江南街道农村饮水提升工程施工设计说明

江南街道农村饮水提升工程施工设计说明综合说明1.1工程概况大中型水库的建成，在防洪、发电、灌溉、供水、生态等方面发挥了巨大效益，有力地促进了国民经济和社会发展，大中型水库移民为此作出了重大贡献。为了帮助移民改善生产生活条件，国家先后设立了库区维护基金、库区建设基金和库区后期扶持基金，努力解决水库移民遗留问题，对保护移民权益、维护库区社会稳定发挥了重要作用。“十三五”时期，长寿区大中型水库移民后期扶持工作稳步推进，成效显著，移民群众在生产生活条件、人居环境、基础设施建设及家庭财产收入等方面都有了明显改善和提高，移民群众收入来源日趋多元化，生活条件持续得到改善，移民群众求发展、谋致富的意识明显增强。个别方面还有待提高，主要表现在自来水普及率、水质达标率、供水保障率等城乡供水一体化发展后劲不足，农村供水标准有待提升等。长寿区江南街道为了改善项目区内三峡库区移民的农村饮水问题，委托重庆交建工程勘察设计有限公司编制了《江南街道农村饮水提升工程》.江南街道农村饮水提升工程受益村共4个，其中1100人移民。随着项目区内现有土岚垭水厂、生基坪水厂制水设施设备不断老化，制水效果越来越差，且现有水厂制水量已不能满足项目区内群众用水需求，导致项目区村民存在严重的饮水不安全问题，严重影响了群众的生产、生活，随着全面建成小康社会的深入发展，为了满足美丽乡村建设和小康水建设的需要，全面改善农村群众的生活品质，兴建本工程已势在必行。按照《重庆市大中型水库移民后期扶持项目及资金管理办法》的通知（渝水【2019】138号）文件要求，结合项目区现状实际情况，江南街道农村饮水提升工程拟定继续以木桥沟水库作为饮用水水源，对土岚垭水厂进行扩建，并连通生基坪水厂，对江南街道锯梁村、龙桥湖村、天星村和五堡村共计5760人解决饮水问题。1.2项目位置及现状本工程位于长寿区江南街道锯梁村、龙桥湖村、天星村和五堡村；经调查，项目区内现有土岚垭水厂、生基坪水厂等。土岚垭水厂位于锯梁村大麦土，水源为木桥沟水库。采用DN250PE管（1.6Mpa）提水至水厂，制水规模为300m³/d，水处理工艺为斜管反应沉淀池+重力式无阀滤池+清水池，现状供水区域为锯梁村，供水人口1300人。生基坪水厂位于天星村，水源为水源为木桥沟水库。水厂制水规模200m³/d，水处理工艺为净水器+清水池，现状供水区域为天星村、龙湖桥村、五堡村等，供水人口4460人。1.3工程规模结合当地社会经济发展情况，确定该工程设计基准年为2021年，根据《村镇供水工程技术规范》（SL310-2019）相关规定，设计年限一般采用10～15年，确定本工程设计水平年为2030年。根据《村镇供水工程技术规范》（SL310-2019）规定，干旱年枯水期设计取水量的保证率，严重缺水地区不低于90%，其他地区不低于95%。本工程设计取水量保证率为95%，设计制水规模为1000m3/d。1.5工程建设内容江南街道农村饮水提升工程主要建设内容分为以下几个部分：一、土岚垭水厂改扩建工程部分（1）整治放水设施涵卧管，通过DN250PE管（1.6Mpa）并联至已建DN250PE管（1.6Mpa）原水管自流至土岚垭水厂，设计取水规模为1000m³/d；（2）拆除厂区内斜管反应沉淀池，增加一套叠片过滤系统和超滤膜制水系统，规模为1000m³/d；（3）增加1座清水池，容积为100m³；（4）在厂区外增加一座消防桩；（5）增加加压设备和消毒设备，放置于现有房建内；（6）增加厂区电气设备；（7）将生基坪水厂预沉池改建为调节池500m³，分别对天星村和龙桥湖村供水；（8）将生基坪水厂现有D108×4管道接入调节池；（9）土岚垭、生基坪水厂分别增加一套自动液位仪。二、土岚垭水厂至生基坪水厂加压管道部分设计从土岚垭水厂新建一条加压管道至生基坪水厂，管道采用DN150×5.0内外涂塑无缝钢管，沿现有渠道敷设，长3024m。三、锯梁村供水主管部分设计从土岚垭水厂现有高位水池处新建一条供水主管道沿现有道路敷设，对锯梁村进行供水。供水主管道包括DN100×4.0内外涂塑无缝钢管869m，DN80×4.0内外涂塑无缝钢管465m，DN65×4.0内外涂塑无缝钢管2521m。四、龙桥湖村供水主管部分设计从生基坪水厂现有清水池处接口，新建一条供水主管道沿现有道路敷设，对龙桥湖村进行供水。供水主管道包括DN125×4.5内外涂塑无缝钢管3053m，DN100×4.0内外涂塑无缝钢管1188m。五、天星村供水主管部分设计从生基坪调节池处接口，新建一条供水主管道沿现有道路敷设，对天星村进行供水。供水主管道包括DN150×5.0内外涂塑无缝钢管3024m，DN80×4.0内外涂塑无缝钢管12865m，dn75（1.6Mpa）PE管3024m。更换天星村现有部分配水支管（∅32PE管，1.6MPa），共计2000m，采用0.15cm厚C15砼包裹。同时，在天星桥水厂清水池增加一套自动液位仪；1.6工程地质（1）根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2015）及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版），抗震设防烈度为Ⅵ度，工程区地震动峰值加速度值为0.05g，反应谱特征周期值为0.35s。适宜拟建建筑物建设。（2）工程区水文地质条件较简单，主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，土体透水性较弱且不均一，水量不丰富，土及地下水对砼微腐蚀性。（3）厂区建筑物与相邻建（构）筑物的稳定性影响较大，施工开挖前应采取措施以保护已有建（构）筑物安全。（4）场地内的素填土，结构松散，均匀性差，承载力低，不宜直接作为持力层。强风化基岩，裂隙发育，岩体破碎，承载力较低，不宜直接作为持力层，中风化基岩层可直接作为持力层。根据已有资料和现场调查，未见滑坡、危岩、泥石流、地面塌陷等不良地质现象，工程区地质条件较好。2.设计依据及采用的规范、标准2.1设计依据《江南街道农村饮水提升工程初步设计报告》2.2工程设计采用的规范主要有：《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）；《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）；《村镇供水工程技术规范》（SL310-2019）；《室外给水设计规范》（GB50013-2018）；《建设项目水资源论证导则》（SL322-2013）；《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；《防洪标准》（GB50201-2014）；《重庆市城乡饮水安全建设管理实施细则》；《重庆市水利局关于印发重庆市水利行业水质检测工作指导意见的通知》（渝水[2015]100号）；《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）；《农村饮水安全工程实施方案编制规程》（SL559-2011）3.设计要点严格按相关规范要求进行施工以及验收。4.施工方法及技术要求4.1土石方工程（1）根据基础和土质、现场出土条件合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。（2）开挖前，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。（3）开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条柄端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。（4）基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。基槽（坑）周围一侧，不得堆土过高。（5）开挖基坑（槽）的土石方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土石方运出。（6）土石方开挖一般不宜在雨天进行，否则工作面过大，雨天开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。4.2砌体工程（1）工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。（2）施工工艺=1\*GB3①砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；=2\*GB3②砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂、灰膏控制在+5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。=3\*GB3③砌砖墙组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要他细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使用权水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全任命要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留ф6.5钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（3）应注意的质量问题=1\*GB3①游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架入上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保护一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。=2\*GB3②灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。=3\*GB3③混水落石出墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。4.3抹灰工程抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘结是否牢固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键，为此，特采取以下技术措施加以控制。（1）加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层，残余砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘结牢固。（2）操作工艺流程：基层处理→浇水湿润基层→护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。（3）施工要点：=1\*GB3①基层处理：墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层补平。=2\*GB3②浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。=3\*GB3③做护角：阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm。=4\*GB3④抹底层、中层灰。=5\*GB3⑤抹砂浆罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。（4）施工及质量要求=1\*GB3①抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料就按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。=2\*GB3②抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用，砂浆应控制在初凝前用完。=3\*GB3③砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。=4\*GB3④抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。=5\*GB3⑤无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层，均应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。=6\*GB3⑥抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。4.4施工围堰在流域的枯水时段利用放水设施将库内水位降至死水位，然后再选择枯水期时段进行围堰施工；由于导流流量很小，期间来水先采用放水管导流，导流流量为0.014m3/s，在采用2台（WQ)50-30-15型（WQ)无堵塞潜水排污泵，单台流量50m³/h，扬程30m，电机功率15kw。经溢洪道排水，同时，在放水设施周边设置全段土石围堰，土石围堰高约2.00m。具体做法见详图“围堰剖面示意图”。本工程布置一座施工围堰：施工围堰布置于放水设施周边，呈“七”型布置，初拟围堰高2.00m，顶宽1.50m，底宽5.50m，围堰长为30.0m，上、下游边坡均为1:1.00，结构形式为编织袋装粘土，围堰工程量为粘土编织袋填筑210m³，围堰拆除210m³。土石围堰的拆除需在放水设施管道闸阀安装施工完成后进行。5.管道安装工程5.1内外涂塑钢管安装工程一、通用规定1.焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。2.对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。3.焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。二、焊前准备1.焊缝的设置，应避开应力集中区。2.管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。3.焊接坡口按设计规定加工成60—70度V形坡口。4.管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。5.焊件不得进行强行组对。6.对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。7.对口焊接间隙3—5mm之间。8.潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。9.焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。三、焊接工艺要求1.本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8—1.2倍，不得少于3层。不得在焊件非焊接表面引弧。2.每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。3.管子焊接时，管内应防止穿堂风。4.为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。5.在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。6.不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。7.大于DN600管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。四、焊接质量检验1.本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28—2004〕管网工程施工验收规范执行。2.焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。3.不得有表面裂缝、气孔、夹渣及熔合飞溅物等缺陷。4.咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。5.表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2—3mm。6.表面凹陷深度不得小于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%。7.焊缝表面检查合格后由施工方填写检测报告单，报甲方存档。8.焊缝检查合格后，由施工方委托国家授权的无损探伤机构来完成检验工作，焊缝无损探伤检验数量为15%。9.分标段进行水压试验，试验压力为设计压力1.5倍。5.2PE管安装工程热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接或在连接件上施加任何外力。热熔对接连接还应符合下列规定：两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。热熔承插连接还应符合下列规定：管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30°，且管材表面坡口长度不大于4mm。测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。管材插口外表面和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入端插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。热熔鞍形连接还应符合下列规定：热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度。干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮。干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热。加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。6.管道试压、冲洗和消毒6.1一般规定1.给水管道系统应进行水压试验。2.管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h。管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附近连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。3.水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得将气压试验代替水压试验。4.管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。5.管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：（1）管端后背堵板及支撑设计；（2）进水管路、排气管管路及排气孔设计；（3）加压设备及压力表选用；（4）排水疏导管路设计及布置。6.对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。7.加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3—1.5倍，表盘直径不应小于150mm。试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。6.2水压试验1.管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。2.预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。（2）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。（3）停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。3.主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%－15%。期间应准确计量降压所泄出的水量，设为△∨(Ｌ)。按下式计算允许泄出的最大水量△∨max(L)△∨max=1.2V△P{1/EW+di/(enEP)}式中Ｖ―――试压管段总容积（Ｌ）；△Ｐ―――降压量（ＭＰａ）；ＥＷ－－－水的体积模量，不同水温时ＥＷ值可按表采用；ＥＰ―――管材弹性模量（ＭＰａ），与水温及试压时间有关；di管材内径（m）；en管材公称壁厚（m）。当△∨大于△∨max，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，再从预实验阶段的“步骤2”开始重新试验。温度与体积模量关系温度（℃）体积模量（MPa）温度（℃）体积模量（MPa）52080202170102110252210152140302230（2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。（3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。（4）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。（5）试压合格后应按本规程要求，全面回填到与地面相平。6.3冲洗与消毒1.管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。2.管道冲洗、消毒应做实施方案。3.冲洗水应洁净，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。4.管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。6.4管道系统的竣工验收1.管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序。2.隐蔽工程验收，应包括下列各项内容，并应填写中间验收记录。（1）管材、管件、附属设备到工地的检查；（2）管道及附属构筑物的地基和基础；（3）管道支墩设置，井室等构筑物的砌筑情况；（4）管道的弯头、三通等管件的连接情况，穿井室等构筑物的情况，采用金属阀门的防腐情况；（5）管道穿越铁路、公路、河流等工程的情况；（6）地下管道的交叉处理；（7）管道分段水压试验；（8）管道回填土压实系数检验记录；（9）随管道埋地铺设的示踪线及警示带的记录和资料（10）管道消毒后水质检验报告。3.竣工验收应提交下列资料：（1）竣工图及设计变更文件；（2）材料和设备的出厂合格证、实验记录及相关技术参数的设备卡；（3）隐蔽工程验收记录及有关资料；（4）管道系统的试压记录；（5）冲洗及消毒后水质化验报告；（6）工程质量评定记录；（7）工程质量事故处理记录。4.竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对下列项目应做出鉴定，并填写竣工验收鉴定书。（1）管道的位置、高程及管材规格尺寸；（2）管道三设置的阀门、消火栓等配件在正常工作压力条件下启闭的灵敏度及安装的位置和数量，开启方向的说明书和标志；（3）管道的冲洗及消毒；（4）外观质量。5.管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其它有关单位联合验收，验收后建设单位应将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。6.分项、分部及隐蔽工程验收，可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收，并做出验收记录。7.超滤膜技术要求1.工艺要求（1）采用超滤膜设备为核心技术的净水工艺，原水依次经过超滤膜、消毒后自流进入清水池。（2）通过消毒剂消毒后出口水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006），其中出口水浊度要求小于0.1NTU，要求净水装置对低温、高浊、有季节性藻类，有其特殊适应能力。（3）超滤膜装置清洗方式：需实现自动和手动气洗、在线加药清洗功能，膜系统产水需满足在所有条件下的虹吸产水，冲洗控制方式采用累计过滤时间作为冲洗条件。（4）净水设施要能保留原水矿物质，原水直接通过超滤膜设备处理，不需增加预处理工艺，如混凝、沉淀、气浮等工艺。设备应尽可能智能化、全自动运转，不得采用人工加药沉淀净水。（5）为减轻设备管理难度，设备应自带自动化操作系统，实时反馈系统在线工作状态。自动化控制内容应包括：液位、压力、流量、冲洗、浊度、泵运行反馈及远程控制以及故障自动报警等。（6）净水设备应采用虹吸过滤方式，设备所需电压380V；系统应采取接地、过载保护等安全措施，并应符合GB500