储油罐制作施工方案

储油罐制作施工方案

编制依据：本工程的施工依据包括招标文件、施工图纸及技术文件说明，国家现行的有关标准、技术规范、规程，以及工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。同时，环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》和本公司现行的有关规定也是施工的依据。第三章施工方案：施工原则：根据本工程的特点及工期要求，确定施工原则：在合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。施工程序：施工程序包括施工准备、材料采购及复验、预制加工、罐底基础验收、罐底板基础放线、罐底板铺设、罐底焊接、罐底真空试漏、安装第一圈壁板、罐顶角钢圈安装、罐顶临时支撑架安装、罐顶板安装、罐顶板焊接、群桅抱杆安装、第二圈壁板安装、第一次罐体提升、第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接、第三、四……及最底圈壁板安装、焊接、底圈壁板与罐底板角焊缝焊接、罐体附件安装（含加热器）、充水试验、平台、梯子安装、罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）和交工验收。施工方法及技术措施：本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。为保证工期，在基础未完前，首先进行罐壁板、罐顶板和底板的预制。预制厂地在安装现场附近，并配有16吨吊车，并在预制厂铺设平台，规格为8m×10m2座。施工前必须进行基础复测，以确保施工的准确性和稳定性。首先进行罐底制安并进行严密性实验，合格后使用吊车和人力围顶圈壁板。在底板上画出顶圈壁板安装圆，并沿线内侧焊定位档板，然后组装第一圈壁板并安装包边角钢圈。罐顶组装在包边角钢圈安装后进行，先在罐内设置组装拱顶的临时支架，拱面高度比设计值高出50-80mm，用两圈临时支撑。在轴线对称位置上，先组装两片或四片瓜皮板，调整定位后，再组装其余瓜皮板。罐顶组装完成后采用倒装法组装壁板。最后进行充水实验。在起升第一圈板时，采用围绕罐壁每隔4米左右设1个千斤顶工11个10t千斤顶均匀分布在罐内罐四周来完成，此时环杠位于壁板距下底边150—250mm处。起升第二圈壁板采用群桅法，即用l0个l0t导链均匀分布在罐内壁四周来完成。收紧时每道活口分别用2个5t导链收紧。围在罐体外的圈板上，必须留二道均匀分布的活口，待罐体提升后，再将预留的立缝口收紧。储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求和相关标准，如GB3274—88《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板及钢带》、GB912—89V1《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带》等。进货验收应按HA-CW4.10.1-2000《进货检验和试验控制程序》进行。储罐制安所用材料和附件应具有质量合格证明书，当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方准使用。钢板必须进行外观检查，并检查、核对钢板的材质、规格和平直度，合格后方可使用。施工现场需要铺设平台，用料包括钢板δ=14mm160m2和工字钢I16140m。2、顶板开孔接管或开孔接管补强板外缘与顶板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm；3、顶板尺寸测量按下图进行，宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；4、顶板的圆弧边缘采用手工切割，顶板坡口应符合GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》要求；5、顶板使用卷板机进行冷卷制，板端焊接引弧板，顶板在卷制完成后，应立置在平台上用样板检查。其垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。壁板预制时，应绘制排版图并按照规定进行排版。底圈壁板的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开，期间距为板长的1/3，且不得小于500mm。罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm。壁板使用卷板机进行冷卷制，卷制完成后应用样板检查。罐底预制前，应绘制排版图并按照要求进行排版。罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%-0.2%以防止焊接收缩变形。底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm，中幅板搭接宽度不得小于5倍的板厚且不小于25mm。顶板预制前，应绘制排版图并按照规定进行排版。顶板相邻焊缝的间距不得小于200mm，顶板开孔接管或开孔接管补强板外缘与顶板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm。顶板使用卷板机进行冷卷制，卷制完成后应用样板检查。单顶板的拼接可以采用对接或搭接。加强筋可以使用冷煨成型扁钢，加强筋的连接采用搭接，搭接长度应不小于加强筋宽度的2倍。顶板预制成型后，使用弧形样板检验间隙不得大于10mm。顶板存放时应使用防变形胎具。罐底组装分为以下步骤：基础验收、罐底下料、罐底板基础放线、罐底板防腐与铺设、罐底的焊接和罐底试漏。基础验收前，应有土建单位提供基础强度报告及基础尺寸，并使用经纬仪校对基础中心点，用水准仪校核中心标高及环梁高度。检查罐基础表面沥青沙是否平整、密实，罐底组装前应对罐基础进行复验。中心标高允许偏差±20mm，支撑罐壁的基础表面高差每10m弧长内任意两点的高度差不大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm，如在要求范围内方可进行验收，进入下一道施工程序。罐底下料前，应绘制罐底排版图纸，按照图纸要求预留出反搭接宽度，对于中幅板与中幅板搭接宽度允许偏差±5mm。罐底在下料过程中应认真检查钢板的平直度及钢板表面是否有重皮、裂纹，并核对材质化验单。如合格，应按排版图对罐底板进行编号，整齐堆放。罐底板根据材料规格下料完成后，应在罐基础表面按照罐底板排板图进行放线，并标注排板编号，以便于罐底板的铺设。罐底板放线时应考虑底板搭接长度，按照排板图做好标记，以保证各底板能按排板图位置准确就位。罐底板在铺设前应进行防腐处理，每块罐底板边缘50mm范围内不刷防腐涂料，并按照罐底排板图焊缝所在位置检查罐基础上沥青砂是否密实，沥青是否充足。如果发现含量不足应予以浇灌充实。罐底板在铺设前，应按罐基础中心点向四周扩散铺设中幅板，以此板作为基准板，按照搭接顺序及允许偏差范围，按排板图的要求进行铺设两侧中幅板，搭接的焊缝间隙要均匀，点焊的顺序是由中心向两边点焊中幅板短焊缝，每隔300mm点时50mm。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。罐底焊接见第四节中罐底焊接内容。完成后，必须进行负压试漏，负压值应为53Kpa。采用真空试漏法，使用真空箱、真空泵和真空表，对焊缝标出有效长度，每段焊缝合格后进行下一段的试漏。真空箱的位置应在焊缝上涂上肥皂水，如果观测不到气泡，则为合格。二、顶板组装在罐内设置临时支架，拱顶高度应高出设计值50-80nm。在包边角钢和临时支架上，画出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡板。在轴线对称位置上先组装两块或四块瓜皮板，调整定位后再组装其余瓜皮板，并调整搭接宽度，允许偏差为±5mm。最后焊接内侧间断焊缝与肋板的连接焊缝。三、罐壁组装在组装前，对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。罐壁组装应保证内表面齐平。纵向焊缝错边量，本罐板厚小于或等于10mm，不应大于1mm。环缝的错边量，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。罐壁的凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，应控制在13mm以内。在壁板组装时，应留一道焊缝用两个导链进行收口。收紧时每道活口用两个5t导链收紧。四、附件安装开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰螺栓孔应跨中安装。根据设计图样及规范的要求，碳素钢部分采用手工电弧焊（焊条E4303，电源极性直流反接）焊接施工。焊接施工应遵守规范要求和《焊接工艺指导书》的具体要求。焊接容器的罐底结构采用中幅板与条形边缘板排板组焊。连接方式为搭接，中幅板与中幅板、中幅板与边缘板之间的搭接单向连续焊缝。周边条形边缘板之间为使底板与壁板之间达到平滑支撑面，采用对接加垫板焊接的形式。罐底与罐壁的连接形式，采用内外角焊缝连续焊。在焊接中幅板时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，采用分段退焊或跳焊法。边缘板焊接时先施焊靠外边缘300mm部位的焊缝，对接缝外端宜加引弧板，由罐内中心向外施焊，且采用隔缝对称施焊法。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余边缘板对接焊缝的焊接。罐底与罐壁连接的角焊缝的焊接应先焊内侧，后焊外侧，焊工均匀对称分布，沿同一方向施焊。在罐壁焊接中，应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，焊接顺序为先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前清根。在拱顶板焊接中，拱顶定位焊后，先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝。环向肋板的接头焊接采用环面满角焊，拱顶外侧径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段退焊。为防止罐底变形，应合理安排装配和焊接顺序。焊工在焊接时协调一致，同一条焊缝上焊工采用相同的焊缝方法，要受热均匀、应力分散。对较长焊缝采用多对焊工均布分段退焊的焊接顺序，确保整体受热均匀，减少局部受热过多而产生变形。焊接容器必须由持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工进行。时应采用无损检测方法，包括超声波、射线、磁粉、涡流等技术，以确保焊缝质量符合要求。2、焊接完成后，应进行外观检查，焊缝应无裂纹、夹层、气孔等缺陷，并符合设计要求。3、焊缝检验合格后，应进行压力试验，以确保储罐的密封性和安全性。八、安全注意事项1、焊接过程中应采取有效的防火措施，禁止在施焊现场吸烟、使用明火等行为。2、施焊现场应配备充足的消防器材，如灭火器、消防水带等，以应对突发情况。3、焊接设备应定期检修和维护，以确保设备的安全性和稳定性。4、焊工应接受安全培训，掌握安全知识和操作技能，严格遵守安全规定，确保人身安全和施工质量。5、如遇突发情况，应立即采取应急措施，如停止施焊、疏散人员等，以确保安全。在储罐施焊前，焊工应编制具体的焊接技术措施，并保证焊接设备、材料等符合要求。施焊时应注意环境条件和焊接要求，保证焊缝质量符合设计要求。焊接完成后应进行检查和试验，确保储罐的密封性和安全性。在整个施焊过程中，应严格遵守安全规定，确保人身安全和施工质量。本文介绍了罐体的焊缝检测和真空试漏。焊缝采用射线探伤检查内部及表面缺陷，探伤结果应满足相关标准。罐壁对接焊缝的无损探伤应满足规定，并且焊缝质量应达到相关标准。真空试漏需要满足真空泵选择合理和真空系统的气密性良好两个条件。选用的真空泵为2X-4片式机械真空泵，选用的真空表为弹性真空表。具体施工顺序为制作真空盒，刷上起泡剂，扣上真空盒，接上真空表和真空带，启动真空泵，待达到试验压力时停留3-5分钟，以观测焊缝表面。观察焊缝表面时，应使用有机玻璃进行观测。合格的焊缝表面应该没有气泡或起泡剂的变化。不合格的焊点需要标记，并进行修补后重新进行试漏。试验区域为罐体100%衬里表面。在进行罐体几何形状和尺寸检查时，需要注意以下几点：罐壁高度的允许偏差不得大于设计高度的0.5%即90mm；罐壁铅垂的允许偏差不得大于罐壁高度的0.4%即72mm。底圈壁板内表面半径的允许偏差应控制在±19mm以内。罐壁的凹凸变形应平稳，不得有突然起伏，应控制在13mm以内。罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。在罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。罐顶的局部凹凸变形应采用样板检查，间隙不得大于15mm。进行充水试验时，需要注意以下几点：充水试验前所有附件及其它与罐体焊接部位全部完毕。试验用水采用不低于5℃的淡水，罐壁强度检测应充水达到设计最高液位并保持48小时后罐壁无异常变形为合格。充水试验中应加强基础沉降观测，观测仪器为水准仪。在充水试验中如发现基础发生不允许的沉降，应停止充水。待处理后可继续试验。充水和放水过程中应打开透气孔，且注意在充水试验过程中避免使基础浸水。如果罐壁在充水试验过程中发现渗漏，应停止充水，并将渗漏点做好标记。放水位低于渗漏点300mm左右，并按焊接工艺指导书中有关条款进行补修，然后再重新进行充水试验。罐固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压。当罐内压力升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝涂刷肥皂水，无气泡渗漏为合格。试验后应立即将透气孔打开，使油罐内部与大气相通，恢复到常压。需要注意，引起温度剧烈变化的天气不宜作固定顶的强度严密性和稳定性试验。在进行固定顶稳定性试验时，应将油罐充满水，达到最高设计液位后进行放水试验。试验过程中应缓慢降压，观察罐顶是否有异常变形，如无异常变形则试验合格。试验后应立即打开透光孔，使油罐内部与大气相通，恢复到常压状态。试验时应设专人进行放水及观测U形水压计，并缓慢进行，决不允许超压试验。在进行油罐充水试验时，应将所有与罐体连接的各种管道、法兰及其它连接件拆开，使罐体形成一个独立的整体。罐体外部的平台、盘梯等应在罐体充水试验后进行，且安装位置应符合图纸要求，焊接牢固，不允许有咬伤罐体的焊缝及其它不应存在的焊接缺陷存在，以保证油罐体的完好。梯子、平台的质量要求应按有关规范进行。罐内加热器制作应按施工图预制而成，加工成形后应按要