非标自动化设备机械技术规范

非标自动化设备机械技术标准为了在今后设备前期治理过程中，加强非标设备的质量掌握工作，改善设备初期状态，参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。一、技术要求一、构造要求1．机械机构设计需符合人机工程学，便利人员操作与修理；2．机械构造设计需经过计算，到达正常使用的强度要求，并在安全余量之内；3．机械构造设计需依据我方具体要求，对关键点进展A分析和验证；4二、材料要求1．构造件、面板类钢材要求，传动件、一般零部件材料要求、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必需是国标型材，特别要求依据设备设计需求具体提出来；2．全部材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；3理性能等。三、钢构外表要求1．钢构造件外表需经喷砂处理，除锈等级；假设手工进展外表处理，需介于2与之间。2面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为ISO1ASTM4B级；3四、焊接要求1．全部焊接都需有相应的焊接标准和标准，并进展焊接工艺验证；2．现场焊接时，需满足焊接标准的要求；3他缺陷；45中的I级，并供给报告的复印件。五、传动要求1．传动设计需考虑传动效率最优化；2．传动机构要求简洁合理，以最少的环节实现功能；3．传动设计需考虑现场噪音掌握，尽一切可能降低噪音的产生；4．变速箱S或、电机S或W变频电机、轴承F或〕等部件要求指定厂家或品牌；5六、液压系统1使用寿命延长；2高工作压力及各具体元件的额定压力；3的设不应引起危急；4．应考虑由于堵塞、压降或泄漏等缘由影响元件安全工作的后果；5．无(夹持对人员有危急的状态；6．系统设计需尽可能削减管路、管接头；7．液压系统需实现防尘、防爆功能；8．全部执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且便利操作；9．液压系统掌握单元和执行单元选择力士乐等品牌，且使用同一公司产品；．管路原则上用硬链接，必需时才用软连接；．油管必需磷化酸洗处理，清理干净，油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净；2产品且易于更换。3露现象；．装配前应认真清洗各部件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。5下，允许依据实际状况进展弯曲和稍加变动；．管子预装后，必需拆下进展酸洗，然后进展二次安装；级；．试验到达设计压力，应保压0分钟，各连接处不得有渗漏；七、气动系统1使用寿命延长；2．气动系统掌握单元和执行单元选择C或O品牌，接头等连接部件如以上；3．管路原则上用硬连接，必要时才用软连接；4．气管必需磷化酸洗处理，清理干净；5．活动接头使用拔插形式，阀门使用不锈钢产品且易于更换；6高工作压力及各具体元件的额定压力；7的设不应引起危急；8．应考虑由于堵塞、压降或泄漏等缘由影响元件安全工作的后果；9．无(夹持对人员有危急的状态；0排气口使用的消声器本身不应产生危急。消声器不宜产生有害的背压。八〕、润滑系统1．全部传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；2．对于难以接近的润滑点，需外引至可接触位置，便利人员润滑；3．假设润滑点相对集中，需设计为集中润滑形式；4．对于全部润滑点，必需供给润滑标准，包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；5九、安全防护1．全部可接触的转动或移动设备、暴露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离措施；2．危急区域和危急位置需有主动防护系统〔如红外线等；3．需高空维护部位应有登高梯和防坠落措施和检修平台；4．危急部件和区域需用颜色区分开；5．设备各部件或和工件之间最好具有主动防止碰撞措施、安全标志和提示标志要齐全；6开关带锁；7尽可能在防护装置工作状态下进展；8置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他构造上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等；9．安全防护装置不应影响观看设备的运行状态；十、其它1要求环保；2．能源要求：各动力设施设计安全余量合理〕开关掌握合理，削减能源消耗；二、图纸资料1明书和合格证〔含电器掌握单元；假设是进口件，需供给相关中文资料；234纵向装订；3．根底局部：根底图〔包含根底的技术要求；4．机械系统：总装图、部件装配图〔含外购件清单和型号、电机注明功率件加工图；5〔；6〔型号和数量〔含端子图PLC三、培训厂家有义务对修理人员进展必要的培训：、设备掌握原理的培训。、设备构造的培训。、特别掌握系统的操作、编程、设置、监控的方法。、必要的修理保养常识。四、验收一、预验收工作内容、检查设备是否符合安全标准。防护栏、罩盖、