电气设备安装工程施工程序和方法

电气设备安装工程施工程序和方法1.11.1。11、安装技术要求设备符合国家现行技术标准和订货合同的要求,按规定的质量标准和技术要求进展验收，到货后的检查验收程序按招标文件的要求执行。全部文件记录妥为保管，竣工时一并交给业主.依据设计人、制造厂供给并经工程师审批的安装图纸及有关技术条件进展检查、安装、调整、试验和验收.(2)、安装流程施工预备→工作面检验→根底及预埋件预埋→预埋件验收→设备根底安装→设备安装→检验与试验→试运行→竣工资料移交、预备工作1〕由工程总工程师组织各专业技术人员进展具体审核设计图纸，并作好审图、澄清问题及设计技术交底记录。2〕统计和核对设备和主要材料清单,制定设备订货、到货打算和材料选购打算。组织工作人员生疏安全标准、安装技术标准、图纸及技术资料,专业工程师作好技术交底工作.制定重要设备安装和关键工序的安装方案和技术措施。、设备安装本工程箱变内含一台SC10-200/10,10kv10。4kv21〕变压器安装①变压器安装工序附件清扫、检查散热器试压附件安装外观检查安装就位 器身检查试验绝缘油过滤 真空注油试运行②运输主变运输应先检查路面的平坦、坡度和障碍物等状况，在运输过程中要留意：a和振动,以免损伤内部绝缘构件。b15运输时要用麻绳及支撑将变压器固定，预防倾倒，运办速度不能过快，特别在上下坡时要慢行。拖车的运输速度不能超过15km/h。在运件四周插上几件小红旗以示超高、超宽。如变压器实行充氮运输时必需监视变压器的氮气压力。f。吊运时吊点要吊在专用吊点上，千斤顶要顶在专用部位，操作要协调，各点受力要均匀，并准时垫好垫块。③外观检查首先进展外观检查和绝缘油试验，附件齐全，无锈蚀或机械损伤,充油套管的油位应正常、瓷体无损伤。充油运输时，密封良好，无漏油现象,油箱内残油中微量水不应大于30ppm，电气强度不低于30Kv.绝缘电阻或吸取比符合规定；检查轮距与轨距中心对正,滚轮应转动敏捷;有厂家合格证。④器身检查a。检查前预备：器身检查利用厂房桥机进展,在厂房内清一块场地使用，场地要清洁无杂物、积水；预备好所用设备、机具、材料及劳动保护用品,设备有：真空滤机、油泵、真空泵、焊机、起吊机具等。b.吊罩放油:以滤油机抽油，尺量在一小时内完成。当油放至铁心顶部以下即可拆去盖板观看内部状况，登记无载分接头开关位置，做好标记，拆下无载分接头开关的转动部件，撤除主变上部的定位螺丝和低压侧引线螺丝，检查起吊装置是否良好。起吊：油放尽后，拆卸上部油箱的全部螺栓，清点数目后保管起来,在四角螺丝孔内，由下向上穿圆钢四根缓慢起吊，协作人员用100mm心、重心，如一切正常可连续起吊，由人扶稳防止晃动,将钟罩放置于干净木道上，取残油进展绝缘试验。c。检查内容全部螺栓应紧固，防松措施良好.铁芯应无损伤变形，松开接地，测试铁芯结地绝缘良好，无多点接地现象。检查穿心螺杆和铁芯、铁轨与夹铁、铁轭方铁与铁轭之间绝缘良好.线圈的绝缘层完整无损，无移动变位状况，无潮迹现象。线圈排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞现象,线圈压钉结实，锁紧螺帽打紧，绝缘垫块结实不松动。绝缘围屏绑扎结实，无破损及变形现象，固定结实，支架结实，引线暴露部份无毛剌或尖角，焊接质量良好，接地正确，接触良好，电气距离符合要求.电压切换装置各接地与线圈的连接结实正确，分接头应清洁，接触严密，弹力良好，接触部份用塞尺0。01mm位置正确并与指示器全都,转动盘动作灵敏,密封良好。况.检查完毕，用合格的变压器油冲洗,并从油箱底部放油阀将油放尽.按规程对变压器进展吊芯的电气试验。变压器运输用的“定位”要撤除,防止造成多点接地。将钟罩底部擦拭干净，缓缓吊复,拧紧螺丝。把分接开关复原接好。d。真空注油100L/min.200mm2小时，注油工作应避开在雨天进展，以防潮气侵入。变压器注油应从变压器下部油阀进油，整个吊罩时间从放油起7516⑤附件安装a、上升座安装安装高压套管上升座，将变压器顶盖上安装在高压套管孔上运输用的法兰卸下，做好电流互感器的试验，检查出线装置是否有渗油现象.吊装时留意相位及密封的位置.b、凹凸压套管安装依据有关安装高压套管的规程标准，吊装时细心地将变压器高压引线穿过高压套管装好密封垫和防雨罩，进展固定。c、冷却装置安装冷却装置依据厂家说明书要求的压力气压或油压，持续30min进展检查，应无渗漏.安装时肯定要依据厂家所标示的箭头方向安装，冷却器安装好后应检查主变油位准时注油。d、油枕安装油枕安装在变压器顶部的支架上,油枕与变压器之间用油管、阀门连接，并安装一瓦斯继电器，安装时瓦斯继电器上箭头应向油枕.拧紧油枕溢油管管端部的空气吸潮器,工作前吸潮器底部注入少量变压器油，直至显示有肯定的油位为止。e、分接头开关安装当变压器吊罩完毕就复装分接头开关。在安装时肯定要比照原来的记号，置于原来拆卸时的档位，开关转动要敏捷无卡阻现象，并通过电气试验验证。f、掌握箱安装：箱内元件要检查试验，敷设好掌握箱到其它元件的电缆及作头配线。⑥二次补油二次补油要通过储油柜上专用的添油阀注入。注油完毕后，应从变压器各有关部位进展屡次放气；直至剩余气体排尽为止。做整体密封试验应在储油罐上用压力或油压进展，其油箱盖上能受厂要求的压力。⑦安装就位变压器运输就位，用机械牵引，应渐渐移动。需用千斤顶调整时，要顶在变压器特地的顶点，要在器身底座四角受力点同时上升或下降.变压器就位后，滚轮要加制动装置且该装置要固定。做好变压器外壳接地，接地点为两点。⑧变压器整体电气试验按国家标准〔GB50150—91)规定进展.2)、凹凸压配电柜安装方法:①、依据施工图柜安装的位置，依据实际安装柜的台数，柜的实际长度、宽度计算好根底槽的长度、宽度，把槽钢调直，下料进展加工组焊。②、把加工好的根底型钢架除锈放在设计的位置上，放线做标记.③、把加工好的根底型钢放在水泥台阶上，槽钢拐角0.5米一用直径12。5mm手电钻打眼300mm深去除孔内渣土，把M12地脚螺栓栽入待固定后把根底槽钢方上，用水平尺找平、找正，垂1mm，全长应小于5mm，根底槽钢偏差全长小于5mm。垫片找平，垫片不准超过三片.找正、找平后，加镀锌垫片、弹簧垫,用螺母拧紧。④、根底槽钢安装完后，两端用4042⑤、柜的安装方法：a、依据图纸规定的排列挨次，先从第一面柜开头排列，以第一面柜为标准逐台进展调整。柜找正时，槽钢与柜用05mm小于2mm12.5mm的M12b、柜安装后，柜面高每米的垂直度应小于1.5mm,相邻两柜顶2mm5mm。c接地线的截面积应依据进户线截面积的大小确定。1。1.2〔1)、敷设通,盖板齐全;电缆沟排水畅通.10D；③电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等未消退的机械损伤；④敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h均温度以及敷设现场的温度不应低于—10 、电缆及其附件到达现场后，按以下要求准时进展检查：①产品的技术文件应齐全；②电缆型号、规格、长度应符合定货要求，附件齐全，电缆外观应无破损；③电缆封端应严密.当外观检查有疑心时,应进展受潮推断或试验。、电缆敷设的一般规定400mm。②电力电缆与掌握电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护。③电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定.10⑤电缆敷设前应先编电缆敷设表,安排好电缆先后挨次，以免穿插。电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出,不使电缆在支架和地面磨擦、拖拉.电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消退的机械损伤。⑥电缆敷设时不允许发生电缆来回穿插的状况.线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观、不宜穿插。⑦电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容：编号、电缆规格型号、起终端。3、电缆敷设①电缆敷设时排列整齐，不宜穿插，应加以固定，并准时装设标志牌；②电缆的排列符合以下要求：电力电缆和掌握电缆不应布置在同一层支架上；凹凸压电力电缆、强弱电掌握电缆应按挨次分层布置,一般状况宜由上而下布置；③电缆在支架上的敷设应符合以下要求：掌握电缆在一般支架131245倾斜敷设的电缆在每个支架上加以固定，桥架上每隔2m处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处加以固定，当对电缆间距有5～10m⑤标志牌的装设符合以下要求：在电缆终端头、拐弯处、人井内等地方，电缆上应装设标志牌;标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有挨次号，标志牌的字迹应清楚不易脱落；标志牌规格宜统一,标志牌应能防腐，挂装应结实；⑥缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封;、电缆防火按设计要求,电缆桥架铺设防火隔板,电缆沟做防火墙,盘柜空洞做防火封堵处理。堵料施工中，先要用有机堵料DFD—Ⅲ裹住电缆，以利电缆的更换和散热，然后在其四周塞满无机堵料SFD-Ⅱ，堵料的厚度不小于10cm。全部穿越电缆孔洞的电缆，应在孔洞两侧各2m的区段上，涂刷防火涂料以防止窜燃。防火涂料应按厂家851.2mm。、电缆终端与接头的制作，应严格遵守制作工艺规程,并由经过培训生疏工艺的专业人员进展。35kV型如电压、芯数、截面、护层构造和环境要求全都；构造应简洁、紧凑，便于安装；所用材料、部件应符合技求要求；主要性能应符26/35kV能要求》的规定;制作电缆终端前，应生疏安装工艺资料，做好检查,并符合以下要求:电缆绝缘状况良好,无受潮，塑料电缆内不得进水;附件规格应与电缆全都,零部件应齐全无损伤,绝缘材料不得受潮,密封材料不得要求;施工用机具齐全,便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘外表的溶剂宜遵循工艺导则;电缆终端与电气设备的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》的有关规定；制作电缆终端,从剥切电缆开头应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保存的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；塑料绝缘电缆在制作终端头时,应彻底去除半导电屏蔽层。对剥出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘外表,屏蔽端部应平坦；三芯电力电缆终端处的金属护层必需接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应与接地线锡焊连接。、预防性试验1000V1MΩ。500V0。5MΩ。〔2)接线1、全部合股导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。、掌握电缆终端头承受塑料掌握电缆头套制作。、用耳机将导线按接线图校好，如有过失马上订正，校好的线套好异型管线号。4、导线校好后将其用尼龙扎带绑扎成束侧，然后由线束引出导线接至端子板。5)、接至端子板的导线应有余量。、绑扎的线束应美观，看不到穿插的导线.、备用的导线不要切断，绑到线束最高处。、掌握电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤了芯线,导线肯定要接牢不得有松动现象.与电气元件间承受螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应结实牢靠线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不易脱色；配线应整齐、清楚、美观，导线绝缘应良好,无损伤；每个接线端子12中间应加平垫片；二次回路接地应设专用螺栓。盘柜内的配线电流回路应承受电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于 2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电子元件回路、弱电回路承受锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的状况下,可承受不小于0。5mm2截面的绝缘导线。外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定.12电缆应排列整齐，编号清楚,避开穿插，并应固定联接，不得使所接的端子排受到机械应力；铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断,切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；使用于静态保护、掌握等规律回路的掌握电缆，应承受屏蔽电缆；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜穿插连接,备用芯长度应留有适当余量；强弱电回路不应使用同1根电缆，并应分别成束分开排列。1.1。3本工程接地线承受―45×52倍，焊后去除药皮涂沥青漆。扁铁弯25电的金属支架、设备根底都应和地连接，连接线承受―25×4接地线应涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的宽度不涂漆,线应水平和垂直敷设,在直线段上不应有凹凸起伏及弯曲现象，接地线跨越伸缩缝时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。6.8。2。4(1〕安装选定柴油发电机组的型号后，该机组的体积、重量、功率、使用类型等均已确定，结合用户的实际使用要求、使用地点及掌握系安装机组需要考虑的因素主要有：地基的负重、通道及维护保养的位置、机组的振动、通风散热、排气管的连接、隔热、降噪、燃油箱的大小和位置，以及与之有关的国家和地方建筑、环保条例和标准.1〕移动输工具的载重量不低于机组及附属件的总重量的1.2倍。为使柴油发电机组免受风吹日晒，应对机组进展必要的安全包装，如加装木何人、物在机组上面，让机组受压.柴油机和发电机同轴装配后统一安装在一个刚性的钢质底座油箱上,不正确的移动与吊运可能会对机组及部件造成严峻损伤。留意在搬运机组时不要碰伤散热器、电气部件、进气管道等易损部件。当从车辆上装卸机组时，用铲车在机组底座上进展留神的推.在叉与基座之间放置木头或其它外表平坦的物品以防止碰伤机架和分散重量。这种操作留意悬吊钢索的承重力量及悬吊钢索的角度应尽可能垂直,并且要留神保持机组的平衡。2)存放当机组到达使用工地后能马上安装调试,并安排专职人员负责机组的操作和日常维护保养等工作。如因一些特别缘由使机组需要存放一段时间，则视需时长短而做出一合理可行的存放方案。柴油发电机组的存放应按步骤进展，包括将机组全面清洁并保持机组的枯燥通风及更换适当品质的润滑油和彻底放掉水箱内的水并将机组作防锈处理等.机组的存放地点应能确保不被其它物品砸到，以免发生损害。我单位将特地建筑一个独立仓库,并杜绝易燃易爆物品放在柴油发电机组的四周.为防止发动机及冷却系统其它附件因结冰而冻裂和防止冷却水长期腐蚀机体，机组在结冰的地区使用时要加防冻液。长期存放时肯定要放尽机体及冷却系统其它附件中的冷却水.为防止湿气进入主沟通发电机线圈，及最大限度地削减湿气分散终保持必要的枯燥.存放机组应避开过热、过冷或雨淋日晒等.电池存放时，应避开直接暴露在阳光下,或让雨淋到。经过一段时间的存放过程后，留意在安装使用前首先检查该柴油发电机组是否有损害，全面检查机组电气局部是否被氧化、全部连接局部是否有松动以及主发电机线圈是否照旧保持枯燥及机体外表是否清洁枯燥等,必要时应实行适当的措施予以处理。3〕机组在机房内的布置原则如下图为柴油发电机组的标准安装图。机组在机房内的布置原则如下：–能确保机房进排风顺畅–保机组运行时所产生的噪声和烟雾尽可能小地污染四周环境1~1。5米，上部1。5～2米以内不允许有任何其它物品–机房内应设置地沟,以便铺设电缆、水、油管道；–确保机组免受雨淋、日晒、风吹及过热、冻损等损害；–机组的四周杜绝存放易燃易爆物品；机组用于安放和固定柴油发电机组的根底底座格外重要，必需符合以下要求：–支承整台机组的重量和机组运行时不平衡力所产生的动态冲击负载和主沟通发电机及附件等的同轴度等–根底应尽可能平坦光滑–预留排放槽,以便废水污油等准时流走当浇注混凝土底座时,应确保混凝土顶面相当平坦、没有任何损伤。建议用户结合使用水平仪或类似仪器进展机组及排气系统的安装.混凝土底座厚度的计算方法：D =1。2×W/(Q×B×L〕式中：D=混凝土底座厚度(m〕W=机组总重量(kg〕Q=混凝土比重〔kg/m3〕——一般可用2402.8kg/m3B=底座宽度(m)L=底座长度(m〕用于制作混凝土平台的底座必需有足够的承载强度来承受它上面的整个装置和混凝土根底的总重量.机组安装的安全留意事项风条件和防尘、防鼠、防火、防爆等措施–安装排气管时应保证增压器总成不能承受外来压力或侧应力，不允许有任何杂质经由排气系统进入柴油机燃烧室–确保油管的接驳处无燃油泄漏现象和进气现象–室外局部之排气管口加装防雨水措施–排气管内径尺寸的大小应能确保机组的排气背压不大于技术标准中所规定的允许值议机组与其它电气设备共地拉断，甚至引发危急–水箱中参加防冻/防锈剂和纯洁水之适当比例的均匀混合液到适宜液位1。28–连接电池电缆或进展负载接驳时应确保机组不能启动。燃油箱制做油箱容积应依据机组满载耗油量来进展设计。油箱的设计与安装应确保遵守当地环保、消防部门的规定。铜板或镀锌、镀铅钢板等不适合作为日用燃油箱的制作材料。机组的吸油管和回油管不允许连接在一起或管口靠得太近,否则会使热油和气泡进入机组燃烧室。电气设备安装施工及调试技术方案编制:疆北方建设集团十一工程部2023年七月十四日电气设备安装施工及调试技术方案编制说明:本方案中涉及的作业范围不包括厂家负责的安装局部。一、电气一次安装局部：1400V作业方法：翻开厂用电屏顶面板。将柜顶母线铜排装入柜顶母线槽中,中性线母线装入柜底零线母线槽中。3)按相别将各相母线分别连接紧固。4〕安装吊架,连接I、ＩＩ段母联母线。５)安装吊架，连接厂变400V侧至I、ＩＩ低压断路器进线侧母线.6)分别对各相母线做相间绝缘和相对地绝缘测试.7〕对微机低压备用电源自投装置进展调试。二、电气二次安装局部：1、发电机保护装置作业方法：1〕依照设计图纸进展盘内配线。依照图纸对接线进展复查。依照调试大纲对保护进展保护校验、保护模拟、保护联动。2、调速器自动装置作业方法:依照设计图纸进展配线。依照图纸对接线进展复查。依照调试大纲对调速器进展静态调试、开机试验、空载状态参数测试、负载状态参数测试、甩负荷试验。3、测温制动屏：作业方法：1)依照设计图纸进展盘内配线.依照图纸对接线进展复查。依照调试大纲对制动屏进展机组风闸的调试。４、调速器油压自动掌握装置作业方法:依照设计图纸进展盘内配线。依照图纸对接线进展复查。依照调试大纲对调速器油压自动掌握装置进展调试。5、发电机励磁调整自动掌握装置作业方法:1)依照设计图纸进展盘内配线。依照图纸对接线进展复查。环调试、开机试验、甩负荷试验。作业方法：依照设计图纸进展盘内配线.依照图纸对接线进展复查。依照调试大纲对LCU屏进展调试：开入点对点、开出点对点、模拟量精度调整、单步操作指令测试、开停机流程、事故流程测试。7、厂用变保护作业方法：依照设计图纸进展盘内配线.依照图纸对接线进展复查.联动.8、直流系统作业方法：依照设计图纸进展盘内配线。依照图纸对接线进展复查。依照调试大纲对直流充电屏、直流馈线屏进展调试。9、故障录波装置作业方法：1)依照设计图纸进展盘内配线。2〕依照图纸对接线进展复查。3)依照调试大纲对故障录波装置进展调试。LCU作业方法：1〕依照设计图纸进展盘内配线。2)依照图纸对接线进展复查。3〕依照调试大纲对公用LCU屏进展调试：开入点对点、开出点对点、模拟量精度调整、操作指令测试、公用设备流程测试。三、质量检验1、检验依据有关厂家技术说明书和设计图纸。GB/T15468-1995《水轮发电机组安装技术标准》GB8564-88GB/T8652.1-1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》 GB/T8562.2—1997《同步电机励磁系统 大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997GB50150-91《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL489—92GB7894—2023GB1029-1993《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准》GB50171-92GBJ147—90《进口水轮发电机〔发电/电动机〕设备技术标准》DL/T730—20232、检验方法和器具：目测及检查记录四、机组开机调试：1、机组首次起动及空载运行中的监测与记录：1。记录电站上、下游水位及导水叶的启动开度和空载开度。2〕.记录机组各部轴承的运行温度:最初5min一次，半小时后10min130min3〕.测量并记录机组各测点的振动与摆度值，校验振动摆度记录仪的接线正确性。45〕.在机组额定转速下，测量发电机一次残压及相序.6〕.用细砂布打磨转子集电环外表,去除外表污秽。7态.8〕.记录各轴承瓦温稳定后的油槽油位变化状况。9〕待瓦温稳定后，进展机组空转运行下调速系统的调整试验.2、调速器的空载扰动试验：1PID参数，做扰动量为±8％〔即±4HZ〕的扰动试验。2).空载扰动试验中，录用扰动调整波形,使其调整最大超调量，摇摆次数及调整时间符合调速器运行标准要求，从中选择最正确PID参数。3〕.在选定PID参数下，机组空载运行转速相对变化率不应超过额定转速±0.15%(大型调速器、±0。25％〔中小型调速器。在机组额定转速下，做调速器手、自动切换试验，接力器应无明显摇摆。调速器频率调整范围试验：在选定的PID参数下，人为改变调速器频率给定,验证调速器的频率调整范围应符合设计要求。3、在调速器调整试验做完后，手动停机，手动停机程序如下:1。手动操作调速器，将导水叶逐步关至全关位置。2〕15%nN—20%nN3〕.机组全停后,投入接力器锁锭。4。4、机组首次停机后的检查与调整：1要时应重整定。2)15%nN3〕.停机后，监视各部轴承的油位变化。45〕.检查机组各部位螺栓、销钉、锁片及键有否松动、脱落。6).检查机组转动局部的焊缝有否开裂.7〕.检查发电机上下挡风板、风圈、导风叶有否松动、断裂。8〕.检查风闸闸板磨损状况及除尘装置工作性能。9。检查机组导叶的漏水量。10〕.必要时调整各个轴承油槽液位开关的油位接点.质量检验、检验依据：DL507—93424.44.5GB8564—88GB9652-88SD—295—88DL496—92、检验方法及器具瓦温：观察机组测温盘振动、摆度：观察机组测振、测摆盘和人工架百分表。调速器：调速器电调屏、专用调试软件、笔记本电脑。漏水量：转速:频率表残压：PT5、自动开停机试验作业方法1〕将机组各附属设备掌握切至自动位置，投用水力机械保护,2)断开发电机出口断路器及隔离刀闸。3〕将调速器置于自动位置，频率给定置于额定值。4LCU5〕LCU6)机组自动开、停机试验应在机旁(LCU〕及远方〔监控系统上位机〕分别进展.7〕机组自动开停机试验中的检查及记录：a〕检查各自动化元件动作的正确性，必要时进展调整。b〕在中控室〔上位机〕及机旁(LCU)检查机组自动开停机挨次掌握编程的正确性及开停机完成状况.c)记录开、停机令发出至机组完成开、停机所需时间。d〕记录停机过程中从制动闸投入至机组全停的时间。本项试验还应与以后各项试验穿插进展,包括给励磁及并网等。质量检验1〕检验依据《水轮发电机组起动试验规程》DL507—934。6GB8564—88《水电厂计算机监控系统根本技术条件》《大型水电机组自动化元件及其系统根本技术条件》GB11805-892〕检验方法和器具、上位机、调试软件和笔记本电脑.6、调速器低油压关机试验作业方法事故低油压关机试验前的预备：检查机组事故低油压停机回路动作的正确性。将调速器油压装置切手动掌握位置，并将压力油罐的压力及油位调至正常值。c〕作.事故低油压关机操作程序：a〕机组开机空转后，在压力油罐上，缓慢翻开放油阀,人为将油压降至低油压关机值。然后，关闭放油阀，停顿放油，人为启动低油压关机信号作用于事故紧急关机.油,使其恢复到正常油位。7、水轮发电机短路试验作业方法选择适宜的电源点,用高压电缆将电源引至励磁变高压侧,作为他励电源。机出口断路器及刀闸。在励磁屏旁增设三相定子电流表、转子电流、电压表,用于监测发电机短路升流状况。4CT退出全部发电机保护。将励磁装置切手动调整方式,手动给定置于最低位，投他励电源，在FMKCT流。合灭磁开关〔FMK〕后，操作手动给定将定子电流缓慢升至20%，普测CT二次侧通流状况，检查二次接线相相互位及三相CTCT再将定子电流逐步上升(75%左右值，失磁、负序过电流、过负荷等保护CT二次侧相相互位及接线的正确性；检查变压器差动动作整定值；检查各测量、指示表计电流回路的正确性。10〕升流试验完成后，减磁降流，跳灭磁开关〔FMK)。11)发电机短路特性的录制:〔FMK〕流过程中，同时读取三相定子电流和转子电流。降流分级应在10点以上，绘制发电机短路特性曲线。试验过程中严密监视转子集电环及碳刷运行状况.发电机定子电流到达额定值时，检查轴电流保护装置二次侧输出电流值.14)上述检测试验完成后，在发电机额定电流下，跳灭磁开关〔FMK),录制发电机额定电流下的灭磁特性。8、水轮发电机升压试验作业方法1)断开发电机出口断路器及其隔离刀闸。2〕投入发电机保护及水力机械保护。将调速器和其它辅机掌握装置切至自动掌握方式。器给定置于最低位置。自动开机，并使机组运行至瓦温稳定。合发电机灭磁开关,手动操作电压给定缓慢升压。按25%、50％、75%、100％Un机组升压试验中的检测:a〕检查各带电设备的运行状况。b〕检查机端各电压互感器二次回路三相电压应平衡及相序正PTPTcPTd〕100％UN9、发电机空载特性曲线录制程序：手动操作励磁调整器，将发电机电压降至最低值。压及转子励磁电流，及机组频率值。〕在10％—60%UN范围内按 10％UN分级升压；在60%-100％UN范围内，按5％UN分级升压，在100％—120％UN〔UF、IL1.3UN读取各点定子电压，转子电流和机组频率值。再升压至最高电压时，快速读数后应快速返回额定值。手动操作励磁给定缓降发电机电压,同时读取各点定子三相电压及转子励磁电流，及机组频率值。绘制发电机空载特性曲线.10、水轮发电机空载下励磁装置的调整和试验作业方法1)断开电机出口断路器及隔离刀闸。投入机组水力机械保护。开机合发电机灭磁开关，投入励磁装置。手动启励试验：记取启励超调量、摇摆次数及启励时间。手动逆变灭磁试验：启励至额定电压后，投逆变灭磁并录波，记取逆变灭磁时间。电压应能在〔20—110%UN〕范围内平滑调整.动励磁装置应能在发电机空载额定电压的70%—110％范围内进展稳定且平滑地调整.励磁装置手、自动通道切换试验：手动与自动，A、B调整器相互切换，机端电压波动应≤5％UN。器电压给定突加10％额定励磁电压的扰动〔阶跃量),检查调整过程中的超调量、摇摆次数及调整时间。扰动试验应对A、B调整器分别进展。作调速器使机组转速在±3HZ范围内变化，检查发电机机端电压变化值.录制发电机电压—频率特性曲线。12〕励磁系统的空载灭磁试验：分别在50%、100％额定电压11、水轮发电机组带主变及高压配电装置升压试验作业方法1)水轮发电机组对主变压器及高压配电装置升压试验前的检查：a〕均已试验合格，具备投入运行条件.b)主变压器经试验验收合格,油位正常，分接开关正常。c〕高压配电装置经试验验收合格。d〕投入发变组保护和开关站设备保护2〕机组自动开机正常后，合灭磁开关。手动操作励磁装置,按25％、50%、75%、100％UN逐级30分钟,监听厂变、主变运行状态.记指示正确。检查完毕后，减磁降压。模拟水机事故停机。12、主变压器冲击试验作业方法发电机侧的断路器和隔离开关均已断开。依据主结线方式确定主变高压侧的冲击路径和断路器。3)投入主变压器中性点接地开关。线路保护按系统调度要求进展投入或退出或临时整定由一级站送电至二级站主变的方式进展冲击试验。合断路器，使电力系统对主变压器冲击合闸5次,每次间隔10检查主变压器冲击时有无特别状况。13、水轮发电机组并列试验作业方法1)检查同期回路的正确性2〕模拟并列试验：断开同期点断路器和相应的隔离开关。系统将电压送到同期点断路器的线路侧.机组侧LCU在自动方式下检查断路器合闸信号的导前时间应符合要求，检查同期指示表的正确性。6)正式并列试验在模拟并列试验完成后,断开同期点断路器，机组降压灭磁。b〕合上做模拟并列试验时断开的隔离开关。c〕机组重升压后，在机组LCU的同期装置上进展手、自动正式并网试验。14、水轮发电机组带负荷试验作业方法1〕自动装置〔按调度通知执行2〕LCU3〕投入自动准同期装置，用发电机出口断路器实现机组并网。手动操作使机组按25%、50%、75％、100%PN逐级带上负荷,应避开机组振动区。5〕机组带负荷试验中的检查：a〕检查机组在各种负荷下的振动与摆度值.如负载状况下振动摆度值过大，则应做负载下的动平衡。b〕检查机组各部轴承的瓦温及油温.c〕在机组负荷逐级上升时，检查当时水头下机组负荷振动区。15、发电机负载工况下的调速器试验：参数。检查发电机负载工况下调速器有功给定的响应力量及运行稳定性。器协作的正确性。发电机负载工况下的励磁试验：发电机负载工况下，检查励磁调整器调差系数的极性。在有功功率分别为0%、50%、100%额定值下，调整发电机无功负荷到额定值，调整应均匀，没有跳变.检查励磁系统无功给定的响应力量。检查励磁系统最大及最小励磁电流限制的整定值。检查电力系统稳定器(PSS〕的运行力量。装置协作的正确性。16、水轮发电机组甩负荷试验作业方法1〕PID2)调整好测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速〔力器行程等电量和非电量的监测仪表。全部继电保护及自动装置均已投入。自动励磁调整器的参数已选择在最正确值。25%、50％、75％及100%〔4各种参数变化曲线及过程曲线。性和超调量.当发电机突甩额定有功负荷时，发电机电压超调量不应大于额定电压的15％-203-5次，调整时间不5s。机组突然甩负荷后调速器的动态品质应到达如下要求：a〕250.2s。320。5%为止所经受的总时间不应大于40s。1772h作业方法72h上位机开机并网，带当时水头下的最大负荷进展连续 试运行。依据正式运行值班制度，全面记录运行全部有关参数。假设72h连续试运行中，由于机组及附属设备的制造及安装质量缘由引起运行中断，经检查处理合格后应重开头72h的连续试运行，中断前后的运行时间不得累加计算。72h连续试运行后，应停机检查并将蜗壳及压力钢管内的水排空，检查机组过流局部及水工建筑物和排水系统状况,消退并处72h72h开机移交给运行单位.名目13823934040404042424310KV44444454546484854949496497508509511051***安全改建工程-725～-848m安全技术措施1、工程概况***安全改建工程-725～-848m西翼主运胶带机电气设备安装是由煤炭工业合肥设计院设计。主要工程内容包括地面10KV变电所及井下主运皮带机电控安装，安装主要内容有：高压开关柜KYN28-1212台，高压真空配电装置PBG-200/6Y4台，低压电源柜 MNS2台，直流屏 30AH1套，高压真空配电装置PBG-500/10Y7台，高压真空电磁启动器QBGZ-100/102台，矿用隔爆干式变压器KBSG-500KVA10/0.69KV2台低压馈电开关 KBZ2-630/1140(660) 智能 4 台，低压馈电开关KBZ2-200/1140(660) 智能 9 台，8 组 合开 关QJZ-1600/1140(660)-83台，照明综保ZBZ2-6/1140(660)ML6KVA 1140.660/127V 4 台 ， 整 流 变 压 器10KV/2.2KV/2.2KV/2.2KV4000KVA2PF70002变频掌握柜 1台，隔离柜 1台，地面掌握柜 1台，操作台TK-10/1271套，显示器1台，工控机1台，矿用隔爆兼本编程掌握箱KXJ1-1.5/1271KXA-21台，矿用隔爆型液晶显示屏PBI1-241箱DXJ2-12712KJX-40/1272ICS1GEJ10/4548KHJ2448GUH1003个，矿用本安型温度传感器GW40-K3个，本安型煤位烟雾传感器GVD302个，速度传感器GSH61个，矿用隔爆型电磁阀DFB-4/7.51个，矿用本安型行程开关KHXC13个，矿用本安型语音信号箱 XXH1-1524个，矿用防爆超声波物位仪表KGU5B-5024个，矿用本安型扩音 KTK108-H224个，直通KTK108-H12个，轴编码器2111完本钱次施工任务,特编制本措施。2、施工前预备1爆检查和电气试验，合格并贴防爆证前方可入井，高压电缆经地面试验合格前方可下井安装。2、预备好在装卸、搬运、安装过程中所用的工器具、材料等。全部工具、材料经检查必需符合安全质量要求。3设备吊装需使用的锚点位置及需矿方协调解决的其他相关事宜。45，乐观进展设备和材料的预备；在预备过程中觉察的各种问题，应乐观向矿调度及相关部门或相关人员汇报，并有正规的纪要。6质量要求、工作范围的划分状况、工作协调状况等。7、严格执行“一井一制”的规定，现场治理人员应充分生疏潘一东区相关的各项规章制度，以便于在施工过程中严格执行。3、施工程序、井下设备打运及安装、施工挨次利用主井箕斗打运设备→安装设备支架→防爆开关等设备就位→安装传感器、皮带机保护开关等→接地系统安装→安装电缆挂钩→电缆敷设→二次接线、设备的打运设备打运路线为;主井上井口→主井下井口→主井皮带机巷道安装位置施工挨次：a8T平板车运至25T站在箕斗内，用麻绳向箕斗内拽动设备，同时吊车落绳，待设备进入箕斗内后，渐渐落绳，将设备放置到箕斗内乘人间，摆放整齐，绑扎固定好后开动绞车下落。b、绞车到达-725m26同时施工人员站在箕斗乘人间内打好安全带，用麻绳拉紧设备，渐渐顺手动葫芦下落送绳，下井口临时平台上横向铺设四根钢管，使c、钢丝绳的校验：各大型设备的重量分别为矿用隔爆型干式变压器为4T，八组合开关为0.8T，高压防爆开关为2.5T，钢丝绳的选择承受最重的矿用隔爆型干式变压器为准，承受2根绳起吊，460°，校验如下：钢丝绳承受拉力为：F=1/n*G/cos(1/2a)*10=1/4*4000*10/0.86=11628N查五金手册6.54页可得：6×19-170-φ14(a为纤维芯)的钢丝T=123000N。实际安全系数=T/F=123000/11628=10.6＞6，故可选用6×19-170-φ14安全留意事项：a、吊车在起吊设备时，施工地点四周必需进展专人戒备，非施工人员严禁进入施工现场，现场必需有班队长以上治理人员跟班。b及物件有可能运行的方向严禁站人。c、起吊时严禁利用设备的喇叭口作为起吊点。d专人进展信号传递，信号必需清楚明确，信号不清严禁动车。e、进箕斗后放在中心位置，用钢丝绳捆绑结实，不得窜动。由施工负责人、井口把钩工检查前方可发出信号，限速缓慢下放。出严禁淋水受潮，严禁超重、超长、超宽打运。f、上下井口施工人员必需正确穿戴安全带，高挂低用，施工工防止井筒坠物。g严禁站人。此时，井口开车人员没有信号或信号不清楚的状况下严禁动车。h戴齐全安全保护用品，正确配带安全带，闲杂人等不得进入施工现场。、设备安装、接地系统安装施工挨次ab将手拉葫芦悬挂在起吊点上，拉动手拉葫芦，用钢丝绳渐渐吊起设备，放置在设备支架上。其中八组合开关重量为2.5T，高防开关为800Kg4Tcc、将跑偏开关、传感器等掌握元件安装在皮带机指定位置。d-40*41*50mm2e线上，严禁将两个及以上设备串联接地。安全留意事项：a位置，物件下方及可能运行的方向上严禁站人。b点。c、起吊葫芦悬挂必需使用专用起吊点，起吊前应检查起吊点、起吊工具、连接点、挂钩，确认安全前方可进展。d、起吊要留神慎重、轻吊轻放，专人指挥，派有阅历的人观看起吊状况，觉察特别马上停顿作业，准时处理直到安全前方可连续起吊。e布盖严。、电缆敷设胶带机辅机设备由井下胶带机变电所供电，两路10KV电源引自井下中心变电所。施工挨次：a、用膨胀螺丝或锚杆沿电缆敷设路径每1m固定一套电缆挂钩。b度，将电缆盘固定在电缆支架上，并确定电缆头能从上部抽出。c、比照图纸和现场实际，利用人力拖动电缆进展电缆敷设，同时派两个人看管电缆盘，觉察特别马上实行措施刹住电缆盘，并将电缆悬挂在电缆挂钩上，然后依据实际长度截取电缆，并留有肯定的余量。安全留意事项：a、电缆挂钩固定结实，电缆支架固定结实，不得晃动。b缆头甩出伤人。c、看管电缆盘的施工人员严禁站在电缆盘前、前方，时刻观看电缆盘的转动状况，觉察特别马上停顿电缆盘转动。d拽，防止损伤电缆。、停、送电设备在安装完毕后，并对电缆进展压接，经矿方检查防爆、接地要求合格后，并输入整定值后，进展设备的试送电。〔1〕安全留意事项：a、停送电必需提前办理停送电申请，经批准前方可操作。严禁约时停送电。b、必需严格执行停送电制度，一人操作，一人监护，停电、验电、放电、挂接地线，加开关闭锁，挂停电牌，派专人看护停电开关，确认安全前方可作业。高压操作必需配齐安全用具。c、停高、低压开关时，必需看到明显的断点，留意返回电。d定值由矿方供给。10KV、施工挨次→接地装置安装→电缆敷设→二次接线→设备送电调试10T25T3T至安装地点就位。成排高压开关柜承受缝盘螺丝连接，并与根底槽钢焊接。地面变电所接地极共埋设六根，承受∠63*63*6L=2500mm制作，接地线承受-40*4将电缆盘固定在电缆支架上，并确定电缆头能从上部抽出。比照图纸和现场实际，利用人力拖动电缆进展电缆敷设，同时派两个人看管电缆盘，觉察特别马上实行措施刹住电缆盘，并将电缆放置在电缆沟内支架上，然后依据实际长度截取电缆，并留有肯定的余量。电缆敷设完毕后进展电缆压接，电缆16mm2鼻与设备进展连接。施工留意事项：a、设备吊装时施工现场必需拉设戒备线，并排专人进展戒备，现场必需有班队长以上治理人员跟班。b进展保护，防止设备被损坏，封车要结实牢靠，选用适宜的钢丝绳。c、吊装、绑扎用绳索、起吊锁具等必需专人进展检查校验合格前方可使用。d戴保险带，尽量做到高挂低用。设备送电送电前必需托付局试验站对高压设备及高压电缆进展试验，试验合格后对设备的接地装置和电缆压接状况进展检查，并对凹凸、掌握柜等设备进展清洁处理，并对二次接线进展检查，检查无误前方可送电。送电时要留意：a度，经批准前方可操作。严禁约时停送电。b、停送电必需专人指挥，一人操作，一人监护，高压操作必需配齐安全用具。c、停高、低压开关时，必需看到明显的断点，留意返回电。4、安装质量要求、井下设备安装质量要求a、设备安装时严格依据图纸设计及矿方要求摆放。b、接线正确。c、设备摆放整齐，电缆吊挂整齐，硐室干净。d、高防开关和低防开关的隔爆面必需符合以下规定：完整、无锈蚀，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、牢靠，螺栓、弹簧垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。e、高压防爆开关安装调整应符合以下规定：①安装位置正确，放置平稳。②电缆连接器〔进出线喇叭筒〕安装：有电缆出线者，浇灌绝10mm，无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度一样的钢板严封。③操作机构敏捷、牢靠。④触头外表光滑，接触严密，触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件规定。f、低压隔爆开关的电缆接线盒的处理必需符合以下规定：有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；2mm并用喇叭嘴或螺母压紧，堵板应置于密封圈之外，堵板与进线装置2mm，电器导体接触面和电缆接头接触良好。g规定。h、过流保护合格，整定合理，与实际相符。i0.3倍，并且不40.7、地面设备安装质量要求根底型钢的安装应符合以下要求：a、允许偏差应符合下表的规定允许偏差工程mm/mmm/全长不直度≤1≤5水平度允许偏差工程mm/mmm/全长不直度≤1≤5水平度≤1≤5位置误差及不平行度≤5盘、柜安装在震惊场所，应按设计要求实行防震措施。盘、柜及盘、柜内设备及各构件间连接应结实。均承受螺M10*40M8*40在根底型钢上。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。工程垂直度〔每米〕水平偏差 相邻两盘顶部

允许偏差〔mm〕≤1.5≤2成列盘顶部≤5相邻两盘边成列盘顶部≤5相邻两盘边≤1盘面偏差成列盘面≤5盘间接缝≤2成套柜的安装应符合以下要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、牢靠。动触头与静触头的中心线应全都，触头接触严密。二次回路关心开关的切换接点应动作准确，接触牢靠。d.柜内照明齐全。〔8〕抽屉式配电柜的安装应符合以下要求：a.抽屉推拉应敏捷轻松，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。b.抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确牢靠，断路器分闸后，隔离触头才能分