桥头搭板技术交底

技术交底记录年月日技术交底记录年月日编号：施表工程名称国道（鲁家滩村南村）改建工程第标段交底部位桥头搭板技术交底记录年月日技术交底记录年月日编号：施表工程名称108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段交底部位桥头搭板施工单位北京路桥瑞通养护中心有限公司交底内容：一、桥头搭板施工施工工艺施工准备一测量放样一挖填整平原地面一浇注垫层砼一钢筋加工、安装一安装模板一浇筑混凝土f拆模养护。测量及放样在施工前先应根据测量放出的搭板边线控制用白灰放出搭板中线及实样，人机结合对搭板原地面整平，整平的原地面标高比搭板底面标高低cm,以便浇注搭板混凝土垫层。材料准备钢筋：钢筋进场后进行自检、监理抽检、见证取样，试验检测合格后方可使用。砼：采用砼，使用前对其所用材料进行试验，对配合比进行验证试验，验证合格后方可使用。搭板施工浇注混凝土垫层垫层采用混凝土人工铺摊，厚。平板振捣器振捣整平，垫层比搭板各方向宽cm，以便放线及模板安装。模板模板采用竹胶板。模板在安装前先检查模板的平整度及刷脱模剂的情况是否良好，模板表面是否干净。模板应具有良好的强度、刚度和稳定性，保证现浇混凝土前后模板表面的平整度。模板安装尺寸精度要符合规范要求、拼接缝用胶粘止浆带，以防露浆。两模板高差不得超过mmo应确保模板不变形、不移位，从而保证混凝土外观质量。模板安装完成后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度等。钢筋制作钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。钢筋绑扎施工单位北京路桥瑞通养护中心有限公司交底内容：钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，做到横平竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。在浇筑混凝土时不能使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。混凝土浇注混凝土浇注分层浇注，在最底层振捣时应采用小型的振捣棒（①振捣器）来提高混凝土的振捣密实。在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。振捣应“采用快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过振捣半径的倍，距模板边为〜，插入下层混凝土为〜，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完后应边振捣边徐徐提出振动棒。搭板顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象，最后用扫帚扫毛。在混凝土施工时应该避开外界温度过高时段。拆模拆除模板时，根据外界气温的变化和砼所达到的强度来决定。应在砼强度能保证表面因拆模而不受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达规定允许拆除强度时方可拆除模板。混凝土养护搭板及桥面铺装在拆除模板后要及时对混凝土进行覆盖洒水养护不少于d二、质量及检测要求质量目标本工程质量目标定为市政基础设施竣工“长城杯”工程。钢筋加工及安装基本要求钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。钢筋安装实测项目表技术交底记录2016年3月21日编号：施表31工程名称10国道（鲁家滩村南村）改建工程第3标段父底部位桥头搭板施工单位北京路桥瑞通养护中心有限公司交底内容：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值受力钢筋间距两排以上排距±5尺量：每构件检杳2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30抽查1宽、咼或直径±5弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽查3025保护层厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查处3基础、锚碇、墩台±10板±3注①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。2桥头搭板实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值仏混凝土强度在合格标准内按附录检查32枕梁尺寸宽、高±20尺量，每梁检查2个断面1长±30尺量：检查每梁3板尺寸长、宽±30尺量；各检查2处1厚±10尺量：检查处2顶面高程±2水准仪：测量5处25板顶纵坡03水准仪：测量35处1施工单位北京路桥瑞通养护中心有限公司交底内容：三、质量通病的防治措施现象一：混凝土表面出现裂缝原因分析由于温差变化产生裂缝：在施工过程中，混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。在温度应力的作用下，使混凝土表面出现裂缝。混凝土收缩产生裂缝：混凝土浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是混凝土表面产生裂缝的主要原因。预防措施根据实际情况，应选择水化热低的水泥，限制水泥用量，降低集料入模温度，并缓慢降温。为减少混凝土塑性收缩，应严格控制混凝土的水灰比，振捣密实，避免过振。为避免出现缩水裂缝，在混凝土浇筑后应加强养生，保持混凝土表面湿润，避免忽干忽湿。在混凝土中掺加适量的膨胀剂，对混凝土的收缩进行补偿。混凝土浇筑完毕后，为控制混凝土内外温差，可在混凝土顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生，使混凝土的表面温度控制在一定的范围内，降低混凝土内外温差。在混凝土中可掺加外加剂等方法减少水泥用量。在高温季节施工时，应避开高温时段施工，尽量安排在气温较低时进行混凝土浇筑。同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低混凝土浇筑后的内部温度。现象二：混凝土表面出现蜂窝、麻面原因分析模板未进行刨光处理，模板重复使用时未进行磨刷整修及保养工作，振捣未能充分进行。预防措施使用前应对模板内侧进行“刨光”处理，之后均匀涂刷脱模剂。模板重复使用前应进行磨刷整修及保养工作。技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录编号：施表1年63月21日编号：施表工程名称国道（鲁家滩村南村）改建工程第标段交底部位桥头搭板施工单位北京路桥瑞通养护中心有限公司交底内容：浇筑混凝土时要振捣充分、密实。现象三（）模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆。（）模板纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，面不平。（）板身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条轴线上。（）根部漏浆严重。原因分析：模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立模的固定设置间距太大，采用的材料本身刚度不够，拼接螺栓偏小。配置模板的精度不够，板缝不严密。模板使用中，防护不当，造成模板变形。模板安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。预防措施：模板安装前，应事先定出梁的纵横轴线，在模板上同时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正模板的垂直度。模板安装前必须找平基座，纠正钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。模板拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。四、施工注意事项严格按设计图纸及施工规范的各项标准进行施工。建立材料进场验收制度，所有到场材料应检测合格后方可使用。混凝土强度等级必须符合设计要求。浇筑前的各项检查检查模板接缝及拉杆孔是否填充密实，模板拼装是否牢固可靠,保证砼浇筑过程中不漏浆,模板不会应砼侧压力而发生胀模跑模。检查钢筋是否符合图纸和规范要求。检查模板是否涂抹了脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物时，用空压机吹扫干净。技术交底记录1年63月21日编号：施表工程名称国道（鲁家滩村南村）改建工程第标段父底部位桥头搭板施工单位北京路桥瑞通养护中心有限公司交底内容：检查构造物对应的标高、尺寸，确保与图纸准确无误。试验室现场检测砼的均匀性和坍落度，确保合格后方可使用。施工过程中搭板施工前，必须确认台后底基层强度和压实度，对于未达到设计要求的不允许进行搭板施工。在搭板铺装钢筋网前，应将底基层顶面清理洗干净。钢筋网铺设过程中也要保证底基层顶面无污染。搭板钢筋与其下一的底基层间宜设置垫块并应交错布置。在上、下两层钢筋之间应设置支撑保证其位置准确。搭板混凝土浇注时，采用插入式振捣棒振实，并按照搭板的坡度由低处向高处进行，振捣时应避免碰撞钢筋、模板。在整平过程中，缺料处应使用混凝土拌和物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部位应铲除。混凝土浇注完毕后要对其表面进行拉毛处理。待混凝土初凝后立即覆盖塑料布，进行洒水养生，养生期不小于天，混凝土在养护期间，强度未达到设计强度之前，不得上人加载。钢筋混凝土搭板不得出现露筋和空洞现象。雨季施工混凝土施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。雨天使用钢筋加工