安全操作规程集

安全操作规程集

通过安全操作规程的制定、公布与实施，进一步规范公司各工种、危险作业、危险场所、各类机械的

操作方法与操作程序，以降低与减少事故发生的可能性与缺失。

2.0适用范围：

适用于本公司内对各部门、各工种、各类机械与各类人员的安全管理。

3.0放样工安全操作规程

3.1放样班工场严禁吸烟及其它明火，务必备有效的消防器材。

3.2上班务必穿戴好劳保用品，女工上班不准穿裙子（除放样台外）其他地方不准穿拖鞋，去船台码头现

场放样务必戴好安全帽。

3.3园锯务必专人操作，不准其他人操作，操作人务必遵守园锯安全操作规程.

3.4所用的油漆稀释剂，妥善保管。不准乱放乱丢。

3.5放样间的电气设备，照明非电工人员一律不准动修，如需动修理务必有电工进行。放样间不准拉临时

电线。

3.6去外面放样，要注意周围的环境情况，钢板放置邻近有无暴露电线或者电气设备等不安全因素，钢板

要放置平稳。

3.7钢板在吊运或者铲运中不准上去工作，务必着地面在放平稳后方能工作。钢板在头顶吊运、铲运，人

不准在下面工作，待吊运结束再进行工作。

3.8工作结束切断电源，工件堆放整齐，保持通道畅通，保持放样间清洁，余料工件不准从楼上往下乱扔，

以免伤及他人。

4.0冷工安全操作规程

4.1上岗时应穿戴好劳保用品，不准穿背心、短裤、拖鞋、戴上安全帽。

4.2工作前检查大小锤，有无卷边、伤痕、锤柄应坚韧无裂缝，如因加铁楔，务必安装牢固，大锤敲打时

不准戴手套，同时要注意周围人员的安全。工作场地不准打闹。

4.3使用油压机、三心卷板机撑床等机械设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设

备的安全操作规程，用行车吊工作应遵守行车工安全规程。

4.4使用油压机、三心卷板机撑床时，务必指定专人负责开动，送铁板时，手不准靠近压辐、撑口。油压

机开动时不准把手与头伸入冲头行程内，换压模时务必切断电源。顶牢气缸活塞，多人一起工作，务必由

一人统一指挥，密切配合一致行动，两人抬料加工要动作一致，不可在一人没有注意时随意抛放工料，以

免压伤。

4.5使用钻床不准戴手套，并应遵守钻工安全规程，使用砂轮机应遵守二用砂轮操作规程。

4.6工作场地不准堆放易燃易爆物品，不准乱扔烟头火种.

4.7工作完毕切断电源，工件要堆放整齐，边角料应放在指定位置，场地要及时清理，工作物料放在离机

械一定距离，保持通道畅通。

4.8移动排风扇时要切断电源，待风机停止后方能移动。

5.0火工安全操作规程

5.1上班前检查所使用加工具，禁止使用卷边与棱刺的活锤头，活锤柄应用有韧性的硬木，以防锤头脱出,

检查乙焕管、氧气管是不是漏气，检查时应用肥皂水，严禁用明火检查。

5.2上岗时穿戴好劳保用品，不准工作时穿背心、短裤、拖鞋、凉鞋，工作场地不准打闹，上船台区工作

时务必戴上安全帽。

5.3在调整火焰时，割炬头应向下，如遇回火，务必迅速关上乙焕，然后再关氧气，在捡皮带时，应将火

焰熄灭，注意周围环境，皮带串在废钢边角料上不要猛拉，防止皮带断裂。

5.4在孔洞很小封闭的舱室或者其他狭小地方施工，割炬点火须在外面，不可在里面，以免因混合气体过多

发生爆炸。如要使用照明时，务必使用36V〜12V低压行灯。工作前应检查人孔洞内混合气体情况，发现

混合气体须用风机驱尽后方能动火施工，工作完毕应收拢皮带防止意外事故。

5.5易燃易爆区严禁动火，刚油漆、喷漆过的部位严禁动火，不得与易燃易爆工种同时混同施工作业，易

燃易爆区域严禁吸烟，不准穿会发生火花星的鞋，工作场地不准堆放易燃易爆物品。

5.6高空作业，务必有牢固的脚手架或者梯子，使用梯子务必装有防滑装置，操作者务必系上安全带，戴好

安全帽，工具放在工具袋内，各类物件不准下掷，不准穿硬底鞋，并注意下方人员的安全，皮管不准背在

背上操作。

5.7多人作业务必有专人指挥，敲郎头时不准戴手套，同时要注意周围的作业人员位置，工件要放稳，严

禁在吊起的工件上，翻转的工件上进行锤击校正。

5.8移动排风机时务必停电，待完全停止后才能移动。

5.9工作完毕后清理工具，皮带归拢放置整齐，清理场地或者半成品堆放整齐，保持通道畅通。切断电源。

6.0油漆工安全操作规程

6.1油漆仓库应专人、专库保管，分类储存，严禁闲人进入库内，严禁库内，库旁邻近吸烟，严禁各类烟

火。库内应使用防爆风扇及防爆照明灯，油漆、漆皮、溶剂（松香水、二甲苯、酒精）等，易燃易爆物品

不准乱倒，防止意外事故发生。

6.2工作时务必穿戴好个人劳动防护用品，狭小仓室涂装施工时，一定要实行监护制度，修补油漆时务必

戴好防毒口罩及安全帽。

6.3喷漆作业前4-5小时应会同有关专业人员与安全部门检查作业环境，根据不一致作业环境做好安全防

范措施（挂红黄旗、警告牌等）发现事故隐患或者不安全因素，应及时向有关领导与部门反映，直到消除

隐患后方可施工。

6.4高压缸使用前，务必检查喷枪与泵的安全装置，接地或者接零装置保险开关，泄放阀、压力表完整良

好方可施工，施工前务必接地可靠。

6.5使用高压泵务必按工艺操作要求，根据不一致的涂料、溶剂、性能，合理选用高压泵、喷嘴型号、冷

风压力，避免隐患。

6.6喷涂作业，务必穿戴全棉喷漆工作衣，送风喷漆面罩、防苯手套与防滑喷漆鞋等防护用品。凡通风不

良的仓室或者分段，特别是进行强溶剂涂料喷涂作业时，应按规定安装防爆通风机与使用防爆照明灯。

6.7喷涂作业严禁使用36V照明灯，务必使用防爆灯或者隔爆形照明灯。

6.8喷涂作业时严禁在十米内有电焊、气割等明火作业，仓内喷漆外面不准拷铲装配等作业，喷漆不准随

带火种，高压泵放置务必离明火十米以外。

6.9高空喷涂作业（包含手工油漆）一定要系安全带，并将皮带与邻近工作物用绳扎牢，方可施工，务必

检查脚手架及跳板的安全情况，发现有事故隐患及时反映解决方可施工。

6.10油漆时不准与（电焊、气割）等明火混同一起施工作业，防止火灾事故。

6.11高压喷涂过程中或者洗泵、枪时，严禁枪口对人，传递、换枪嘴，务必关闭喷枪保险开关，以免发生

事故。

6.12高压泵发生故障，严禁用铁器乱敲，喷嘴堵塞，关闭保险开关，拆除喷枪头子后，用针通，严禁用手

抹。防止发生事故。

6.13施工时务必集中精力。严格遵守操作规程，做到工完、料清、场地净。搞好文明生产。如有违章指挥

或者可能造成事故时，有权拒绝施工，但务必报告领导研究处理后，方可继续施工。

6.14高压泵使用过程中需调换喷枪或者皮带，及其他机件时，须先将冷风气关掉，才能调换。施工喷涂完

毕清洗下来溶剂回收送回仓库，确保安全施工。

6.15设备进行油漆保养时，应停机切断电源后，方可进行施工，避免意外事故发生。

6.16各施工队涂装作业完工后，要迅速组织清理现场。空油漆桶、剩余涂料要退回油漆房，油漆桶盖、空

稀释桶、固化剂要放在垃圾桶内，不能到处乱放。

7.0起重工安全操作规程

7.1起重工务必通过专业培训，有一定的安全知识与操作技能才能上岗工作。中途调入的人员，须在师傅

的带领下，通过一段时期的见习，有了一定的安全知识，并通过考试合格才能进行独立操作。

7.2起重人员务必遵守劳动纪律，工作前务必穿戴好劳保防护用品，不准穿凉鞋、拖鞋、背心上岗。工作

前务必将应用的工具、绳索与机械设备进行严格的检查，如发现工具绳索有损伤，机械设备有不正常现象,

绝对不能勉强使用。

7.3起重工对工作务必认真负责，在进行起重作业时，不得离开岗位；不准在索具受力或者吊物悬空时无

故中断工作，对起重物务必有正确的估计，不准超负荷吊运；必要超负荷吊运时，起吊前务必经有关部门、

领导批准，起吊时并有领导与安全人员在场。起重物吊运前务必试吊。

7.4起吊物体时，吊杆、吊物下不准站人，卷扬机、滑轮索、钢丝绳边不能站人；吊装物上不能站人。放

下吊物时不准手脚托在吊物下面。起重区非起重工作人员严禁通行。

7.5经常检查绳索的完好，保证索具的安全系数。捆绑有棱角，快口起重物体时应用软物衬垫。不准将麻

绳或者白棕绳用于机械传动。不准利用电线杆、机电设备及管道作支架，做起重架。

7.6起重用的跳板宽度长度应符合规定，跳板架要焊接牢固；不准无焊接技术的人员施焊跳板架。跳板过

道处悬空较高应加拦杆或者安全网。

7.7使用起重抱杆定位要正确，底部要牢靠、稳当，不许在受力后产生扭曲倾斜等现象。

7.8操作卷扬机务必听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到信号不明不开车；钢丝绳偏斜不开车；超

负荷运行不开车；刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时中间不通过滑转不准作业。露天作业遇六级大风时

禁止作业。

7.9使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升

时要运用一致。

7.10滚移卧式重物时，地面务必平整，枕木垫要坚硬，滚动的钢管要园直。在滚动时不准用手去扳动钢管。

移动物前不准站人，下坡时要加保险绳索拉。

7.n务必严格遵守“起重十不吊”的规定，熟悉起重机械的性能，指挥时务必做到手势信号准确无误，音

响信号清晰准确。

7.12吊挂重物时，吊挂绳之间的夹角不得大于120。，吊物不同意在空中长时间悬吊。吊运时，不得抽吊

物体。大件物体吊运翻身前，应严格检查，防止浮物散落伤人，应在作业区周围设置警戒线，禁止无关人

员入内。

7.13吊运大型物体务必专人负责指挥，到位时要观察重心，确认松绑后不致倾倒，方可拆除吊索。用两台

以上起重机进行抬吊时，因无法做到完全同步，因此每台按限重80%负荷，合理分配，平衡受力，并统一

指挥。

8.0装卸工安全操作规程

8.1装卸工在上岗前应穿戴好劳保防护用品,不准穿背心、短裤凉鞋进行工作。工作前应认真检查所用的工

具是否完好可靠，不准超负荷使用。

8.2严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸时应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压

小，堆放平稳，捆扎牢固。堆放物体不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫牢，不准将物件堆放

在安全道内。

8.3人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员；杠棒、跳板绳索等工具务必完好可靠，多人搬运同一

物件时要有专人指挥，并保持一定的间距，一律顺肩，步调一致。

8.4在机动车上装货物时不得超载、超高、超长、超宽，如遇务必超高，超宽、超长装运时，应按交通安

全管理规定，有可靠的措施与明显的标志。装车时或者随车搬运装卸时，要注意站立位置，车辆行驶时不

准站在物体与挡板之间，不管是装载车或者空车在行驶中均应站在或者坐在有依扶的安全位置，把好扶手,

以防急刹车、急拐弯发生事故。不准站在驾驶室外的踏板上。车未停稳不准下车，如车辆带有挂车、拖车,

应听从司机指挥。不准在汽车与挂车中间连接处站立。

8.5装卸货物应按规定吊点，起吊装箱件应先检查箱体底部是否牢固良好，按吊线标志吊挂，并须试吊确

认稳妥后方可起吊。

8.6装卸易燃易爆物品，化学危险物品，严禁与其他货物混装，要轻装轻卸，穿戴专用劳保用品，搬运时

在库内不准吸烟，该车箱内不准坐人。

8.7装卸作业时应根据吊位变化改变站立位置，严禁站在吊物下面，在高拦板车箱装卸货物，起重驾驶员

无法看清车箱内的指挥信号时，应设中间指挥正确传递信号。

8.8卸氧气瓶（满瓶）时，务必直立双手上下托牢移动，不准横倒在地面上滚动，以防震动，撞击发生爆

炸。卸氧气瓶时手套不准有油污，氧气瓶上安全装置不准拆除。

8.9在搬运角铁钢板等物时，务必明白绳子与其他附具的负重量。两人扛长料时，务必一人先放。不准在

一人无准备的情况下，一人突然放掉，放下去时要注意地面有无它物，以防跳起伤人。

9.0电动葫芦工安全操作规程

9.1凡有操作室的电动葫芦吊，务必有专人操作，严格遵守“吊车工”的有关安全操作规程。

9.2开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。

9.3不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。

9.4起吊物件时，务必遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。

9.5使用拖挂线电气开关起动，绝缘务必良好，正确按动电钮。注意站立位置。

9.6单轨电动葫芦在轨道转弯处或者接近轨道尽头时，务必减速运行。

10.0装配工安全操作规程

10.1上岗前务必穿戴好劳保用品，戴好安全帽，检查所用工具与乙焕管、电缆等是否完好，氧气管是否漏

气（试时不准用烟火或者明火试），检查施工环境是否安全。

10.2在上层割余料或者工件时，注意下面情况，割下的余料如较大的应用支架托住；较小的在将割断时用

手拿住；以免割断时坠落伤人，上层工作不准将物件往下丢，以防击伤下面人员。

10.3装配焊接工件烧铁马时，务必注意电焊焊接强度。焊脚手架角钢下面务必加焊三角铁，下舱搭临时梯

架，脚手架务必焊牢。在进行气割电焊时，务必遵守气割电焊安全操作规程。

10.4两人扛钢料在下放时，一人先放下，一人缓慢放下，不可同时抛下，在钢板翻面时，要将周围的小废

料等清理掉，以免钢板落地击起小料伤人。

10.5高空作业跳板要达到规定要求：即宽、牢、稳，如站在不稳的地方操作，要系好安全带。使用的焊条

不能放在跳板上，以免脚踏在焊条上滑动坠落。上高空操作气割皮带电焊电缆不准背在肩上操作，以免拉

动皮带伤人带落，梯子要装有防滑装置，工具务必放在工具袋内，工具工件余料不准往下丢。

10.6注意文明生产，下班时切断电源，归拢皮带、电缆。

11.0电焊工安全操作规程

H.1电焊工务必进行专业培训，并有一定安全知识的人员经考试合格，持有合格证者才能操作。新调入的

电焊工，务必通过三级安全教育，经专业培训，考试合格，具有一定安全知识，持有合格证才能独立操作。

11.2工作前检查自己所用的工具是否完整，如有损坏或者不合规定的。应及时修理或者调换，不得勉强使

用，并穿戴好劳保用品，拷焊渣时应注意焊渣溅入眼内。

11.3电焊机的结构与安装要完好。电焊机务必绝缘良好。电焊机的接线开关板安装应有电工进行。电焊机

不准带电移动位置。

11.4高空焊接应有牢固的脚手架，必要时使用安全带。电焊皮带不准缠在身上。跳板上不准放电焊条以防

止脚踏在电焊条上滑落。施焊的下面不同意有人，更不同意下面有油漆、木工等使用易燃易爆物的工种与

电焊并行施工。加梯作业应有防滑措施。人字梯中间应用绳索扎牢。

11.5焊接的工件务必平稳，形状特殊而不稳的工件应用支架放稳或者用其他方法固定牢后才准施焊。

11.6注意文明生产，工作场地应保持清洁。下班时电缆线等应归拢放在指定位置，切断电源，灭绝火利9

11.7操作场地十米以内，不应存放油类、油漆或者其他易燃易爆物品，包含有易燃易爆气体产生的器皿管

线；临时工地装有此类物品而又务必在此作业时，应通知消防部门或者安技部门到现场检查，采取临时安

全措施，方可进行工作。

11.8舱室喷漆大面积油漆区，十五米内不准电焊作业，在十五米外电焊作业务必熟悉施焊区的结构性能，

如有管道等通向涂漆区，在管口不准电焊。

11.9对受压容器密闭容器与各类油箱管道，沾有可燃气体与溶液的工件进行施焊时，务必事先进行检查，

并通过冲洗除掉有毒有害易燃易爆物质，解除容器及管道压力消除容器密闭状态（旋开口打开盖）再进行工

作。在焊接切割密闭空心工件时，务必留有出气孔；在容器内焊接时，外面务必设人监护，并有良好通风

措施；容器内照明应用十二伏电源，严禁正在喷涂油漆或者油漆未干及塑料的客器内焊接。

11.10电焊机接地线及电焊工作的回线，都不准搭在易燃易爆的物件上，也不准接在管道与机床设备上工

作。回线绝缘良好，机壳接地或者接零务必符合安全规定。

12.0气割工安全操作规程

12.1气割工须一定是气割专业人员，通过培训与考试合格，具有气割安全知识与技能才能操作，其他非气

割人员不准操作气割。在工作前检查自己所用的一切工具，如割矩、割嘴、皮管等有否漏气等及周围环境

是否安全；并穿戴好劳保用品。

12.2工作前应对观场进行检查、清理，在现场的易燃易爆物品可处理掉，以防火灾与爆炸事故的发生；如

务必在易燃易爆物品邻近动火，要办好动火许可手续，并有专人监护，落实防火防爆措施，才能操作。但

明火作业离易燃易爆危险区也务必在十米以外才能进行。

12.3在狭小舱内与器容内工作，应注意通风，割矩要在外点火不准在有压力及密封的容器内或者装过汽油，

柴油的容器上切割.务必在这些容器上切割时，一定要打开这些容器的口，把易燃易爆油污洗干净，方可

进行。下班或者人离开舱室或者容器时，气割头不能放在里面。

12.4高空作业时皮管要妥然固定，不许缠在身上，必要时要系好安全带。在高空切割时，下面不准有人，

以防余料坠落伤人；在切割有较大的原料时，要在末切割断时将余料固定好，小余料在未切割断时拿住，

不准将切割断的余料随意抛落。

12.5氧气瓶不得在日光下爆晒，氧气瓶嘴及氧气瓶板手与操作时的手不得沾有油脂。工作完毕后应将氧气

阀及乙快阀关掉卸压。

12.6检查乙焕、氧气管割炬是否漏气时，不能用香烟火或者其他明火去试，务必用肥皂水或者不可能引起

着火的方法去试，遇到回火，应迅速切断气源。并及时通知乙快站关闭送气阀，氧气瓶阀门是否紧固牢靠,

防止松动，破旧与漏气。

12.7注意文明生产，工作完毕与下班前，应将割炬、皮带整理归置好，将废料送往废料堆，保持场地整洁

通道畅通。

12.8禁止用易产生火花的工具去开启氧气与乙焕阀门。

12.9在操作前或者操作中如发现或者发生乙快管堵塞，严禁用氧气进行吹透堵物，以防酿成混合气体爆炸

事故。

12.10乙烘、氧气管道阀门冻结时，严禁用火烤或者用工具敲地击。要用40℃温水溶化。

12.11压力器及压力表安全阀应按规定定期送校验与试验、检查。

12.12正在喷涂油漆或者刚喷涂过油漆的仓室容器内不准进行气割气焊作业，须待漆雾排尽油漆干固后方

能作业。进入正在喷漆或者刚喷涂过油漆等易燃易爆区域，严禁吸烟、带火种，也不准穿着能发火星的钉

鞋，室内器内作业时，务必有人监护。

13.0碳刨工安全操作规程

13.1工作前须检查自己所用的工具是否损坏如不合安全要求，一定要修好或者调换，不能勉强使用。

13.2检查工作场地周围的环境，如有妨害别人或者自身安全时，一定要作妥当安排，有妨害的物件，及时

搬掉再进行工作。

a）不准在易燃易爆区作业不准与油漆混合作业；

b）不准在刚涂过油漆的舱室区域作业，须待油漆干固后才能作业。

13.3拉皮带时不要猛拉，防止拉倒人或者物件及皮带接头脱落。皮带搁在浮桥、跳板上，亦不能横穿在扶

梯或者踏步上。脚手板上进行作业如不够高，不能用杂物来垫，务必有安全跳板或者架设梯子等有安全措

施。

13.4在碳刨作业时，注意前面是否有人，若发现有人，须及时通知让开，以防铁屑飞溅伤人。

13.5在锅炉、气舱、水舱内工作时，使用的行灯务必用十二伏，注意舱室通风。

13.6使用砂轮时，应检查防护罩是否完整，戴好防护眼镜，并要站在侧面操作。

13.7高空作业，或者人站不稳的地方，不论在舱内、舱外，都务必戴上安全带，并要全面检查脚手架跳板、

绳索是否牢靠完好，如有损坏，要待修正牢固后再进行工作。高空作业时皮带不能背在肩上，以防皮带松

动被拉下。

13.8作业过久，使用电流较大，应注意电焊机过载发热，若过载发热时，应停一下再行继续。

13.9压力容器或者开口较小的容器不准作碳刨作业，在狭小的仓室容器内作业时，务必有人监护。

13.10注意文明生产与安全作业，工作时戴上防护眼镜，穿戴好劳保衣鞋。下班切断电源，归拢皮带。

14.0氧气站安全操作规程

14.1氧气站操作人员对工作要认真负责，遵守劳动纪律，严守工作岗位，严禁闲人入内。

14.2要随时注意氧气供应情况。对压力表管路要经常严格的检查，并全面的记录。

14.3要经常检查进出的氧气瓶瓶体与安全装置……瓶帽及防罩圈是否完好。氧气瓶务必有合格的证书。务

必是劳动人事部备案厂生产的。发现不合格的瓶体与安全装置损坏应立即处理或者更换。发现外观有裂纹

变形，鼓疤等缺陷其弯曲度超过2/1000垂直度超过1/1000,安全阀附件不全，瓶体瓶阀有油脂等未经有

关部门处理不准使用。氧气瓶按规定每三年务必送氧气厂做耐压试验等大检查一次。

14.4过量充气的气瓶严禁使用。气瓶的容积残余变形率大于10%或者重量缺失超过5%应予报废或者降级使

用，报劳动部门备案。氧气瓶要避免高温撞击，气瓶内余气不能全部用完，要留一定的剩余气体一一剩余

压力要在0.5公斤以上，以防空气进入。

14.5氧气瓶应直立使用并用栅栏或者支架固定牢靠，不能直放时应卧放枕高瓶头，严防倾斜滚碰。装运时

应轻装轻卸，严禁重击或者下滑滚，也不许在地面滚运。要防止氧气瓶带电，若外出施工气瓶与电焊工件

等带电体放置在同--铁板上。则瓶底应垫以绝缘物。

14.6放气不能太快，气体过快地流经阀门时会产生静电火花，冬天氧气出口处如有结冰现象气体滚动不均

匀时，严禁用明火加热，也不准敲打或者撞击。

14.7输送氧气要按规定顺序认真操作，不准违章操作。同时站内要保持清洁，运氧气瓶的车辆也要保持清

洁。不得有油污，不准带有油污的手套开氧气瓶气体，及带油污工具接触气阀。

14.8站内不准堆放易燃易爆物品及油类；在站周围十米以内不准有明火，站内严禁吸烟，并保持室内空气

流通。

14.9减压阀一定要用耐高温抗氧化的材料制造，修理时不能随便以通常材料代用，减压阀的精度为1-5级,

表面清晰醒目，表针指示显敏准确，严禁使用不合格的减压阀。

14.10经常检查减压阀的性能是否正常。如发现有漏气，表针不灵敏或者爬高等现象时，应及时更换。严

禁继续使用与随意处理。

14.11务必严格按照安全技术操作规程的规定连接减压器。皮管、割炬确认一切正常后，方可使用，工作

中务必随时注意压力表的的读数，开启瓶阀时人应站在侧面缓慢开启，以防丝扣滑脱而冲击伤人与产生静

电火花。若氧气管着火应迅速关闭气瓶阀门停止供气，如临近建筑物或者可燃物起火应尽快将氧气瓶搬至

安全地点。

14.12室内温度不得超过规定。氧气库照明务必是防爆型的，不许安装其他灯具，不准拉临时电线，工作

完毕切断电源，保持室内清洁.

15.0空压机安全操作规程

15.1开车前检查一切防护装置与安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

15.2检查各处的润滑油面是否合乎标准。

15.3压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查与水压强度试验每三年一次，

并要作好全面记录，在贮气罐上注明工作压力与下次试验日期。

15.4安全阀须每月做一次自动启动试验与每六个月校正一次，并加铜封。

15.5当检查与修理时。应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸，贮气罐及导管里。

15.6用柴油清洗过的机件务必无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

15.7机器在运转中或者设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

15.8经常注意压力表表指针的变化。禁止超过规定的压力。

15.9在运转中若发生不正常的声响、气味、振功或者发生故障，应立即停车检修好后才准使用。

15.10水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水域停水时，应停止运行。如系高压电

机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

15.11非机房操作人员不得入机房，由于工作需要，务必经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品，

操作人员严守岗位。

15.12工作完毕贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

15.13工作完毕切断电源。保护机械设备工作场地清洁室内通风良好。

15.12经常检查电机的温升。当超过45℃应停机，电压没达到规定，不准启动。

16.0油压机安全操作规程

16.1对设备的给油系统，防护装置进行检查，润滑系统按规定注油。

16.2检查工具，胎卡具有无伤痕、断裂。

16.3操纵台，务必专人负责，非操作人员严禁操作，操作人员务必精力集中，不准谈笑打闹。

16.4开闸前务必将闸头上下往复二次以上，试车正常后方可进行冲压工作。

16.5工作中胎具工件要放在设备中心，防止崩出伤人。

16.6往胎模装工件或者往外取工件，务必用专用工具或者用吊车吊，不得以抛掷的方法进行传送。

16.7闸头在开动时，手不许扶摸胎具立柱，螺丝莫吸危险地方以免发生事故.

16.8不准将头或者手伸入胎模处取工件，以防闸头自降下滑伤人，调装冲压胎具，修理油压机或者停止工

作时，应将闸头退至安全位置，并需顶上木块等。

16.9多人一起操作，要服从领班人指挥；要做到密切配合，互相协调。

16.10机器在运行时，严禁进行修理或者擦抹工作。

16.11使用吊车安装胎具，进出工件要有专人指挥，不准在吊物下操作。

16.12停止工作，切断电源，清理场地，工件堆放整齐保持通道畅通。

17.0卷板机安全操作规程

17.1工作前检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验，卷板机不准超负荷运行。

17.2设备务必专人操作，操作时思想要集中，严禁谈笑打闹。

17.3板料进入压辑，注意人体压伤、割伤、严防衣物被绞入辑子内，禁止人站在工件上。

17.4板料落位后，及机床开动过程中进出料方向严禁站人。

17.5调整压辐与托辐或者板料时务必停车。

17.6使用吊车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，应配合吊车工、挂钩工，吊装时严格遵

守起重安全操作规程，卷板机运行时.，吊钩应脱离钢板。

17.7取出已卷成的板料时，务必停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辐支承座时不要用力过猛。

17.8完成的板料，应摆放整齐、平稳。应放在离机械边一定距离。保持通道畅通。工作结束切断电源。认

真保养机器。

18.0刨边机安全操作规程

18.1试车前务必作好电源液压系统轨道等部位的安全检查。按规定要汽油润滑，多人操作应有一人统一指

挥。

18.2加工件务必卡压牢固，加工中若板料松动应停车进行调整。

18.3利用吊车装卸工件时务必遵守挂钩安全操作规程。与吊车工密切配合。

18.4板料压好后，辅助人员及其他人员离开小车移动区域。

18.5工作时精力务必集中，并时刻注意设备运转情况，刨边机开动后操作者不得脱离岗位。

18.6加工完的板料应堆放整齐，地面铁屑应及时清扫，在清理铁屑时不准手去拔，工作完毕切断电源。

18.7刨边机工，工作时应穿好劳保用品，不准穿背心，短裤，拖鞋。

19.0木工安全操作规程

19.1木工场地务必严禁烟火，禁止明火作业，以防火灾发生，木工间内不准吸烟。

19.2木工上船与船台区工作，务必戴好安全帽，高空作业系好安全带。

19.3在狭小舱室内工作应加强通风。

19.4木工使用的机床设备，外露部分传动装置都务必装有安全防护装置，操作时，务必精力集中，慎重操

作，不准非木工人员操作机械设备，新工人进班务必在师傅带领下操作，待熟练后方能单独操作。不准刨

薄木板，刨刀要及时更换。

19.5木工船用行灯，电压不得超过36伏，移动排风扇时要切断电源，木工下班时要清扫场地关掉所有照

明。

19.6注意文明生产，下班前务必进行认真检查，成品半成品堆放整齐，保持通道畅通。

19.7机床起动后待主轴运转正常，方可工作。不准跨越机械传动部份传递木材工件，工具装卸另件部具务

必待机械停稳后，方可进行，发现有不正常情况应立即停车。

19.8机床启动后身体不得靠近转动部份，操作者应站在安全位置上，严禁在设备运行中测量尺寸，清理木

屑。

19.9锯刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手与下手配合要好，手离刃具300毫米以上，小工件要

用推料板进料，工作完毕切断电源，不准用手或者其它物件刹车，让其自动停车，停车后清理机床。整理

工具，摆放好木料与加工件。

19.10不得在园锯上加工不规则（如弧形工件），已经锯开的工件，木料不得再向反示方向拉回。在使用前,

园锯要检查锯片松紧，直度与固定销，有裂纹、不平、不光滑锯齿不快的锯片不能使用

19.11木工上船搬运柜、箱、木料时，要走起重班搭设安全跳板不准自行搭跳板。对重物上船有困难时，

要起吊上船，防止意外事故。

19.12木模工执行本安全操作规程与机木工安全操作规程.

20.0放射线探伤工安全操作规程

20.1总则

放射线探伤安全操作规程包含用电安全射线防护。

20.2操作人员

a）从事放射线探伤工作人员，务必熟悉安全用电常识及射线防护知识，并须定期考核。

b）从事放射线探伤人员，工作前需经身体检查，并经劳研部门注册认定为身体合格者。

20.3用电安全知识

a）X射线机使用前务必接好安全接线地线，并经电工检验无误后方可使用，以确保人身安全。

b）设备发生故障，不准带电检修，以防高压触电。

c）不得用湿布擦抹射线装置。

20.4射线防护

a）非特殊需要的产品一律在防护室内透照。

b）射线装置操作人员在开机前，务必清点参加工作人员是否全部脱离透照室。

c）在无法防护条件下透照时，务必往禁区外设置醒目标志、路障及设岗，阻止行人通过，以防受射线

损伤。

21.0机床工通常安全操作规程

21.1工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

21.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开

动。

21.3机床工，夹、刀具及工件务必装夹牢固。

21.4机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以躲开机床运动部位与铁屑飞溅。

21.5机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具与传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或者拿取工具等

物品。

21.6调整机床速度、行程、装夹工件与刀具，与擦试机床时都要停车进行。

21.7机床导轨面上，工作台上禁止放工具或者其它东西。

21.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

21.9凡两人或者两人以上在同一台机床上工作时，务必有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。

21.10发现特殊情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

21.11不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，务必停车，并切断电源。

22.0钻工安全操作规程

22.1工作前对所用的钻床与工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

22.2工件夹装务必牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿钻，工作中严禁戴手套。

22.3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，通常按照逐步增压与逐步减压

原则进行，以免用力过猛造成事故。

22.4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或者铁钩清除。

22.5精绞深孔时，拔取园器，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

22.6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或者测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

22.7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂务必卡紧。

22.8横臂与工作台上不准有浮放物件。

22.9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，同时都要卡紧。

23.0牛头刨床刨工安全操作规定

23.1工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手.

23.2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

23.3调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。

23.4机床调整后，随时将摇手柄取下。

23.5刨削过程中，头、手不要伸到车前检查，不得用棉纱擦试工件与机床转动部位。车头不停稳，不得测

量工件。

23.6清扫铁屑只同意用毛刷，禁止用嘴吹。

23.7装卸较大工件与夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

24.0公用砂轮机安全操作规程

24.1砂轮机有防护罩与透明玻璃防护板与吸尘器。务必完备透明防护应与与电源开关装成连锁装置。

24.2公用砂轮机要有专人负贡，经常检查与加油，以保正常运转。

24.3操作者务必戴上防护眼镜，方能进行工作。

24.4对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

24.5砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。

24.6砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

24.7砂轮机因维修不良发生故障、或者者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合要求时，不准开动。

24.8换新砂轮，应遵守“磨工通常安全操作规程”。务必通过认真地选择，对有裂纹，有破旧的砂轮，或

者者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

24.9换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或者过紧。装砂轮时，要加垫、保证平衡，经修整、平衡

与校检之后才能便用。

24.10砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

24.11托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

24.12磨工件或者刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

24.13在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的

侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

24.12磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件与材料。

24.13关于细小的、大的与不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤在砂轮与托

板之间，将砂轮挤碎。

24.114砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

24.17砂轮磨薄，磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全的原则。

24.18砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

25.0风动砂轮机安全操作规定

25.1工作前务必戴好防护用品。

25.2启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常，风管联结处是否牢固，最好启动一下，马上关住,

确定转子没有问题后再使用。

25.3使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿妥，均匀使力。但压力不能过大或

者猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。

25.4打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂迹溅伤人。

25.5工作完毕，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方，以免砂轮受潮，再用时破裂伤人。

25.6禁止随便开动砂轮或者用其他物冲击敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，要垫平夹牢。不准

用不合格的砂轮。清理时要停车用刷子清理。

25.7风动砂轮机要专人负责保管，定期修理。

26.0电动手砂轮机安全操作规程

26.1电动手砂轮务必有牢固的防护罩与良好的接地线，否则，禁止使用。

26.2使用前，务必认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳与电源线有无漏电之处，如有

上述问题，务必修好后方可使用。

26.3使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

26.4工作中，要穿戴必要的防护用品。工作者不准正对砂轮，务必站在侧面，砂轮机要拿稳，并要缓慢接

触工件，不准撞击与猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

26.5正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，务必关闭电门，

切断电源。

26.6发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或者砂轮机强行拉动。

26.7换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或者缺损，配合要适当，用扳手紧螺帽，松紧要适宜.

26.8砂轮机要放在干燥处，严禁放在有水或者潮湿处。

26.9电动砂轮要有专人负责，定期检修。

27.0台钻安全操作规程

27.1使用台钻要戴好防护眼镜与规定的防护用品，禁止戴手套。

27.2钻孔时，工件务必用钳、夹具或者压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。

27.3不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不同意用嘴吹或者者用手擦拭。

27.4在钻孔开始或者工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或者甩出。

27.5工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

28.0维修值班电工安全操作规定

28.1工作前，务必检查工具，测量仪表与防护用具是否完好。

28.2任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

28.3电气设备不准在运转中拆卸修理。务必在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸、有人

工作”的警禁牌，并验明无电后方可进行工作。

28.4在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线，装拆接地线都务必由值班电工进行。

28.5临时工作中断后或者每班开始工作前，都务必重新检查电源确已断开，并验明无电。

28.6每次维修结束时，务必清点所带工具、零件，以防遗失与留在设备内造成事故。

28.7由专门检查人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要作好交待并共同检查，然后方可送

电。

28.8低压设备上务必进行带电工作时，要通过领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣

服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分与接地金属部分应用绝缘

板隔开，严禁使用铿刀、钢尺等进行工作。

28.9动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

28.10带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜与绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

28.11熔断器的容量要与设备与线路安装容量相习惯。

28.12电气设备的金属外壳务必接地（接零），接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。

28.13电器或者线路拆除后，可能来电的线头务必及时用绝缘包扎好。

28.12安装灯头时，开关务必接在火线上，灯口螺纹务必接在零线上。

28.13临时装设的电气设备务必将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起接插

座。务必使用两线带地或者三线带地插座。或者者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引

进外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的芯线上不许有工作电流通过。

28.14动力配电盘、配电箱、开关,、变压器等各类电气设备邻近，不准堆放各类易燃易爆、潮湿与其它影

响操作的物件。

28.17使用梯子时，梯子与地面之间角度以46度为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾

的梯子在工作中，要有人扶住梯子，使用人字梯时拉绳务必牢固。

28.18使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易

燃易爆物品邻近将喷灯点火。

28.19使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

28.20电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或者二氧化碳灭火器灭火。严禁用水灭火。

29.0数控等离子切割机操作规程

29.1首先打开电源开关，然后再打开机床钥匙开关，等待设备启动至进入操纵画面，然后再进行操作，关

机顺序相反。

29.2任何人不得对设备操纵参数进行随意修改或者删除，务必经设备管理员确认同意后方可进行修改。

29.3操作工不得使用指甲等尖锐物品敲打电脑屏幕及键盘。

29.4如遇机床出现特殊，比如出现飞车等情况，应立即按停止按钮再切断电源，通知维修人员维修。

29.5气体压力调节不可过大要适当，以免气管炸裂。不要切割加力容器或者其它封闭容器。

29.6应定期检查气路，如气路接头或者管路有漏气，或者操作不当过分泄漏燃气或者氧气时，会引起失火,

严重危害人员及设备的安全。如发现有漏气现象应立即修复，防止漏气。

29.7经常检查电源线的外层是否有损坏（裸线危险），当电源线损坏时不要使用设备，假如电源线损坏应

立即更换。

29.8淬冷刚切好的金属，在触摸或者要与易燃材料接触前务必让金属冷却，否则可能造成失火或者烧伤。

29.9等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割咀远离操作者与其它人，不可靠近电弧太近以免触电。

等离子系统使用压缩空气，当搬运与使用压缩空气时请参照相应的安全警告事项。

29.10机床邻近应放置灭火器，每班务必给机床加油，保持机床整洁。

30.0数控火焰切割机操作规程

30.1首先打开电源开关，然后再打开机床钥匙开关，等待设备启动至进入操纵画面，然后再进行操作，关

机顺序相反。

30.2任何人不得对设备操纵参数进行随意修改或者删除，务必经设备管理员确认同意后方可进行修改。

30.3操作工不得使用指甲等尖锐物品敲打电脑屏幕及键盘。

30.4如遇机床出现特殊，比如出现飞车等情况，应立即按停止按钮再切断电源，通知维修人员维修。

30.5气体压力调节不可过大要适当，以免气管炸裂。不要切割加力容器或者其它封闭容器。

30.6应定期检查气路，如气路接头或者管路有漏气，或者操作不当过分泄漏燃气或者氧气时，会引起失火,

严重危害人员及设备的安全。如发现有漏气现象应立即修复，防止漏气。

30.7经常检查电源线的外层是否有损坏（裸线危险），当电源线损坏时不要使用设备，假如电源线损坏应

立即更换。

30.8淬冷刚切好的金属，在触摸或者要与易燃材料接触前务必让金属冷却，否则可能造成失火或者烧伤。

30.9机床邻近应放置灭火器，每班务必给机床加油，保持机床整洁。

31.0柴油发电机安全操作规程

31.1启动前的准备工作

a）向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后，认其检查各变速箱，离合器，调速器曲轴操纵，油

溢油位，及各部紧固螺丝。确认无误，并油水温度不低于20℃,方可进行启动。

b）各系统管路闸门应处于开通或者关闭状态。

c）传动机构的连接螺拴应紧固良好。

d）置离合器手柄于启动位置，并打开排气泵之排污阀。

e）启动外循环水泵，滑油泵，燃油泵，待循环水及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。

31.2柴油机启动与运行

a）停车超过24小时，须打开试动阀，并启动润滑油泵。手动盘车一圈，自由启动电机拖动柴油机空转

数圈，以排出缸内的油与水，然后关闭试动阀，合好离合器。

b）启动燃油泵，放出管路中的空气，其油压应在规定范围内之间，可进行正式启动。

c）不能启动时，应认真判明原因，原因不明不应再次启动，连续启动不应超过三次，间隔时间不应少

于二分钟，第三次仍不能启动时，应认真分析检查，确认排除故障后，同意第四次启动。

d）接到“准备并列”的信号后，以整步表为准，调整柴油机转速.并列后，以联络信号缘灯为标示。

发出正常信号逐步加大油量，以增加有功负荷，正常运行中严禁使用故障停车开关或者按钮，每小时记录

一次主机运行情况。

e）关于用压缩空气启动的汽罐，务必定时检查试验，安全阀应保持灵敏。

31.3停车与保护保养

a）接到“准备解列”的信号进行减速卸载。“解列后”，使机器逐步减速降温，听机器有无异音并确定

其部位与原因后停车。

b）正常停车关闭燃料泵（特殊情况可使用故障停车或者紧急停车）关闭外循环水泵。

c）停车超过一小时以上时须进行甩车。

d）停车后根据运行情况，进行保护保养，保持设备状况良好，清洁卫生。

e）每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查，发现问题及时处理。

31.4注意事项

a）值班人员务必坚守岗位，做好本职工作，做到勤、勤看、勤检查，严守规程。

b）认真填写交班记录。对当班出现问题应当班处理。必要时交下班处理，关键问题及时向领导汇报。

c）所用工具，清点归位，对丢失工具零件要查明去向。

d）主机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，并积极采取措施，消除噪音。

32.0酸洗处理工安全操作规程

32.1酸洗工作人员工作时，应穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服与长筒胶靴。

32.2酸洗槽应有独立的抽风设备。在配酸洗过程中均应开动风机，酸洗槽周围应加遮栏。

32.3运送酸液或者向槽内注入酸液时，应用专用的工具与夹具，在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站

在槽沿上。

32.4配制酸液时，应先向槽内注水，然后再将酸液缓慢入槽内，再加硝酸。配制过程严禁颠倒。

32.5所需酸洗的工件的温度应符合规定。

32.6工件入槽应缓慢进入液面，严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有

必要的药品。

32.7酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中与工件表面酸性。

32.8经常检查工夹具与通风管道受腐蚀情况，发现问题，及时修理更换。

32.9酸液的储存，储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收统一处理。用管子引酸液或者废液时，不准用

口吸。

33.0钳工安全操作规程

33.1上岗前检查自己所用的工具是否符合安全要求，并穿戴好劳保用品，使用电动工具戴好绝缘手套，做

好文明生产。

33.2所用的刮刀、锲刀、铲刀都应装上木柄，不准使用无木柄的上述工具，不准用锂刀。扳手等代榔头或

者敲棒。用手钢锯操作，不能拉得太猛，不准使用有裂纹的锈榔头柄，带毛刺、手柄松动等不安全工具。

33.3钳工用凿子操作时，务必戴上防护眼镜，并注意对面及旁人。不准使用头部有斜度或者裂纹卷边的凿

子，不准用铁锤敲击淬过火的另件。

33.4在钻床打工作物件眼子时，切不可用手直接拿移位工作物件，应该用台虎钳，压板螺丝钢丝钳等固定，

钻眼时不准戴手套操作，钻床调整转速皮带时应停车。

33.5使用砂轮机时，人不要对准砂轮，并要戴上防护眼镜，不准使用无安全装置的砂轮机，不准磨薄铁皮、

木头等软物，不准戴手套。

33.6装配重的机件要用起重工具，用人工时，要量力而行，装配时要互相联系，试车时要预先检查环境、

机械等安全情况，凡一切电气设备一律不准随便移动，拆装、修理都须通过电工处理。

33.7高空作业务必有牢固的脚手架，同时要用安全带，安全带应系在固定物上，不准挂在电线、管道、活

动物件上，工具另件不得乱扔。用梯子时，要有安全防滑措施，梯子斜度以46度为宜，必要时设人看护，

人字梯中部要用结实绳索拉绑，不准穿硬底鞋。

33.8拆装弹簧要认真，其结构原理，装拆要用专用工具，装拆时人不要站在弹簧压力方向，也不准对准别

人。

33.9开动设备应先检查防护装置。紧固螺钉与电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投

入工作，操作时应严格遵守常用设备的安全操作规程。

33.10起吊与搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与吊车密切配合，工作中注意周

围人员及自身的安全，防止因挥动工具脱落及铁屑飞溅造成伤害，两人一起工作要注意协调配合。

33.11装拆的紧固面积窄小，而操作条件又困难的高空部件。需用吊车或者用力吊索由上空往地面吊落时，

其部件的紧固螺丝不得完全拆尽，务必将吊缚绳索捆牢后，再全部拆尽紧固螺丝，以防部件坠落。

33.12登高作业，平台不准置于带电的母线，或者高压线，下面平台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台

上应设栏杆，不准在高压线下面或者裸露线下面安全距离外作业，在配电板开关邻近工作要有防止触电措

施。

33.13清除铁屑，务必使用工具，禁止用手拉、用嘴吹。

33.12工作完毕或者因故离开工作岗位，务必将设备与工具、电、气水、油源断开，工作完毕务必清理工

作场地，将工具与另件整齐地摆放在指定的位置。

34.0船电电工安全操作规程

34.1上岗前穿戴好劳保用品，不准穿背心、短裤，着凉鞋、拖鞋上班，女工不准穿裙子。高空作业时务必

系好安全带。在高空工作时不准将工具工件往下抛。

34.2船上电工务必执行岸上低压电气安全操作规程有关规定。

34.3在跳板上工作要注意跳板的宽度，牢度、平稳度，假如不符合要求须向有关部门反映解决。拉电缆时

不能用力过猛，高低不平的地方要站在平稳的地方操作，在狭小的舱室作业要注意通风。

34.4两人以上工作，务必有一人为主指挥，在船上，有五级以上风力停止高空作业。

34.5在调试测试船上电气设备时，务必按有关规定与安装电工测试，禁止其他人乱测乱动。

不准叫电焊工或者气割工在易燃易爆区焊割，不准叫电焊工或者气割工在刚喷涂过油漆的舱室焊割。在易

燃易爆区工作不准吸烟，不准穿铁钉的鞋子，以免发出火星起火。

35.0管子工安全操作规程

35.1上岗前务必穿戴好劳保用品。上船工作戴好安全帽，不准穿背心、短裤、拖鞋、凉鞋，上班不准打闹。

35.2检查工作场地周围清除一切妨碍工作与交通的杂物，工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。上班前检

查工具是否安全。

35.3弯管机操作时，检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装舒的不准开车，检查弯管机的润滑部位,

检查机械运转是否正常，电器开关是否灵验，待一切检查正常后方可操作。

35.4两人同时工作要密切配合，协调一致，应有专人操作开关，操作时不准与旁人谈笑，以防失误动作，

在机床开动时，操作者不得离开机床，弯管机工作时管子弯度行程范围邻近不得有人，操作人员只能站在

外侧，校正管子要注意四周安全。

35.5切管机在切割前要调整好刀具，夹紧工作物，机床在转动时人体的任何部位不得接触传动部件。操作

时，要扎好袖口，调换刀母片测量工件与润滑清理管头时务必停车进行。切割管头时要防止管头飞出伤人。

35.6现场按装时注意环境情况，采取安全措施，如进行高空作业要系安全带。脚手架或者地块狭窄的地方

按装管子，人体要有适当位置，过沟跨筒要辅设补助设施，在暗处操作要有足够的照明设备，灯泡电压应

在36伏下列，并要有二人以上一起工作。拆除废管子离地面的先要采取固定，螺丝卸掉后要用吊、递等

方法，不能采取随意抛下，用梯子施工时梯子要固定牢。

35.7管子在封闭情况下，不准进行焊、割等作业。油管易爆易燃气体管，油或者气体没有排尽，或者通向

油储区，或者易燃易爆区没切断不准进行焊。割等作业，有压力的管道不能修理。

35.8热弯校正管子时，脸部要躲开管口。防止因管子震动时热砂喷出伤人，灌英砂时管子吊牢防止倾倒，

管内不得有油污，应选用干燥英砂。

35.9电线邻近工作，影响安全时，（未停电）禁止作业，以免触电事故。

35.10紧固导管及另件时只准一手用力，另一物攀住固定物。

35.11在易燃易爆区域作业时严禁明火及烟火。

35.12工作完毕切断电源。

36.0装配钳工安全操作规程

36.1遵守“通常钳工”安全规程，严格按照“钳工常用工具”与设备安全操作规程”进行操作。

36.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或者装配工位上。如需用机械化运输设备输送零件时，应

先检查或者向运输人员熟悉运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出能够装配的信号。

36.3按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水装配线上进行装配，务必在装

配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。

36.4不得在总装输送线步移或者连续运行时，横跨装配线行走或者传递物件。

36.5使用电动或者风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，

不准随地乱放。

36.6使用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。

36.7使用加热炉，加热器或者感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作规程与使用专用夹具来夹持零件。

工作台板上不得有油污，工作场地邻近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免烫伤事故。

36.8实行冷装时，对盛装液氮或者其它冷剂的压力容气瓶的使用，保管应严格按“气瓶安全操作规程”进

行。取放工件务必使用专用夹具，戴隔热手套。人体不得接触液氮或者冷却了的工件。洒在地上的液氮要

用扫帚扫到底处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。

36.9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工，挂钩工要密切配合，高处作业应按规定设登

高平台，并遵守有关安全操作规程，停止装配时，不许有大型零部件吊悬于空中或者放置在有可能滚滑的

位置上，中间休息应将按装就位的大型零件用垫块支稳。

36.10进行零件动平衡工作，要遵守“动平衡机”安全操作规程与按工艺文件要求执行。无关人员不得接

近运行中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

36.11产品试车前应将各保护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有

问题的产品交付试车。

37.0汽车司机安全操作行车规程

37.1应严格遵守“本规程”与“车辆修理钳工”有关安全规程。

37.2汽车司机务必通过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持

有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶，严禁无证驾驶。

37.3开车前严禁饮酒行车。加油时不准吸烟、饮食与闲谈，驾驶室不准超额坐人。

37.4行车前务必检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等要紧装置是否齐全完好，严禁带病出车。

37.5汽车在起步，出入工厂，车间大门，倒车，调头，拐弯，过十字路口时，应鸣号减速，靠右行，通过

交叉路口时，应“一慢，二看，三通过”交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。

37.6汽车在厂区内行驶，最高时速不得超过20公里，进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里，车

间，库房内时速不得超过3公里。

37.7在车间，库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境与人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时

作好停车准备。

37.8严禁超重、超长（前方不准影响视线，后方不准触地），超宽（车身左右总合不得超过0.5公尺），超高

（从地面算起4公尺）装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。如车辆带挂车、拖车

（包含大拖板或者小拖板）或者设备车（搅拌机、空压机等）等离开车体的被牵引车辆，不准让其跟车或者随

车或者其他人员在其上部乘坐或者站立，并有责任对此进行检查与监督，确认情况正常方准起运开车。

37.9停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。

37.10货车载人时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳固，关门起步，严禁抢上跳下，脚

踏板，保险杠严禁站人。

37.11在厂区内与车间内行驶时，只准在规定的道路。不准从传送带，工程脚手架与低垂的电线下通过。

37.12在给车辆轮胎打气时，要先检查钢圈压条，确认无问题后，须用撬具别住压条再进行打气，以防压

条崩出伤人。如装载物品车辆打气，还务必加用千斤顶顶起轮胎，以防万一。

37.13车辆在厂内如底盘部份或者其它底部部份发生故障时，应将车开往或者拖往修车地沟处进行修理，

不得在没有措施条件下随地进行修理工作。

38.0铲车司机安全操作规程

38.1应严格遵守“汽车司机”与车辆修理钳工”有关安全规程。

38.2驾驶人员务必通过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证驾驶。

实习司机除持有实习证外，务必有正式司机随车带教。

38.3严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食与闲谈。

38.4车辆发动前，应检查刹车。方向盘喇叭、照明、液压系统等装置是否灵验可靠，严禁带病出车。

38.5起步时要查看周围有无人员与障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内

行驶，时速不得超过13公里，出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里，车间、库房内时速不得超

过3公里。

38.6车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。运行时铲件离地高度不得大

于0.5米。

38.7车辆在运行中或者尚未停稳时，严禁任何人上下车与扒车、跳车。除司机室外，车辆的其它部位乘人,

应严格执行“厂内机动车辆安全运行规定”。

38.8发生故障时，不准停在斜坡上检修，工作完毕后，务必将车辆刹稳，并摘档熄火，铲车的铲脚应放落

地面。

38.9铲车在铲运散料、短料，容易掉落滑落的物件时，应预先用白棕绳或者铅丝捆绑扎牢以固定，避免因

车身摇晃而致物件跌落，造成伤害。

38.10驾驶员有拒铲有安全隐患的物料，待消除隐患后再行铲装。

39.0汽车吊、轮胎吊，塔式吊司机安全操作规程

39.1应严格遵守“汽车司机”与“车辆修理钳工”有关安全规程。

39.2起重设备司机务必通过专业训练，并经有关部门考核批准后，发给合格证件，方准单独操作，严禁无

证人员动用起重设备。

39.3务必遵守一切交通管理规则与有关规章制度，严禁酒后开车。驾驶时，不准吸烟、饮食与闲谈。

39.4工作前务必检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置与安全装置是否

齐全与灵活可靠，严禁机件带病运行。

39.5司机与起重工务必密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，务必先鸣喇叭，如发现指挥手势不

清或者错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号务必立即停车。待清除不

安全因素后方可继续工作。

39.6起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室与上下搭梯。

39.7在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身务必固定平稳，支撑务必安放牢固，

作业区内应有足够的空间与场地。

39.8在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面十公分左右，检查起重机的稳固性与制动器等是否灵活与有

效。在确认正常的情况下，方可继续工作。

39.9起重机在进行满负荷或者接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或者两种以上的操作动作，起重臂的

左右旋转角度都不能超过45度，并严禁斜吊、拉吊与快速起落，不准吊拨埋入地面的物件，严禁在高压

线下进行作业。

39.10汽车、轮胎起重机不得在斜坡上横向运行，更不同意朝坡的下方转动起重臂。假如务必运行或者转

动时，务必将机身先垫平。

39.11起重机在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩与被吊垂物下面严禁任何人站立、工作或者通行。

39.12起重机在带电线路邻近工作时，应与带电线保持一定的安全距离，在最大回转半径范围内，其同意

与输电线路的最近距离见下表，雨雾天工作时安全距离还应适当放大，起重机在输电线下面通过时，应先

将起重臂放下。

39.13起重机严禁超载使用，假如用两台起重机同时起吊一件重物时，务必有专人统一指挥，两车的升降

速度要保持相等，其物件的重量不得超过两车所同意的起重总与的52%,绑扎吊索时要注意负荷的分配，

每车分担的负荷不能超过所同意的最大起重量的80虬

39.12起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限或者钢丝绳拉断或者起重臂后

翻。在起重臂起到最大仰角与吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。

39.13起重臂仰角不得小于30度，起重机在载荷情况下尽量避免起落起重臂，绝对禁止在起重臂起落稳妥

前变换操纵杆。

39.114严禁乘坐或者利用起重机载人升降，工作中禁止用手触换钢丝绳与滑轮。

39.17起重机在工作时，不准进行检修与调整机件。

39.18不管在停工或者休息时，不得将吊物悬挂在空中，夜间作业要有足够的照明。

39.19工作完毕，吊钩与起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有操纵手柄放至零位，并切断电源。塔吊应

停在轨道中间位置，并锁住夹轨钳。

40.0吊车（桥吊与露天吊）工安全操作规程

40.1吊车须经训练考试，并持有操作者方能独立操作未经专门训练与考试不得单独操作。操作工务必穿上

劳保用品，穿上绝缘鞋，不准穿裙子上岗，不准酒后操作。

40.2开车前应认真检查设备机械，电气部分与防护保险装置是否完好、可靠。假如操纵器、制动器、限位

器、电铃紧急开关等要紧附件失灵，严禁吊运。

40.3务必听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

40.4吊车工务必在得到指挥信号方能进行操作，吊车起动时应先鸣铃。

40.5操作操纵器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，务必先转向“0”位。

40.6当接近卷扬限位器，大小车临近终端或者与邻近吊车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限

位代替停车，紧急开关代替普通开关，吊钩处于最低位置时卷筒上保持很多于4-5圈钢绳，吊勾上升时最

高位置上下滑轮间距很多于滑轮直径2倍。

40.7应在规定的安全走道，专用站台或者扶梯上行走与上下，大车轨道两侧除检测外不准行走。小车轨道

上要严禁行走。不准从一台吊车跨到另一台吊车。

40.8工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留。运行中，地面有人或者落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊

物在人头上越过，吊运物件离地不得