品管工作流程

品管工作流程索引IQC進料檢驗流程IPQC製程檢驗流程FQC出貨檢驗流程不合格品處理流程品質異常處理流程IQC工作流程IQC進料檢驗接到入库验货告知按不合格品處理流程處理填寫入庫單審核確認工作報表檢驗結果确认送货日期、数量填寫工作報表抽样檢驗準備樣版及工作報表按ERP系統上進貨日期抽样GI,Max.Size500AQL:0/1.0/4.0抽样检验，规格，性能，外观等PASSFAIL貨物轉移到合格區告知業務、採購、倉庫等相關人員告知業務、採購、倉庫等相關人員IPQC製程檢驗工作流程1/2IPQC開始生產分析問題、解決問題按不合格品流程處理將不合格轉入不合格品區告知生產部門停止生產，填寫檢驗記錄首檢样品展示於生產線上填寫檢驗記錄首件檢驗生產首件檢驗3PCAC/RE:0/1PASSFAIL接下頁完整分析原因处理问题后重新开始生产成品入庫填寫檢驗記錄PASSFAIL製程巡檢開始生產承上頁IPQC製程檢驗工作流程2/2生产过程检验,每小时检20件MA:0/1,MI:2/3分析問題、解決問題告知生產部門，必要時停止生產填寫檢驗記錄完整分析原因处理问题后重新开始生产按不合格品流程處理將不合格轉入不合格品區FQC檢驗工作流程1/2FQC排驗驗貨過程取样驗貨重新與工廠協調驗貨時間確認工廠是否完貨驗貨準備驗貨安排PASSFAIL*品管按照訂單交期、出貨告知、ERP系統上排驗日期進行排驗告知工厂出货明细安排验货任务拟定验货日期准备好所需旳工作报告表、确认样及样本标签，打印好验货明细，准备好验货所需旳工具：卡尺，卷尺，相机确认完货情况抽样按照ISO2859G

III

，判断原则：CR:AQL=0/MA:AQL=1.0/MI=AQL4.0外箱尺寸，标签确认拉力，扭力，熔深等）取样拍照留底包装方式确认产品条码，外箱条码确认产品尺寸、外观检验产品功能检验其他测试项目（拉力，扭力，熔深等）取样拍照留底接下頁驗貨報告驗貨報告驗貨過程驗貨是否合格客戶陪驗安排、第三方驗貨申請安排出貨是否須要客戶或第三方驗貨按不合格品流程處理驗貨是否合格YESNOFQC檢驗工作流程2/2承上頁填写验货报告验货报告须由工厂责任人签字出货留样保存(辦公室保存3個月後,根据客戶及出貨日期裝箱轉存到蕭山工廠保存告知給船務部門,及相關旳業務人員PASSFAIL告知业务船务装柜出货业务反馈给客人出货情况客戶發送驗貨報告不合格品處理工作流程1/3發生不合格品不合格品複查合格與否重新安排檢驗品質認可放行待定是否符合條件重驗按原檢驗工作流程執行PASSFAIL否QC主管、開發人員、業務再次確認是否為不合格品與存樣再次檢查復查工作報表告知相關人員对未送入我厂或于他厂进行检验时,可在于一段时间内作改善者且符合出货时效，可重新安排时间检验因产品特征不同、客户要求原则未确认、规格未确认等无法判决其合格性时，给与鉴定待定，待定产品须尽速由有关单位提供数据后再行鉴定，待定产品不可出货PASSFAIL接下頁PASSFAIL經開發主管或業務經客戶同意後特采成立品管記錄並作后續追蹤相關單位填寫特采申請單提出特采申請是否特采是否可廠內重工是否影響交期告知业务船务各部门，更改船期或更改装箱内容,重新验货申请承上頁是否追蹤：品管后續追蹤重新檢驗，如有特殊異常按”品質異常處理流程”執行按原檢驗工作流程執行接下頁不合格品處理工作流程2/3重工安排是否按報廢程序執行由品管告知廠商及有关部门告知退貨批退：对该批货或该产品进行批退報廢檢驗結果記錄登入ERP及品質周報上否是承上頁是否影響交期告知业务船务各部门，更改船期或更改装箱内容,重新验货申请重新排定檢驗工作是否影響交期告知业务船务各部门，更改船期或更改装箱内容,重新验货申请追蹤：品管后續追蹤重新檢驗，如有特殊異常按”品質異常處理流程”執行不合格品處理工作流程3/3IQC工作流程發生品質異常狀況責任單位改善，品管追蹤改善及對筞成效核對樣版修整改進及對筞方案結案開出異常處理單备案處理，並建立追蹤表檢討改善原因及對筞品管查詢出貨記錄是否改善相闗單位及廠商填寫發送異常處理單至相關單位及廠商品管確認異常狀況品管查