工区瓦斯浓度到达3%，不能马上处理时，必需予以封闭；停风区域必需切断时应实行封闭抽放瓦斯等措施。独头巷道长或封闭的独头巷道启封后排放瓦斯可承受逐段通风排放法：5m1.5%，正常后再分段接长风筒逐段排放巷道积存瓦斯，直到全独头积存瓦斯排放完转入正常通风时止。矿井回风井中瓦斯或CO2

0.7%时，必需马上查明缘由，进展处2切实加强瓦斯排放、巷道贯穿和盲巷治理工作，排放瓦斯和巷道贯穿要栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人违章进入。巷道应封闭或挂危急牌，加强对这些地方的瓦斯监测，防止瓦斯聚拢。井下严禁消灭瓦斯超限作业现象。严格瓦斯检查制度省里批准由地级以上煤炭治理部门的进展培训，合格后持证上岗。要求在采掘工作面配备瓦斯探头、瓦斯断电仪和悬挂便携式瓦斯仪。建立完备的瓦斯和其它有害气体检查制度。矿长、矿技术负责人、爆破携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。检测仪表，仪表必需由国家授权的安全仪表计量检验单位进展检验。全部采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的〔岩〕与瓦斯突出危急的采掘工作面，有瓦斯喷出并安设甲烷断电仪。瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯日报必需送矿长、矿技术负责人审查并签字。采、掘工作面当班班长必需携带便携式瓦斯监测报警仪，将其悬挂在采作业、撤出人员、切断电源，汇报矿领导，制定特地措施处理。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的〔岩与瓦斯突出危急的采掘工作面，等。分源治理瓦斯分源治理瓦斯就是针对瓦斯来源的涌出量与涌出规律的特征实行相应的措施。瓦斯涌出量平衡表及周期性动态。已采区：必需准时封闭，并保证密闭质量，以掌握其瓦斯涌出。简易，工程量小简洁奏效。掘进区：涌出的瓦斯主要是煤巷所在煤层本身的瓦斯。黄土的方法处理。；限制掘进速度等措施。露1.4～2.0放炮时消灭瓦斯涌出顶峰，峰值可分为两局部：Q1

Q2Q包括入风携带的瓦斯，煤壁涌出的瓦斯和采空区涌出回采工作面的瓦斯12

与每次放炮的孔深、孔数，爆破区长度，煤的裂开程度及本煤层瓦斯含量、瓦斯压力有关。这些参数越高，瓦斯涌2

系统等措施。U大局部在这里集中，同时在此处风速低，风量缺乏，简洁积存瓦斯而超限。流经上隅角，将积存瓦斯冲淡，排出。顶板四周瓦斯层状集聚处理：假设回采工作面风速未能保证设计风速而斯层，这即是瓦斯的层状集聚。冲淡及排解。三、防止瓦斯引燃的措施。防止明火1〕严禁携带烟草和点火物品下井；严禁穿着化纤衣服；井下(非煤层中)需焊、气焊和喷灯焊接等工作。建立严格的下井搜身和人员清点制度，并作好记录。灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃裂开等状况，不得发出矿灯，应疼惜矿灯，严禁拆开、敲打、撞击矿灯。实行牢靠的防灭火和监控措施，防止煤炭氧化自燃。严禁井下存放汽油、变压器油等易燃易爆品。防止电气火源井下使用防爆机电设备，加强机电设备的检查和修理，严防电器失爆，能允许启动设备。10m。风筒承受抗静电、阻燃风筒；严禁使用1台局部通风机同时向2个以上(含222高分子聚合材料制品，如风筒等，简洁因摩擦而积聚静电，当其静电放此值。引火性合金工具(如使用铵铜合金工具等)等措施。井下电气设备应选用本质安全型的设备。防止放炮火源1〕采掘工作面或其他作业地点风流中瓦斯浓度到达1.0％时，必需停顿用1.0％时，严禁爆破。2〕采掘工作面或其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点四周20m处理。3〕放炮:放炮必需遵守井下爆破的有关内容的规定。炸药及雷管采、掘工作面都必需使用取得产品许可证的煤矿许用炸药(必需使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药)。(3)2必需使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许130ms。不同厂家生产的或雷管。爆破工必需把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；备的地点。爆破时必需把爆炸材料箱放到戒备线以外的安全地点。单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。2炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼局部，应用粘土炮泥封实。严禁放炮。炮眼内觉察异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况时，不准装药放炮。管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。20m1/3以上时，不准装药放炮。341342场交接清楚。放炮时，应承受正向起爆。放炮必需严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人药屡次放炮。防止其它引火源1〕防止雷电入井的措施如下：20m220m2Ω。1Ω。矿灯的治理和使用要遵守以下规定。矿井完好的矿灯总数，至少应比常常用灯的总人数多10％。专灯。头密封不严、灯头圈松动、玻璃裂开等状况时，严禁发放。发出的矿灯，最低应llh。卸矿灯，必需送回井上矿灯房进展修理更换完好的矿灯。2h矿灯必需装有牢靠的短路保护装置，并装有短路保护器。矿灯必需按规定选用正规厂家生产的并经过检验合格的产品。矿灯应使用冷光源锂电池矿灯，不能使用单光源矿灯。50m。四、防治煤与瓦斯突出措施开采突出煤层时，必需实行包括：1234安全防护措施四位一体的综合措施。详见本章第四节〔煤与瓦斯突出防治〕相关内容。五、噪声防治通风机配备相应的消声器，对在振动声和噪声较大地点工作的职工配备耳塞。六、山体倒塌、滑坡及老窑灾难防治倒塌体(危岩)和浅部老窑采空区进展调查，在生产中留足保安煤柱和隔水煤柱，并随时对滑坡、倒塌体体进展观测，一旦觉察险情，应停产进展处理。对浅部老受地质灾难影响区域的农户必需搬迁离开地质灾难区。七、加强顶板治理与巷道支护期来压期间实行安全措施，尽量减小控顶距及空顶时间，以防止冒顶事故。掘进工作面安全措施10m加固。入工作面作业。修复支架时必需先检查顶、帮，并由外向里逐架进展。探支护或其他措施。安全措施。0.5m。后，必需准时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应实行临时支护措施。在倾斜巷道中，必需有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。施，进展处理。水、瓦斯和其他有害气体等无危急后，方可恢复工作。20斜井(巷)施工期间兼作行人道时，必需每隔40m设置躲避硐并设红灯。行人马上进人躲避调；红灯熄灭后，方可行走。承受锚杆、锚喷等支护形式，应遵守以下规定：锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安等，必需在施工组织设计或作业规程中规定。承受钻爆法掘进的岩石巷道，应承受光面爆破。打锚杆眼前，必需首先“敲帮问顶下，方可作业。(5)软岩使用锚杆支护时，必需全长锚固。承受人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必需承受潮料，并使用除尘人员必需佩戴劳动保护用口品。锚杆必需按规定做拉力试验。煤巷还必需进展顶板离层监测，并用记录力试验时，必需有安全措施。钻杆必需用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。岩帮的涌水地点，必需处理。处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其四周严禁有其他人员。防止顶板事故措施厚度以及点柱的支设角度、排列方式和密度，必需在作业规程中规定。前探梁上必需铺上挑板，严禁空顶作业。度，准时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。措施。支柱要保证支柱有足够的初撑力。铃信号，信号不清不明时，严禁启动回柱绞车。工作面的浮煤必需清理干净，不得随便留顶、底煤。确保有足够的支护密度。打柱时必需用小板将顶背实，确保不发生漏顶。事先清理好退路，确保退路畅通。支架必需符合《作业规程》的规定。在初次来压、周期来压期间必需加强支护，确保有足够的支护强度和支强制放顶，并制定强制放顶措施，并报有关主管部门审批后严格执行。在作业过程中必需保持文明生产，杜绝冒险蛮干；狠反“三违人违章作业，干部违章指挥。采煤工作面必需常常存放有肯定数量的备用支护材料和备用坑木，并在碰倒或损坏、失效的支柱必需恢复或更换。严禁承受失效的支柱和顶梁。4°～9°裂隙带老顶的下沉。八、防治火药爆炸和相关规定的要求。〔厂〕运到煤矿后，要准时运到地面爆破材料库存放。〔厂〕运输到煤矿，要承受特地运输工具运输，要分开运输，要有特地人员押送，要制定特地的运输安全措施。非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。地面爆破材料库库存量要符合《煤矿安全规程》规定。1地面爆破材料库要有特地人员进展治理。地面爆破材料库要建立、健全治理制度，治理要到位。从事爆炸品贮运作业人员要具有相应的资质、学问。炸药的使用、领取、退还等要按规定进展。井上、下接触爆炸材料的人员，要穿棉布或抗静电衣服。库房要备有足够数量的消防器材。工作。法。电雷管〔包括清退入库的电雷管〕在发给爆破工前，必需用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。必需按民用爆炸物品治理条例的规定，建立爆炸材料销毁制度。矿井爆炸材料库必需经当地公安局批准且验收。选择在枯燥的地方，并有良好的通风和防潮措施。62m，5m。3，CO灭火器1210Ω，并必需由当地气象部门安装。九、防治放炮危急炮眼深度、角度、间距、装药量等爆破参数要符合设计要求。要按要求进展装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余材料。无炮泥或炮泥不实的炮眼，严禁放炮。严禁暴露爆破、放糊炮、明炮。130保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必需有煤矿矿用产品安全安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。要按规定处理瞎炮，处理瞎炮〔包括残炮〕必需在班组长直接指导下炮员必需同下一班放炮员在现场交接清楚。建立健全治理制度、治理制度要严格，要实行“一炮三检查”〔装药〕制度和“三人连锁放炮”〔放炮员、班组长、瓦检员〕制度，严禁承受糊炮、明火放炮和一次装药屡次放炮。要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担当。破、送药、装药人员，必需生疏爆炸材料性能和规程规定。井下爆破必需使用发爆器，发爆器必需承受矿用防爆型，并保证放炮并进展防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。。戒备线处应设置戒备牌、栏杆或拉绳。采、掘工作面承受毫秒爆破。在掘进工作面必需全断面一次起爆，在2时，承受正向起爆。、透老空等状况时，不准装药放炮。金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。20m1/3破作业。回爆炸材料库。；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必需把爆炸材料箱放到戒备线以外的安全地点。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷时，必需遵守以下规定：要的数量为限。必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。将药卷轻轻推人，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必需彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求：0.6m挑顶确需浅眼爆破时，必需制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必需封满炮泥。0.6～lm1/2。③炮眼深度超过lm时，封泥长度不得小于0.5m。④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。0.3m。0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封0.3m。〔矸〕眼中的煤、矸时，假设确无爆破以外的方法，可爆理，但必需遵守以下规定：〔矸眼的煤矿许用刚性被简炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。1450g。③爆破前必需检查溜煤〔矸〕眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。④爆破前必需洒水。或伞檐超过规定时，严禁装药、爆破。爆破母线和连接线应符合以下要求：①煤矿井下爆破母线必需符合标准。接触。〔每次放炮时铺设。0.3m等当作回路。⑥爆破前，爆破母线必需扭结成短路。器打火放电检测电爆网路是否导通。到爆破地点的距离必需在作业规程中具体规定。爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必需马上将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必需清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。药的炮眼时，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清楚。首先巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等状况。如有危急状况，必需马上处理。电源上摘下，扭结成短路，再等肯定时间〔使用瞬发电雷管时，至少等5min；15min，才可沿线路检查，找出拒爆的缘由。。假设当班未能处理完毕，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必需遵守以下规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷严禁用压风吹拒爆〔残爆〕炮眼。电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进展与处理拒爆无关的工作。爆炸材料库和爆炸材料发放硐室四周30m范围内，严禁爆破。十、防治触电危急蚀环境。在这些环境中工作时，电气设备要能满足相应的要求。电气设备要具有国家指定机构的安全认证标志即煤安标志“MA”，特别是防爆电器的防爆等级。严禁国家公布淘汰的电气设备产品入井使用。用电负荷等级与电力装置要相配。自动掌握系统的牢靠性要高，如承受不连续电源、冗余装置等。地面、井下变、配电站等要符合规程规定。电气、电缆接头要合格，防止产生电火花引燃源。电气安全距离等要牢靠。气设施要符合规程规定。防静电、防雷击等电气连结措施要牢靠。电气治理制度要完善，或安全措施要到位。事故状态下的照明，消防、疏散用电及应急措施用电要牢靠。井下供电系统必需承受中性点不接地的系统。设备、电缆和电线。电气设备的安装、搬迁、移动等，要制定安全措施。电气设备损坏，或消灭故障，要准时修理，不能带病运转。电气设备要按操作规程进展定时检修。，如失爆、漏电等，要检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。操作井下电气设备要遵守以下规定：①非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。或站在绝缘台上。③手持式电气设备的操作手柄和工作中必需接触的局部必需有良好绝缘。电工要专职，并经过培训，取得电工资质证书。设备用途、供电地点等。穿，以及留意电缆的受潮、老化等。护罩或遮栏等防护设施。“鸡爪子”“羊尾巴”、明接头，电缆要悬挂整齐。井下防爆电气设备要准时检查修理，电缆选择与电压等级、电缆用途等要相符合，要使用煤矿专用电缆。打上闭锁或加锁，警示牌必需由执行这项工作的人员摘挂。矿井主电源必需承受双回路供电；主要通风机、提升设备、水泵等必须承受双回路供电。、接地和欠压释放保护。锁或加锁。〔29〕40KW井下沟通36伏以上的电气设备，都必需设接地保护装置，并构成接钻综合保护装置在每班使用前必需进展一次跳闸试验。低压检漏装置每天进展1次跳闸试验。觉察检漏装置有故障或网路绝缘降低，应马上停电处理。检漏装置应灵敏牢靠，严禁甩掉不用。备入井制度。和防雷电装置。矿井高压网，必需实行措施限制单相接地电容电流不超过20A。闸。十一、防治车辆损害提升、运输装置设备质量要符合煤矿要求。运输、提升系统损坏时，要准时修理，要保持运输、提升系统保护系统完好。发生事故时，要能自动保护。安全措施要合理，要到位，要完善等。提升、运输的安全防护措施要合理，要到位，要完善等。提升装置必需装设以下保险装置：防止过卷装置、防止过速装置、过松绳保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置。每天必需检查提升钢丝绳、绞车、连接装置、过卷装置、制动闸和自更换。3主要提升装置须配有司机。提升绞车安设后，要验收合格前方可投入使用。阻车器寻常关闭，放车时方准翻开。间除有信号装置外，还必需有直通。严禁蹬钩和矿车内乘人。行车时，应发出声光警示信号，严禁行人。主井、运输斜巷必需按规定留设躲避硐室。防爆合格产品。轨道和道岔设计，轨道的铺设必需符合有关规定。设置躲避硐，以保证行人安全。严禁使用矿车、材料车和平板车运送人员。跨轨道时肯定要看清没有来车确保安全的状况下快速通过。巷道中行人，必需走人行道。巷壁，站着不动，等待矿车通过。各车场设有信号室和躲避硐室，要求行车不行人，等候硐室具有足够的空间。人力推车时：1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小30m；推车时必需时刻留意前方。在开头推车、停车、掉道、觉察前方有人或室出口时，推车人必需准时发出警号；严禁放飞车；坡度大于7‰时，严禁人力推车；在局部通风机四周推车，必需留意前方是否有人。1.5〔电机车、人力推车〕要制定特地的安全措施和制度，定操作。通标示。十二、防治机械损害井下、地面的全部设施、设备、工具要符合煤矿要求。井下、地面的全部设施、设备、工具要常常定期检修，损坏时，要及动保护。制定安全措施。安全措施必需合理、到位、完善等。安全防护措施，并且措施必需合理，到位，完善等。井下、地面的全部设施、设备、工具选择要合理。相应资格证书，并持证上岗。持良好的精神状态。非本设施、设备、工具的操作人员不得操作或使用该设施、设备、工具。建立健全井下、地面的全部设施、设备、工具的操作规程，操作人员操作或使用设施、设备、工具时必需按操作规程、程序进展。十三、防治地面自然危急井口修建挡洪墙与泄洪沟。工业广场建筑按国家规定抗震要求修建。工业广场设施有足够的抗暴雨、抗冰雹等力量。水、土等环境，并且符合国家对矿区的环保要求。加强地质灾难推测，防治滑坡、坍塌等地质灾难发生。地面建筑施工时，实行稳定边坡措施。保护煤柱。对采空区范围内的道路观测，危急地段准时处理，或提示警告。填方区分布的软土应进展工程处理后再填方，填方必需逐层压密与夯施进展处理，可承受修建挡土墙、堡坎等措施进展处理。杆或修建挡土墙、堡坎等措施进展处理。质灾难。区内大路和重要的建筑物要留设足够的保护煤柱。的失稳而引发山体滑坡或倒塌，设置岩移观测点。十四、防治中毒和窒息不得随便翻开密闭而不实行安全措施，确要翻开密闭必需制定特地的作。人批准，并由矿山抢救队翻开。技术负责人批准，并由矿山抢救队实施此项工作。。