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文档简介

PAGEPAGE1动力车间设备设施风险分级管控清单前言动力车间是生产力的核心部门，是制造业企业的重要组成部分。在动力车间，各种设备和设施的运转对生产效率至关重要，但同时也存在着一定的安全风险。为了保障工人的人身安全和设备的正常运转，必须对车间内的设备和设施进行风险评估和管控。本文档旨在为动力车间设备设施风险分级管控提供参考指导。一、设备设施风险分级在车间设备设施安全评估中，通常采用风险分级法进行评估。设备设施根据安全风险等级分为高、中和低三级。各级设备定义如下：1.高风险设备高风险设备是指具有高度危险性并可能引发重大灾难的设备。例如高温高压容器、高空作业设备等。对于高风险设备，应严格控制其生产过程中的使用，通常采取以下措施：限制人员进入设备周围范围；采取防爆、防火等措施；严格资质审核和培训要求；定期检查设备运行情况，及时消除设备存在的隐患。2.中风险设备中风险设备是指具有一定危险性但不至于造成重大灾难的设备。例如起重机、机床、气源设施等。对于中风险设备，应注重日常维护和操作规范化，通常采取以下措施：限制非设备维护、保养和操作人员的进入；采取防护措施保护设备和人员的安全；定期维护，保持设备设施正常运行；员工必须经过培训，严格按照规定程序进行操作和维修。3.低风险设备低风险设备是指在正常操作和维护下少有安全隐患的设备，例如照明设备、电气设备等。对于低风险设备，应加强维护和检查，保证设备正常运行。但对于一些老旧、一直处于闲置状态的设备，也应该定期进行检验以防止可能存在的安全隐患。二、风险管控清单动力车间设备和设施较多，管理不易，为了能将风险分级评估落实到实际操作、保证车间安全稳定运行，应建立相应的管控清单，由专人进行安全检查和跟踪。以下是风险管控清单的相关要素。1.设备及设施名称对于每台设备和设施，应记录其名称以便于统一管理和跟踪。2.风险评估等级根据对每台设备和设施的安全评估结果，将其分为高、中、低三个风险等级。3.操作规范化针对各风险等级的不同设备和设施，应制定相应的操作规范化指南，包括每台设备的操作流程、培训、操作员资质管理等。4.安全模式及故障处理对于高、中风险设备，应制定相应的安全模式及故障处理方案，包括紧急停机、切断电源、开启事故报警装置等措施。5.维护保养措施对每项设备和设施的维护保养应统一规范，包括日常维护、例行检查和定期维护。6.监测措施对于高、中风险设备，应设立监测装置，以保证设备在正常效率内运行，当设备出现异常情况时及时处理，避免发生重大灾难。三、总结动力车间设备与设施风险管控清单在维护车间安全、保证设备正常运行方面具有重要性。通过对设备、设施的分类、风险评估，并制定风险管控清单，可以统筹各类设备和设施的安全管理和托管，

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