除尘设备检修工艺规程

除尘设备检修工艺规程1.1除尘设备慨况：输煤系统的粉尘治理是按综合治理的要求进行设计及实施的。其方法采用各转动站及输煤栈桥水冲洗；为了减少输煤系统落煤筒内由于煤的下落造成的诱导风的二次污染，防止皮带机尾部导料槽向外喷粉，我们在皮带机尾部落煤筒及较高落差的落煤筒上安装了缓冲锁气器；在导料槽上方安装了除尘器；在导料槽出口处安装有喷雾控制器及喷头，以降低原煤在输送带上造成的污染；为了减少输煤过程中，大块煤及煤矸石对皮带的损坏，在个别皮带机尾部安装了进口缓冲托板。螺旋卸车机主要采用喷水装置进行卸车过程中的除尘工作。叶轮给煤机的除尘采用在缝隙式煤槽上安装有自动封闭挡煤帘，叶轮给煤机上安装喷雾装置。储煤场的除尘工作采用煤场喷淋装置进行降尘，设备投运后有效地控制了由于大风天气造成的煤尘二次污染。我们在煤场的南端，共建了三个煤泥沉淀池，冲洗污水进入池内，利用地面的自然过滤，回收原煤，通过过滤后的水排出厂外。1.2布袋式除尘器1.2.1设备概况：布袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维制成的过滤布袋，将气体中粉尘过滤出来的净化设备。型号为PD-BWA-3036。1.2.2设备规范技术性能单位数值过滤面积m211.3过滤风速m/min26~31清灰前过滤层阻力消耗Pa2500~3140处理风量m/t3000~3600除尘器清灰前可用余压Pa1070~390风机全压Pa3530卫生吸尘时可用余压Pa3240入口最高含尘浓度g/m15除尘效率%~91.5风机电动机功率Kw5.5振打清灰电动机功率Kw0.18风门执行器电动机功率Kw0.04电热板功率(共二档)Kw0.6~0.3加热板表面温度℃>90布袋干燥后升温℃10~30噪声dB~80除尘器外形尺寸mm087×1110×9501.2.3检修工艺及质量标准为提高设备使用寿命和发挥设备效率，风机应定期检修，工艺如下：a清除风机及气体输送管道内部粉尘、污垢及其它杂质，使其畅通。b风机叶轮磨损严重时应更换，由于磨损不匀或其它因素，叶轮不平衡，应校动平衡。c检查风机轴承磨损情况，及时更换磨损较严重的轴承并使其润滑状况良好。d各部密封良好，紧固螺丝牢固可靠。e风机安装后，用手拨动转子，无碰撞的现象。f按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，并保持轴为水平位置。g风机主轴和电动机的同心度及联轴器两端面不平衡度应符合规定标准。h试运时，电动机转向应正确，声音正常，轴承温度不大于85℃，轴承座振动值不超过标准规定，出力不可小于额定出力的85%。拍打装置检修：拆除拍打装置护罩螺栓，拆除护罩；拆除拍打电机，交电气检修工修理；拆除拍打装置与布袋隔离装置联接螺栓，检查拍打弹簧，如发现断裂应更换；检查拍打杆密封装置，损坏则应更换；拆除拍打装置与机体回定螺栓，将传动机械部份取下，解体检查各部机件损坏情况，齿轮磨损情况，轴套磨损情况，发现问题应进行更换；检查布袋隔离装置有无断、掉、损坏情况，如发现问题应进行处理；安装工作按照拆除的反工序进行，安装后应进行调整试验。拍打装置机械传动部份内应加注钙基脂润滑油。清洗或更换布袋的顺序如下：a放松布袋钢丝网框，接地及限位装置的压紧螺母；b旋转扁布袋框固定装置的四个螺母，使框架下降并出布袋框；c抽出不锈钢丝网框；d解开布袋的收口绳并取出布袋；e换上新布袋，使各扁布袋依次放进布袋框格；f扎紧布袋收口绳；g在各扁布袋中插入不锈钢丝网框；h将布袋框推进固定装置角钢滑槽并让扁布袋对号进入隔袋板；j检查密封垫是否完好，如破损要更换海棉橡胶；k旋转布袋钢丝网接地及限位装置的压紧螺母使各扁布袋全部压挺为止。1.3SSC—4.5A型湿式复合通用除尘器1.3.1设备概况：各部件作用：滤网格板：起隔离煤中所含的轻型杂物（如棉纱、塑料纸等），防止杂物堵塞排污口用滤尘丝板，影响除尘效率；供水装置：由电磁阀控制，自动向除尘器内供水并将其雾化；滤尘丝板：起到隔离含尘气体中的大量煤尘，并通过水的作用深入除尘器下部，通过排污口流至运行的皮带上；除尘器：少量煤尘通过除尘器的旋风作用，被甩到除尘器的园筒上，通过排污口，流入运行的皮带上；风机：通过电动机（型号Y132S2—27.5kw380V15A）的旋转，供给除尘器足够的风量，从而满足降尘的需要。喷雾装置（图9—2）：由进水管道、过滤器、排污阀、电磁阀、喷雾总成组成；当水通过管道进入过滤器后，水中的杂质被过滤在电磁阀之外，使电磁阀及喷嘴不会被水中的杂质堵塞，使干净的水经过电磁阀、喷嘴实现向除尘器内供水；当水中的杂质过多或长时间使用后，应定期打开排污阀，排出过滤器中的杂质。工作原理：当输煤皮带机启动后，运行信号传入除尘器控制箱，开启除尘风机，同时打开电磁阀，供水装置向除尘器内供应经过雾化的水；此时含尘气体在风机负压的作用下，被吸入除尘器，在除尘器内的喷嘴密集水雾的作用下，使得净化风流中的粉尘实现第一次亲水淋浴、喷雾净化、初步湿润、凝聚，而后经过第一次净化的风流进入具有高强度自净能力的过滤丝板，由于喷雾形成的密集水幕在过滤丝板上形成水膜，当粉尘穿透水膜时，被捕捉下来，使其粘附在过滤丝板上，由于在风流的抖动作用和水流的冲刷作用下，将已滞留、凝聚的粉尘冲刷下来，实现第二次过滤，并使过滤丝板达到自净。穿过过滤板的尘泥和水雾进入除尘器（旋流脱水器），借助于旋流叶片的作用，使风流产生高速旋转，在离心力的作用下，固体粉尘颗粒及水滴被甩向脱水筒壁，在附壁效应和风流轴向力的作用下，进入环形脱水槽中，以再将尘泥和水滴收集起来，污水进入排污口，通过排污口流到运行的皮带上，从风机出口排出的气体是不含煤尘的净风，从而完成整个除尘工作。1.3.2主要技术参数：处理风量m3/s1.3～2.5风机全压Pa2580,2070,1700工作阻力Pa1350风量m3/s1.6,2.55,2.94除尘效率≥10u/m99%配用电机Kw7.5耗水量L/min4工作噪音dB＜82工作水压Mpa＞0.25风机型号4-72-11-No4.5A1.3.3检修项目：该型号除尘器外壳采用不锈钢材料制作，内部旋流叶片采用玻璃钢材料制作，需要进行检修的工作主要有两项：除尘风机的检修供水系统的检修1.3.4检修工艺及质量标准：除尘风机的检修：因该设备采用的是普通类型的风机，因此除尘风机的检修可参照48节第三部份。供水系统的检修：供水系统主要由管道、电磁阀、喷嘴、阀门和过滤器组成，基本不需进行检修，但在运行中应加强检查，发现部件及时进行更换。质量标准：除尘风机检修后应在未安装到除尘机组上之前，应进行试转，试转时间为半小时，试转后风机无振动，无异常，运行平稳。安装后，同时应进行试转。1.4ZKQ2—40型自动喷水控制器1.4.1设备概况ZKQ2—40型自动喷水控制器（以下简称自控器）可对运送中的物料作喷水自动控制的理想设备，安装在皮带机导料槽的出口处，当皮带机启动后，由于自控器的压轮与皮带之间在安装时留有1.5～3mm的间隙，虽然皮带机已经运行，但传动轮不转动，自控器不进行工作，当皮带带负荷后，皮带与传动轮间产生磨擦，使传动轮转动，自控器投入运行，实现喷水降尘的作用。工作原理：自控器传动轮一旦转动，本机内部所安装的给水阀立即自动打开，自控器开始工作；传动轮停止时，阀门自动关闭。液体操作的自控器，不需专设传动电源，该设备是由运行中的皮带带动，只有当皮带机带负荷运行时，水才能喷到运送的物料上，当皮带机停止或空载运行时，该设备立即切断水源。1.4.2主要技术参数：最大最小水压：0.2～4MPa水压变化时最在最小量：10～59Kg/min 转速或皮带速度：0.16～2.5m/s最大宽度：274mm最大长度：254mm传动轮：φ101×32阀门进出口：R1/2寸最大安装高度：151最小安装高度：101.540ZCQ自动旋转防尘水枪1.5.1设备概况40ZCQ自动旋转防尘水枪主要应用在输煤系统的露天煤场，在煤场四周每隔20～25米之间安装一只，当喷水水源通过供水管道供给水抢后，水抢按事先调整的范围进行喷水降尘，压制尘源，使大风不能够将煤尘刮起，达到压尘、降尘的目的。40ZCQ自动旋转防尘水枪主要有空心轴、轴承体、变头、喷嘴、正反摇臂、限速机构、换向机构组成。限速机构主要有磨擦片、压力弹簧、磨擦垫、调节螺栓等组成。调节螺母可改变弹簧的压紧力，来改变磨擦力的大小，实现水枪的转速改变；其换向力的大小。可调节摇臂的切水面积来实现。1.5.2主要技术参数：型号喷嘴直径mm仰角α工作压力KPa流量m3/h射程m最大射高/水平距离m/m40ZCQφ1642ºº40045050018.2511.3520.4028.530.032.011.5/21.012.5/21.713.6/22.31.6除尘水泵目前除尘水泵共3台，主要供栈桥冲洗用1.6.1设备规范：型号意义技术参数：流量Q（m³/h）108总扬程H（m）140转速(r/min)2970轴功率P（kw）54.6电机功率P（kw）75效率η76气蚀余量Δh（m）4叶轮直径（mm）152外形尺寸（mm）1472×490×4901.6.2大修项目：水轮的检查与更换；泵轴的检查与更换；轴承的检查与更换；轴套、平衡套、挡水套的检查与更换；进水段、中段、出水段的检查与更换；联轴器的检查与更换；1、轴承盖2、螺母3、轴承4、挡水套5、轴承架6、轴套甲7、填料压盖8、填料环9、进水段10、中间套11、密封环12、叶轮13、中段14、导叶挡板15、导翼套16、拉紧螺栓17、出水段导翼18、平衡套19、平衡环20、平衡盘21、出水段22、尾盖23、轴24、轴套乙1.6.3检修工艺及质量标准：1、轴承盖2、螺母3、轴承4、挡水套5、轴承架6、轴套甲7、填料压盖8、填料环9、进水段10、中间套11、密封环12、叶轮13、中段14、导叶挡板15、导翼套16、拉紧螺栓17、出水段导翼18、平衡套19、平衡环20、平衡盘21、出水段22、尾盖23、轴24、轴套乙修前的准备工作：掌握水泵的运行情况，做好原始记录：准备所需材料及必要的工器具；办理工作票，执行安全措施；关闭进出口阀门；检修步骤及方法：解体：拆除联轴器护罩，并测量联轴器原始记录；拆除电动机，交电气班按工序卡标准检修；用专用工具拆下联轴器，并检查磨损情况，不符合要求时予以更换；拆下进、出水段与管道联接螺栓；拆除水泵底角螺栓，将水泵移到易于检修位置；拆下联轴器的两端轴承端盖，检查轴承的磨损情况，松锁紧螺母，并做好记录；拆除泵体两端轴承架及定位套；取下轴承，拆除填料压盖，取出填料，检查平衡盘间隙拆除进水段、中段、出水段紧固拉紧螺栓，取出中段部分；拆除水轮，并检查磨损情况，检查密封环间隙，不符合要求应予以更换；拆除轴套、挡水套，检查磨损情况以及键槽是否符合图纸要求；检查主轴的磨损和弯曲情况，安装轴承部位以及键槽的磨损情况是否符合图纸要求检查平衡盘飘偏值，超出规定应修正或更换；组装：将密封环分别装在进水段及导叶挡板上；把导叶套装在中段上，然后把导叶挡板装在所有的中段上去；将装好轴套和键的轴，穿过进水段，并推入叶轮，在中段上铺一层垫子，装上中段，在推入叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完；将平衡环、平衡套及出水段导叶分别装在出水段上；将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段、出水段紧固在一起；装上平衡盘及轴套；将垫子装在尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环、填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室；将轴承分别装在进水段和尾盖上，并用螺栓紧固；装入轴承定位套，球轴承，并以螺栓紧固；在轴承内加入润滑脂，并将垫子套在轴承盖上，将轴承盖装到轴承上以螺钉紧固；装上靠背轮，水泵复位，安装电机；1.6.4质量标准：联轴器平面一周上最大和最小间隙差不超过0.3mm，两端中心线上下、左右的差数不得大于0.1mm；水泵各结合部位不应有渗水现象（填料室正常漏水为每分钟不大于15mL）；联轴器平面一周上最大和最小间隙差不超过0.3mm，两端中心线上下、左右的差数不得大于0.1mm；水泵轴承温度不得超过35°C，其极限温度不得大于75ºС；1.6.5试运及验收：现场清洁；泵体各部紧固螺栓必须牢固，不应有松动现象；轻轻盘动靠背轮无刮磨现象，转动自如；交票送电，现场试运；办理工作票终结手续，整理工序卡上报存档；1.7排污泵1.7.1设备规范：型号意义：技术参数：75YW-80/20流量(m³/h)82扬程(m)21.5转速(rpm)2930电机Y160—M1—211KW介质浓度(%)40出口直径(mm)751.7.2检修标准项目：机架、电机底座、联接管、泵体的检查、更换；泵轴的检查、更换；轴套、中间套的检查与更换；联轴器的检查与更换；泵轮的检查与更换；1.7.3检修工艺及质量标准：检修前的准备：掌握排污泵的运行情况，作好原始记录：准备所需的材料及必要的工器具：办理工作票，执行安全措施；检修步骤及方法：解体拆除电动机，与泵分离（电动机交电气班按工序卡标准检修）；拆除排水管法兰螺栓，将水泵吊出泵池；检查靠背轮有无损坏、与泵轴配合是否符合要求；拆除轴承压盖，检查压盖有无磨损、密封情况；做标记，在电机底座、泵座、泵管及泵体之间的相对位置，做上标记以便安装；拆除电机底座与泵管的连接螺栓，检查轴承室磨损情况，并测量轴承室尺寸，如超标予以更换，Φ62+0.02mm；拆除泵管与泵体连接螺栓，拆除泵管与泵体，检查泵管两端的垫片有无损坏并测量其厚度；拆下泵轮，拆除泵座上的密封总成、轴承外圈，泵轴上的轴承，检查轴的磨损及弯曲情况以及泵座安装轴承处的尺寸，如超标予以更换；组装安装泵座上的密封总成，安装时涂少量润滑脂，轻轻敲入；安装轴承拆卸圈及轴承外壳，将6305轴承装在泵轴上，并涂润滑脂；将轴安装在泵座上，安装泵轮，并用螺栓紧固；安装泵体，将泵管与泵体连接，并加0.5mm密封垫；将泵竖直放在准备好的垫块上部，保持平稳；装入方型盘，将轴承装在轴上，注意轴承底部的0.5mmΦ61mm的底垫，轴承采用套管轻轻打入；安装电机底座，并与泵管连接，加密封垫；安装轴承压盖，测量轴向间隙，根据测量结果确定压盖处的垫片厚度，轴向间隙为0.05——0.10mm之间；取下轴承压盖，装入垫片，紧固螺栓；安装靠背轮，将泵移入泵池，安装方型盘及出水管螺栓；安装水泵电机；1.7.4质量标准：泵轴承温度不超过外界温度70ºC，但最高不应大于90ºC；泵的轴向间隙0.05mm—0.10mm;轴承与轴的配合为0—+0.02mm;振动值不超过0.06mm;联轴器同轴度≯0.10mm,间隙2mm—6mm;1.7.5试运及验收；现场清洁；泵体各部紧固螺栓必须牢固，不应有松动现象；轻轻盘动靠背轮无刮磨现象，转动自如；交票送电，现场试运；排污泵运行声音平稳无杂音；办理工作票终结手续，整理工序卡上报存档；1.8液下泵1.8.1设备规范：型号意义：1、吊环2、电机3、轴承体4、电机座5、联轴器部件6、轴承压盖7、油杯8、联接管9、泵座10、泵体11、叶轮12、弯管13、出水口14、泵轴15、中间套16、密封盒17、轴套18、压盘19、乙烯套20、填料密封21、压盖22、填料压盖23、支架1、吊环2、电机3、轴承体4、电机座5、联轴器部件6、轴承压盖7、油杯8、联接管9、泵座10、泵体11、叶轮12、弯管13、出水