模具制作技术要求规范

周密模具技术要求1.01修订历史日期 版本V1.0

描述 作者周密模具技术要求2名目TOC\o“1-2“\h\z\u\l“_TOC_250015“分模表 4\l“_TOC_250014“开模具必需满足产品生产要求 4\l“_TOC_250013“模具具体要求 4\l“_TOC_250012“模架技术要求 4\l“_TOC_250011“模仁技术要求 6\l“_TOC_250010“滑块等抽芯技术要求 7\l“_TOC_250009“顶出系统要求 8\l“_TOC_250008“冷却或加热系统要求 10\l“_TOC_250007“进料系统要求 10\l“_TOC_250006“排气系统要求 10\l“_TOC_250005“保养要求 11\l“_TOC_250004“其它要求 11\l“_TOC_250003“设计评审 11\l“_TOC_250002“交样要求 11\l“_TOC_250001“验收标准 12\l“_TOC_250000“完成时间 123分模表工程需制作周密塑胶模具 要求及产品外表工艺处理请参照附件《 工程塑胶模具分模表。开模具必需满足产品生产要求气纹、伤痕、顶白、变形等模具或成型缺陷。总成产品包含多按钮时，除与色板、皮纹板等比照外，各按钮之间、按钮与DV试验及小批量验证等。T1试模后的产品全尺寸及功能测试必需符合《北京远特科技股份》产品图纸要求。〔面含曲面上的分模线有断差,P.L线位置的选择须避开按钮行程。A面除满足以上要求外，不行有进浇口，顶针等痕迹。外观件、滑动装配部位的导槽、导轨等周密装配件外表的粗糙度为Ra0.2um以内。产品外外表均需到达外表粗糙度Ra0.2um，其它特别外观件以产品图要求为准。美观。模具具体要求模架技术要求(含)45＃以上钢材。4石墨标准件。前模增加油温的模具，及热流道模具，前后模座板上需安装隔热板。模架前、后模导向机构间隙合理，开闭顺畅、无卡滞。50mm〔对于标准模架，假设模具有长的插穿构造或者有热嘴，需要额外增加导向构造，一般承受导柱，导套，10.0mm)〔对一些有行位的构造，如精定A,B板内部来布局〕模架各板厚度需满足生产时的刚度和强度要求，模架外形大于200mm时模B板与后固定板之间须有加装支撑柱构造。30mm、0.05mm0.3mm3条刮伤，外表不许有锈迹。IN1、OUT1，其次IN2、OUT210.0宽，0.5投影的观看方向。0.5深、美观、清楚。Ra0.1um；模具必需安装定位环；100mm。5mm1个垃圾钉。200mm2套以上的中脱司等定位机构。两侧均须有吊环螺丝孔。5模仁技术要求738/NAK80/S136等级别及以上材料。模具全部零部件尺寸公差参考《常用模具零部件协作公差标准》执行。全部外观件产品依据远特科技《工艺说明文件》执行。装配位置刻字防错。0.3mm4mm，0.3mm型芯、型腔依要求进展外表处理〔抛光、蚀纹、脉冲纹等仁均需镜面脉冲或抛光至镜面。Ra0.1um。要通过远特科技构造设计部确认前方可烧焊。度须小于等于插穿位角度。8.0mm直接连接冷却水接头。产品滑轨、滑槽等重要装配位置的模具芯子、型腔等处，模具构造应承受“慢走丝加工装配位〔孔，工艺磨床加工芯子〔镶件Ra0.2um.顶针孔、拉料孔承受慢割工艺或工艺磨加工工艺进展制作。毛边，芯子装配要牢靠结实，挂台定位强度完好。圆形的型芯镶件，须有稳固的挂台外，还需有止转装置。模具的小镶件或小芯子，不允许底部有垫片或烧焊来垫高处理。〔用不同的几个嵌件进展研配、试装、安放顺当、定位牢靠。6隙进展排气，重要位置可承受排气钢。Ra0.5um,如分型面是平面，要求承受平Ra0.3um，不允许有手工打磨痕迹。透亮件标识方向要打印正确。不许有碰黑红丹的地方消灭。内外模平面必需平行。模仁的四个角应做R角，基准角做C角区分〔模框的四个角相应的避空C30方向，这和模胚的导柱设计原则，基准角导柱偏心Y=2.0，或者导柱，导套3大1〔A，B〕滑块等抽芯技术要求3.2.7.~3.2.8.条处理，但硬度HRC2.0。738HHRC45～48，滑动面、摩擦面做油槽处理。槽不行破边。滑块系统油槽必需统一、美观。现象。全部抽芯局部必需承受斜度(特别是封胶位置)协作的构造。全部滑块必需承受压条固定的构造。7滑块工作温度。铲机构，反铲机构要有易拆换的耐磨构造。顶出机构与滑块机构等机构有干预时必需增加顶出系统的强制复位机构。Ra0.4mm。CR一、美观。当行位行程较长时可承受液压油缸带动行位。油缸只能用于驱动，不能用另外增加机械锁紧构造来保证液压抽芯机构的准确复位及锁紧。油缸行位构造，抽开及合到位都需加装微控开关〔电子行程开关。顶出系统要求(含)Misumi、盘起、正钢等标准件)，SKD61SKH512.5mm1.5mmSKH51〔产品上的顶针布局必需平衡，合理，深的，加强筋位，厚壁处一般要设计顶针，顶针一般承受平衡，对称的网状分布构造。牢靠。，可以是蚀刻粗的皮纹或者加工有规章的凹槽等。X,Y顶杆底板下面需加装微控开关〔电子行程开关。微控开关一般安装在模具撞坏。8整个顶出系统在顶出、回退时顺畅、运动均匀、无卡滞、无异响等现象。产品顶出时不行有产品跟着斜顶走的现象。〔压回〕构造，保证斜顶顶出顺畅，回位精准、牢靠。相对运动的滑动接触部件应使用硬度、耐磨系数等不同的材质。顶出机构的运动部件(滑块、斜顶块、锁紧块、方顶等)磨削后须进展退磁处理，以免烧伤运动部位或在磁吸力作用下，滑动件又复回原来位置、二次合模时撞伤、压伤活动件。顶杆外表高于成型型芯面0.02～0.05mm0.02～0.05mm。顶出系统滑动部件开油槽处理(直径小于10mm0.3～0.8mm；油槽边与部件边缘不相通，以防漏油；成型面上的顶出机构在顶出时不能有露出来，避开油污渗入成型外表造成产品不良。顶出机构须有限位装置、复位装置，顶出必需平衡、顺畅、有力。美观(不承受手工打磨)的安装标示。顶杆安装必需结实有效，无松动现象。3～5合须圆顺，保证顶杆在装入时无卡滞。出和自动化生产。用牢靠。求时，入滑块由顶杆顶面滑过时，须加强制复位机构。〔前模顶出、前模预抽或行位顶出等。9冷却或加热系统要求接头承受快速接插接头，接头承受M10或M12粗牙接头冷却接头。冷却水道和水嘴等各接头密封牢靠，无漏水漏油，易安装和检修。8mm各位置温度均匀全都。〔或加热系统水位置，可考虑拆镶承受铍铜底部过运水冷却。4Mpa，5常无渗漏。进料系统要求40mm，大型模具优先承受热流道系统。Ra0.2um以上。进料系统要便利注塑成型机台的全自动生产。进料时特别避开浇口拉伤产品的问题。或型腔里造成压模现象。R角。排气系统要求排气总是连通大气。(行位/斜顶/镶件…等)。40mm要有排气。浇口正对面/产品夹线处要做排气。熔接线位置要做排气。模胚导柱/司套要做排气。骨位和柱位要抛光和有排气。开头,0.3-0.5mm。10尽可能不使用排气针,除非位置困气位置确定,且无其它法排气时可以使用。流道末端要加排气。胶塞顶部要求钻排气。排气必需有效、合理、美观；排气槽深度要小于塑料的溢边值,ABS小于0.01mm；排气槽由机加工处理,无手工、打磨机打磨痕迹。保养要求定期对模具进展修理保养.滑动部件应涂黄油〔行位、斜顶、顶块、顶针、复位杆、导柱、导套等。模具型腔应喷防锈油。其它要求供给打算进度表。每周供给进度状况表。3030担当。设计评审2D3D2D3D数据是否统一。2D装配、公差等技术要求是否合理及能否实现；尤其对产品的标注公差，肯定要慎重处理。moldflowCAE分析，并将分析结果及分析报告传至远特科技研发中心确认。向远特科技研发中心供给模具构造图,构造设计,中试,品质,模厂工程进展会审。交样要求11T0/T1/T2各阶段交样时间点须满足远特科技工程打算时间。验收标准试模依据远特科技《T0/T1件