地下车库机电安装工程施工组织设计地下车库施工流程

第第10页共27页地下车库机电安装工程施工组织设计地下车库施工流程目 录第一章总说明1其次章工程施工治理组织构造2第三章主要施工方法4第一节现场运输及预备工作4其次节分项工程施工方法41.42.63.74.风管安装85.给水管道安装96.排水管道安装107.108.141617生产措施17171919192021第九章施工进度打算22第一章总说明工程名称：XXXXXXF4#地库工程地点：XXXX，XXXX工程内容：XX地下车库内采暖干线系统、给水干线系统、强排水系统、风水系统及风管道系统等工程量清单所包含的全部施工内容。打算开工：20 .XX.XX竣工日期：20 .XX.XX编制依据：一标准GB50300-20

④建筑工程质量检验评定标准GBJ301—20

⑤建筑施工安全检查评分方法JGJ59—99⑥建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20

⑦压缩机、风机、泵安装工程50275-98标准GB50303—20 标准GB--50242-20施标准DB23/1318-20

⑨建筑给排水及采暖工程施工质量验收⑩黑龙江省建筑施工安全质量标准化实其次章工程施工治理组织构造为确保工程按业主要求顺当开工和如期完工，我公司将选派精干、优秀的工程治理人员、技术骨干和高级技工，组建黑龙江省XX建筑工程有限责任公司“XXXXXX”工程经理部，对该工程的施工进展治理。1、工程治理组织机构工程经理 工长 材料治理安全质检经济核算技术 班组 工程治理组织机构人员的职责分工〔1〕工程经理职责工程经理由我公司总经理授权，代表总经理协调与本工程工程有关的对外关系，决策本工程施工中的各项重大事宜。贯彻执行公司质量方针、安全方针，并对本工程工程质量目标、安全目标的实现负全面责任；负责建立与质量、职业安康安全体系、文明施工等相适应的机构并明确其职责和权限，监视其有效运行；合理进展资金调配，人员任用，确保工程按合同工期完工。作；合理组织劳动力及人力、设备资源安排；工程经理外出时，代表工程经理行使其职责和权限。施工图会审、合同评审；主持日常技术治理工作，依据工程特点进展工程各工序的全过程质量掌握，设置质量掌握点。负责编制常规的施工补充作业指导书，并对特别施工及重大跨越施工提出施工方案，报工程总工审批；对工程质量的过程掌握实施监视检查，负责质量打算的制定，并在施工现场负责贯彻执行。帮助业主、监理对工程质量进展日常监视。主持日常质量治理工作，并对本工程质量进展检查；帮助监理工程师进展现场质量检查；负责制作并向业主和上级主管部门报送质量报表。坚持现场指导，解决施工中质量问题。负责质量等资料的收集、整理和归档，做好工程资料的治理和掌握。负责制定环境保护、文明施工的技术措施，并负责监视落实。依据本工程施工组织设计的要求，编制材料、设备供给打算并负责具体实施。负责对本工程工程部选购的各种材料设备进展检验，并对其质量负责。负责机械设备和施工机具的运输、保管、维护工作，并依据工程进度按期供给工程所需的各种材料、设备和施工机具。做好计量器具的周检工作，以确保用于工程中的计量器具是合格、有效的。负责对使用于本工程的设备、材料的合格证及检试验报告进展整理、存档。责贯彻执行。负责工程安全报表的编制及报送。坚持现场指导，解决施工中安全问题。负责安全等资料的收集、整理和归档，做好工程资料的治理和掌握。安排，合理组织本队施工力气，安全优质地完成施工队的生产任务，严格执行施工过程中的自检制度，坚持文明施工。第三章主要施工方法第一节现场运输及预备工作空调机组、诱导风机、给水泵、污水泵等主要设备按到货期运抵现场后，组织有关人员进展点件、检查外观、核对型号及尺寸、数量、设备有无损坏、缺件、锈蚀等状况，管口保护物和堵盖是否完好，泵的盘车应敏捷，符合设计及合同要求后，再运输就位；如不能马上就位，应实行措施防护。可用滚杠等工具，依据现场状况将其就位并找正水平，与工程土建施工方协商，利用吊装设备将其运至安装、加工区域。风管、水管的材料运输就位后应准时检验，清点配件。对临时不用的设备及材料要码放整齐并垫起。安装时所用的机具要进展安全检查，不合格者不行使用。对安装用的预留孔洞，施工工具等要进展检查，有问题应准时找有关人员处理，为保证安装进度制造条件。1.货检验外观及配件是否齐全。在搬运及安装时，要留意不要碰坏设备上的阀门，管线及电气配件。出厂已装配、调试完的局部不应随便拆卸；确须拆卸时，应会同有关部门争论后进展，拆卸和恢复应按设备技术文件的规定进展。〔1〕、水泵安装：本工程给水加压设全自动生活供水设备一套〔主泵二台、〕。全自动变频调速生活供水设备设水池溢流报警、低水位报警及低水位停泵掌握；供水设备由设于十八层卫生间吊顶内的压力开关掌握，压力开关设定值为0.08Mpa.全部水泵的根底均高300,须待水泵定货后依据水泵地脚螺栓的尺寸现场捣注及预留螺栓孔。生活变频调速供水设备水泵与气压罐底座自带槽钢，安装时把槽钢直接安装在根底面上找平即可。应做防震措施。水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”并做好一切验收手续。、水泵配管：在水泵的二次灌浆混凝土强度到达75%以后，水泵经过精校后，可进展配管安装。配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。水泵一般承受自灌式吸水，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。水泵配管安装挨次为止回阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最终再焊与配管相接的另一管段。全部水泵出水管均在蝶阀与止回阀之间的短管上设压力表一个。止回阀前亦安装压力表一个。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。、试运转：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向全都；各紧固件连接部位的紧固状况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或没脂已按规定参加；安全保护装置是否齐备、牢靠；盘车敏捷，声音正常；全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵的传动装置，运转1～3分钟后停车；无负荷运转的标准：1、运转中无不正常的声响，2、各紧固局部无松动现象，轴承无明显的升温。负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参与。在无负荷试运转合格后进展。负荷试运转的合格标准是：设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵体无渗漏；各紧固部件无松动；滚动轴承温度不高于750C，滑动轴取温度不高于700C；轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏〔每分钟不超过10～20〕；电动机的电流不超过额定值；安全保护装置灵敏牢靠；设备运转振幅符合设备技术文件规定或标准规定；试运转后〔在设计负荷下连续不应小于2小时〕，应做好以下工作：关闭出、入口阀门和附属系统阀门；放尽泵内积水；实行保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表，并做好一切验收手续。2.水箱多用钢板焊制而成，依据水箱间的状况而异，可以预制后吊装就位；也可将钢板料下好后，运至安装现场就地焊制组装。水箱安装过程中必需吊线找平找正。水箱根底外表必需找平，水箱安装后应与根底接触严密，安装位置应正确，端正平稳。水箱安装后应进展满水试验，合格前方可保温。〔1〕要求，则按表中规定在水箱上配管，详见表45-1、图45-1。编号名称文形圆形阀门1-89-121-45-16号1DN40DN50DN40DN50不设2DN32DN32DN32DN32设置3DN20DN25DN20DN25不设4DN25DN32DN25DN32不设5DN20DN20DN20DN20设置〔2〕各配管的安装位置：A．膨胀管——在重力循环系统中接至供水总立管的顶端。在机械循环系统中，接至系统的恒压点，昼削减负压区的压力降，一般选择在锅炉房循环水泵吸水口前。运用膨胀水箱的水位来保证这一点的压力高于大气压，才可安全运行。同时可提高回水温度，使循环水泵在有利条件下工作，不产生气蚀，这是在低层建筑中，而在高层建筑中状况就不一样了。高层建筑中，膨胀水箱所安装的高度，较大程度地提高了静水压力h,从公式H=h-(LR+Z)中可知相对减小了吸水区的压力降。因此，无需将至高点的膨胀水箱上的循环管、膨胀管再从高层建筑顶层拉回锅炉房的循环水泵吸水管端连接。可以直接接至高层建筑的入口装置之前，膨胀管距循环管1.5～3.0米，如施工图中有规定，应按设计执行。公式 H=h=(LR+Z)式中 H——循环泵吸水管端压力h——膨胀水箱静水压力LR+ZB．环管——接至系统定压点前2～3米水平回水干管上，该点与定压点间的距离为2～3米。使热水有一局部能缓缓地通过膨胀管和循环管流经水箱，可防水箱结冰。信号检查管——接向建筑物的卫生间。或接向锅炉房内，以便观看膨胀水箱内是否有水。溢流管——当水膨胀使系统内水的体积超过水箱溢水管口时，水自动溢出，可排入下水。但不能直接连接下水管道。排水管——清洗水箱及放空用，可与溢水管一起接至四周排水处。〔1〕保温，保温材料及方法按设计要求；并按本工艺标准水箱保温防腐。水箱应做满水试验，合格前方可保温。独的支撑，并与根底或其他建筑物连接结实；风管与风机连机时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。风机一般安装程序：即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮的组合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；将叶轮装入机壳内；依次校正轴承箱，叶轮及机壳；安装机壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进展校正；紧固地脚螺栓。叶轮依据轴承箱组合体进展找正、找平；机壳依据叶轮进展找平、找正；电动机应依据通风机进展找正、找平。承受弹簧减振器时，减震器中各个弹簧应调到压缩量相等，使其受力均匀。承受橡胶减震器时，不得使油、酸溶液滴在减震器上，以防橡胶变质。安装前首先要检查机组外部是否完整无损。然后翻开活动面板，用手转动风机，细听内部有无摩擦声。如有异声，可调节转子局部，使其和外壳不碰为止。空调机组安装，一般不需要专用地基，安放在平坦的地面20mm冷热媒流淌方向，卧式机组承受下进上出。冷凝水用排水U与空调机组连接的进出水管必需装有阀门，用以调整流量和检修时切断冷〔热〕水源，进出水管必需做好保温。与机组连接的风管和水管应设支架，其重量不得由机组承受。成，机房地面及墙面施工完毕的条件下进展。安装开头时，由技术人员向班组人员进展技术交底，内容包括有关技术、标准与措施、质量、安全及留意事项等内容。施工安装程序：确定标高〔依据设计图纸并与其他管道施工班组碰头，确定风管标高位置并放线〕；支、托、吊架制作与安装〔风管的支、托吊架要严格依据《采暖通风设计选用手册》的用料规格和作法制作。一样系统、同一规格的每排风管的支、托吊架的形式应全都，其尺寸应按风管距离、柱或梁实际距离确定。风管的吊点应依据吊架的形式设置。安装防火阀时，阀门四周要留有肯定的建筑空间以便于检修和更换零、部件。防火阀温度熔断器肯定要安装在迎风一侧。阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检修孔，一般孔尺寸不小于450mm×450mm，但最小不300mm×300m。阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。对保温的风管系统，应在保温层外设法作标志，以便于调试和治理。1的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。管材和管件的内外壁应光滑、平坦，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严峻的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头协作的公差进展认真的检查，必需去除管材及管件内外的污垢和杂物。管道穿墙壁、楼板时，应协作土建预留孔槽并实行严格的防水措施。2试验应以每批〔同型号、同规格〕数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进展记录以备查。阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应结实、严密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构敏捷、准确。3试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得0.6MPz。水压试验之前，对试压管道应实行安全有效的固定和保护措施，但接头部位必需明露。4、水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道布满水后，在无压状况下至少保持12h。布满水后，进展水密性试验；加压宜承受手动泵缓慢升压，升压时间不得小10min；将管内水加压到0.35MPa，并保持2h，观看接头部位是否有漏水现象。严密性试验合格后进展强度试验，管内试验压力到达设计压力1.00MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后2h，以不漏为合格。给水系统在压力试验合格后，须进展通水冲洗，冲洗水承受饮用水，冲洗前先检查管路系统内连接的全部附属设备，待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。并做好通水清洗和消毒记录。首先按设计要求预留套管，套管的管径应管道大50mm。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。一般沟底可做100～150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度一样。承受托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向和坡度做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进展安装。各管段粘接时也必需按粘接工艺依次进展。管道全部粘接好后，要直且坡度均匀，各预留口位置准确。室内排水管道为焊接钢管管道。应保证焊口密实无遗漏，焊缝饱满。支架吊装结实。管道及支架在连接完毕后，做防腐处理。1〔1〕管道支、吊架的安装应符合以下规定：位置正确，埋设应平坦结实。固定支架与管道接触应严密，固定应牢靠。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。〔2〕钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1-3的规定。干管安装〔1〕安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装其次节管，以后各节管均照此进展，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开头，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，渐渐转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，2～3制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后马上应点焊、找平、找正、找直，再进展施焊。羊角弯接合部位的口径必需与主管口2.5干管过墙安装分路做法〔4〕分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必需在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1／3处。丝接应与管道连接调直后安装，其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。承受焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开头；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定〔管径≤50mm以下点焊3≥70mm以上点4〕，然后施焊，焊完后应与管道保证正直。遇有伸缩器，应在预制时按标准要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波浪伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门等附属设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正全都，最终焊结实定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿构造处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。法兰连接时，衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧1／2。螺纹连接收道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。卡箍〔套〕式连接两管口端应平坦、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍〔套〕安装方向应全都。波形补偿器1〕定，一般为1～4个，每个波节的补偿力量由设计确定，一般20mm5-4。安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进展应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后渐渐按预拉长度进展冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器外表相互平行，加垫后应受力均匀。补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必需距波节100mm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。波形补偿器如需加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的焊接。安装时应留意使介质的流向从焊端流向自由瑞，并与管道的坡度方向全都。在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向形补5-5①第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4②其次导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。③其次导向管架以外的最大导向间距由下式确定。式中LGmax——最大导向间距〔m〕；P——最高工作压力〔MPa〕E——管道材料弹性模量〔N／cm2〕；A——有效面积〔cm2〕；〔cm4〕；〔N／mm〕；K——∑K×n；∑K——轴向刚度〔查样本〕；n——波数〔查样本〕；〔mm〕。X0——系统设计选用补偿器的额定位移量。〔2〕1)体的直径全都，减压阀后的管径可比阀前管径大1～2减压阀的阀体必需垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必需与介质流向全都。减压阀两侧应承受法兰阀门。减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接到低压管道的一侧。为便于减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外安全地点，其截面不应小于安全阀出口的截面积。安全阀定压值按设计要求。8.全部角铁法兰、支托架除锈后刷防樟丹二道，明露处再刷灰漆二道。给排水管道：除锈后，刷防锈漆二道。镀铸钢管的焊缝处、焊接钢管，各种支吊架及全部铁件安装除锈后刷两道防锈漆，不保温者再刷两道调和漆，油漆的颜色应便利区分各种管道。水管保温：给排水干管、采暖干管、膨胀管皆应保温，保温材料来用超细玻璃棉管壳，外包玻璃布箔，冷冻水供回水保温层厚度为30mm，冷凝水管、膨胀管保层厚度为25mm。全部管道附件保温厚度与直管段一样，在现场按实物外形加工的所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用75mm风管保温：空调送风管、风管皆应保温，保温材料承受超细玻璃棉管壳外包玻璃布铝箔，保温厚度为30mm，全部接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接75mm第四章质量治理我工程部将认真加强技术治理和贯彻我公司通过认证的ISO9001质量体系，严格把握质量动态，确保工程正点、优质、安全、文明、高效地完成。将实行如下技术组织措施：1、严格按设计施工图纸和施工合同及国家有关施工标准、规程施工。工程施工前认真组织学习图纸和标准图集。2、依据工程特点和现场实际状况编制好工程施工组织设计，对重点部位和工程制定好有针对性的专项施工方案以及具体保证施工质量的技术组织措施，报公司总工程师批准后实施，并认真贯彻落实。3、对工程所使用材料，乐观选购优质名牌产品，并认真做好原材料进场的检查复验工作，管材、阀门等均具有出厂质保书和合格检验单及各种试验报告，未经检验合格的材料不在工程中使用，并作为一个制度进展认真贯彻。4、依据公司通过认证的ISO9001质量体系在工程质量治理中，工程部设专职质量员负责工程整体的质量治理，分局部项工程配备专职质量员负责分局部项工程的质量治理，并针对工程特点制订相应的质量治理制度，建立质量保证责任制，严格执行公司“质量拒绝制”文件规定，制定质量奖惩制度。5、现场施工技术治理人员认真做好技术、质量交底工作和技术复核工作及隐蔽工程的自检验收工作并准时通知有关各方进展验收。未阅历收合格不进展下道工序施工。6、虚心承受建设、监理和设计单位以及质量监视机构的检查监视，对有关质量方面的意见准时进展整改。7、管材、阀门及各种设备均按规定截取试件进展检验，合格后再投入使用。8、施工中开展全面质量治理活动及班组QC小组的质量升级活动，提高全员质量意识，把好每一道工序关。9、管道安装认真比照水平线做到横平竖直，水平方向按规定放坡；管道穿墙或板时，设置套管，按规定设置抱箍，并固定牢稳；接头确保不渗漏。10、认真按设计和标准要求做好各种观测、试验工作，并作好记录。第五章安全文明技术措施第一节安全生产措施1、必需贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁施工谁负责工程安全生产，管生产必需管安全”的原则，乐观开展标准化现场治理，严格安全生产责任制，成立安全生产领导小组，由工程经理担当组长全面负责安全工作，配备专职安全员，坚持安全值班制度和安全教育制度。2、对各工种在施工前都必需进展安全技术交底，各类特种工种都必需持证上岗，定期检查；纠违章，查隐患，觉察问题，制订“三定”措施，彻底整改，消退隐患，杜绝事故的发生。3、做好“四口、五临边”的防护工作，并着重做好防止高空物体打击的各种措施，严格按操作规程进展，正确使用安全“三宝”。4、确实做好安全用电工作，严格执行“JGJ46-88施工现场临时用电安全技术标准”，全部供电箱均应按规定正确使用电熔丝，并配齐安装有效的电器机械设备须按有关规定，接地接零保护。5、大型机械要专人操作，专人指挥，专人保管，并持证上岗，认真做好作业安全记录，定期进展保养、修理，严禁带病作业。6、切实做好防火工作。仓库、材料间、生活区按规定设置肯定数量的灭火设备，重点防火区设立禁烟标志，全部明火作业都必需执行动火作业审批制度，严格执行消防治理制度。1、建立特地的保卫机构，统一领导治安保卫工作。2、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。3、材料车辆进单位装卸完毕后，马上驶离现场。4、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施。5、广泛开放法制宣传和“四防”教育，提高宽阔职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。6、常常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，觉察隐患准时实行预防措施，防止发生问题。1、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准，要求按有关规定执行。2、办公室、宿舍通风、光明，设有盥洗设施，由专人负责治理。3、宿舍内严禁私接电源插座或使用大功率电器，综合管理办公室定期进展检查监视。4、现场设茶水供给点，茶具有消毒设施，确保夏天有凉开水供给。5、为确保现场施