水轮发电机组发电机检修规程

水轮发电机组发电机检修规程1.1适用范围 21.2检修项目及质量标准 31.3检修管理 81.4检修工艺 91.5检修后的启动及试运行 421.6附录 441.1适用范围本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量的机组亦可供参考。凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握。了解本规程或有关部分，并在实践中验证，力求确切。1.1.1检修周期性质A级检修B级检修C级检修D级检修周期8～10年4～6年1次/年1次/周工期45～60天25天2～4天备注根据机组具体情况定设备本体检查、调整设备检查消除二类缺陷检查消除一类缺陷1.2检修项目及质量标准1.2.1维护项目及质量标准序号项目质量标准1发电机三部轴承检查1、油面合格，油色正常，无明显漏油甩油2、瓦温正常轴承无异音3、油冷却器水压正常4、测量上下导摆度无异常增大2发电机定子1、机座振动正常2、定子基础及合缝螺丝检查3、线圈温度正常3机组外观检查1、机组声音正常2、振动正常4发电机消防水源1、水压正常2、消防活插头完好5制动闸外观检查1、闸瓦无变形及过薄2、无渗漏3、锁锭片无转位6油、水、风管路检查1、无渗漏2、阀门完好7各表计检查表计完好，指示正常接头无渗漏8缺陷处理机组允许处理的项目1.2.2小修质量标准序号项目质量标准1发电机内部检查转子结构焊缝与穿心螺栓螺帽点焊无开焊。磁极键无松动、变位。风扇无松动、裂纹。挡风板螺丝无松动。转子轮环支撑、垫块无变位。消防水管无松动。发电机内部清扫。2定子与上支架定子基础螺丝无松动，定位结构无变化。上支架与定子组合销钉与螺栓以及结构焊缝正常。3推力及上、下导轴承外部检查及清扫外观无异状。静止油面：上下导浸没轴瓦1/3～1/2。（上导0～-35，下导0～-40）推力浸没镜板摩擦面95～125，即（-25～+10）油色正常。异常、漏油处应处理清扫4风闸检查外观无异状，闸板厚度≥20mm。制动环表面无毛刺，螺杆头与磁轭健均未突出制动环表面。锁锭片无转位。风闸连接螺钉无损伤、折断，油污灰尘应擦干净。检查托盘与活塞定位螺丝无松动。加闸试验，活塞动作灵活，活塞压板螺钉无伸长现象。活塞无明显漏风。５空气冷却器外部检查无渗水。清扫。６油水风管路不渗漏，清扫７各表计检查外观完好，接头无渗漏。指示不准校验。8消防水源水压正常。活接头完好。1.2.3大修与扩大性大修项目及质量标准部件项目质量标准验收永磁机永磁机空气间隙误差不得超过平均间隙的±10%组永磁机花键轴弹簧连轴节完好。花键轴受力面无显著磨损，转子转动时，轴下端摆度应小于1mm励磁机拆装与调整主极空气间隙部超过平均间隙的±10%。电枢内伐兰与轴端垫片正确，紧固均匀对称。班电枢摆度调整整流子摆度不大于0.30mm空气阀空气阀严密性止口应严密，阀体止封胶皮棍与阀壳内表面局部间隙不得大于0.05mm。班动作压力调整真空度0.020～0.025MPa动作，相当于弹簧压力63～79㎏。轴绝缘空气阀与发电机轴绝缘，其绝缘电阻500Ｖ摇表应大于1ＭΩ，中心与摆渡空气阀上部花监控摆渡不得超过0.40mm推力轴承上下导轴承油槽排充油抽油至油罐内，不跑油，。充油时。油面合格，以浸没摩擦面120mm定为“0”位，允许-25～+10。班班班班站班班班班班班班站站站站油冷却器油冷却器分解，吊出不得跑水，铜管内清除杂物，用风吹干净，组合后做耐压试验，0.3MPa，30分钟无渗漏。油槽清扫干净后，冷却器就位，用正常运行最高水压0.2MPa做通水试验，无渗漏。推力绝缘修后充油之前顶起转子，测推力头与镜板，推力支架对地绝缘，1000V摇表测量，其绝缘电阻应>1.0ＭΩ，充油后≥0.3ＭΩ。绝缘不合格应检查连接螺丝及销钉，尽量不分解推力头与静板。推力瓦拆装、检查及刮瓦瓦面局部磨平处应增补刮花，要求接触点不少于3～5点/㎝²，瓦花要求成行交错排列。个别低凹处无接触点，其和不得超过总面积的5%。推力瓦承重中心部位刮低0.01～0.02mm。瓦进油侧有长10mm，高0.5mm的三角形倒角。轴瓦支柱螺栓顶部应呈球型，表面光洁。瓦面如有轴电流烧伤痕迹应修刮平整。推力瓦受力及转子标高调整借助推力瓦支柱螺栓，调整发电机转子中心较定子中心低2mm。借助应变仪或人工调整推力支柱螺栓使各块瓦受力均匀，运行后各瓦温度应不超过平均值的±2℃--3℃。推力瓦打受力的同时，调整镜板水平，不平度≤0.01～0.02mm/m推力卡环卡环与轴接触面必须严密，局部间隙≤0.05mm。推力油槽大盖拆装拆装前做好标记检查止封完好注意各种温度计出线，不损坏，保证其绝缘电阻1000V表测试R≥1MΩ大盖紧固，不得渗漏。油槽充排油不跑油，充油油面为浸没轴瓦1/3~1/2即油面计以瓦中心为“0”时，上导油面即为-35~0，下导油面-40~0，油质合格。油水管路拆装，阀门检查管路拆装正确。阀门检查完好，关闭严密。油槽拆装在间隔120º角的三个方位上，用方纹螺杆均匀升降油槽，上导挡油圈与轴平均间隙为10mm，安装时最小间隙≥5mm，下导间隙大，力求均匀即可，上导油槽为三瓣，活底，下导两瓣死底，组合应严密，无渗漏。油槽与机架中心体水平止封，上导采用Ф10耐油胶皮板或园胶皮棍。轴瓦拆装，检查刮瓦拆装轴瓦应平稳，瓦面磨平处应增补刮花，轴瓦接触面积应达到2~4点/㎝²，轴瓦有电流烧伤痕迹应修刮。每块轴瓦本身的绝缘电阻应用1000V摇表测试绝缘电阻R≥1MΩ。轴领检查清扫及研磨检查轴领无凸出毛刺，甩油孔无突起边棱。局部如有轴电流烧伤痕迹，应先用细油石打磨，再用毛毡抛光。轴瓦间隙调正上导轴瓦双面间隙为0.2mm，轴瓦调整间隙与计算值允许误差≤±0.01mm.支柱螺栓调好后，要可靠地锁紧，保证运行不得松动。机组轴线电动盘车测机组轴线测量准确，记录无误，计算正确，法兰处允许双幅摆度≤0.3mm.推力头修刮或加垫处理（轴线不合格时）水导轴颈处双幅摆度≤0.4mm修刮方位及数值正确，每相隔0.02mm为一个基准条，修刮后，红丹液显示之，接触面积达到总面积的70%以上。如采用加垫方法，应无重叠跳跃，而是均匀渐变，保证接触面积和镜板受力均匀。机组中心调整当机组盘车合格后，校正主轴中心，使水轮机迷宫环间隙与发电机空气间隙在合格范围内，且力争在满足迷宫环间隙的条件下，向气隙更好的方位上调整。部件项目质量标准验收发电机定子定子中心标高、水平调整定子中心根据水轮机中心找正，校核允许偏差≤±0.5mm.定子基础板标高允许误差±1.0mm定子基础板水平标高允许误差±0.1mm4、定子园度误差应小于气隙的±5%站定子组合定子外壳三瓣合缝后，应保证定子铁芯合缝紧密，如有间隙，应用较其间隙厚0.2～0.3mm的电工纸衬入再拧紧组合螺栓，以便减少磁振动。站基础螺栓及挡板基础螺栓应紧固，点焊无开裂，起销钉作用的挡铁无开裂。班发电机转子发电机空气间隙测量各点间隙测值不超过实测平均间隙值的±10%班转子各部检查1、结构焊缝与螺帽点焊无开焊2、磁极键无松动3、风扇无裂纹及松动4、闸环无变形5、磁轭大键及轮环横键无松动。6、转子轮臂垫块无变位班磁极拆装1、磁极中心高误差≤2毫米2、磁极键要打紧，接触面长度要占全长的70%以上为合格。班调转子的各项工作1、吊具完好，转子起吊后应保持水平。2、稳放转子基墩上，四周用千斤顶牢。3、转子测园，园度误差小于发电机实测空气间隙的±5%4、转子清扫，喷漆。5、吊入找正，风闸闸瓦按转子中心、水平要求，垫好衬垫，转子吊入满足连轴要求站上下部机架机架组合机架各组合面应紧密，组合面上部不应有间隙，组合面下部允许有不大于0.2mm的局部间隙。组合螺栓经金属探伤合格后，均匀紧固，螺帽点焊。中心、标高、水平1、上下部机架中心，均由水轮机中心找正，测量误差≤0.02mm，其中心偏差≤0.5～1.5mm2、水平误差≤0.2mm/m在导轴承安装面处检查调整3、标高与设计值偏差≤±1～2mm机架基础板1、机架与基础板的连接面应密和，允许局部有≤0.30mm间隙。2、定位销钉应与销钉孔密和。上机架振动合格值≤0.065～0.105mm机内消火水管及固定架结构检查1、上下部立面、横向挡风板及其固定角钢架检查，无松动及裂纹2、消火水管支架，卡子牢固，无开焊风洞上下风洞盖板1、盖板支持结构牢固，盖板固定紧密，无裂纹2、毡垫无缺漏，保证密封性能风闸及其管路风闸外部检查1、抽制动瓦检查磨损情况，如有严重裂纹或闸瓦过热都应更换2、基础螺栓检查。3、动作试验，加闸后，动作灵活，活塞及管路无漏风处，检查活塞升起后，压板螺丝由无松脱和拔长现象及时更换。组风闸分解检查各零件无损坏，活塞磨损不严重，止封皮碗不严密应更换。组风闸及管路耐压试验1、风闸本体12MPa，30分钟耐压试验，一般大修可不作，仅在顶转子时检查接头及活塞渗漏情况。2、管路耐压试验，12MPa，20分钟无渗漏。班发电机空气冷却器外部检查无损坏及渗漏组拆前通水试验无渗漏、漏水铜管作记录组拆装更换如整体更换，应注意设备无损环，与定子外壳结合面止封毡完好，进排水法兰接好。组分解、清洗1、外部清扫2、打开大盖，清除管内污物，涂防锈漆。组铜管更换铜管破裂，可二端堵死，最好选合适的细铜管。插入其中，两端重胀口。组耐压试验0.3MPa，30分钟水压试验无渗漏。班其它项目压力表校验1、表计量程适中，误差合格2、表计精度满足使用要求。机内外全面检查1、清点工具，数目相符2、机内无遗忘杂物，发电机气隙内检查无异物。发电机所属附机1、制动风系统正常维护调相的压水系统正常1.3检修管理1.3.1检修项目安排1.3.1.1按局批年度大修计划，安排检修时间。1.3.1.2本规程所规定的检修项目。1.3.1.3运行中发生的缺陷。1.3.1.4上次检修未完成的检修项目。1.3.1.5技术革新项目。1.3.2检修准备工作。1.3.2.1车间根据检修项目，检修时间，做出大修流程图。1.3.2.2班组根据车间下达的任务进行具体讨论计划是否完整，在实施方案有可能遇到的问题。1.3.2.3备好检修用料和专用工具。1.3.2.4大修前，组织对工艺规程和有关安全规程的学习。1.4检修工艺1.1.1检修一般注意事项1.1.1.1场地要求1.1.1.1.1应预先安排好部件的存放地点，其承载能力满足部件重量要求。1.1.1.1.2凡放置在水磨石地面的部件，均应垫以木板或方木等，有漏油的，应垫以防护用品。1.1.1.1.3到发电机上工作时，对带入的工具、材料，要严格清点，完工后应清点无缺失。1.1.1.1.4到发电机工作不得穿带钉子的鞋，以免碰坏发电机线圈，并将工作服内东西全部掏出，纽扣应牢固（必要时全部去掉）以避免异物遗留发电机内。1.1.1.1.5检修现场严禁吸烟，并配置一定的消防器材，注意防火。1.1.1.1.6检修现场，对电、气焊工作及其设备要严格管理，易燃易爆品要放在指定地点，不得随意堆放。1.1.1.2一般工艺要求。1.1.1.2.1在拆装过程中，应随时检查，发现异常应及时采取措施，并做好记录。1.1.1.2.2设备分解时，先拔销钉后松螺栓，安装时，应先打紧销钉后紧螺栓。1.1.1.2.3各部件拆前应做好标记和编号，原有标记和编号应继续使用，切不可乱改重排。标记与编号应有文字记录备查。1.1.1.2.4拆下的螺栓、垫片等小零件，应分别装入专用口袋中（或存放放在指定地点），做好记录，注明位置、规格、数量及日期。1.1.1.2.5推力、上导及下导轴承各摩擦面，均属精密加工表面，分解后，均应涂油防锈，并做好防止碰伤措施。1.1.2发电机拆装程序1.1.2.1拆解程序。1.1.2.1.1修前测各部摆度与振动。1.1.2.1.2发电机断引及修前试验（油高压试验人员做）。1.1.2.1.3推力、上下导油槽排油；励磁机定、转子分解。1.1.2.1.4推力、上下导轴承分解，包括顶转子、拆卡环、拔推力头。1.1.2.1.5拆发电机大盖板、上区风板及消防水管（此工作由电力班进行）、上机架轴封。1.1.2.1.6解轴。1.1.2.1.7吊上机架。1.1.2.1.8吊发电机转子。1.1.2.1.9拆下区风板、消防水管（由电气班进行）。

1.1.2.1.10拆制动器管路、下机架、环形水管及下风洞盖板。1.1.2.2装机程序（与拆机程序大致相反）。其中连轴及调瓦，均在推力轴承安装完毕后进行1.1.2.3停机前测各部摆度、振动1.1.2.3.1上导及励磁机滑环处摆度测量。用行程为10mm百分表测头垂直指向被测表面，表针最大摆动范围即为摆度值。注意被测表面光滑平整，百分表灵活准确；测滑环处摆度时应注意避免电路短路和接地。1.1.2.3.2上机架振动测量。将测振仪的测头，分别在上机架的垂直、水平方向吸附。1.1.3永磁发电机的检修1.1.3.1拆除转速继电器后断引1.1.3.2拆掉永磁机上盖，作初步检查。1.1.3.3用专用工具，吊永磁机转子，转自上升时，为防止失磁，要边吊边在四周缠绕钢丝屏蔽，或用专用的铁罩罩起来。检修中禁止用锤子或其零件敲击永久磁铁，或将转子放于湿度高的地方。1.1.3.4检查或更换轴承时，分解程序如下，松去上盖六条M10螺钉。拆去上盖，拆除永磁机小轴绕性联轴器与转子固定的六条M12螺钉，抽出花键轴。松去六条M16螺钉，卸下上轴承挡油环，尔后装好专用吊具，将静转子用横梁固定于一起，拆掉与励磁机相连之6条M16*60螺钉和同一法兰上外壳可与底盘相连之6条M16×35螺钉，用千斤顶将底盘向下顶击止口，此时上部轴承即脱击，静转子一起吊走，底部轴承即露出，可用拉子将下轴承及下部挡油盘拔下1.1.3.5整体吊永磁机时，只拆基础法兰的6条M16×60带绝缘套的螺钉，而外壳与底盘固定的6条M16×35螺钉与上述螺钉形同排列不拆，否则将只吊定子造成失磁。1.1.3.6滚珠轴承清扫检查后，换新的纳基润滑脂。1.1.3.7永磁机空气隙误差不应大于平均间隙的正负10%1.1.3.8永磁机中心按空气阀中心找正1.1.4励磁机检修1.1.1.1励磁机空气间隙测定1.1.1.1.1测量工具：特制木塞尺及外径千分尺。1.1.1.1.2测量方法：a）在木塞尺斜面涂以白铅油。b）将木塞尺斜面对准磁极极掌中部，插入定、转子间隙。C）木塞尺拔出后，用外径千分尺在木塞尺斜面印痕处测得尺寸，即为所测空气间隙。d）按上述方法，由同一人持木塞尺。用同样紧度测遍所有磁极。e）空气隙误差不得超过实测的平均值正负10%。主极气隙设计为7毫米，换向极为12毫米。1.1.1.2分解1.1.1.2.1分解永磁机小轴法兰连接螺栓；1.1.1.2.2拔励磁机定子与上导油槽间销钉；1.1.1.2.3拆除励磁机定子与上导油槽间螺栓，清点后存放指定地点；1.1.1.2.4通知一次班拆除励磁机定子引线；1.1.1.2.5拆励磁机梯子；1.1.1.2.6穿好钢丝绳（钢丝绳夹角不得大于60°），各棱角部位包好，以免硌伤设备及钢丝绳。1.1.1.2.7起吊定子，起吊前找好中心及水平；由6人在励磁机踏板上，持厚5mm左右层压板条插入励磁机气隙间监视起吊状况；每隔一个主极，插入一块，起吊过程中，各个板条均不应卡死。定子吊出转子后，放在指定地点的方木上。1.1.1.2.8拆励磁机转子与发电机转子间引线（一次班进行）；1.1.1.2.9拔出励磁机转子与发电机轴端之2枚定位销钉。撬开转子连接螺栓的螺母封垫后拆下励磁机转子与发电机轴端连接的9枚M30×3.5×65螺栓。1.1.1.2.10用专用工具将转子吊走，放入指定地点，并垫以方木，防止倾倒；1.1.1.2.11转子吊走后，法兰处铜垫厚度及位置应做好标记和记录。1.1.1.3励磁机定子圆度测量。1.1.1.3.1测点选择，按铁芯高度分两个断面，每个断面分八个测点，上下断面测点在同一垂线上，测点表面去漆皮2×2cm2，且打磨露出金属光泽。1.1.1.3.2用内径千分尺测其直径差不超过0.6mm，否则查明原因进行处理。1.1.1.4转子摆度处理。1.1.1.1.1在扩大性检修时，将转子回装到发电机主轴上，结合机组盘车进行测量，根据盘车结果，在法兰处加垫处理。注意，盘车时应使百分表触头脱离整流子，否则将影响测量结果的准确性。1.1.1.5安装。1.1.1.5.1安装顺序与分解时相反。注意在装励磁机转子时，永磁发电机小轴要对准空气阀花键孔，轻稳的将电枢落到轴颈上，先打销钉，而后均匀的紧固连接螺丝。在装励磁机定子时，要由六人操作六条5毫米厚层压板在气隙中上下活动，不得有卡死现象，在机座距油槽上法兰将要接触时，插入二枚销钉，而后全落下，将销钉打紧，紧固全部连接螺丝。1.1.1.5.2安装时需对励磁机空气间隙进行测量调整，通过调整励磁机定子位置，使之空气间隙的相对误差，不超过其实测平均间隙的±10%。1.1.1.6励磁机的调正1.1.1.6.1励磁机电枢的调正运行中的励磁机电枢摆度最大不得超过0.3毫米，若过大应进行适当的调正，此项调正最好与机组电动盘车找轴线时配合进行，具体步骤如下：a）在推力油槽上法兰x和y方向设置专用测架各1组b）在x和y方向，对准正流子上下尚未磨损部位，各装百分表一块。c）机组电动盘车，测得励磁机正流子单幅摆度值，记入表5表5测量部位12345678X上X下相对点1—52—63—74—8Y上Y下相对点1—52—63—74—8测者时间d）分析盘车成果，选用X、Y方位净摆度比较符合正弦波形的一组，作为计算依据。一般可出现三种情况：1）若同一测量点，上与下两个测值均大致相等，而在圆周方向，同一平面对称方向差值较大，则说明电枢在此方位中心偏斜，按最大双振幅净摆度方位及其数值之半，平移电枢即可。平移时，要用百分表在正侧两面监视。2）若同一测点号，上与下两个测值差较大，而同一平面的双振幅净摆度大致相等，则说明正流子中心轴线倾斜，处理的方法是：在励磁机电枢内法兰与发电机轴端相连接之平面上加垫的办法。进行调正，加垫方位，在上平面单幅净摆度正值最大点方向，其数值按相似原理计算：如下式：，即式中：——加垫厚度mm——同测点上下净倾斜值之差的最大值mm，如最大倾斜在1—5方位，则。D——电枢内法兰与与轴端相连接的螺栓孔中心直径mm。——整流子高度mm。3）上述ab两种情况同时出现，这是最常见的一种情况，即正流子中心不正且倾斜，这需要按盘车成果依ab所述方法二者兼顾，同时进行调整之，不赘述。1.1.1.6.2励磁机定子调正励磁机定子中心主要依据依照已经找正好的励磁机转子找正，使空气隙调整到满足于其误差不超过实测空气隙之平均值±10%，如不合格，可在励磁机座内缘与推力头之间，置千斤顶调整之。在气隙最大与最小方位，调整其差值之半。1.1.1.6.3启动后测试机组启动后，要测试励磁机，要测试励磁机整流子摆度，将百分表对准碳刷尾部平面。可测得整流子各方位，上下部全摆度。测量时，百分表要用木把，金属部分，包一些绝缘。测量时，要注意防止板间或接地短路。1.1.5空气阀检修1.1.5.1空气阀的拆装1.1.5.1.1空气阀由发电机轴端拆下，测定阀底部弹簧调整铜套外露长度，做好记录。1.1.5.1.2测试阀体开启弹簧压缩力1.1.5.1.3将底盖螺钉松开，注意弹簧力较大，可对称先上好二颗长螺栓拆下其余螺钉，再慢慢均匀松此两颗螺杆上的螺母，待弹簧压缩力全部松弛后，即可拆下底盖，抽出阀体。安装时与上述相反1.1.5.2空气阀的装配与调整1.1.5.2.1空气阀体与外壳内缘在关闭状态应严密，不漏风。用0.1MM塞尺检查不得通过，以保证调相机运行时的严密性。1.1.5.2.2弹簧力的调整：借助阀底部弹簧调正铜套的进出，调正弹簧紧力，计算如下：式中：——空气阀开启真空压力值，F——空气阀受真空吸力的有效面积，cm2其中D为空气阀阀体计算直径D=20cm是经验数值水轮机吸出管内保持适当的真空度，是水轮机运行中所需要的，值越高，则吸出管回能效率越高，但气蚀条件将恶化，故值的选择，应二者兼顾，实验得到一组既保证效率又能满足气蚀条件的数值。1.1.5.2.3空气阀体装配后上下滑动应灵活1.1.5.2.4空气阀轴线应与发电机轴同心，必要时可在盘车时找正，尔后钻销钉孔定位。1.1.5.2.5空气阀与发电机轴连接时，应衬一层绝缘止封垫。所有连接螺钉及销钉要有绝缘，使整个空气阀保持轴绝缘电阻≥1.0兆欧（500V表）。1.1.5.2.6空气阀头部内纹花键槽，如磨损较大应更换，保证永磁机花键轴配合后同心。并保证阀体传动又上下滑动灵活1.1.6推力轴承1.1.6.1推力轴承充排油推力轴承排油可以用滤油机抽油至油罐。有专人监视，防止跑油。充油时要通过清扫过的滤油机进行，防止充入油槽内杂物。要有专人监视油面，可以从呼吸孔处直接检查油面。推力、上下导油面应以静止充油油面为准，运行中油面，供参考。各部轴承油面之定值见表6油面轴承油面0位规定静止油面运行油面备注推力浸没镜板120mm-25～+10+10～+45上导浸没油孔1/2-35～0-10～+25甩油孔位置—-38～-70下导浸没轴瓦1/2-40～0(浸没轴瓦)30～70甩油孔位置—-45～-80冬季油粘度大些，运行中油面上升值比夏季小，冬季后夜停机时间长，油面允许降低到比规定值少1/10。1.1.6.2推力油冷却器拆装及试验1.1.6.2.1分解拆除油冷却器的两层档油板拆除电阻型及膨胀性温度计拆除冷却器基础螺丝，分解进处水法兰法兰口堵好，分解吊出1.1.6.2.2检查试验清除冷却器内污垢分瓣组合后耐压试验：0.3MPa30分钟，无渗漏个别铜管有漏水，应更换或在两端堵死。在回装后，要做一次通水试验，水压为0.15～0.2MPa，，检查各进水口法兰无渗漏1.1.6.2.3测定轴位。即测主轴至油槽基准点距离，分别测X、－X、Y、－Y四点，测量和校核误差不得超过0.02mm。1.1.6.2.4分别测镜板和上机架水平1.1.6.3推力荷重转移1.1.6.3.1顶转子前，在风闸闸板上垫好垫板，使六个风闸闸瓦与制动环间隙相等1.1.6.3.2用电动高压油泵或手压泵打油油压≥7.5MPa时，风闸顶起转子，此时风洞内应有专人监视风闸及管路工作情况。发现异常，迅速传递信号，以便停泵，排压1.1.6.3.3转子顶起高度H=8mm时，推力瓦开始脱落，风闸活塞升起约10mm一时，所有风闸锁定片均能搬到投入位置，由一人指挥，同时投入。传递信号，命令停泵。1.1.6.3.4缓慢地排油降压，使转子徐徐平稳的落在风闸上。风闸内残油应用风吹净1.1.6.4推力测绝缘及处理1.1.6.1.1检查推力瓦与镜板没有短路相连的，此时用1000V摇表测推力头与镜板间，推力支架与地间绝缘，绝缘电阻R≥1MΩ，充油后电阻R≥0.3MΩ1.1.6.1.2若推力绝缘不合格，应予以处理，通过测绝缘电阻，判定是哪道绝缘不好，然后开始处理，将绝缘环形垫片、连接螺栓的绝缘垫及绝缘套，销钉绝缘套等，放在干燥箱内彻底干燥。如局部处理，可逐个检查螺栓或销钉绝缘，并认真彻底清理孔洞内所有的杂物。特别是金属碎屑。推力绝缘为两道。要求其中一组绝缘必须合格，而另一组绝缘，允许低于规定值，但不得为零。以保证轴电流不过推力轴承，使镜板和轴瓦无电腐蚀。1.1.6.5卡环的拆装1.1.6.5.1卡环的拆卸a）拆除固定卡环的8条M42×100六角螺栓b）卡环位置做好记号，测量卡环可能存在的局部间隙并作记录c）卡环分瓣的对口处，各插入一对楔铁，由二个人各执一把8磅大锤，对称地，有节奏的，同时锤击楔铁，并根据卡环半圆向外移动的情况，随时增加垫片，直至卡环拆下一半。而另一半，可用紫铜锤直接打击。若卡环过紧，可用紫铜锤轴向锤击推力头使其振动，减少卡力。见图1。拆下的卡环要妥善保管。1.1.6.5.2卡环的安装a）推力头加垫套入后，按拆卸时的记号，将卡环用紫铜锤打入。b）将卡环固定螺栓旋上，将荷重移至推力头上，而后将卡环固定螺栓全部拧紧。1.1.6.6推力头拆装1.1.6.6.1拔推力头a）用天车主钩，把钢丝绳系在推力头主筋上，四股绳子要求长度一致b）将主钩升起，拉紧，断续升主钩，直至拔出为止，此时注意天车大梁挠度不允许过大，另外注意转子不要拉动。c）不直接用天车主钩冷拔，可借助发电机转子重量坠脱推力头，即顶起转子约10毫米，在推力瓦面上，放相同厚度的层压板垫板，然后停泵，缓慢排油降落转子，借助转子重量，作为坠脱力，将推力头相对向上移8毫米，而后再用主钩直接拔出，此种方法要注意一点，当风闸排油时，转子不落，这说明推力头紧力大于转子自重，如继续风闸排油，有使转子突然下坠8毫米跌落在风闸上的危险，这种情况，实际上已经超过推力头设计紧力。少见，如发生，必须先将转子复原，而后采用涡流加温法拔推力头，吊出后检查镜板，再涂一层清洁的白凡士林油并盖上一层描图纸放在铺好的毛毡上d）推力头与推力轴承转环（镜板）分解后，检查接触面是否有锈蚀，可用天然油石打磨用汽油洗净用白布擦试干净。待绝缘件干燥合格后，可将二者按原位组合好。1.1.6.6.2套推力头a）将推力头清扫干净，推力头内腔，放电热烘烤加温，外面用石棉布覆盖保温，温升不宜过快，以8～10℃/小时为准，经5～8小时，加温70℃～100℃，然后再保持1～2小时。b）拆除保温，用副钩吊约1米，进行彻底清扫，轴颈与推力头内孔，涂少许二硫化钼固体润滑油，快速吊起，对正轴颈与键槽迅速套入。c）待温度降到30℃许，装入卡环，均匀对称的拧紧卡环固定螺栓。d）按原位装入推力瓦，顶起转子，将风闸锁定片复原位，将转子落于推力轴承上。1.1.6.7推力瓦刮磨1.1.6.7.1经长期运行的推力瓦，已自然磨出很好的接触面，故刮瓦时，除个别烧损或磨损外，一般不需要像新瓦那样进行反复的磨与修刮。1.1.6.7.2瓦面局部磨平处应增补刮花，瓦花要成交错排列，前后两次的刀花方向应相互垂直接触点不少于3～5点/cm2。有局部轴电流烧损痕迹者，应刮平整，无突起与毛刺。1.1.6.7.3推力瓦承重中心部位刮低0.01～0.02mm。瓦个别凹处无接触点，其和不得超过瓦总面积的5%。1.1.6.7.4瓦进油侧有长10mm，深0.5mm的三角形倒角，如图2所示。以保证进油顺畅，油楔形成。1.1.6.8推力支架的拆装a）电站检修中，推力支架一般是不拆的，若推力支架底部绝缘不合格，则可拆除8枚绝缘销钉和8枚带绝缘的M30×80基础螺栓，可将转子支架拆除。b）转子支架安装时保证绝缘合格，1000V摇表测绝缘电阻R≥1MΩ，充油后R≥0.3MΩ。c）轴瓦放在托盘上后，装好8块限位板，螺丝紧固，锁好。限位板防止轴瓦径向串出。1.1.7上下部导轴承的检修1.1.7.1排油:上下导排油用滤油机抽到油罐内，便于虑油。1.1.7.2充油：上下导油槽充油，可用滤油机，将油直接送至油槽，油面按1.6.1条之规定控制。上导由上机架在上游侧的呼吸孔内进油，下导可由油槽盖上的呼吸孔进油。注意：由于油面计反应迟缓，充油时，一定要注意勤看油面，严防跑油。1.1.7.3落油槽1.1.7.3.1将与油槽相连的油、水管路拆除。1.1.7.3.2油槽与机架的固定螺丝相隔120º角松掉三枚，换上油槽升降螺杆，上紧螺帽，拆掉其它固定螺丝，利用螺杆，由三人操作，缓慢匀速降下油槽。落在垫好的方木上。1.1.7.3.3油冷却器分瓣拆出，清扫，冲洗。清除管内淤泥，分瓣组合后，作0.3MPa，30分钟耐压试验，无渗漏为合格。1.1.7.4升油槽1.1.7.1.1轴瓦间隙调好后，将油槽本体组合好，接口不得渗油。1.1.7.1.2油冷却器按原位置装在油槽底盘上1.1.7.1.3用油槽升降螺杆水平升起油槽1.1.7.5拆前导轴瓦间隙测量a）在大轴处于自由垂直状态下，在下导上导XY方向各装百分表一块，监视轴位移，此时如未解轴，可在水轮机迷宫环插入四块楔板固定轴位。b）发电机转子上禁止一切工作c）上下导同时用小千斤顶将轴瓦抱在轴领上。上下导应在同一方位开始，对称二块或四块瓦同时进行，监视用百分表应归零位d）侧间隙。用塞尺，测量各抗重螺丝头部球面与瓦背之间的最小间隙，即为轴瓦间隙，测量误差应为正负0.01mm。全部测量完后要校核一遍，同时要记录主轴停靠的方位。详见图3。1.1.7.6上下导轴瓦修刮a）检查轴瓦，无严重磨损和烧伤痕迹，无乌金脱壳的现象，表面用苯擦拭干净后，在乌黑发亮无花处，要求接触面达到2～4点/cm2，轴瓦进油边修刮10×0.5mm倒角，有烧伤部位，应刮平无毛刺。b）检查每块导轴瓦绝缘电阻，应用1000V摇表测试R≥1MΩc）导轴瓦背面承重板，检查与抗重螺丝头部球面支撑点是否有凹坑，凹坑过大应处理，否则影响调间隙。1.1.7.7上下导轴瓦的调整1.1.7.7.1上下导轴瓦调整时应具备的条件a）经机组盘车轴线调整已合格b）推力镜板调好水平，且推力瓦打受力完毕c）机组转动部分中心已调整好，发电机空气隙与转轮迷宫环间隙合格，上导抱四块轴瓦d）在主轴处于自由悬垂状态下，下导或法兰处在X、Y方向分别设百分表监视的情况下，水导间隙已按计算值调整合格e）转子上无人工作，不得放任何重物1.1.7.7.2上下导轴瓦的间隙调整a）在上导、下导及水导三处X、Y方向各设一块百分表对零b）用小千斤顶在对称方向将轴瓦顶靠在轴领上。上下导全部顶好后，上下导可分别或同时调整轴瓦间隙c）用手将支架螺丝调整到其间隙较计算值大0.02mm（用较计算值大0.02mm的塞尺插入到瓦背与支柱螺栓头部之间，调整支柱螺栓与塞尺紧挨上），把锁紧螺母用手拧紧，然后，一人用专用扳子将支柱螺丝搬住，另一人用专用扳手和大锤将锁紧螺母打紧，在此过程中，往往由于振动锁紧时使支柱螺丝变位，使间隙不合格。这时，可将支柱螺丝带着锁紧力，强行进或出一点，再重新锁紧，直至调正值与计算值之差不大于正负0.01毫米，依次类推，将全部到轴瓦调毕经校核无误后，做好记录。d）将支柱螺丝的锁紧螺母的锁定卡板，向锁紧方向推靠后固定牢。e）上导瓦双面总间隙按0.2毫米调整，由于距推力支架很近，轴线折曲可忽略，故一般均匀分配轴瓦间隙。下导瓦双面总间隙按0.3毫米调整，按调整时主轴停靠方位及轴线折曲情况，通过计算，不均匀的分配轴瓦间隙，其基本原则是，使上导下导水导三部导轴承中心与机组中心重合。理论上成为三个同心圆f）拆除全部小千斤顶与监视表计，轴瓦调整完毕。1.1.8上机架的拆装1.1.8.1上机架的拆卸上机架吊前应具备的条件a）推力头已拔出吊走b）上导轴瓦全部拆除c）集电环全部拆除d）发电机大盖板，定子上挡风板与定子外壳连接之螺钉拆除e）有碍上机架吊出的所有引线，管路拆除或断引f）上机架基础6枚Ф27mm锰钢销钉及12枚M56×5.5×100螺栓拆除g）上机架基础板与定子外壳承压板间，测量间隙，作详细记录h）测量上机架水平，测点选在推力支架基础板，也可测推力油槽上部大法兰，测试水平仪的位置，要做记号，欲精确测定上机架水平，应使水平梁，水平仪放在水平梁上，采用调头测量法，测出机架。按水平值，在基础处加垫调正。1.1.8.2上机架的安装a）用小钩吊上机架，钢丝绳与机架腿上翼缘板棱角接触处，应加圆管皮保护b）起吊与下落时，要吊平，推力轴承挡油管要设专人监视，不得与主轴相撞c）再回装时，每个机架腿处都要设专人，注意垫片位置要放好，孔要对正，待机架还未落到底之前，将每个支腿的销钉插入，然后完全落入，打入销钉，上好全部12条基础螺栓。承压板处接触面积要大于等于70%，局部间隙小于等于0.03mmd）复测机架水平误差小于等于0.2mm/m，测点在推力支架基础板处e）测量机架内导轴承内膛中心与机组中心误差小于等于0.5～1.5mm。f）上机架振动，应不超过0.065～0.105mm为合格1.1.9下机架的拆装1.1.9.1下机架的拆除a）发电机转子吊出b）风闸管路及其他管线断引c）拆除发电机下部立面及横向挡风板1.1.9.2下机架安装a）拔出每个支腿的销钉，拆除12枚M48×5×50基础螺栓b）同风闸一起吊出，在拆装过程中，要注意设专人在下部监视机架内膛要保持与轴领有足够间隙，不要撞伤轴领c）安装时，与上述相反，先打销钉，后紧螺栓，最后必要的话，校验水平及中心。因有定位销，中心可不校验，而水平，可在上部加工面。用水平仪校核水平，其不平度小于等于0.20mm/m1.1.10发电机转子的检修1.1.10.1吊转子1.1.10.1.1吊转子应具备的条件a）天车经过全面鉴定，尤其大、小车行走、主钩起落及刹车，均符合要求。b）转子基础墩清理好，转子行走路线无障碍，转子停放场地准备好6～10吨千斤顶及足够的方木。c）准备好14条2.2～2.5米长、宽100mm，厚8mm木板条。d）起重分工齐备，指挥一人，天车司机一人，助手一人，监视天车运行的三人，（机2、电1）下机架内膛监视法兰一人（备口哨），操作木板条监视转子偏斜的14人。e）转子吊具上好，钢丝绳系好，调整转子水平，可轻轻吊起，刚刚离开风闸，测水平，水平度应≤0.5mm/m，否则应在转子支架轮臂上部加筋板的园孔处，系上找正钢丝绳，用3～5吨倒链拉紧，一组不行，可增值2～3组，直至水平合格。1.1.10.1.2转子起吊a）由14人手持木板条，每间隔一个磁极一块，插入气隙内，不停的上下移动，当吊起10～20厘米，稍停一下，检查天车主要工作部件，主钩抱闸均无异常，继续起吊，中途如某一木板条卡塞，应立即报指挥人，停止、调整后再掉。b）转子调出机坑起吊高度满足要求后，立即按指定的行车路线，（先向上游走约2.5米，而后一直开向+X方向基墩处）到转子基墩处，按照检修的要求，将需要拔的磁极，转到基墩的（-X/-Y）象限内，对准各法兰孔，落下转子，转轮一周用千斤顶顶牢，落钩摘绳，开走天车。回吊转子时，与上述顺序相反，操作相反，注意风闸上垫片应水平，不赘述。1.1.10.2磁极的拆装1.1.10.2.1吊磁极a）在未吊转子的情况下，机内拔键，先拆除一切障碍物（大盖板、挡风板、风扇等）若转子吊出放在基墩上，应使被拔磁极放在（-X/-Y）象限，否则天车达不到。b）磁极键点焊铲开。c）磁极线圈及阻尼环接头拆开。d）若所拔磁极在机架腿下，天车达不到，应采用电动盘车（一般大修时），或水力盘车（中、小修，钢管不排水时）结合风闸控制，使被吊磁极躲开机架腿。e）上好拔键工具，一般用副钩拔键，若过紧时，可适当在接合面倒一点煤油，拔键工具要用晃绳系好，防止拔脱抖动伤人。f）键拔出后，做好标记，每个磁极4对键不要混肴错乱。g）在磁极上下端，罩上半圆形防护罩，系好钢丝绳，将磁极吊出，注意磁极弹簧不要丢失，清查后妥善保管。1.1.10.2.2磁极安装a）检查轮环“T”形槽与磁极双“T”尾，表面无明显不平和毛刺。b）磁极处理完毕，耐压合格，磁极线圈初步压紧后其高程要突出磁极铁芯0.5～1.0mm，以保证打紧键后磁极线圈有一较大压紧度。c）放好全部磁极弹簧，在两排弹簧外面，各垫一块1mm后的2.2m长薄铁皮。d）将4条副键，厚端向下，斜面朝里，放入T行槽外侧，其底部用齿轮压机顶住。e）吊来磁极，找正后，线圈绝缘框两侧沿着薄铁片下滑，逐次滑过弹簧，一直落在焊于磁轭T形槽下部上的挡块为止。f）抽出两条薄铁皮。g）将主键斜面均匀涂一层白铅油，按号分别与副键配好插入键槽，副键在外，主键在里。h）用大锤一次交替地打入主键，偌打键后外漏太多，应拔出检查接触情况，修整好重打，要求主副键配合，其接触面长度占全长的70%为合格。i）键下端外露部分应割掉，键上段露出长度应为100～200mm，超过此值，应割掉或打弯，为了防止运行中掉键，在下端将主副键头部点焊。1.1.10.3磁轭键的检查1.1.10.3.1磁轭立键若转轮与轮臂间有松动，顶转子时表现明显，则需要重新将7对磁轭立键打紧，磁轭与转子支架间的立键，设计紧量为0.6～0.7mm，相当于冷打键之后，再打入120～140mm，要求磁轭与转子支架产生30～35℃的温差后热打键，安装时已进行了热打键，无异常松动一般可不再打键。1.1.10.3.2磁轭横键（卡建）磁轭卡建，每个轮臂两枚，共14枚，检修中如发现卡键上下出现间隙时，必须重配，保证卡键的紧配合，然后缩紧。1.1.11转子圆度及磁极标高1.1.11.1转子圆度测定借助转子测园架，在磁极上、中、下设三块百分表从某个磁极开始，表计压缩后对“0”，转动测园架，要测二圈以上，每测一个极后，表杆要拉回卡住，测量误差应≤±0.1mm，转子圆度误差要求不大于发电机平均空气间隙的±5%。1.1.11.2磁极标高测定在测量转子圆度的同时，在测园架中间固定一根指针，对准第一个磁极的标高中心，在转动测园架时，同时用钢板尺测量指针与磁极中心冲孔距离，即为标高的相对位置，磁极中心标高偏差不超过±1.0～2.0mm，要求转子磁极中心平均标高不得高于定子铁芯有效长度的0.4%范围内。（即1800×0.4%=7.2mm之内）同时，应使连轴后水轮机蜗轮高程合格。磁极标高，用改变焊于磁轭T形槽内的磁极挡块的位置的方法来调整，1.1.12转子检查1.1.12.1转子结构焊缝检查，主要是轮辐，轮臂之焊缝，无开焊。1.1.12.2发电机风扇检查，重点检查从左风扇座沿孔洞边缘应无断裂，要做到“定期检查、预防为主”1.1.12.3转子制动环检查，制动环由于设计结构不合理，因此运行中产生很大变形，规定的最大波浪值2mm，早已超过，目前只能控制闸环接头处，沿回转方向，应先高后低，相反的情况必须处理，将高点用风沙轮磨掉。1.1.12.4转子磁轭与制动环波浪及伞形的测定这是下马岭机组的一个特殊测试验检查项目。测量方法：用精密水准仪及标尺，测量磁轭，闸环底平面内外缘的相对高程，每相隔一个磁极中心轴平面选为一个测点加上闸环接头处两边均测，共七块闸环，计14点，前后共28点。如图4所示测值计入表7中表7：磁极号G1G2G1—G2G3G4G3—G41357CBmax外=G1max-G1min为磁轭外园整个圆周方向波浪度CBmax内=G2max-G2min为磁轭内园整个圆周方向波浪度ZBmax外=G3max-G3min为闸环外园整个圆周方向波浪度Zbmax内=G4max-G4min为闸环内园整个圆周方向波浪度CS=G1-G2为某一轴平面磁轭的伞形ZS=G3-G4为某一轴平面闸环的伞形上述测量，没有一个标准去衡量优劣，只能通过相同测量点定期测量自己同自己比较，检查其发展情况，提供一个参考数据，如变化较大，应当检查原因，采取适当措施。1.1.12.5转子轮环下沉测定。测点；5#轮臂测法：在5#轮臂上部点焊一个支架，装三块百分表于同一轴平面内，对准磁轭铁片上部之内、中、外园，见图5所示将百分表压紧2mm后对零，然后顶转子，由于磁轭与轮臂结合靠七对磁轭大键和14枚卡键非刚体，故百分表均有指示，当转子重新转换到推力上，三块表如有数值，说明有残余变位，顶起时的数值为弹性变位，将历次测定作一比较，判断磁轭间紧度是否满足要求，否则需要重新热打键。1.1.12.6轮臂两侧磁轭通风沟内支撑垫板检查这是由楔形板打紧后，焊在一起的，本身结构欠安全，检修中应检查焊缝不得开焊，尤其与轮臂间的焊缝和确保安全的挡块，都要无开裂。1.1.13发电机定子的检修1.1.13.1发电机定子的检查（参见图6）1.1.13.1.1定子机座检查a）基础螺丝、组合螺丝、无松动。b）机座外壳、七个水平环结构焊缝无开焊。c）铁芯定位筋无松动及开焊。d）发现松动，开焊者，均应紧固焊牢，定位筋补强时，注意焊接工艺，防止变形，铁屑，焊渣不掉入铁芯内，要认真清理干净。1.1.13.1.2定子铁芯检查a）穿芯螺栓松动或齿压板压得不紧，都会引起定子铁芯松动，加剧电磁振动，应紧固，穿芯螺栓拉紧应力按120MPa控制。b）定子铁芯中心平均标高到机座上部水平环加工面（上机架基础承压板）测出数据，中心要有一个标记，且将此标高用水准仪返到机座外面，另作一标记，便于校对定子标高。见图6所示H±2mm有标记。c）根据实测的H值，校对发电机转子磁极中心标高，使之符合第1.11条之规定。1.1.13.2定子铁芯振动的处理引起定子铁芯振动的原因很多，属于装配质量工艺方面的主要有：定位筋开焊不牢，定子穿芯螺栓及齿压板压的不紧使铁芯松动，（第1.13.1条中处理）再有，就是定子铁芯合缝有间隙，处理方法是：a）详细测量三个铁芯合缝间隙数值。b）将三瓣定子中之一瓣，合缝螺丝松开，其余两瓣不动，最后松开这瓣的基础螺栓，借助天车使铁芯合缝分开，衬入绝缘纸垫，其厚度选择为；铁芯合缝无间隙，最少垫0.2～0.3mm绝缘纸垫。铁芯合缝λ≤1mm时，加垫厚度为λ+0.2～0.3mm，铁芯间隙λ>1mm时，加垫厚度为λ+0.3～0.5mm。绝缘纸垫按间隙值配好后，表面涂以绝缘漆，并沾在合缝处。c）借助天车，将定子瓣吊起，但不离开基础板，然后用组合螺丝拉合，均匀地把紧全部合缝螺丝，销钉要很好的吻合。d）紧固基础螺丝。e）以上述步骤，再松第二瓣定子，同方法处理，也可以在三瓣定子中，选定其中一瓣，其余两瓣同时分瓣，在三个合缝中衬好绝缘垫后，按顺序一瓣、一瓣的进行合缝，（如图7所示；）如第一瓣定子不动，加垫处理后，依次合二瓣、三瓣。1.1.13.2定子中心调正定子经重新合缝后，要校验中心。a）在▽253发电机楼板高程设一个专用大梁，上置求心器，悬钢琴线，按水轮机座环（或底环）中心校正钢琴线，误差允许≤0.02mm。b）测量定子铁芯，上、中、下沿圆周方向半径，每一个圆周最少测16点，最好32点，铁芯合缝两边要补充测点。c）根据中心测量值，计算出定子铁芯圆度，其误差≤±5%额定空气隙。d）若定子中心偏差太大，需要移位时，在机座外。设6块百分表监视，（六块定子基础板处），松开基础螺丝，在需要移位的方向，在对面用千斤顶迎合，力线的垂直半径处，各用一千斤顶轻轻顶住，在主攻位置，用二个30吨齿轮压机，顶在机座下水平环上，按百分表指示确定停止。e）复测定子中心，其中心偏差≤±0.5mm，直至合格为止。f）定子瓣移动后，其机座销钉孔如错位，可选用较大铣刀，重新绞孔，配销钉打入。1.1.14机组中心各部标高水平测定1.1.11.1中心测量a）机组中心以水轮机座环中心为准，其它部位，如底环、上盖、下机架，定子、上机架，均按此中心找正。b）上述部件可分别找中心、也可同时找正，既将底环、上盖、下机架、组合好的定子、上机架、依次吊入，在上机架上固定水平梁（可在推力轴承挡油板处，放短的小梁即可）梁上固定求心器，适当的钢琴线下悬带翼重锤，吊放在吸出管工作台上的油桶中。c）钢琴线直径可按重锤重量做强度计算，即;，式中σ钢琴线应力㎏/㎜²G重锤重量㎏F钢琴线断面F=πd²/4d钢琴线直径K安全系数取K=2～3[σ]钢琴线许用应力，取[σ]=200～300㎏/㎜²由强度方程中得钢琴线直径d为：d）将干电池组，导线、耳机经内径千分尺头与钢琴线求心器接成回路。e）测点选择座环：选在座环内径的加工面上，其一为放底环的外径，其二为上盖的外径。底环：迷宫环内园。上盖：迷宫环内园。下机架;轴承内膛加工面，定子：铁芯内膛上、中、下三层。上机架：轴承内膛加工面。每个断面应不少于8个测点，发电机定子由于分瓣，每个断面不得少于16个测点。上述各分瓣组合件，在合缝两侧，分别增加测点，一方面校中心，一方面测出了圆度。1.1.11.2测量方法与步骤a）将钢琴线按座环中心找正，测量8—16点，由两人操作，一人将内径千分尺一头对准测点压紧，另一人端平测杆，同时旋转千分尺头，对准钢琴线划园，当园划到最小时，（接近点）耳机内发出微弱的“咯、咯”音响接通信号，即可读数。b）已测得的纪录，半经差值之半，为移动量，利用求心器，按调正方位（X、Y）分别调好两个垂直方位数据。c）按上述方法，重复测量，直到把钢琴线调正为止，其误差应小于0.01—0.02mm。1.1.11.3按已找正的钢琴线分别去找正其他各部件，其中心偏差。a）上、下部机架应≤1.0mm。b）发电机定子应≤0.5mm。c）座环、底环应≤2mm（安装时标准检修时，以此为准，其他各部件依其找正）1.1.11.4机组各部件标高及水平●上、下机架轴承坐标高误差≤±1.5mm.●上、下机架轴承水平误差≤±0.15mm/M●发电机定子机架标高偏差≤±1.5mm.●发电机定子机架水平偏差≤±0.15mm/M.●水轮机座环、底环、上部平面标高偏差≤±2mm●水轮机座环、底环、上部平面水平偏差≤0.4mm/M.1.1.15机组轴线的检查与调整1.1.15.1盘车前应做好下列各项准备a）在不存在影响回转的前提下，电站检修一般可免去发电机单独盘车，待水轮机连轴后，做机组整体盘车，推力基本水平，瓦受力均匀。b）按推力头上的反转排列的8个盘车点，在同一垂直平面内，编好上导、法兰、水导各处盘车号。c）在X、Y方向，推力头、上导、法兰、水导各设测量轴线摆度用的百分表，表架要固定牢靠，同方向上、中、下各表要在同一垂直面内，表头要与测点轴弧面切线垂直。d）上导轴瓦调整单面间隙为0.05mm，下导0.5—1.0mm，每部导轴承最少上六块瓦，此时机组中心应合格才好。e）转动部分，空气隙，迷宫环间隙内无杂物。f）顶起转子≥8mm，瓦落后，可在透平油内盘车，最多盘三圈，再盘时应再顶转子，使瓦面再次进油。（传统的方法使用猪油，第一圈、第二、三圈记录）g）做好电动盘车的一切准备。h）盘车人员及各表计专人记录人员各就各位。参见图8（机组轴向尺寸及盘车表计位置简图）机组轴线的允许摆度值（双振幅值）见表8规定表8：测量部位相对摆渡mm/M绝对摆渡mm实测摆渡mm发电机法兰盘水导轴颈励磁机整流子集电环0.030.04~~0.250.40.30.40.300.40.30.4注：相对摆渡，是指单位长度（1米）内轴的双振幅摆渡mm绝对摆渡：是指在该处测量出的实际轴的双振幅摆渡mm若盘车结果，超过上表所列数值，应予以调整。1.1.15.2电动盘车1.1.15.2.1电动盘车的原理电动盘车是在转子中通入直流电流，同时在定子中分相通入直流电流，使转子产生一个随着定子分相电流转动的电磁力矩MD，当电磁力矩MD大于静态摩擦力矩MZ时，转子就会随着定子分相电流切换顺序而转动。这就是电动盘车的原理，具体地说：若在定子A、B、C三项绕组中，和转子绕组中通入直流电流时，则定子各项内纵轴磁链，顺次地吸引转子磁极磁链，两者轴线企图重合，当电磁力矩大于摩擦力矩时，转子就开始转动，其方向与定子通入电流的顺序方向一致。盘车，不管是电盘，还是机械盘，都是一个目的，使轴转动，用固定的表记测量轴的折曲，因此只要测量时充分注意各自的特点，采取适当措施，都会得到满意的结果。1.1.15.2.2主要设备给转子通电的300600安培直流电焊机一台给定子通电的6001000安培直流电焊机一台n4—22电磁开关4台0600安培分流表3台转子电流积：通入定子及转子的电流的乘积，既Id*Iz,经计算Id*Iz≈260000，而实际电动盘车时，Ij*Iz≈120000，即定子Id≈600安培,转子Iz≈200安培,按Id:Iz≈3：1选择转动电流积是可行的。1.1.15.2.3电动盘车注意事项a）操作人员要熟练，停止要准确，b）为消除不平衡磁拉力影响，必须将定子，转子的盘车电源同时切除，盘车回转时，水轮机迷宫环不应产生磨擦，否则应适当地减少下导所调的轴瓦盘车间隙。c）在水导处测量的人员，要在每点记录前，在X、Y两个方向“推轴”，在每个方位“推轴”时，所有表计均应灵活摆动，尤其上导处，更应注意，因上导在推力轴承下部，容易出现“抗劲”的地方。下导也检查轴瓦无抗劲现象，“推轴”直到各表计均动作灵活，以某一值为中心有一个固定的振幅，此时则认为大轴确实处于“自由位置”状态了，然后统一口令，立即读数纪录。d）如利用油槽中透平油盘车，最多盘两圈，然后应顶转子，使推力瓦面进油即可，下马岭水电站经验证明，利用油槽的透平油直接盘车，较之顶转子抹猪油润滑盘车方法简单，易行、可靠、准确。e）盘车每盘一圈，要看一下法兰，与水导的结果，如双振幅值很大，则无须盘第二圈。既可根据记录整理，判断其准确性，然后计算出最大倾斜及方向，研究处理的方法及部位。如“摆度曲线”不是正弦线，且相差较大，说明盘车误差较大，需做第二次盘车。f）处理后的盘车，若摆度在合格范围之内，应连续盘车两圈，作为最后轴线记录，要从中找正弦线最规则的一组。g）盘车一圈，理想情况是各表计回到初始值，一般初始值调为“0”，当盘第二圈时，初始值可保持第一圈最后归位时的那个不归零的数值，连续盘下来，可绘制一个连续二周的正弦线，如第二圈重新对零可绘二个单独的正弦线，但二条正弦线中间未保持连续。1.1.15.3盘车成果分析：1.1.15.3.1盘车数据记录：测点12345678百分表读数推力上导下导法兰水导QTQQXQFQS净单摆法兰水导QFQS相对点152--63748全摆渡推力上导下导法兰水导BT

B

BX

BF

BS净摆度下导法兰水导BXBFBS1.1.15.3.2校验盘车测定的准确性一根理想轴，当它处于垂直状态回转一周时，他的轴线在水平面上的投影应该是一点，而圆周表面诸点水平投影应是一个以上述点为圆心的一个圆，当轴线折曲时，轴线与理想垂线存在一个小的夹角，那么，除推力摩擦表面圆心一点外，其它诸点的圆断面，都有摆度产生，（不计上导轴承内整个轴的平移值）由某一静止点观察，弯曲轴由：正最大值→0→负最大值→0而完成一周回转，由此可知，由盘车记录，法兰和水导的8点侧值，分别减去上导同点测值，（减去轴平移数值），得到纯粹由轴弯曲产生的倾斜值，称之为法兰和水导某点的单幅净摆度，将这些数值，按一定比例（选用100：1）在直角座标系中绘制曲线，横坐标为盘车号，纵坐标为单幅净摆度，理论上讲，轴线最大折曲方向的垂线，其幅值应是零。在摆度曲线上，找到单幅摆度0线，以此线为基准，检查曲线的纵横对称性，从而确定盘车成果是否接近正弦线，否则说明盘车误差太大，或某点脱离曲线，则说明此点测量有问题，应予以重测或者按曲线校正。1.1.15.3.3轴线合格性判定如图9若摆度曲线如上图9所示，确为一正弦线，则其最大单幅净摆度为Qmax其方位，在曲线上可查到其角度和凸凹点+Qmax点为轴线凸起点，与其差180°角的方向为-Qmax是轴线凹进点。Qmax值若超过表8所列数值，应进行轴线调整1.1.15.4轴线调整1.1.15.1.1轴折曲产生的原因及其处理a）由于推力头连接与轴线不垂直，在法兰处产生的轴倾斜，在盘车记录中，查得法兰双副净摆度Bfmax及方位，由Bfmax计算出推力头与静板间的绝缘垫应刮削的厚度，按相似原理，有：式中h推力头与静板绝缘垫刮削厚度Bfmax—法兰盘最大双副净摆渡DT推力头直径DT=1800mmL3静板摩擦面至法兰盘百分表距离,L3=7228mm计算的h值为正，在同方位刮削。计算的h值为负，在Bfmax的反方向刮削。b）由于推力头连接不垂直在水导轴颈处产生的轴倾斜。此倾斜值，可按发电机轴线自然延长后，在水导轴颈处引起倾斜，按相似原理有；式中：QTS由于推力头连接不垂直在水导轴颈处产生的倾斜值mm。L推力摩擦面至水导百分表距离L=10078mm。c）由于法兰连接曲拆引起的水导轴倾斜水导轴颈之倾斜值，是由推力头连接不垂直和法兰盘连接不垂直两方面叠加所引起的，单独计算法兰盘连接所引起倾斜，应当由水导所直接测得的倾斜值，减去由于推力头连接不垂直延长到水导处所引起的倾斜，按下式计算，式中：由于法兰盘连接曲折在水导引起的倾斜，水导双副净摆度。依靠接触压力产生摩擦传递扭矩的法兰盘，多采用刮削，校正水轮机轴的倾斜，法兰盘刮削最大厚度为。式中：法兰盘刮削厚度—法兰盘直径，由于法兰盘连接曲折在水导处引起的最大倾斜mmL4—法兰盘接触面至水导轴径百分表距离L4=2850mm，若h’为正值，则在相对方位刮削。若h’为负值，则在该方位刮削。1.1.15.1.2推力头与镜板绝缘垫刮削根据计算值及其方位，将绝缘垫板，在Bfmax及-Bfmax的连线上，垂直于连线分出n=h/0.02段，即每隔0.02mm分为一段，如图10所示；在Bfmax方向刮h依次刮，式中n为刮磨段顺序号1、2、3……n。每段留有一个原始基础面，以便于校正，全部刮好后，用油石将各相邻段磨平，呈一斜平面。绝缘垫平后，组合推力头，重新盘车，直到合格为止，刮磨法兰盘时，与上述工艺相似，不赘述。1.1.15.5推力瓦受力调正a）确认镜板水平情况下，在推力瓦支持螺丝锁定板与支持螺丝座的圆板上用钢针划一直线。b）在水导x、y方向设百分表，监视主轴位移。c）利用应变仪，将每个支持螺丝按指示均匀打紧。d）人工打受力；1）8～12磅大锤，杆长300～400mm为宜，沿圆周方向将支持螺丝均匀地打一遍。2）在移动较多的支持螺丝上补打1～2锤。3）每打一周，测量支持螺丝位移量，记入“支持螺丝调整纪录”中，分析纪录，决定下次补打方位及锤数。4）打最后二、三遍时，各支持螺丝均有旋转位移，其位移偏差小于0.5～1.0mm，即认为推力瓦受力已均匀，5）在整个调整过程中，要密切注意水导百分表的变化，每打一个支持螺丝时，百分表都变化0.01～0.02mm，当打完一周以后，百分表应归“0”e）支持螺丝锁定板向顺时针方向推靠后锁紧f）检查发电机空气隙及水轮机迷宫环间隙应合格，否则按测值，调整中心，在推力头处用千斤顶移轴，在移动的二侧用千斤顶顶住，对面用调好位移量的千斤迎合，并设百分表监视位移。1.1.15.6上、下导间隙的计算1.1.15.6.1当水导已经按轴线弯曲调整在预定位置a）此时发电机上导轴承，其轴瓦间隙可平均分配，因为上导中心距离推力摩擦面仅0.878m，轴在上导轴瓦处的倾斜值可忽略不计。下马岭水电站上导12块瓦间隙。均调整为0.1mm。b）下导轴瓦单侧间隙按下式计算δnx=δxep-Bnx/2式中：δnx下导某一轴瓦计算间隙δxep下导轴瓦设计的单侧平均间隙为0.15mm。Bnx下导处换算到所要计算的轴瓦号方位的双振幅净摆度n为轴瓦号，自然数1、2、3、……12。与其对称轴瓦单侧间隙，可由总设计间隙2δxep中减去对面值即得：δ(n±6)x=2δxep–δnx=δxep+Bnx/2δ(n±6)x与轴瓦号n相对称的轴瓦n±6号的计算间隙1.1.15.6.2下导轴瓦解析图解法a）主轴在下导的最大弯曲方向的轴瓦间隙计算如下。，与其对称的轴瓦间隙为，或者b）与转轴最大弯曲方向Bxmax和-Bxmax向垂直的方向，即在摆度曲线上，“0”kπ方向的轴瓦间隙，由于转轴在次方向无折曲，故轴瓦间隙是对称、相等，安定值δxep调整之。c）图解法求其余轴瓦间隙图解原理：设转轴轴领与轴同心，断面为一个理想圆，由于转轴与推力头连接不垂直，故在下导产生摆度，轴领断面圆心“O′”的回转轨迹是在以轴承中心O点为圆心，以Bxmax/2为半径的圆。用解析法已算出转轴最大弯曲方向以及垂直方向共四点轴瓦间隙。在转轴最大弯曲方向线上，由O点测量出的距离得O′点（R值以100：1比例绘出），以O′为圆心，以1：10的比例尺，轴领半径R′为半径画园，得“轴领圆”；以O点为圆心，R′+δxep（100：1）为半径划园得“轴瓦内园”即轴承圆。连接所有轴瓦水平投影弧面线中心与轴承中心O，得各轴瓦半径线，则轴承圆与轴领圆当中所加的半径线长度，即为轴瓦间隙，由于此间隙选用100：1比例尺，故测量值的1/100，即为轴瓦间隙值。在实践中，由于测量误差，转轴也并非绝对圆，摆度曲线不可能是标准的正弦线，故转轴最大折曲方向线的垂直方向，也多少有些折曲，转轴成为复杂的空间扭曲，因此，在画园时，就要在此方向修正轴领圆心O′的位置，修正值等于此方向轴倾斜值之差的一半，此法在实践中，其误差是可以满足实际需要的，故可以利用。1.1.16制动闸及其管路检修1.1.16.1制动闸分解a）制动闸管路分解b）拆掉制动闸四条M28×3.5×100基础螺丝。c）抽出制动闸，拆掉长挡板，抽出闸瓦。d）拆掉托盘与活塞固定的四条螺钉，拆下托盘，锁定片，e）松掉四条压板螺钉，注意弹簧张力全松弛后再取掉螺钉，拆下压板，取出弹簧，拔出活塞。1.1.16.2检查a）压板螺钉有无拉长残余变形，根部拉细应予以更换。b）活塞底部U型胶皮止封圈磨损情况，有损坏应更换。c）活塞及缸无明显磨损，活塞在缸内能以自重下落。1.1.16.3组装a）依分解的相反顺序组装，各螺钉要拧紧。b）组装后，应进行加闸试验，检查活塞及管路无渗漏，动作灵活。一般检修不做1.5Pmax，30分钟的耐压实验（Pmax=7.5MPa，即定转子额定油压）。c）风闸检修后，借顶转子的同时，检查其组装质量及强度，当油压达到7.5MPa时进行全面检查，无问题时始能继续顶起转子。1.1.17发电机空气冷却器的检修a）拆除给排水法兰螺丝，与定子的固定螺丝预留几条，天车吊上劲以后再拆除、吊走。b）拆开上、下端盖，清除铜管内的一切杂物，用水冲洗干净。c）铜管散热丝外部的油垢，可在大水箱内，用磷酸酸钠水清洗，洗后用清水冲净。d）组合后作0.3MPa，30分钟耐压试验，个别管有渗漏，可在二头堵死弃掉，另一个方法是，用一根与坏管内径相同的铜管插入其中，两端胀口，仍可起到冷却作用。e）不吊冷却器时，可拆开上端盖，清除污泥，用水冲净，底部管路可不拆，如果是树枝、木屑等杂物，则应拆开下部端盖，能清除这些杂物。f）各部冷却器运行中的水压应≤0.2MPa。1.1.18发电机挡风板、大盖板、风洞盖板1.1.18.1所有盖板拆前均应标号，拆卸的螺丝必须清点数目。登记专门保管。1.1.18.2发电机挡风板，盖板、经严格检查，不得有裂纹，组装时，螺钉要拧紧。1.1.18.3大盖板与风洞密封要严密，不得漏风。1.1.18.4盖板与其支架应平直，无显著波形，保证足够强度，内孔与主轴法兰四周间隙应均匀，密封柔软严密。1.1.19油水气管路及其附件1.1.19.1对发电及管路的要求a）发电机油水气管路，检修后，均应作超过正常使用压力的上限值的通流试验，无渗漏。b）机内穿越的油水管路，接头应设在定子机壳外，无渗漏。c）发电机消防水管，要固定牢靠，向定子喷水角度合适，出水量应能满足灭火要求。d）风闸管路，应使用无缝钢管，焊口、接头，均应严密。e）管路应按其性质，刷颜色漆。f）管路法兰盘止封材料，应按压力选择，1）P≥2MPa选择钢纸，紫铜或中、高压石棉垫。2）P≤2MPa选用石棉或橡胶板1.1.19.2对管路附件的要求a）各种自动化元件，正常投入，油面计、示流器，电磁液压阀等，应试验合格。b）管路所有压力表应校正，压力表量程应适中，其最大量程一般选择1.75～2.0倍额定压力。c）管路阀门应选择适于该管路压力的阀门，球阀安装要注意介质方向，不可装反。1.5检修后的启动及试运行1.5.1机组启动应具备的条件1.5.1.1开机前发电机的各项准备a）全部检查工作完成，现场清理完毕，机内最后检查完毕，工具清点无误，开启尾水门。b）顶起转子8～10mm，瓦面进油。c）定、转子励磁回路，水车自动，推力测绝缘合格，d）各部轴承通水试验完毕，蜗壳充水。e）各部轴承油面正常。f）调速器，水轮机及所有一、二次设备投入备用。1.5.2开机后的测试1.5.2.1首次开机后的检查a）首次开机后，要设专人在发电机推力、上导、机座外，下风洞监视，发现异常声音，立即停机检查。b）达到额定转速后，检查各部运行油面，水压、温度。c）检查励磁机整流子，上导、下导、水导、集电环、在X/Y方向的双振幅摆度。d）测上机架垂直、水平振动。e）发电机空载无励磁，空载加励磁，带负荷25%、50%、75%、100%额定负荷时，重复b）、c）、d）各项。f）机组运行中各部双振幅摆度，振动最大允许值见表10

表10：序号测量部位双辐摆度允许值mm%双辐振动允许值mm%1励磁机整流子上部下部30302上导203集电环上环下环30304下导305水导406上机架垂直水平≤10.5发电机组各部温度允许值（最高极限值）见表11表11：名称部位绝缘等级测量法进风口温度温升温度发电机定子线圈及铁芯转阻线圈推力上下导轴瓦推力上下导油温BB电子温度计电阻法电子温度计电子温度计353570951051307050励磁机电枢线圈换向器主极线圈附加线圈换向器BBABB温度计电阻法温度计电阻法温度计温度计353535353535758585658585110120120100120120永磁发电机定子线圈定子铁芯轴承油温A电阻法温度计温度计3535656510010070实际运行时，必须低于上表所列数值，否则会影响寿命g）各部冷却器长期运行的水压应不超过0.2MPa，根据需要及季节水温的变化，在0.2MPa以下可任意调节。1.5.3甩负荷试验a）检查在甩负荷过程中，各部摆度，振动。b）在甩最高负荷后，发电机各部轴承及转动部分有无异常。c）甩负荷后停机检查，尤其对发电机转子，磁极键、风扇，磁轭键…等回转部件的检查，在过速情况下无异常。d）甩负荷试验完成后，机组72小时满负荷运行，各部摆度、振动、温升应正常，而后机组即可正式投入运行。e）机组大修投产后，经15～30日运行考验，应停机作一次全面检查及缺陷处理，并对大修质量作一次全面鉴定。1.6附录1.6.1设备规范1.6.1.1主发电机额定数据名称额定数据单位备注型号额定容量额定电压定子电流额定转速功率因数周率相数转子电压转子电流定子温度转子温度调相容量转动惯性效率短路比转子极对数校正气合相电流校正器差相电流复励电流纵轴同步电抗横轴同步电抗纵横瞬变电抗纵横超瞬变电抗逆序电抗零序电抗蒲切耳电抗超瞬变电流时间常数定子绕组开路时励磁绕组时间常数定子绕组闭路时磁绕组时间常数三项短路时定子电流非周期分量时间常数出厂编号制造日起TS640-180/2872200/650001050039752140.90503212109610513050000GD=435097.9%1.06147712.51.0270.6450.2980.2120.2190.0920.20.0626.11.770.279100671960KVA/KW（千伏安/千瓦）（V）伏(A)安培(rad/min)转/分(Hz)赫兹(V)伏(A)安培℃℃℃(KVr)千乏(T·m2)吨·米2对(A)安培(A)安培(A)安培(s)秒(s)秒(s)秒(s)秒1.6.1.2励磁机额定数据型号ZLS180/17--12单位备注额定容量额定电压额定电流转数主磁极中间极历磁方式在额定电压240伏时励磁电流带负荷时强励电压强励磁时间最大电流电压上升速率校正线圈效率标准编号出厂编号制造日起30024012502141212并联70382502830318585.5%18704z-000311960.12（W）瓦（V）伏（A）安(rad/min)转/分个个（A）安（V）伏(s)秒（A）安（V/s）伏/秒（A）安1.6.1.3永磁发电机额定数据型号TY65/13--14单位备注容量电压电流