地下管道工程质量控制措施

地下管道工程质量控制措施土方工程1.1.1主要控制要点：平面位置（固定水准点的设置）；检查测量固定水准点（包括坐标、标高等）●管沟边坡坡度适应相应土质类别，保证边坡稳定，必要时适当放缓边坡或加设支撑●管沟标高、宽度、定位、底面尺寸、管沟走向坡度等，应符合设计及规范要求基土土质（确认土质是否符合的地勘报告及设计要求）；1.1.2雨季施工措施：●施工前检查排水设施，保证水流畅通。●保证挖土、运土、铺填到压实等工序连续进行；●填土含水率及夯实分层厚度要符合规范要求。填土压实密度（要符合设计及施工规范要求）的标准。1.1.3成品保护措施：●验收后的挖填方区、填坑、管沟要防止被水浸泡；工程完工后应及时进行下道工序。1.1.4安全措施：●检查边坡的稳定性，及时清除悬置土和浮石；●施工区域严禁闲杂人员进入；●夜间作业，必须保证足够的照明。管道安装工程控制措施1.2.1管材、阀门、管件等材料控制措施：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；技术监督部门的印记；外观无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；表面锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚的负偏差；阀门按标准进行强度和密封性试验；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；制作耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫片时，不得在低于15℃的环境中进行。自板材制成之日起，耐油石棉橡胶板储存期限不得超过一年半，石棉橡胶板储存期限不得超过两年；凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标记和隔离。运到施工现场的材料必须有标识，没有标识的材料不得使用。1.2.2管道及管件安装过程控制措施：搬运、存放阀门应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。阀门安装前先按照施工图要求核对型号、规格、材质，同时按照阀门标记及介质流向，确保安装方向正确。法兰连接和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，大阀门在安装前应预先安装好支架，不可使阀门的重量附加在管道上。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰间应保持平行，控制偏差，不得用强紧螺栓方法消除法兰间的偏斜。控制法兰密封面间的间隙。碳钢管采用氧-乙炔焰切割，必须清除坡口处的氧化皮，将其表面打磨光滑。管道组装前管端内外表面，焊道两侧的泥土、油垢、铁锈、水等杂物应清除干净管道安装时，不得强力撞击管道，以避免出现损伤。管道对口时，不得采用强力方法消除管端面的过量间隙、偏差错口、不同心度等，应使管子处于自由状态下组对。管道安装时，必须无应力配管；管子对口处的平直度、对口间隙、错边量等应符合允许偏差要求；壁厚相同的管道组对时，应使内壁平齐，不同壁厚的管子、管件组对时应符合设计及焊接工艺要求。管道安装尺寸、标高、坐标、坡向、坡度除符合设计图纸外，还应使组装管道的外观整齐美观，管路横平竖直。安装时，管底与管基的接触应紧密焊缝外观质量，焊肉咬边深度、气孔、未融合、夹渣；焊缝宽度、焊肉高度应符合规范要求。焊接及无损检验要求祥见“焊接及无损检验监理实施细则”根据SH3533-95规范要求，焊缝无损抽检，检测数量，应按每个焊工所焊焊缝的1%进行抽检，且每条管线上检测数量不得少于一个焊口，高压消防水管道按5%的比例进行抽检。在抽口检测时，监理、建设单位参加抽口，检测前提前通知监理、建设单位。界区内管道与界区外管道碰头前，必须由监理、业主、设计和有相关单位人员共同确认核实后，方可进行施工管道穿墙、楼板、过路应加设套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。管道与套管之间的间隙应采用阻燃材料填塞，阀井及排水井应做好防水。1.2.3管内清洁及成品保护措施运到现场的管道及管件，必须保证内部清洁，端口处应有封闭措施管道安装前，应检查管端是否密封完好，如有疑问，应停止使用，待清理合格后，再进行安装。安装过程中临时向上敞开的管口要采取封闭措施，防止杂物掉入管道预制好后，要随时将管内清理干净，并用塑料布封口。吊装阀门严格在手轮或手柄上捆绑绳扣。防腐后的管段堆放应分类整齐，底部用支垫垫起，不得直放在地面上装卸、运输、下沟等移动防腐管段时，必须轻拿、轻放，并采用专用吊具；宜使用宽幅尼龙带制成的吊环，防止损坏防腐涂层。防腐管道吊装时应使用吊装带，不得损坏防腐层，应有可靠的防护措施；1.3管道防腐控制措施管道涂料防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。施工前应完成方案编制和技术交底，施工人员必须熟悉施工方法和技术要求；涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求；1.3.1管道金属表面的处理表面处理：管件表面可采用手工或机械也可采用喷砂除锈，除锈等级达到St3，补伤、补口采用手提式砂轮除锈机，除锈等级达到St3级，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽；：管道防腐施工管线防腐采用环氧煤沥青防腐层,加强级防腐结构，弯头或管道有高差变位时为特加强级防腐结构。高压消防水管道均为特加强级防腐结构。表面处理合格的管件应及时涂底漆，涂刷前基层表面必须无油污、浮锈、油脂、灰尘、焊接飞溅、熔渣、毛刺、重皮等缺陷。底漆应涂刷均匀，无气泡和凝块管件防腐的等级同管体防腐层的等级（不包括弯头），管材及配件在防腐厂进行防腐施工，防腐合格后运输到现场，防腐时管材及管件两端预留100mm以便焊接。待安装试压完成后与焊口同时补口修复。防腐层施工条件：a、环境温度15℃以上.b、金属表面温度应高于露点3摄氏度以上c、施工环境相对湿度在80%以下.d、在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜防腐施工.e、所有进行防腐层施工的表层必须干燥.受潮的玻璃布应烘干后使用.防腐层外观采用目测法逐根检查。其表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀单管防腐完毕后应采用电火花检漏仪对防腐层进行检验，加强级检测电压为3000V,特加强级检测电压为5000V，检漏移动速度不大于200mm/s，以不打火花为合格。如实际检测电压与本方案有差距由监理代表协商解决。在管道隐蔽回填前要对所有管道再次进行防腐检查，如存在缺陷的地方使用白色信号笔作出明显标记，立即进行修补，修补要求按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SH3022-1999规定执行。单根管的防腐应在预制场进行焊口处在系统实验合格前不准防腐，焊缝两端的涂层应作成阶梯状对防腐层涂层厚度检查，每20根抽查一根；(不足20根也抽查1根)对防腐涂层外观,厚度,漏点,粘结力实施强制检查,其记录必须真实