维修检验技术

10维修检验技术 模块C第一篇 汽车修理质量治理学问第一章汽车修理质量与质量治理制度概述第一节汽车修理质量评定汽车修理质量两个方面：1修理效劳全过程的效劳质量2修理作业的技术质量二汽车修理质量的评定参数动力性燃料经济性制动性能转向操纵性废气排放和噪音密封性牢靠性三汽车修理企业的修理质量评定指标1汽车修理竣工和质量监视检验一次合格率〔80～85%〕2返修率〔≤5%〕3汽车修理质量纠纷和质量事故发生的状况〔5000元以上〕其次节汽车修理质量治理汽车修理质量治理的概念汽车修理质量治理是为保证和提高汽车修理质量所进展的调查、打算、组织、协调、掌握、检验、处理及信息反响等各项活动的总称。二汽车修理质量治理职能制定汽车修理质量方针和目标实施汽车修理质量掌握三汽车修理行业质量治理体系〔图1-1-1〕四汽车修理质量治理制度〔一〕汽车修理质量检验制度对整个行业对修理企业企业汽车修理质量检验制度进厂检验过程检验竣工检验检验标准〔二〕修理竣工出厂合格证治理制度〔三〕汽车修理竣工出厂质量保证期制度汽车修理竣工出厂质量保证期汽车修理竣工出厂质量保证期的承诺质量保证期内质量问题处理的根本原则〔四〕汽车修理档案治理制度〔五〕质量信誉考核制度〔六〕专业技术人员考试和治理制度五全面质量治理的学问〔一〕全面质量治理的特点〔二〕全面质量治理的性质〔三〕企业全面质量治理根底工作质量责任制质量教育工作标准化和法规建设工作标准化工作法规建设工作计量工作质量信息工作质量信息的类型质量信息的主要收集途径六汽车修理质量保证体系〔一〕汽车修理质量承诺〔对外〕〔二〕汽车修理质量保证工作〔内部〕〔三〕汽车修理质量保证体系汽车修理质量保证体系的特点汽车修理质量保证体系的内容〔四〕汽车修理质量保证体系网络图汽车修理质量保证体系网络图的作用汽车修理质量保证体系网络图图例〔图1-1-1、2、3、4〕质量治理体系认证的含义开展质量治理体系认证的意义质量治理体系认证程序企业质量治理体系认证的条件和具体工作企业质量治理体系文件的内容、编制和更质量手册质量治理体系程序文件作业指导书质量记录其次章汽车修理质量检验第一节汽车修理质量检验概述一汽车修理质量检验的定义与检验方法汽车修理质量检验的定义汽车修理质量检验的目的汽车修理质量检验的方法汽车修理质量检验的工作步骤明确要求测试比较判定二汽车修理质量检验分类及检验内容按检验对象分类按检验的组织方式分类按汽车修理工艺过程分类三汽车修理质量检验标准〔一〕汽车修理质量检验的重点范围二级维护质量总成修理质量整车修理质量〔二〕汽车修理质量检验的重要内容修理前诊断检验工程检验竣工质量检验〔三〕汽车修理质量检验规程四汽车修理质量检验的工作职能及要求保证职能预防职能报告职能其次节汽车修理质量检验员汽车修理质量检验员的定义和分类二汽车修理质量检验员的从业治理〔一〕汽车修理质量检验员配备的要求〔二〕汽车修理质量检验员从业资格治理〔三〕汽车修理质量检验人员的任职资格根本条件专业学问专业技能三汽车修理质量检验员岗位职责汽车修理质量检验员岗位职责汽车修理质量检验员岗位职责的落实第三节汽车修理质量检验技术档案汽车修理合同合同签订的范围合同的主要内容修理合同签订与治理的要求二汽车修理进厂检验单〔一〕大修进厂检验单汽车整车进场检验单检验表内容检验表使用要求总成大修进厂检验表检验表内容检验表使用要求汽车二级维护进厂检验表汽车二级维护进厂检验表内容检验表使用要求〔二〕汽车小修进厂检验单〔1-2-6〕三过程检验单大修过程检验单汽车二级维护过程检验记录表四竣工检验表〔一〕大修竣工出厂检验表汽车整车大修竣工出厂检验表总成大修竣工出厂检验表〔二〕汽车二级维护竣工出厂检验表汽车二级维护竣工检验表的内容汽车二级维护竣工检验表使用要求〔三〕汽车小修竣工出厂检验表五汽车综合性能检测报告单报告单内容识读”汽车综合性能检测报告”六汽车修理竣工出厂合格证七返修记录及返修率统计表第三章汽车修理返修与质量事故的鉴定与处理第一节汽车修理返修与质量事故鉴定与处理的根本原则和操作程序一汽车修理翻修与质量事故的概念二汽车修理返修与质量事故鉴定与处理的根本原则质量鉴定的责任质量鉴定的技术要求质量鉴定的时间要求质量鉴定的费用返修与质量事故修复的要求三汽车修理返修与质量事故鉴定与处理的根本程序报修填写返修记录单技术鉴定开具返修单返修作业竣工检验填写技术档案，交接车辆。四汽车修理返修与质量事故的统计分析其次节汽车修理质量纠纷调整质量纠纷调整的范围申请调整应供给的资料技术分析和鉴定责任认定经济损失的认定调整达成协议及履行第三节汽车修理返修与质量事故分析鉴定及质量纠纷调整的技术要点深入了解把握车况是准确的前提找准故障或损坏部位，追根溯源多从修理操作、质量治理方面查找自身缘由正确区分车辆使用与修理质量问题，以求鉴定的公正性涉及第三方责任，承诺方应有理有据、正确处理其次篇 常用仪器、仪表和量具第一章常用量具和仪表的使用与检验第一节游标卡尺和外径千分尺一游标卡尺游标卡尺的用途及构造原理游标卡尺的规格及读数方法游标卡尺使用留意事项二外径千分尺用途及构造种类使用方法读数方法使用留意事项外径千分尺的鉴定方法其次节百分表和量缸表一百分表百分表的构造百分表的工作原理百分表使用方法百分表的鉴定方法二量缸表构造原理量缸表使用方法及鉴定方法第三节汽缸压力表、燃油压力表、真空压力表、轮胎气压表、漏气检测仪一汽缸压力表汽、柴油机汽缸压力表构造汽油机汽缸压力表柴油机汽缸压力表使用方法使用留意事项检测结果及诊断结论汽缸压力表的鉴定二燃油压力表燃油压力表的构造及使用燃油压力表的鉴定三真空压力表真空压力表的构造真空压力与故障诊断技术标准及要求四轮胎气压表轮胎气压表的构造轮胎气压表的使用方法五气缸漏气检测仪气缸漏气检测仪的构造气缸漏气检测仪使用其次章 常用仪器的使用与检验第一节万用表指针式外用表〔一〕指针式万用表的功能及使用直流电压测量沟通电压测量直流电流测量电阻测量音频电平测量〔二〕使用留意事项二数字式万用表〔一〕数字式万用表的功能及使用直流电压测量沟通电压的测量直流电流测量沟通电流测量电阻测量电容测量频率测量温度测量二极管测量线路通断蜂鸣声快速检测其他〔二〕使用留意事项其次节故障检测仪一电脑故障诊断仪〔一〕电脑故障诊断仪分类〔二〕电脑故障诊断仪的构造与操作主机键盘功能及操作〔三〕电脑故障诊断仪的使用电脑故障诊断仪的操作步骤使用留意事项电脑故障诊断仪与汽车电控单元不能通信的缘由〔四〕电脑故障诊断仪的实际应用说明二发动机综合性能〔一〕发动机综合性能的根本功能〔二〕发动机综合性能的组成信号提取系统采控与显示系统〔三〕发动机综合性能的检测内容及检测方法发动机动力性检测点火系统检测与波形分析点火系检测点火波形分析点火系统的加载调试电控喷油信号的加载检测进气歧管真空波形测试汽缸压力推断各缸工作均匀性推断〔四〕FSA560型发动机综合性能的构造1FSA560型发动机综合性能的构造2FSA560型发动机综合性能的功能点火系统检测喷油器燃油喷射信号宽度检测汽缸诊断蓄电池启动测试尾气分析真空、压力检测电压分析电流分析压力、温度监测转速分析发电机检测数字示波器3FSA560型发动机综合性能的操作方法开机界面操作方法三汽车四轮定位仪汽车四轮定位仪的功用汽车四轮定位仪的种类和根本工作原理车轮前束和推力的测量车轮外倾角汽车四轮定位仪的使用汽车四轮定位仪的使用留意事项汽车四轮定位仪应用实例四红外线测温仪红外线测温仪的功用红外线测温仪的工作原理用红外线测温仪进展故障诊断的优点红外线测温仪在故障诊断中的应用红外线测温仪的使用方法红外线测温仪的使用留意事项第三节汽车示波器MT2400汽车示波器1构造2T2400示波器的使用方法3使用留意事项FLUKE98汽车专用示波器功能与构造FLUKE98汽车专用示波器的功能按键使用说明FLUKE98汽车专用示波器的使用方法测量前预备电源开关接线及开机主菜单操作使用留意事项第三篇汽车修理质量检验第一章汽车性能检验汽车检测站汽车检测线第一节汽车动力性能的检验方法和技术要求汽车动力性能的检验标准和检验方法最高车速加速力量最大爬坡度发动机最大输出功率驱动轮输出功率二底盘输出功率的测定〔一〕盘测功机的测量原理〔二〕底盘测功机的组成滚筒装置加载装置测量装置测力装置测速装置测距装置掌握与指示装置关心装置〔三〕底盘测功机的测功方法试验台预备被测车的预备测试步骤底盘测功机的维护〔四〕底盘测功机的应用及检测结果分析汽车性能试验发动机和底盘各系统技术状况诊断检测结果分析三发动机功率的检测〔一〕无负荷测功的原理通过测瞬时加速度检测功率通过测加速度检测功率〔二〕无负荷测功的测功原理测瞬时加速度仪器的电路原理测加速时间仪器的测量原理〔三〕用QFC-5型微机发动机综合测试仪检测功率的方法检测前的预备被测发动机的预备测功仪的预备检测步骤汽油机单缸功率的检测微机发动机综合测试仪的维护〔四〕用QCG-2GJ型汽车无负荷测功表检测功率的方法仪器面板的组成与功用测量操作方法测量转速无负荷测功〔五〕发动机的动力性指标四检测结果分析整车动力性影响因素分析发动机动力性影响因素分析其次节汽车安全性能的检验方法和技术要求一汽车制动性能检测与诊断〔一〕汽车制动性能的台架检测制动力检测原理测力式制动试验台的组成滚筒式制动试验台平板式制动试验台检测方法测力滚筒式制动试验台检测方法平板式制动试验台检测方法制动试验台的维护〔1〕测力滚筒式制动试验台的维护〔二〕汽车制动性能的路试检测用路试法检测制动距离用路试法检测制动检测速度〔三〕台架试验检测标准行车制动性能检验驻车制动性能检验路试检测标准行车制动性能检验驻车制动性能检验检测结果分析液压制动系气压制动系二车轮定位值的检测〔一〕仪器组成〔二〕工作原理〔三〕检测方法使用前的预备工作及留意事项面板按钮说明检测方法三车轮侧滑量的检测〔一〕滑动板轮式侧滑试验台的组成与工作原理侧滑试验台的组成与工作原理侧滑试验台的使用方法侧滑试验台的维护〔二〕车轮定位角与侧滑量检测及检测结果分析检测标准检测结果分析四车轮平衡的检测〔一〕车轮静不平衡及检测原理车轮动不平衡及其检测原理〔二〕就车式车轮平衡仪驱动装置指示装置制动装置〔三〕车轮动不平衡的就车检测预备工作前从动轮静不平衡检测前从动轮不平衡检测驱动轮平衡〔四〕〔五〕五汽车悬架的转向系间隙检测悬架和转向系间隙检测原理汽车悬架和转向系间隙检查仪组成悬架和转向系检测方法汽车悬架和转向系间隙检查仪的维护六车速表检查〔一〕〔二〕〔三〕试验台的预备被侧车的预备测试步骤车速表试验台的维护〔四〕车速表检测标准及检测结果分析车速表检测标准检测结果分析七前照灯的检查〔一〕前照灯的检验标准前照灯的配光特性〔二〕前照灯检验仪的检验原理前照灯检验仪的构成前照灯发光强度和光轴偏斜量的检验〔三〕前照灯检验标准检测结果分析第三节汽车燃油经济性能的检验方法和技术要求一汽车燃油经济性能检测的意义二燃油消耗量的检测第四节汽车排气污染物测定与分析一汽车排气污染的主要成分及其危害1汽车排气污染物的主要成分2汽车排气污染物的危害二汽油车排气污染物的检验〔一〕不分光红外线气体的构成及其工作原理排气采集局部排气污染物分析局部浓度指示局部校正装置〔二〕〔三〕装置点燃式发动机的在用汽车排气污染物的检验方法双怠速检验方法稳态工况检验方法瞬态工况检验方法简易工况检验方法不分光红外线气体的维护三柴油车排气烟度检验方法〔一〕滤纸式烟度计的构造及原理不透光式烟度计〔二〕在用汽车排气烟度的检验滤纸烟度法不透光烟度法四汽车排气污染物排放限值hi检测结果分析〔一〕装配点燃式发动机车辆污染物排放值在用汽车污染物排放限制过量空气系数点燃式发动机在用汽车的排放监控〔二〕装配压燃式发动机汽车排气烟度排放限值对于GB3847-2023标准实施后生产的在用汽车2023101日起生产的在用汽车2023101日前生产的在用汽车压燃式发动机在用汽车的排放监控〔三〕汽油车怠速污染物检测结果分析柴油车自由加速烟度检测结果分析五汽车噪音的测定〔一〕响度与响度级噪声级〔二〕声级计的组成与工作原理声级计在检查与校准〔三〕汽车定置噪声车内噪声汽车驾驶员耳旁噪声汽车喇叭声级测量声级计的维护第五节汽车检视和路试检验一汽车外观检视汽车外观检视的必要性汽车外观检视的内容及仪具二路试检验三汽车滑行检验〔一〕测试方法试验数据处理.〔二〕四润滑油品质变化程度的检测通过测量肯定厚度润滑油膜的不透亮度来反映润滑油的污染程度通过测定润滑油的介电常数反映润滑油的污染程度通过光缆传输润滑油的透光力量反映被污染程度五汽车异响检测诊断〔一〕发动机的异响检测与诊断异响类别异响缘由异响的影响因素和诊断异响列表诊断方法〔二〕底盘异响检测与诊断六汽车防雨密封性试验〔一〕〔二〕试验条件试验方法其次章汽车主要零部件检验第一节发动机主要零部件检验一汽缸体和汽缸盖的检验〔一〕汽缸体和汽缸盖变形检验〔二〕汽缸体和汽缸盖裂纹检验〔三〕汽缸盖燃烧室容积的测量〔四〕汽缸的检验汽缸的磨损和检验汽缸修理后的技术要求和检验〔五〕汽缸体和汽缸盖螺纹孔德检验二曲柄连杆机构的检验〔一〕活塞的检验活塞环的检验连杆的检验活塞连杆组装后的检验〔二〕曲轴常见的损伤及检验曲轴修后检验曲轴轴承的检验〔三〕三配气机构主要零件的检验〔一〕气门组零件检验气门损伤的检验气门导管的磨损和检验气门座的损伤和技术要求气门弹簧的损伤和检验〔二〕气门传动组零件的检验凸轮轴的损伤及检验气门挺柱的检验正时链条链轮和正时啮形带的检验四冷却、润滑系主要零部件检验〔一〕散热器的检验节温器的检验水泵的修后检验〔二〕机油泵的检验机油滤清器修后检查五燃油系主要零部件的检验〔一〕汽油机燃油系主要零部件检验汽油泵的检查化油器主要零部件检验〔二〕柴油机燃油系主要零部件检验周密偶件的检验喷油泵试验喷油器试验六发动机各局部机械故障诊断与排解曲柄连杆机构配气机构进、排气系统冷却系统润滑系统化油器式汽油机燃油供给系统柴油机故障诊断与排解七发动机大修竣工出厂技术条件简介汽油发动机柴油发动机其次节底盘主要零部件检验一离合器主要零部件检验〔一〕从动盘部件压盘压紧弹簧离合器壳分别杠杆〔二〕〔三〕桑塔拉2023100型轿车离合器修理技术数据二变速器主要零部件检验〔一〕变速器壳体与盖变速器轴啮轮滚动轴承锁环式同步器其他零件〔二〕变速器装配后的检验第一轴其次轴及中间轴中部径向圆跳动和轴向间隙检查各啮轮啮合间隙端面间隙和啮合印痕的检验〔三〕变速器的磨合与试验磨合与试验的标准磨合与试验时的检验工程与要求(四)自动变速器的性能检验〔五〕2023100型轿车变速器修理技术数据三万向传动装置主要零部件检验〔一〕万向传动装置主要零部件检验传动轴轴管传动轴花键轴万向节中间支承传动轴修理过程中的检验〔二〕传动轴装配后的检验工程轴向间隙检验等速性检验传动轴总成的动平衡检验四驱动桥的检验〔一〕驱动桥主要零部件的检验桥壳和半轴套半轴轮毅主减速器差速器(二)驱动桥装置时的检验1装配记号重要紧固螺栓螺母的扭紧力矩圆锥主动啮轮轴承预紧力或轴向间隙圆锥主从动啮轮的啮合间隙圆锥主从动啮轮的啮合印痕2级啮轮的啮合间隙啮合印痕和轴向间隙〔三〕驱动桥的磨合与试验磨合与试验的标准磨合与试验的检验工程和要求〔四〕北京切罗基汽车驱动桥主要修理数据前驱动桥后驱动桥五转向桥及转向系主要零部件检验〔一〕转向桥主要零部件的检验前轴转向节前轴与转向节的装配检验〔二〕转向系主要零部件的检验转向器转向传动机构〔三〕转向桥和转向系统装配后的检验转向器装配后的检验转向传动机构的检验前轮定位的检验转向角的检验操纵机构的检查〔四〕液压油的检查转向盘转动力的检查行驶检查液压测试六制动系统主要零部件检验〔一〕制动系统主要零部件检验制动鼓制动蹄制动盘气压制动传动装置零件液压制动传动装置零件其他零件〔二〕制动系统关心装置的检验附件技术状态的检验制动器制动间隙的检验气压制动系统部件和总成的检验液压制动系统的检验制动踏板自由行程的检验驻车制动器的检验〔三〕2023100型轿车制动器的修理技术参数七车架检验〔一〕车架的常见损伤〔二〕车架的检验方法车架外观状况检视车架形位公差的检验八底盘各局部机械故障的诊断与排解离合器故障诊断与排解手动换挡变速器故障诊断与排解电控自动变速器故障与排解万向传动装置故障诊断与排解驱动桥故障诊断与排解手控转向装置故障诊断与排解动力转向系故障诊断与排解制动系故障诊断悬架故障诊断与排解第三节电器与电子设备器件及总成检验一蓄电池检验蓄电池常见的损伤蓄电池的检验方法二硅整流发电机及调整器检验〔一〕硅整流发电机的常见损伤硅整流发电机的检验方法〔二〕调整器的常见损伤调整器的检验方法三起动机和启动继电器的检验〔一〕起动机的常见损伤起动机的检验方法〔二〕启动机电器的常见损伤启动机电器的检验方法四点火系统主要部件的检验〔一〕火花塞的常见损伤火花塞的检验方法〔二〕点火线圈的常见损伤点火线圈的检验方法〔三〕磁感应式点火信号发生器的检验方法霍尔式点火信号发生器的检验方法〔四〕磁感应式点火系统点火的检验方法霍尔式点火系统点火的检验方法〔五〕配电器的常见故障配电器的检验方法〔六〕真空点火提前装置和立点火提前装置真空点火提前装置的检查离心点火提前装置的检查五照明设备与信号装置检验〔一〕前照灯照耀位置的检验方法〔二〕转向灯及危急报警灯检验六仪表及关心电器检验〔一〕〔二〕11机油压力表指示值不准机油压力表表针偏转到最右位置机油压力表表针不动〔三〕水温表及水温传感器电路故障检查〔四〕01燃油表指示值不准〔五〕七汽车电器与电子设备故障诊断与排解汽车充电系统常见故障的诊断与排解汽车启动系统常见故障的诊断与排解汽车点火系统常见故障的诊断与排解照明系统常见故障的诊断与排解关心电器常见故障的诊断与排解车载音响、安全和通讯系统的故障及其缘由第四节汽车空调系统检验一空调系统工作压力的测试〔一〕〔二〕桑塔拉轿车空调系统的正常工作状态奥迪轿车空调系统的正常工作状态电磁离合器及传动带故障二空调系统密封性测试〔一〕真空泵卤素检漏灯电子检漏仪〔二〕用真空泵检测制冷系统密封性用卤素灯检测密封性电子检漏仪侧密封性肥皂水泡沫试漏法三空调系统的故障检测与诊断〔一〕汽车空调系统故障诊断步骤〔二〕空调系统常见故障的排解不能产生冷气的缘由及处理措施制冷量缺乏的缘由及实行的措施制冷系统频繁间歇工作制冷系统噪声大〔三〕大客车空调系统故障机检测独立式大客车与一般轿车空调系统故障的区分大客车空调的维护第三章汽车电控和液压系统检验第一节传感器电控单元和执行器的检验一传感器的检验空气流量传感器的检测温度传感器的检验转速传感器的检验位置传感器的检验压力传感器的检验加速度传感器氧传感器的检验二电控单元的检验〔一〕电控单元的构造与工作原理输入级微型计算机输出级电源电路〔二〕ECU的检测方法1直观检查法接触检查法参照检查法故障检查再生法替代检查法电压检查法电阻检查法示波器检查法信号注入检查法〔三〕ECU的检验留意事项三执行器的检验电磁阀的检验电动机的检验其次节电子掌握系统的检验一电子监控系统的检验方法二自诊断法〔一〕〔二〕OBD简介〔三〕〔四〕进入故障自诊断系统的方法跨接导线读取法翻开专用诊断开关读取法翻开兼顾诊断开关功能的功用开关读取法利用点火开关的商定操作程序读取法利用加速踏板的商定操作程序读取法利用专用微机检测仪读取法〔五〕故障自诊断系统故障码的显示方法利用仪表板上的故障指示灯的闪耀规律显示故障码用指针式电压表显示故障码发光二极管显示法利用车上的数字式仪表进展数字显示专用仪器显示方式〔六〕故障码的消退三万用表法测量电子监控系统ECU端子电压测量电子掌握系统ECU端子间的电阻留意事项四数据流分析法〔一〕数值分析法时间分析法因果分析法关联分析法比较分析法〔二〕数据流分析法的一般步骤有故障法无故障法〔三〕数据流读取的根本条件读取数据流的步骤发动机正常数据流五波形分析法〔一〕汽车电子信号的类型波形界面〔二〕传感器波形测试执行器波形测试〔三〕氧传感器波形喷油器波形次级点火波形第三节车载网络系统的检验一车载网络系统的类型与模型〔一〕〔二〕车载网络系统发的根本概念多路传输模块节点数据总线网络通信协议总线速度网关9帧〔三〕应用层物理层数据链路层二汽车掌握器局域网总线〔一〕CAN总线特点1CAN掌握器2CAN收发器数据传输终端数据传输线〔三〕CAN总线传输过程1供给数据发送数据接收数据认可数据检验数据〔四〕灯开关的状态发送器的状态位于变化状态〔五〕数据安排数据报告的优先权CAN总线的检修〔一〕汽车电源系统引起的CAN-BUS故障节电故障链路故障〔二〕〔三〕CAN总线的检测方法1检测CAN总线的故障检测电控单元的功能故障检测波形第四节液压系统的检验一自动变速器油压测试目地及预备目地油压测试的预备工作二自动变速器油压测试方法及分析〔一〕主油路油压测试及分析测试方法主油路油压不正常的缘由分析〔二〕各档离合器油压测试及分析测试方法离合器油压低的缘由分析〔三〕蓄压器背压测试及分析测试方法油压标准三自动变速器的路试检查自动变速器路试前的预备工作检查自动变速器升档检查自动变速器升档车速检查自动变速器升档时发动机转速检查自动变速去换挡质量检查自动变速器的锁止离合器工作状况检查发动机制动功能检查自动变速器强制降挡功能第四章车身修复质量检验第一节车身根本学问一车身的根本类型车架式整体式二车身性能要求〔一〕车身的构造车身材料〔二〕金属材料的防腐性能防水构造设计防护构造〔三〕车身的制造精度与装配质量车身密封材料的质量车身的密封性检验方法其次节车身损伤及修复一车身损伤类型直接损伤间接损伤硬化二车身的损伤检验与修复〔一〕车架式车身承载式车身〔二〕掌握点选择与测量基准面选择与测量中心线掌握常用测量工具与方法〔三〕整平矫正焊接消退应力三车身修理质量检验蒙皮骨架四典型修复工艺作业内容作业程序第五章车身涂装质量检验第一节涂料的质量标准一涂料的组成二涂料的性能检验细度固体分含量流平性涂料的遮盖力储存稳定性活化期其次节涂装前外表预处理工艺的检验涂装外表预处理的必要性增加涂膜在底材的附着力第三节涂装工艺检验涂膜的类型底涂层的施工检验腻子的施工检验中涂底漆的施工检验面漆的施工检验黏度的测量第四节涂膜性能及其检测方法附着力的检测光泽的检测硬度的测量第五节涂膜老化的根本特征失光变色粉色起泡龟裂脱落第六节涂膜病态的缘由与防治一涂料缺陷产生的病态及防治方法返粘流挂涂膜消灭色差二面涂层喷涂产生的缺陷参色爆皮裂纹薄边劈裂鱼眼第七节国家标准介绍一甲等级涂层特性涂层的质量指标二乙等级涂层特性涂层的主要质量指标第四篇汽车配件质量检验和掌握第一章汽车常用材料性能与配件质量掌握常识第一节汽车常用金属材料性能一金属材料的主要性能〔一〕强度弹性塑形韧性硬度疲乏强度〔二〕金属材料的物理化学性能密度导热性导电性熔点抗腐蚀性热膨胀性抗氧化性〔三〕金属材料的