焊接球网架安装方案

10目 录目 录 11、编制依据 5工程相关文件 5主要施工规程、标准 5主要标准 6主要法规 62、工程概况 7工程简介 7主要工程重点及难点 93、施工部署 9工程治理目标 9工期目标 9质量目标 9安全目标 9文明施工目标 9工程机构配备状况 10施工任务的划分 11材料订购 11构件的运输 11件的安装 11组织协调 11施工部署总体挨次 12\l“_TOC_250056“总体安装挨次 12\l“_TOC_250055“主要施工方法概述 12\l“_TOC_250054“施工进度安排 13\l“_TOC_250053“主要工程工程量 13\l“_TOC_250052“工程使用的大型设备状况 13\l“_TOC_250051“施工力气的安排 13\l“_TOC_250050“4、施工预备工作 13\l“_TOC_250049“技术预备 13\l“_TOC_250048“施工详图的设计 13\l“_TOC_250047“技术交底预备工作 13\l“_TOC_250046“搞好钢构造安装前的施工现场测量工作 14\l“_TOC_250045“需要做好的其他工作 14\l“_TOC_250044“生产预备 14\l“_TOC_250043“现场安装主要设备 14\l“_TOC_250042“测量所需主要仪器设备 15\l“_TOC_250041“现场预备 15施工场地及机械预备 15\l“_TOC_250040“人员预备 16\l“_TOC_250039“5、钢构件运输 18\l“_TOC_250038“运输预备 18\l“_TOC_250037“装卸车和构件现场堆放 18运输过程中的留意事项 18\l“_TOC_250036“6、现场主要施工方法 19\l“_TOC_250035“网架的施工部署 19\l“_TOC_250034“网架拼装工程 19\l“_TOC_250033“网架的组拼焊接挨次 19\l“_TOC_250032“网架地面拼装与精度掌握 20\l“_TOC_250031“拼装胎具搭建 20\l“_TOC_250030“网架拼装方法 21\l“_TOC_250029“现场焊接 29\l“_TOC_250028“焊接质量要求 29\l“_TOC_250027“本工程焊材选用 29\l“_TOC_250026“球节点的焊接工艺 29\l“_TOC_250025“焊接要求 31\l“_TOC_250024“焊接质量检查 32\l“_TOC_250023“网架安装测量掌握 32\l“_TOC_250022“测量预备 32\l“_TOC_250021“掌握网的布设 35\l“_TOC_250020“安装测量精度保障措施 36\l“_TOC_250019“网架挠度测量方法及坐标掌握 37\l“_TOC_250018“安装测量留意事项 37\l“_TOC_250017“7、主要施工治理措施 38\l“_TOC_250016“施工进度保证措施 38\l“_TOC_250015“组织治理措施 38\l“_TOC_250014“技术措施 39\l“_TOC_250013“人力资源保障措施 40\l“_TOC_250012“工程质量保证措施 41\l“_TOC_250011“工程质量总目标 41\l“_TOC_250010“质量保证体系 41\l“_TOC_250009“质量保证措施 43\l“_TOC_250008“成品保护措施 43\l“_TOC_250007“安全生产保证措施 44\l“_TOC_250006“安全生产治理体系 44\l“_TOC_250005“安全生产保证措施 44\l“_TOC_250004“临时用电安全技术措施 46\l“_TOC_250003“施工机具操作、防护安全措施 48\l“_TOC_250002“消防安全治理措施 50\l“_TOC_250001“安全事故应急预案 50\l“_TOC_250000“附录1 施工现场平面图 531、编制依据工程相关文件名名称编号钢构造施工图纸主要施工规程、标准类别名称编号《建筑构造荷载标准》GB50009-2023设计《钢构造设计标准》GB50017-2023标准《网架构造设计与施工规程》JGJ7-91《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-2023验收《钢网架检验及验收标准》JG12-1999标准《建筑钢构造焊接与验收规程》JGJ81-2023《网架构造工程质量检验评定标准》JGJ78-1991《碳素构造钢》GB/T700-1988材料《热轧槽钢》GB/T707-1988HTGB/T11263-1998《优质碳素构造钢》GB/T699-1999标准《构造用无缝钢管》GB/T8162-1999《直缝电焊钢管》GB/T13793-93《热轧钢板和钢带》《热轧钢板和钢带》GB/T709-1988《优质碳素构造钢钢号及一般技术条件》GB/T3077-88《碳钢焊条》GB5117-85安全标准《建筑施工高处作业安全技术标准》GJG80-91《建筑施工门式脚手架安全技术标准》JGJ128-2023J43-2023主要标准类别类别名称编号超声波探伤《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345标准防腐《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95工程《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88测量《工程测量标准》GB50026-93标准《工程测量根本术语及标准》GB/T50028-93主要法规《中华人民共和国建筑法》91《中华人民共和国环境保护法》22《中华人民共和国计量法》28国家《中华人民共和国安全生产法》70建设工程施工现场治理规定15建设工程质量治理条例279类别名称编类别名称编号工程简介建筑规模钢构造类型钢构造

XxxxxxxxXxxxxxxXxxxxxx48000㎡。正放四角锥焊接球节点网架4*425%。

杆件承受直缝高频管或无缝钢管，钢管和钢球材质均为Q235B。焊接Q235BE4303焊接材料《碳钢焊条》GB5117-85焊缝为二级焊缝网架平面图主要工程重点及难点1、网架安装精度掌握1、网架安装精度掌握重点2、现场焊接局部焊接质量掌握。难点网架的焊接。3、施工部署工程治理目标工期目标202382093040质量目标质量标准：构造长城杯。安全目标确保钢构造工程全部施工机械设备正常运行，施工人员伤亡事故为零事故。文明施工目标工地现场治理依据北京市安全文明现场治理的要求进展严格管理。工程机构配备状况工程经理工程经理Xxx技术员安全员质量员资料员XxxxXxxXxxXxx3.3施工任务的划分3.3施工任务的划分11材料订购网架钢管承受凌源钢铁股份或其他大钢厂的焊管和天津无缝钢管公司或其他大公司无缝钢管。焊接球由本公司自行生产。构件的运输本公司有二家长期合作的配货公司，配货公司建有完善的发往各地车次的网络系统，针对本工程的特别性，工程前期，配货公司特地配备二台12米长货车每两天发货一次，后期按工程进度要求进展配备车辆发车，保证工程的持续进展。件的安装全部网架均由本公司工人自行安装。3.4工程部依据施工合同制定月、周进度打算，并转发给各施工班组，每周召开生产会，总结上一周的进度、质量、安全等状况，并提出下一周的进度、质量、安全文明生产要求。组织各班组长、施工员、质量员、技术员、安全员、材料员每天晚上下班后召开碰头会，协调解决当天现场消灭的生产质量、安全问题，并明确次日工作安排、材料选购打算及安全技术交底打算。3.5施工部署总体挨次3.5施工部署总体挨次12总体安装挨次安装挨次如下：一单元网架安装 二单元网架安装与三单元网架安装 单元网架安装网架施工区域平面图主要施工方法概述网架杆件在施工现场加工，焊接球和其他构件在Xxx生产基地加工，然后现场安装，网架承受地面错位拼装、焊接，拔杆群整体吊装，偏移就位的施工方法。13施工进度安排930日钢网架工程全部竣工主要工程工程量本工程全部主材〔包括杆件、焊接球，支托支座等、焊条、焊丝、油漆等均由我公司自行选购生产。工程使用的大型设备状况钢网架安装阶段使用的的大型设备主要有：电焊机、倒链、滑千斤顶、现场吊车等。施工力气的安排本工程中需要的特别工种劳动力主要有焊工、起重工、测量工、电工。4、施工预备工作技术预备施工详图的设计、内容划分：、网架杆件及钢球材料表制作。、现场每个施工区域安装的先后挨次材料打算。技术交底预备工作针对本工程编制好施工方案，制定各项工艺措施并进展具体的技术交19底，对安装、焊接、防腐各环节工人、班组长、质检人员等进展细致的技术交底，并做好技术交底记录。搞好钢构造安装前的施工现场测量工作50复核钢构造的安装精度在允许偏差范围内，正式交接后，方可进展网架的拼装焊接工作。需要做好的其他工作〔1)、钢构件半成品经检验合格，准予出厂后应将制作过程的质量掌握文件和资料随运输车辆一起到工地现场，技术负责人组织质量员联系工地监理进展钢构件半成品的报验。〔2)、全部钢构件半成品进场后须向监理报验，经现场检验合格后，方可进场进展安装。生产预备机械或设备名称规格型号数量备注机械或设备名称规格型号数量备注切割机4磁力切割机4汽车吊162电 缆120500千斤顶2020电电焊机角向磨光机角向磨光机φ100φ1505测量所需主要仪器设备1经纬仪ET-052″12高精水准仪NL24DS113100日产31450日产345对讲机摩托罗拉20序号名称型号序号名称型号精度数量施工场地及机械预备施工场地依据甲方及北京文明工地的要求，现场的加工场地全部铺设碎石，防止下雨场地泥泞。本工程配电承受TN-S处引出。a〕工程施工用电实行三级配电、两级保护。总配电箱设总隔离开关、总漏电保护器和分路隔离开关，安排电箱设隔离开关、分路隔离开关，开关箱设隔离开关、分路隔离开关及分路漏电保护器，做到一机一闸一漏电保护。除总漏电保护器外，各末级漏电保护器额定漏电动作电流不大于300.1150.1b〕本工程假设有架空敷设，敷设要符合有关规定。c〕配电箱装设结实、端正。固定箱下底面与地面的距离应1.3～1.5米之间，移动箱下底面与地面距离在0.6～1.5同时工作的地面和通道，不得堆放任何阻碍操作、修理的物品，不得有灌木、杂草。施工现场全部机械设备和机具必需做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。施工现场全部机械设备和机具必需做好保护接零和装设二级漏电保护装置。f〕施工现场全部机械设备和机具必需常常定期检查维护，保证完好的技术状态。人员预备人员选择参与本工程施工的全部特别工种人员及治理岗位人员必需持证上岗，具有肯定的类似工程施工阅历。开工前应将全部特别工种及治理人员的有效证件复印件上报工地监理。培训与考核在所选人员具备根本的上岗证根底上，已通过培训与考核。各工种劳动力在数量上应有肯定的充裕量，以应对工程进展过程中的突发状况。焊接是本钢构造工程中的重要工序，焊接质量直接关系到工程的整体10人员编号对考试合格电焊工的统一编号，在工程实施过程中每个焊工需在本人所焊的焊缝处打上焊工编号，以便在发生问题时调查，增加焊工的责任感。劳动力配备打算363160即自进场之日到钢构造施工完毕人员均为以下安装人员。具体钢构造工程劳动力投入打算如下表序号阶段序号阶段岗位人数备注设计2二次深化设计1审核1合计3工长42技术员2质检员2安全员3起重工20安装拼装工60电焊工30测量员4探伤员2电工3关心工30合计1605、钢构件运输运输预备本公司有二家长期合作的配货公司，配货公司建有完善的发往各地车次的网络系统，针对本工程的特别性，工程前期，配货公司特地配备二台12米长货车每两天发货一次，后期按工程进度要求进展配备车辆发车，保证工程的持续进展。装卸车和构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地，杆件、焊接球承受汽车吊卸车，堆放在安装位置四周，以避开二次倒运。构件码放应遵循如下要求：堆放场地要求。场地要求：地基平坦、干净、结实、枯燥、排水通内或大棚内场地，全部成品应按方案指定位置进展堆放、便利运输。成品堆放掌握。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放，上、下垫木找平位置上下应全都，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。运输过程中的留意事项4.0构件运输应配套，应按吊装挨次方式组织装运，按平面布置图卸车就位、堆放，先吊的先运，避开混乱和尽量削减二次倒运。构件在装车时应保持重心平衡，构件的重心必需与车辆的装载重心重合，固定要结实。装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要依据路面状况把握构件车辆的行驶速度，行车必需平稳。在堆置构件时，应承受三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的状况消灭，并且应预留吊装时的操作空间。6、现场主要施工方法网架的施工部署本工程场地平坦，南边有办公楼，其余三面无构筑物，网架的施工实行地面错位拼装→拔杆提升→空中偏移就位的施工方法。网架拼装工程网架的组拼焊接挨次在完成一个网格后进展统一焊接，同时进展下一个网格的组拼作业。正在组拼焊接 已经组拼焊接完毕

正在 正在焊接 组拼拼装焊接流程示意图焊接挨次为由中间向两侧开放，已利于构造内内应力的释放,焊接时先焊接下弦球，再焊接上弦球。网架地面拼装与精度掌握网架拼装工艺流程：成品杆件、焊接球进场→现场检验→网架地面整体拼装→拼装检验依据图纸中球节点求出下弦球的Z坐标和高差，再依据中心区要拼网架球的大小在地面上摆放砖垛，砖垛上分别测定中心十字线，用钢管定位环确定球节点的位置，并连接拼装节点间的杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装的其它两根杆件，形成一个小单元基准掌握点。每个区域“中间——两端〔跨度方向〕——两端〔非跨度方向”的拼装挨次进展拼装。摆放时，必需把钢球的规格与编号了解的心中有数，避开编号与实体不符，而造成不必要的窝工或返工。拼装时，首先把下弦杆件与钢球点焊在一起，形成方框后，用钢尺、水准仪检测网架的几何尺寸，检查无误后，方可连续下格网架的拼装。拼装下弦网格的同时，在地面上可以点焊“人字装几何尺寸，如无误后，依次类推连续拼装下个网格。直至网架拼装完毕。拼装胎具搭建本工程的地面整体拼装支垛承受砖支垛，摆放时利用经纬仪放线掌握拼装前要把拼装时用到的钢尺、卷尺及经纬仪、水准仪等仪器进展准确校正。砖支垛详图见如以下图所示,砖支垛抗压计算公式如下:一般砖的抗压设计值为f=2.07MPa;砖垛高为H=0.3砖垛宽为B=0.24β=η×H/B=1×300/240=1.25;A=0.24×0.24=0.058m2;u=1×0.058×0.758×106×2.07×10-3×0.7=65.9kN;1250314239.7kN＜65.9kN，完全满足拼装要求。砖支垛详图为了防止砖垛支撑位置下沉，砌筑砖垛前要对该位置进展夯实。砖垛砌筑完成后记录其标高，在网架拼装后对其下沉状况进展观测。每天派专人检查每个支垛的受力状况并将不受力的支垛用木楔子进展调整，保证每个支垛均在受力状态。网架拼装方法1、网架中心定位基准拼装定位首先依据图纸中球节点的坐标求出各下弦球的Z中心区要拼网架球的大小在地面上砌砖垛，砖墩上分别测定中心十字线，并连接拼装节间杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装其它二根腹杆，形成一个小单元基准掌握点。网架下弦砖垛定位图将第一圈四个下弦球就位第一圈下弦杆就位，点焊固定一根腹杆摆放就位两根腹杆摆放就位中心上弦球与两根腹杆相对接，点焊固定以两个下弦球为轴心，将腹杆和上弦球旋转直到上弦球旋转到就位位置安装另外二根腹杆与上弦球定位准确后均点焊结实将其他腹杆安装就位，并全部焊接完成中心区球杆就位方法与挨次图2、网架扩展拼接方法中心区拼装焊接完成后，利用球和杆之间的相互定位渐渐向外扩展拼装，构件就位挨次与方法如以下图所示。杆件和球就位后先点焊固定，每个单元闭合前方可进展下一小单元的拼装。下弦球，杆件摆放好并点焊固定位置安装腹杆和上弦球并点焊固定以下弦球为轴心旋转，旋转至上弦球到达就位位置安装上弦杆安装其它的上弦杆(6)安装上弦环向杆扩展拼接时球杆就位方法与挨次图3、外扩拼装的精度保证度检查合格后，利用连接在同一个焊接球上的三根杆件的长度作为掌握指标，进展下一焊接球的空间定位。会由于吊点位置不变而发生肯定的整体弹性变形，而由于各个小拼单元的相对刚度较大，所以网架局部不会发生变形，因此外扩时以一个焊接球对应的已安装好的另外三个焊接球为定位参照用杆件长度进展定位，不会对网架整体造成累积误差。在拼装过程中，需要严格掌握网架杆件的下料长度，在下料时应充分考虑焊接间隙和焊接收缩对于下料长度的影响。外扩拼装好一局部小单元后，应准时利用网架三维模型在Autocad相应位置的坐标进展换算，以换算过后相对坐标位置对拼装的小单元安装精度进展复核，假设消灭偏差，则应在下一小单元中进展调整。现场焊接焊接质量要求〔1〕全部焊工必需持合格证上岗。，承受先焊接下弦后焊接上弦、从中间往四周集中焊接的挨次进展焊接。焊缝应力求规整、美观，不得有凹陷、缺焊、咬肉、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。除图中注明处外，焊缝质量等级应符合以下要求：a〕网架钢管与空心球的连接焊缝、空心球的对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。b〕一般角焊缝应符合三级焊缝质量检验标准的要求。c〕其余钢构件的全熔透对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。d〕要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法〔GB11345〕和《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-2023e100mm〔6〕网架钢管与钢球的连接承受等强焊接。本工程焊材选用本工程的钢材材质为Q235E4303条。球节点的焊接工艺定位焊2～4焊前应检查管端是否完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净前方30mm定位焊缝不宜过厚。成型焊缝焊接挨次每个节点的焊接挨次：先焊接弦杆、后焊腹杆，球节点上的焊缝第一遍打底焊焊接完后，进展各焊缝的成型焊接。以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半的打底焊。成型焊缝焊接工艺如以下图所示，环形焊缝是以钢管的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，依据仰——立——平的焊接挨次，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好的分别，熔深也比较简洁掌握。为了防止仰焊与平焊部位消灭焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊缝接头处时，应减慢焊条的前移速度，使接头局部能充分熔透，当运条〔即超过中心线仰焊接头处由于起焊时简洁产生气孔，为焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一局部〔约10mm长，这样即割去了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开头焊接，运条至接头中心时，不允许马上灭弧，必需将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摇摆，在距离3～5mm此时可以听到电弧打穿可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摇摆，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必需填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧，其次遍三遍的运条方法根本一样，10～15mm焊缝分层接头全位置焊焊条角度变化焊接要求焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应清理前方可施焊。第一遍打底焊接完后，要认真清查，检查有无焊接缺陷，确认无误前方可开头其次遍的焊接。焊接时当杆件壁厚大于4mm1.23～4必需焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合应格后，进展其次遍焊接。以后各遍程序一样，最终一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求外表平坦，焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝的规定。完成后的焊缝四周不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊100mm焊接质量检查100焊、裂纹、咬肉等缺陷。按标准和设计要求对焊缝进展超声波跟踪检测，24返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必需进展复测，无误前方可视为合格。做好探伤记录，供给探伤报告。网架安装测量掌握测量工作是钢网架安装中的先行工序，又是主要工序，因此制定合理、适用的测量施工方案，承受科学的测量工艺是保证网架安装工程质量的前提条件。依据本工程实际特点，预备承受外控法进展工程测量掌握。测量预备总包工作〔测量精度L/20230组织协调监理〔甲方〕的验收工作。分包工作提出平面掌握网和高程掌握网的布设要求；负责钢网架安装过程的全部测量工作；负责钢网架安装的复测、检验、报验；负责整理供给测量资料。人员、仪器设备预备a〕测量人员预备：2名专业1人，全部测量人员均持有相应的资质或测量工作上岗证，测量小组的每位成员在施工前必需承受培训。测量仪器预备：仪器的检校：全部进入施工现场的测量仪器均要进展计量检定，不得使用未经检定受控状态。a)经纬仪的检校：分划值。〔CC〕垂直于横轴〔HH〕的误差要求小于2″。b)水准仪的检校：〔LL〕平行于视准轴〔CC〕的检校，校正到误差小于10″。本工程使用自动安平水准仪，还应对其视准轴〔CC〕检校。c)钢尺使用留意事项：我部现场测量使用的50m标准钢尺在使用之前应和加工厂供给的经过检定的50m钢尺进展现场检校，以确保计量检测工具与加工制作匹配统一，并且在使用时要考虑修正数值：温度修正值=0.000012〔t-t0〕L式中L 测量长度t 测量时温度t0---标定长度时的温度，20℃。标准拉力：本工程测量承受5kg拉力。钢尺的精度修正值=W2L3/24T2式中 W 钢卷尺,kg/mL 钢卷尺长度，mT 量距时的拉力，kg。标准读数=实际读数+温度修正值+钢尺修正值。(4)复测、验线各基准掌握点、轴线、标高等都要进展两次以上的精测，以误差最小为准。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，要独立进展，验线的精度要高于放线的精度，复测验线工作是测量施工的关键环节。加强仪器的存放和使用治理制度。测量仪器的治理承受“谁使用、谁治理、谁负责”的专人专管制度，保证仪器设备能最大限度的为工程供给效劳。现场标记a〕钢构件进场之后，钢构件安装之前测量人员要对钢构件的尺寸、轴线位置进展检查，确保钢构件正常安装。b〕对构件加工厂标识的钢构件中心线等标记进展检验，并做好检测记录。对钢构件的长度、中心线标记等的检测结果准时通知质量部门，并按实际状况做好安装测量的标记，以作为钢柱安装测量校正的依据。现场标记制作要区分于加工厂的标记，并且要求色泽明显、位置统一、大小一样或相近，同一类型标记符号必需全都，边缘要求整齐美观，制作精度必需满足现场施工要求。掌握网的布设平面掌握测量为了保证本工程构造安装测量的精度要求，以及便于掌握点能够长时间保存，便利使用，我们依据土建的掌握网做出网架安装的掌握网，便利施工过程中的位移和变形监测。标高掌握测量为了保证钢构造现场拼装及吊装的要求，标高掌握网使用土建供给的高程掌握网的基准点，在安装区域布置基准点，形成一个闭合的网状水准线路，每次使用前都要对其标高复测检查，以提高测量的精度。标高掌握网设在柱子±0.5测量精度掌握：a〕仪器精度100m1.1mm合理的测量方法，钢构造安装测量工作的精度是可以满足安装要求的。现场拼装测量的允许偏差拼装测量的精度要求很高，尤其是纵向长度和与其它钢构造连接处的余部位，要求任意点的点位测量误差不大于±1.0mm。为保证测量精度，对于关键部位要承受规化法进展测设；提高划线精度，承受钢针划线，划线宽度小于0.1mm。拼装完毕后，要对拼装体的几何尺寸进展验收测量，为最终安装供给依据。测量掌握网的精度1mm。为提高掌握网的精度，在测设时，要对掌握桩点进展图形闭合，并对测量成果进展边角平差，并对误差进展安排。安装测量精度保障措施对每一级别的掌握网基准点，都必需做好安全保护措施，掌握网基准点在使用过程中，应定期对其稳定性进展检查。使用经计量单位检测合格的仪器，坚持定期对所使用的测量仪器、量具进展自检或送检，使仪器在可知状态下运行。多雨天气，增加自检次数。下雨天气，提前做好仪器、棱镜的防雨淋措施。在遇到风雨等恶劣天气时，应在测站四周围上挡雨篷布以防风雨，在棱镜部位亦应加以防护。在条件允许的状况下，选择良好的测量环境，尽可能避开不良环境〔如日照、温度、大气压强以及其他工序施工〕等因素的影响。为了掌握和削减温差对测量工作的影响，除了考虑温差效应产生的偏差值外，应尽量避开高温施测，安排在早晨10：004：00装的测量。正午时施测，所用测量仪器宜打伞加以保护。必需观测并记录好网架组拼对接焊接焊缝收缩引起网架变形的测定值和杆件的日照温差变形的测定值，以便为后续测量工作供给牢靠的数据。力施测。整个钢构造安装的计量器具应统一。行三级检查一级审核验收制度，对于检查中觉察的错误，必需马上现场赐予订正，不能让问题影响下一施工环节。网架挠度测量方法及坐标掌握网架挠度测量承受水准仪测量，依据《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205－2023:钢网架构造总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍；检查数量：跨度24m以下钢网架构造测量下弦中心一点；检验方法：用钢尺和水准仪实测。安装测量留意事项要系好安全带，并做好对仪器的保护。测量人员要随时做好桩位点的保护、恢复、标识。员和测量器具，以保证测量数据相对准确。施测过程的每个环节都应细心操作，对中要准确，测角应承受复测法，后视应选长边，切忌以短边定长边。遵循“先整体后局部，高精度掌握低精度”的工作程序。无论是经纬仪的平面测量，还是水准仪的高程测量，每次测量操作都要进展闭合检查，确保测量无误时方可进展下一步工作。坚持测量、计算步步有校核的工作方法。选用合理的仪器和科学的施测方法，并正确使用和细心疼惜仪器，每次测量完毕，首先要对仪器进展检查，具备装箱条件方可装进仪器箱，并检查仪器的电池和备用电池的电量，保证仪器随时有足够的电量可以使用。仪器操作人员不允许擅自离开岗位，以免仪器由于外力而引起倾倒摔坏。7、主要施工治理措施施工进度保证措施组织治理措施鉴于本工程具有特别意义，本公司将该工程列入重点信誉工程，安排治理严谨、技术过硬且有丰富施工阅历的先进工程部进展施工，确保工程质量、进度依据预定目标实现。严格依据工程施工治理，实行工程经理负责制，对本工程行使打算、组织、指挥、协调、掌握、监视六项根本职能，对工程实行全方位过程的有效治理。工程经理部负责协调各工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业打算，上报监理、业主，按目标与责任同各班组签订责任，使各工序严格按打算进展。我单位定期召开生产调度会，准时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供给、施工协作等方面的问题，检查与催促施工打算如期完成。严格执行落实施工进度掌握打算，按总工期确定月打算，按月打算编制具体的日、旬打算，逐日比照进展落实，做到日保旬、旬保月，确保总工期。按施工阶段分解，突出掌握节点。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析争论和平衡协调，以保证掌握节点的实现。按专业工种分解，确定交接日期，在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的连接协作，确定相互之间交接日期，强调强化工期严峻性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过把握对各道工序完成的质量与时间的掌握到达各局部打算的实现。实行三级网络打算掌握，对工期进展动态治理，准时调整、合理调度，确保工期目标实现，制定月、周打算，承受打算掌握的方法实行打算治理。条件与状况千变万化，工程部要随时了解和把握与施工进度相关的各种信息，不断将实际进度与打算进度进展比较，从中明白二者之间的差异状况，一旦觉察进度拖后，首先分析产生偏差的缘由，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此根底上提出修改措施，以保证工程最终按估量目标实现。利用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，准时安排穿插穿插施工，加快施工进度，对各关键工序重点掌握，确保施工进度打算圆满实现。〔工艺、按标准标准施工〔自检、互检、交接检，坚持人员培训持证上岗，削减返工铺张，避开质量、安全事故。组织劳动力竞赛，将工程进度按工程安排，进度与效益挂勾，实行竞赛嘉奖，激发治理人员和工人生产乐观性，掀起生产高潮。技术措施做好施工预备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，承受流水节拍施工方法，实现小流水均衡节拍施工。厂内加工材料及早安排生产，组织提前进场，全部材料均由分管的材料员负专责，做到确保工程所需，决不影响工程进度。在内部治理上，严格执行工程目标责任考核，工程经理对各作业班组严格执行施工定额任务书，工程质量治理贯彻执行ISO9000做到工程的三检制度和挂牌制。工程部内由工程经理负责，按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实，不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度打算，每周开一次协调会，做到干一、想二、考虑三的全面打算合理安排，给有利于施工制造一切便利条件。科学合理地组织平面立体穿插作业施工，形成各工序在时间上、空间上的充分利用与合理搭接。人力资源保障措施抓好配套生产，制造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储藏解决，做到我工程部一切围绕工程转，一切围着工程干。场，确保不消灭问题，满足供给。对施工班组实行目标掌握，以经济手段鼓励作业人员的制造性，对保质保量提前完成任务的班组依据合同予以嘉奖，对由于施工安全、质量等人为缘由造成工期拖延的依据合同予以惩罚。数早预防，合理安排工作。配足配齐施工机具，并保持正常运转。落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，削减和杜绝返工铺张，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓舞职工在保证质量前提下，加快施工速度。从开工之日起，节假日不休息，加班加点施工，依据进度进展穿插作业，充分利用有利条件，加快工程进度，确保按时交付使用。作好劳动力的配置，组织好专业施工力气，配备过硬的施工队伍，使施工进度快、质量高、按期完成施工任务。工程质量保证措施工程质量总目标到达构造长城杯验收合格标准.为了到达该质量总目标，在施工全过程中，以目标治理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国际质量标准为手段，开展质量质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个工程员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个工程员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产乐观性和聪明才智，提高员工的质量意识。质量保证体系质量保证体系依据ISO9001－2023体系，成立以工程经理为组长，技术员、质检员、施工员、等人参与的质量领导小组，对施工全过程进展质量掌握，层层把关，确保各环节的质量合格标准。(2〕加强施工过程中的信息治理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中消灭的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能消灭的质量问题进展分析争论，制定对策，确保层层掌握，层层把关，保证整体目标的实现。质量责任制钢构造工程工程经理和技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进展宏观掌握，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁治理生产，谁负责质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。加强施工过程的质量监控(1班组长要对产成品100同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量20％，质检员检查验收合格后，报监理单位进展检查验收。产成品出厂时必需开具成品合格证。(2〕建立质量拒绝制度，不合格的焊接、制作、安装必需返工或报废。加强技术资料的治理(1〕技术资料的整理内容和格式严格依据《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205－2023执行。(2〕从材料选购到竣工验收的全过程中，资料员应准时收集各施工阶段的各种技术资料，确保资料的原始性、真实性和准确性。严格报验制度材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检及质检员检查合格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层掌握，做到万无一失。质量保证措施为保证本工程质量，我公司将实行以下质量保证措施：认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特别过程的工序要从材料选购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术难关、特别工种持证上岗、全部机械设备的力量鉴定、工序验收等各个环节予以全过程掌握，保证工程质量。在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监视、检查，严格实行“三检制字方可进展。赐予质量检查员质量拒绝权。实行样板标准制，对于存在质量缺陷较多的施工班组限令整改，否则，要坚决去除出场。成品保护措施〔1〕钢构件的堆放全部到场的钢构件，依据种类、安装区域在施工总平面图的相应位置分区整齐存放，标有识别标记，便于清点。搁置于枯燥无积水处，防止锈蚀，构件堆放平稳垫实。〔2〕吊运过程中的成品保护由于本工程货物量大，且种类较多。吊运大件必需有专人负责，使用合理的工夹具，严格遵守吊运规章，以防止吊运过程中发生大的震惊，撞击变形，坠落或其他损坏。(3)安装过程中的成品保护安装作业时，应尽量避开磕碰、重击。避开现场焊接过多关心构件，以免对半成品钢构件造成影响。防腐的保护是半成品保护的重点。避开锋利物体碰撞、磨擦，削减现场关心设施焊接量，能够捆绑包箍的尽量承受。安全生产保证措施安全治理目标：确保钢构造工程全部施工机械设备正常运行，施工人员伤亡事故为零事故。安全生产治理体系建立完善的保障机构组长：景满副组长：刘六小、周建全组员：张慧、贺会明、王忠虎、穆小军、白瑞军安全生产保证措施〔1〕安全生产掌握内容：组成局部组成局部掌握对象主要掌握内容

人的方面：——操作者、工作者物的方面：——施工手段、作业对象

及处理安全检查、安全技术治理施工健全生产治理措施建立健全安全治理机构，成立以工程经理为组长的职业安康安全管理小组，配备安全治理人员。公司、分公司、工程部三级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全治理小组，设置公司安全监视部、分公司施工安全部、工程施工安全组作为专职治理部门，各级都配备足够的符合要求的安全治理人员。实行专管与群管相结合的治理体系，形成治理网络。在开工前安全治理小组应进展危急辩识和评价，制定相应的预防措施。建立以安全生产责任制为核心的各项安全治理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标治理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施打算制度、安全交底制度、特种作业人员治理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。加强安全教育，加强人员治理。加强现场治理人员的安全意识，使每一个治理人员做到关心安全工作并在实际的治理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持常常性教育，教育职工由“要我安全”变〔如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等〕必需持有效操作证上岗。严格人员治理，标准用工，严峻查处违章行为，急躁说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不损害自己，不损害他人、不被他人损害。严格监视检查，消退事故隐患。公司每季度定期检查，寻常抽查；分公司每月定期检查，平坦抽查；工程部每旬定期检查；工程经理和安全员坚持每日安全巡察。对检查觉察的事故隐患，定人、定时间、定措施进展整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要阅历收合格后才能投入使用。乐观开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进阅历，促进施工安全治理，保障施工安全。在编制施工组织设计和分期工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施：在施工总平面设计中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施；编制临时用电施工组织设计，制定使用、检修规定。临时用电安全技术措施安装、修理或撤除临时用电工程，必需由电工完成，电工必需持证上岗。各类用电人员应把握安全用电根本学问和所用设备的性能。使用设备前，必需按规定穿戴和配备相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必需拉闸断电，锁好开关箱。全部配电箱、开关箱应符合国家的有关要求，并应进展定期检测和修理。电气设备的金属外壳必需与专用保护零线连接。配电箱、开关箱应安装在枯燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱应安装端正、结实，移动式配电箱、开关箱应安装结实的支架上。配电箱、开关箱内的开关电器应按其规定的位置紧固在电器安装板上不得歪斜和松动。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接并应与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱内的连接线应承受绝缘端子板连接，接头不得松动，不得有外露带电局部。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不得使用带电金属底座，外壳等必需作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必需防雨、防尘。配电箱、开关箱内的电器必需牢靠完好，不准使用破损不合格的电器。全部配电箱、开关箱应每月进展检查和修理一次，检查、修理人员必需是专业电工。检查、修理时必需按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必需使用电工绝缘工具。全部配电箱门应配锁，配电箱、开关箱应由专人负责。全部配电箱、开关箱在使用过程中必需依据下述操作挨次，送电操作挨次为：总配电箱—安排电箱—开关箱；停电操作挨次为：开关箱—安排电箱—总配电箱。施工现场停顿作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并应常常保持干净。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。使用焊接机械必需按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应常常检查和维护。一般场所选用手持电开工具，并应安装额定动作电流不大于0.1S的漏电保护器。手持电开工具的负荷线必需承受耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持式电开工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必需完好无损，使用前必需作空载检查，运转正常方可使用。施工机具操作、防护安全措施机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。严禁撤除机械设备上的自动掌握机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排解应由专业人员负责进展。机械设备应按时进展保养，当觉察有漏保、失修或超载带病运转等状况时，应停顿使用。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。长发不得外露。高空作业必需系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。进展日作业两班以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填好交接班记录。机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进展施工任务及安全技术措施交底，操作人员应生疏作业